CN215847484U - 一种零部件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件打磨装置，包括一结构主体，所述结构主体包括移动式机架，所述移动式机架上端面设置有抽屉式收纳盒，所述抽屉式收纳盒上端面设置有支撑板，所述支撑板上端面设置有夹紧机构以及打磨机构；所述夹紧机构安装座，所述两个安装座之间设置有第一丝杆组件与第二丝杆组件，所述第一丝杆组件包括第一丝杆以及套设与所述第一丝杆上的第一丝杆螺母座，所述第二丝杆组件包括第二丝杆以及套设与所述第二丝杆上的第二丝杆螺母座，所述第一丝杆螺母座以及第二丝杆螺母座上均设置有夹持板；所述打磨机构包括立柱，所述立柱前端面设置有传动轴，所述传动轴上安装有旋转刀盘，所述旋转刀盘上设置有若干个不同类型的打磨组件。

Description

一种零部件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及零部件技术领域，具体为一种零部件打磨装置。

背景技术

零部件铸造完成后，需要对五零部件进行打磨操作，目前市场上的零部件打磨装置对精密零件的固定能力差，打磨效果差，影响精密零件的质量；且打磨碎屑容易四处飞溅，不仅会给清洁工作带来麻烦，同时安全性也比较差。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种零部件打磨装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种零部件打磨装置，包括一结构主体，所述结构主体包括移动式机架，所述移动式机架上端面设置有用于收集残渣碎屑的抽屉式收纳盒，所述抽屉式收纳盒上端面设置有支撑板，所述支撑板上端面设置有用于夹紧所述零部件的夹紧机构，所述支撑板上端面还设置有用于打磨零部件的打磨机构；

所述夹紧机构包括相对设置于所述移动式机架上的安装座，所述两个安装座之间设置有第一丝杆组件与第二丝杆组件，所述第一丝杆组件包括第一丝杆以及套设与所述第一丝杆上的第一丝杆螺母座，所述第二丝杆组件包括第二丝杆以及套设与所述第二丝杆上的第二丝杆螺母座，所述第一丝杆螺母座以及第二丝杆螺母座上均设置有夹持板；

所述打磨机构包括设置于所述移动式机架上端面的立柱，所述立柱前端面设置有传动轴，且所述传动轴与所述立柱相互垂直，所述传动轴上安装有旋转刀盘，所述旋转刀盘上设置有若干个不同类型的打磨组件，所述若干个打磨组件均包括刀具安装座，所述刀具安装座上安装有打磨电机，所述打磨电机上连接有驱动轴，所述驱动轴下端面固定连接有连接杆，所述连接杆的下端面固定连接有打磨头。

作为进一步阐述，所述支撑板上设置有若干根支撑杆，所述若干根支撑杆呈线性状分布于支撑板上，且相邻的支撑杆之间留有间隙。

作为进一步阐述，所述立柱后端面设置有驱动所述传动轴转动的旋转电机，所述旋转电机通过联轴器与所述传动轴相连接。

作为进一步阐述，所述打磨组件呈环形的分布于所述旋转刀盘上。

作为进一步阐述，所述安装座横截面为“品”字形，所述安装座上设置有驱动所述第一丝杆组件以及第二丝杆组件运行的驱动电机。

作为进一步阐述，所述第一丝杆组件与第二丝杆组件之间通过联轴器相连接，且所述第一丝杆组件与第二丝杆组件的螺纹方向相反。

作为进一步阐述，所述两个夹持板相对设置，且所述夹持板内侧面粘贴有防滑橡胶垫。

作为进一步阐述，所述移动式机架上还设置有控制器，所述控制器均与所述夹紧机构、打磨机构控制连接。

作为进一步阐述，所述两个安装座上端面均连接有支撑架，所述支撑架上端面开设有第一丝杆螺母座以及第二丝杆螺母座的活动槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实施例提供的一种零部件打磨装置，在使用时，操作者将零部件放置到支撑杆上，通过控制器控制驱动电机运行，驱动电机从而带动第一丝杆组件以及第二丝杆组件转动，由于第一丝杆组件与第二丝杆组件的螺纹方向相反，使得两个夹持板相向靠近，从而有效的对零部件进行限位，使得零部件在打磨时不易移动，从而提高了零部件的打磨精度，且防滑橡胶垫能够有效的防止零部件在打磨的过程中出现移动和滑动的现象，从而保证了打磨效果以及工作效率，防滑橡胶垫能够有效的避免零部件在夹紧的过程中出现磨损的现象，进而提高了零部件的生产的质量；当零部件夹紧完毕后，通过打磨电机带动传动轴转动，传动轴转动的过程带动连接杆转动，连接杆进而带动打磨头，从而使得打磨头能够与零部件进行接触，从而有效的零部件进行打磨；由于旋转刀盘上设置有不同类型的打磨组件，操作者可通过控制器控制旋转电机运行，旋转电机从而带动传动轴运行进而使得旋转刀盘转动，操作者从而可根据实际需要进行自动更换打磨头，从而减少了更换打磨头的频率，进而提高了零部件的打磨效率，打磨过程中零部件产生的碎屑能够有效的落入到抽屉式收纳盒中，并且能够进行收集，避免了零部件在打磨时产生的碎屑四处飞溅对工作车间的环境造成污染，从而保证了人员的安全，且由于收纳盒为抽屉式的收纳盒，当收纳盒中的碎屑收集到一定程度时，操作者可将抽屉式收纳盒从而移动式机架以及支撑板之间分离，即可将抽屉式收纳盒中碎屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型一种零部件打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种零部件打磨装置的前视图；

图3为本实用新型一种零部件打磨装置的左视图。

图中标号：1-移动式机架；2-抽屉式收纳盒；3-支撑板；4-夹紧机构；5-打磨机构；6-安装座；7-第一丝杆组件；8-第二丝杆组件；9-第一丝杆；10-第一丝杆螺母座；11-第二丝杆；12-第二丝杆螺母座；13-夹持板；14-立柱；15-传动轴；16-旋转刀盘；17-打磨组件；18-刀具安装座；19-打磨电机；20-驱动轴；21-连接杆；22-打磨头；23-支撑杆；24-旋转电机；25-驱动电机；26-联轴器；27-防滑橡胶垫；28-控制器；29-支撑架；30-活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例提供的一种零部件打磨装置，包括一结构主体，所述结构主体包括移动式机架1，所述支撑板3上端面设置有用于夹紧所述零部件的夹紧机构4，所述移动式机架1上端面还设置有用于打磨零部件的打磨机构5，所述移动式机架1上还设置有控制器28，所述控制器28均与所述夹紧机构4、打磨机构5控制连接。

所述移动式机架1上端面设置有上端面设置有用于收集残渣碎屑的抽屉式收纳盒2，所述抽屉式收纳盒2上端面设置有支撑板3，所述支撑板3上设置有若干根支撑杆23，所述若干根支撑杆23呈线性状分布于支撑板3上，且相邻的支撑杆23之间留有间隙，通过抽屉式收纳盒2的设置，且收纳盒上端面设置有支撑板3及支撑杆23，且相邻的支撑杆23之间留有间隙，打磨过程中零部件产生的碎屑能够有效的落入到抽屉式收纳盒2中，并且能够进行收集，避免了零部件在打磨时产生的碎屑四处飞溅对工作车间的环境造成污染，从而保证了人员的安全，且由于收纳盒为抽屉式收纳盒2，当收纳盒中的碎屑收集到一定程度时，操作者可将抽屉式收纳盒2从而移动式机架1以及支撑板3之间分离，即可将抽屉式收纳盒2中碎屑进行清理。

所述夹紧机构4包括相对设置于所述移动式机架1上的安装座6，所述两个安装座6之间设置有第一丝杆组件7与第二丝杆组件8，所述第一丝杆组件7包括第一丝杆9以及套设与所述第一丝杆9上的第一丝杆螺母座10，所述第二丝杆组件8包括第二丝杆11以及套设与所述第二丝杆11上的第二丝杆螺母座12，所述第一丝杆螺母座10以及第二丝杆螺母座12上均设置有夹持板13；所述安装座6横截面为“品”字形，所述安装座6上设置有驱动所述第一丝杆组件7以及第二丝杆组件8运行的驱动电机25；所述第一丝杆组件7与第二丝杆组件8之间通过联轴器26相连接，且所述第一丝杆组件7与第二丝杆组件8的螺纹方向相反，所述两个安装座6上端面均连接有支撑架29，所述支撑架29上端面开设有第一丝杆螺母座10以及第二丝杆螺母座12的活动槽30，通过控制器28控制驱动电机25运行，驱动电机25从而带动第一丝杆组件7以及第二丝杆组件8转动，由于第一丝杆组件7与第二丝杆组件8的螺纹方向相反，使得第一丝杆螺母座10以及第二丝杆螺母座12在活动槽30内活动，从而使得两个夹持板13相向靠近，从而有效的对零部件进行限位，使得零部件在打磨时不易移动，从而提高了零部件的打磨精度。

所述打磨机构5包括设置于所述移动式机架1上端面的立柱14，所述立柱14前端面设置有传动轴15，且所述传动轴15与所述立柱14相互垂直，所述立柱14后端面设置有驱动所述传动轴15转动的旋转电机24，所述旋转电机24通过联轴器26与所述传动轴15相连接；所述旋转上安装有旋转刀盘16，所述旋转刀盘16上设置有若干个不同类型的打磨组件17，所述打磨组件17呈环形的分布于所述旋转刀盘16上，所述若干个打磨组件17均包括刀具安装座18，所述刀具安装座18上安装有打磨电机19，所述打磨电机19上连接有驱动轴20，所述驱动轴20下端面固定连接有连接杆21，所述连接杆21的下端面固定连接有打磨头22，通过打磨电机19带动传动轴15转动，传动轴15转动的过程带动连接杆21转动，连接杆21进而带动打磨头22，从而使得打磨头22能够与零部件进行接触，从而有效的零部件进行打磨；由于旋转刀盘16上设置有不同类型的打磨组件17，操作者可通过控制器28控制旋转电机24运行，旋转电机24从而带动传动轴15运行进而使得旋转刀盘16转动，操作者从而可根据实际需要进行自动更换打磨头22，从而减少了更换打磨头22的频率，进而提高了零部件的打磨效率。

所述两个夹持板13相对设置，且所述夹持板13内侧面粘贴有防滑橡胶垫27，通过防滑橡胶垫27的设置，能够有效的防止零部件在打磨的过程中出现移动和滑动的现象，从而保证了打磨效果以及工作效率，且防滑橡胶垫27能够有效的避免零部件在夹紧的过程中出现磨损的现象，进而提高了零部件的生产的质量。

具体工作原理：本实施例提供的一种零部件打磨装置，在使用时，操作者将零部件放置到支撑架上，通过控制器28控制驱动电机25运行，驱动电机25从而带动第一丝杆组件7以及第二丝杆组件8转动，由于第一丝杆组件7与第二丝杆组件8的螺纹方向相反，使得第一丝杆螺母座10以及第二丝杆螺母座12在活动槽30内活动，从而使得两个夹持板13相向靠近，从而有效的对零部件进行限位，使得零部件在打磨时不易移动，从而提高了零部件的打磨精度，且防滑橡胶垫27能够有效的防止零部件在打磨的过程中出现移动和滑动的现象，从而保证了打磨效果以及工作效率，防滑橡胶垫27能够有效的避免零部件在夹紧的过程中出现磨损的现象，进而提高了零部件的生产的质量；当零部件夹紧完毕后，通过打磨电机19带动传动轴15转动，传动轴15转动的过程带动连接杆21转动，连接杆21进而带动打磨头22，从而使得打磨头22能够与零部件进行接触，从而有效的零部件进行打磨；由于旋转刀盘16上设置有不同类型的打磨组件17，操作者可通过控制器28控制旋转电机24运行，旋转电机24从而带动传动轴15运行进而使得旋转刀盘16转动，操作者从而可根据实际需要进行自动更换打磨头22，从而减少了更换打磨头22的频率，进而提高了零部件的打磨效率，打磨过程中零部件产生的碎屑能够有效的落入到抽屉式收纳盒2中，并且能够进行收集，避免了零部件在打磨时产生的碎屑四处飞溅对工作车间的环境造成污染，从而保证了人员的安全，且由于收纳盒为抽屉式的收纳盒，当收纳盒中的碎屑收集到一定程度时，操作者可将抽屉式收纳盒2从而移动式机架1以及支撑板3之间分离，即可将抽屉式收纳盒2中碎屑进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种零部件打磨装置，其特征在于：包括一结构主体，所述结构主体包括移动式机架，所述移动式机架上端面设置有用于收集残渣碎屑的抽屉式收纳盒，所述抽屉式收纳盒上端面设置有支撑板，所述支撑板上端面设置有用于夹紧所述零部件的夹紧机构，所述支撑板上端面还设置有用于打磨零部件的打磨机构；

所述夹紧机构包括相对设置于所述移动式机架上的安装座，所述两个安装座之间设置有第一丝杆组件与第二丝杆组件，所述第一丝杆组件包括第一丝杆以及套设与所述第一丝杆上的第一丝杆螺母座，所述第二丝杆组件包括第二丝杆以及套设与所述第二丝杆上的第二丝杆螺母座，所述第一丝杆螺母座以及第二丝杆螺母座上均设置有夹持板；

所述打磨机构包括设置于所述移动式机架上端面的立柱，所述立柱前端面设置有传动轴，且所述传动轴与所述立柱相互垂直，所述传动轴上安装有旋转刀盘，所述旋转刀盘上设置有若干个不同类型的打磨组件，若干个所述打磨组件均包括刀具安装座，所述刀具安装座上安装有打磨电机，所述打磨电机上连接有驱动轴，所述驱动轴下端面固定连接有连接杆，所述连接杆的下端面固定连接有打磨头。

2.根据权利要求1所述的一种零部件打磨装置，其特征在于：所述支撑板上设置有若干根支撑杆，所述若干根支撑杆呈线性状分布于支撑板上，且相邻的支撑杆之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种零部件打磨装置，其特征在于：所述立柱后端面设置有驱动所述传动轴转动的旋转电机，所述旋转电机通过联轴器与所述传动轴相连接。

4.根据权利要求1所述的一种零部件打磨装置，其特征在于：所述打磨组件呈环形的分布于所述旋转刀盘上。

5.根据权利要求1所述的一种零部件打磨装置，其特征在于：所述安装座横截面为“品”字形，所述安装座上设置有驱动所述第一丝杆组件以及第二丝杆组件运行的驱动电机。

6.根据权利要求1所述的一种零部件打磨装置，其特征在于：所述第一丝杆组件与第二丝杆组件之间通过联轴器相连接，且所述第一丝杆组件与第二丝杆组件的螺纹方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种零部件打磨装置，其特征在于：所述两个夹持板相对设置，且所述夹持板内侧面粘贴有防滑橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种零部件打磨装置，其特征在于：所述移动式机架上还设置有控制器，所述控制器均与所述夹紧机构、打磨机构控制连接。

9.根据权利要求1所述的一种零部件打磨装置，其特征在于：所述两个安装座上端面均连接有支撑架，所述支撑板上端面开设有第一丝杆螺母座以及第二丝杆螺母座的活动槽。

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