CN218192688U - 一种制动蹄铁圆弧面钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制动蹄铁钻孔设备技术领域，具体为一种制动蹄铁圆弧面钻孔装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有机箱，所述机箱的上表面安装有驱动电机，所述机箱的表面安装有连接块，所述连接块的下表面安装有钻杆，所述底座的上表面滑动连接有支盘，所述底座上表面相对于支盘的一侧滑动连接有固定架，所述固定架的表面滑动连接有橡胶垫，所述连接块的两侧设有遮挡结构，所述遮挡结构包括两个矩形板，两个所述矩形板彼此靠近的一侧均与连接块固定连接，矩形板的下表面固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接有固定板。本实用新型，解决了将挡板表面开设一个大孔供支盘移动，使废屑仍然会从挡板孔内掉落到底座表面的问题。

Description

一种制动蹄铁圆弧面钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及制动蹄铁钻孔设备技术领域，尤其涉及一种制动蹄铁圆弧面钻孔装置。

背景技术

制动蹄铁钻孔设备顾名思义是对制动蹄铁钻孔的一种设备，一般由底座、机箱、驱动电机、连接块、钻杆、支盘、固定架组合，通过支盘与固定架限位在利用钻孔将制动蹄铁钻孔，属于一种制动蹄铁的专属定制加工设备。

现有技术中钻杆对制动蹄铁进行打孔时，会由于钻杆使制动蹄铁产生较大废屑，但是这些废屑一般会直接掉落在底座表面以及周围的问题。

为了解决钻杆加工制动蹄铁使其的废屑掉落在底座表面以及周围的问题，现有技术是采用在底座位置加设挡板的方式对飞出的废屑进行阻挡，但挡板会对工作台顶面产生遮挡，影响工件上下料的便捷度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中挡板会对工作台顶面产生遮挡，影响工件上下料的便捷度的缺点，而提出的一种制动蹄铁圆弧面钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制动蹄铁圆弧面钻孔装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有机箱，所述机箱的上表面安装有驱动电机，所述机箱的表面安装有连接块，所述连接块的下表面安装有钻杆，所述底座的上表面滑动连接有支盘，所述底座上表面相对于支盘的一侧滑动连接有固定架，所述固定架的表面套设有橡胶垫，所述连接块的两侧设有遮挡结构，所述遮挡结构包括两个矩形板，两个所述矩形板彼此靠近的一侧均与连接块固定连接，所述矩形板的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有固定板，两个所述固定板彼此靠近的一侧固定连接有遮挡盒，所述遮挡盒的上表面开设有滑孔，所述钻杆位于遮挡盒上表面滑孔内，所述遮挡盒的下表面开设有圆弧槽。

上述部件所达到的效果为：达到了钻杆对制动蹄铁钻孔时防止废屑飞溅的效果，从而尽量避免采用挡板的方式无法有效遮挡废屑的问题出现。

优选的，所述固定板上表面相对于弹簧的内壁固定连接有长杆，所述长杆贯穿矩形板。

上述部件所达到的效果为：固定板移动带动长杆从矩形板内滑动，长杆起到防止弹簧弯折，影响钻杆正常下降的作用。

优选的，所述长杆的上端固定连接有盖板。

上述部件所达到的效果为：长杆移动带动盖板与矩形板贴合，盖板达到限位遮挡盒下降高度的效果。

优选的，所述遮挡盒上表面滑孔的内壁固定连接有海绵垫，所述海绵垫的内壁与钻杆圆弧面滑动连接。

上述部件所达到的效果为：钻杆从海绵垫的内壁滑动，海绵垫起到防止废屑被钻杆一同带出遮挡盒内的作用。

优选的，所述固定架远离支盘的一侧设有更换结构，所述更换结构包括L形板，所述L形板的短臂与固定架固定连接，所述L形板的长臂端螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆靠近橡胶垫的一端转动连接有挤板。

上述部件所达到的效果为：达到了方便更换橡胶垫的效果，以此起到防止橡胶垫通过胶粘的方式更换较于麻烦的作用，从而提高装置的实用性。

优选的，所述螺杆远离挤板的一端固定连接有圆板，所述圆板的圆弧面均匀固定连接有若干个凸块。

上述部件所达到的效果为：借助若干个凸块转动圆板带动螺杆转动，圆板起到方便转动螺杆的作用。

优选的，所述挤板的两侧均固定连接有限位板，两个所述限位板彼此靠近的一侧均与L形板长臂抵接。

上述部件所达到的效果为：挤板移动带动限位板从L形板一侧滑动，限位板达到防止挤板移动过程中转动的效果。

优选的，所述限位板的截面呈“L”形，所述挤板靠近橡胶垫的一侧均匀开设有若干个防滑槽。

上述部件所达到的效果为：借助开设有若干个防滑槽的一面与橡胶垫贴合，防滑槽起到提高挤板限位效果的作用。

综上所述：

本实用新型中，当需要对制动蹄铁进行钻孔时，首先将制动蹄铁放置支盘一侧，借助固定架与橡胶垫限位制动蹄铁，随后启动驱动电机，驱动电机通过机箱驱动连接块带动钻杆移动，钻杆旋转对制动铁蹄的圆弧面进行钻孔，矩形板通过连接块的移动会带动弹簧移动，此时弹簧带动固定板和遮挡盒移动，长杆通过固定板的移动带动盖板从矩形板表面滑动，长杆起到防止弹簧弯折，影响钻杆正常下降的作用，盖板达到限位遮挡盒下降高度的效果，遮挡盒下表面的圆弧槽会与制动蹄铁贴合，随后钻杆从遮挡盒上表面滑孔内海绵垫的内壁滑动，海绵垫起到防止废屑被钻杆一同带出遮挡盒内的作用，此时钻杆与连接块会持续向下移动钻孔，使此时的弹簧会处于收缩状态，使遮挡盒始终与制动铁蹄紧密接触。

钻孔完成后，连接块带动钻杆向远离底座的一侧移动，此时遮挡盒下表面圆弧槽与制动蹄铁脱离，此时弹簧处于张开状态，带动固定板和遮挡盒移动，钻杆从遮挡盒上表面滑孔内海绵垫的内壁滑动，长杆通过固定板的移动带动盖板与矩形板贴合，使遮挡盒的移动距离被限位，海绵垫将钻杆表面的废屑刮掉，而被遮挡的废屑从遮挡盒内掉出，通过设置遮挡结构，达到了钻杆对制动蹄铁钻孔时防止废屑飞溅的效果，从而使人员方便清理加工废屑，有效节省人员清理时间，进而提高人员的工作效率，且不用使用挡板，避免对工作台顶面产生遮挡，不会影响工件上下料的便捷度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1的局部结构示意图；

图3为本实用新型遮挡结构遮挡盒处的局部结构示意图；

图4为本实用新型的后方局部结构示意图；

图5为本实用新型图4的A处放大图。

图例说明：1、底座；2、机箱；3、驱动电机；4、连接块；5、钻杆；6、支盘；7、固定架；8、遮挡结构；81、矩形板；82、弹簧；83、固定板；84、遮挡盒；85、滑孔；86、圆弧槽；87、长杆；88、盖板；89、海绵垫；9、更换结构；91、L形板；92、螺杆；93、挤板；94、圆板；95、限位板；96、防滑槽；10、橡胶垫。

具体实施方式

参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种制动蹄铁圆弧面钻孔装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有机箱2，机箱2的上表面安装有驱动电机3，机箱2的表面安装有连接块4，连接块4的下表面安装有钻杆5，钻杆5由驱动电机3驱动转动，底座1的上表面滑动连接有支盘6，支盘6侧壁固定有若干定位块，以对不同角度摆放的制动蹄铁进行定位。底座1上表面相对于支盘6的一侧滑动连接有固定架7，支盘6、固定架7由底座1内置的电机丝杆机构驱动移动，此为现有技术，在此不做赘述。

固定架7的表面套设有橡胶垫10，连接块4的两侧设有遮挡结构8，达到了钻杆5对制动蹄铁钻孔时防止废屑飞溅的效果，从而尽量避免采用挡板的方式无法有效遮挡废屑的问题出现，固定架7远离支盘6的一侧设有更换结构9，由于橡胶垫10容易损坏，更换结构9达到了方便更换橡胶垫10的效果，以此起到防止橡胶垫10通过胶粘的方式更换较于麻烦的作用，从而提高装置的实用性。

下面具体说一下其遮挡结构8和更换结构9的具体设置和作用。

参照图2和图3所示，本实施方案中：遮挡结构8包括两个矩形板81，两个矩形板81彼此靠近的一侧均与连接块4固定连接，矩形板81的下表面固定连接有弹簧82，弹簧82的另一端固定连接有固定板83，两个固定板83彼此靠近的一侧固定连接有遮挡盒84，遮挡盒84的上表面开设有滑孔85，钻杆5位于遮挡盒84上表面滑孔85内，遮挡盒84的下表面开设有圆弧槽86，固定板83上表面相对于弹簧82的内壁固定连接有长杆87，长杆87贯穿矩形板81，固定板83移动带动长杆87从矩形板81内滑动，长杆87起到防止弹簧82弯折，影响钻杆5正常下降的作用。

长杆87的上端固定连接有盖板88，盖板88的下表面用于与矩形板81相抵接，长杆87移动带动盖板88与矩形板81贴合，盖板88达到限位遮挡盒84下降高度的效果，遮挡盒84上表面滑孔85的内壁固定连接有海绵垫89，海绵垫89的内壁与钻杆5圆弧面滑动连接，钻杆5从海绵垫89的内壁滑动，海绵垫89起到防止废屑被钻杆5一同带出遮挡盒84内的作用。

参照图4和图5所示，具体的，更换结构9包括L形板91，L形板91的短臂与固定架7固定连接，L形板91的长臂端螺纹贯穿有螺杆92，螺杆92靠近橡胶垫10的一端转动连接有挤板93，挤板93抵接橡胶垫10的侧壁，螺杆92远离挤板93的一端固定连接有圆板94，圆板94的圆弧面均匀固定连接有若干个凸块，借助若干个凸块转动圆板94带动螺杆92转动，圆板94起到方便转动螺杆92的作用。

参照图5所示，本实施方案中：挤板93的两侧均固定连接有限位板95，两个限位板95彼此靠近的一侧均与L形板91长臂抵接，挤板93移动带动限位板95从L形板91一侧滑动，限位板95达到防止挤板93移动过程中转动的效果，限位板95的截面呈“L”形，挤板93靠近橡胶垫10的一侧均匀开设有若干个防滑槽96，挤板93借助开设有若干个防滑槽96的一面与橡胶垫10贴合，防滑槽96起到提高挤板93限位效果的作用。

工作原理，当需要对制动蹄铁进行钻孔时，首先将制动蹄铁放置支盘6一侧，通过滑动固定架7，使橡胶垫10抵接制动蹄铁远离支盘6的另一侧来限位制动蹄铁，随后启动驱动电机3，驱动电机3通过机箱2驱动连接块4带动钻杆5移动，钻杆5旋转对制动铁蹄的圆弧面进行钻孔，矩形板81通过连接块4的移动会带动弹簧82移动，此时弹簧82带动固定板83和遮挡盒84移动，长杆87通过固定板83的移动带动盖板88从矩形板81表面滑动，长杆87起到防止弹簧82弯折，影响钻杆5正常下降的作用，盖板88达到限位遮挡盒84下降高度的效果，遮挡盒84下表面的圆弧槽86会与制动蹄铁贴合，随后钻杆5从遮挡盒84上表面滑孔85内海绵垫89的内壁滑动，海绵垫89起到防止废屑被钻杆5一同带出遮挡盒84内的作用，此时钻杆5与连接块4会持续向下移动钻孔，使此时的弹簧82会处于收缩状态，使遮挡盒84始终与制动铁蹄紧密接触。

当需要对橡胶垫10进行更换时，首先借助凸块转动圆板94带动螺杆92从L形板91长臂向远离橡胶垫10的一侧转动，圆板94起到方便转动螺杆92的作用，挤板93通过螺杆92的移动使为防滑槽96的一面与橡胶垫10脱离，防滑槽96起到提高挤板93限位效果的作用，限位板95通过挤板93的移动从L形板91长臂一侧滑动，限位板95达到防止挤板93移动过程中转动的效果，随后将橡胶垫10从固定架7表面取出更换。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种制动蹄铁圆弧面钻孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有机箱（2），所述机箱（2）的上表面安装有驱动电机（3），所述机箱（2）的表面安装有连接块（4），所述连接块（4）的下表面安装有钻杆（5），所述底座（1）的上表面滑动连接有支盘（6），所述底座（1）上表面相对于支盘（6）的一侧滑动连接有固定架（7），所述固定架（7）的表面套设有橡胶垫（10），所述连接块（4）的两侧设有遮挡结构（8），所述遮挡结构（8）包括两个矩形板（81），两个所述矩形板（81）彼此靠近的一侧均与连接块（4）固定连接，所述矩形板（81）的下表面固定连接有弹簧（82），所述弹簧（82）的另一端固定连接有固定板（83），两个所述固定板（83）彼此靠近的一侧固定连接有遮挡盒（84），所述遮挡盒（84）的上表面开设有滑孔（85），所述钻杆（5）位于遮挡盒（84）上表面滑孔（85）内，所述遮挡盒（84）的下表面开设有圆弧槽（86）。

2.根据权利要求1所述的一种制动蹄铁圆弧面钻孔装置，其特征在于：所述固定板（83）上表面相对于弹簧（82）的内壁固定连接有长杆（87），所述长杆（87）贯穿矩形板（81）。

3.根据权利要求2所述的一种制动蹄铁圆弧面钻孔装置，其特征在于：所述长杆（87）的上端固定连接有盖板（88）。

4.根据权利要求1所述的一种制动蹄铁圆弧面钻孔装置，其特征在于：所述遮挡盒（84）上表面滑孔（85）的内壁固定连接有海绵垫（89），所述海绵垫（89）的内壁与钻杆（5）圆弧面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种制动蹄铁圆弧面钻孔装置，其特征在于：所述固定架（7）远离支盘（6）的一侧设有更换结构（9），所述更换结构（9）包括L形板（91），所述L形板（91）的短臂与固定架（7）固定连接，所述L形板（91）的长臂端螺纹贯穿有螺杆（92），所述螺杆（92）靠近橡胶垫（10）的一端转动连接有挤板（93）。

6.根据权利要求5所述的一种制动蹄铁圆弧面钻孔装置，其特征在于：所述螺杆（92）远离挤板（93）的一端固定连接有圆板（94），所述圆板（94）的圆弧面均匀固定连接有若干个凸块。

7.根据权利要求6所述的一种制动蹄铁圆弧面钻孔装置，其特征在于：所述挤板（93）的两侧均固定连接有限位板（95），两个所述限位板（95）彼此靠近的一侧均与L形板（91）长臂抵接。

8.根据权利要求7所述的一种制动蹄铁圆弧面钻孔装置，其特征在于：所述限位板（95）的截面呈“L”形，所述挤板（93）靠近橡胶垫（10）的一侧均匀开设有若干个防滑槽（96）。

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