CN215824935U - 一种立式数控机床加工中心的排屑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式数控机床加工中心的排屑装置，包括底座，所述底座的顶端设有机架，所述机架与底座为固定连接，所述底座的底端设有固定箱,所述固定箱与底座为固定连接,所述底座的内部滑动连接有过滤板,所述底座内部位于过滤板的顶端设有电机。本实用新型通过设置过滤板、电动推杆、液压杆、拨动杆，在使用该装置时，通过在传动槽的底端安装有过滤板，废屑和冷却液通过废料槽落入传动槽的内部，冷却液通过过滤板进入冷却液池的内部，过滤板将废屑进行拦截，在长时间使用后，一些细小的碎屑堵塞过滤孔，此时工作人员，通过拉动拉杆，拉杆通过连接杆拉动固定杆向内侧运动，使固定杆脱离接触固定槽的内壁。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床领域，具体涉及一种立式数控机床加工中心的排屑装置。
背景技术
排屑装置是将铁屑和有色金属切屑等输送至积屑箱中或指定工作面上的数控机床辅助设备，广泛应用于收集与运输数控机床、加工中心、专业化机床等设备在机械加工过程中切削下来的铁屑、有色金属切屑等机械加工残料，数控机床用排屑装置的自动化效率高，输送范围选择大，可以减轻操作者的劳动强度。
但是其在实际使用时，问题一，传统的立式数控机床加工中心的排屑装置，通过带动废屑至加工中心的一侧外部的废屑箱内，但废屑在排出时容易堵塞排料口，废屑体积大密度小，不便于废屑进行存放与回收利用，问题二，加工时冷却液与废屑通过过滤网进行分离保存多次使用，但是过滤网长时间使用，废屑堵塞过滤孔，导致冷却液随废排出造成浪费，而过滤网通过螺栓固定连接，不便于装卸，清理费时费力。
因此，发明一种立式数控机床加工中心的排屑装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种立式数控机床加工中心的排屑装置，通过设置过滤板、电动推杆、液压杆、拨动杆，便于对过滤板的安装拆卸，方便清理，电机通过螺旋杆推动废屑进入压缩室的内部，液压杆带动压板对废屑进行挤压减少占用空间，有效减少废屑占用空间，便于存放与回收，，便于废屑的下料，有效防止废屑传动槽的一端堵住，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式数控机床加工中心的排屑装置，包括底座，所述底座的顶端设有机架，所述机架与底座为固定连接，所述底座的底端设有固定箱,所述固定箱与底座为固定连接,所述底座的内部滑动连接有过滤板,所述底座内部位于过滤板的顶端设有电机,所述电机与底座为固定连接，所述过滤板的一端内壁滑动连接有拉杆，所述拉杆一端的外壁设有复位弹簧,所述复位弹簧与拉杆为固定连接，所述拉杆的一端连接有连接杆,所述连接杆通过转轴与拉杆转动连接，所述连接杆的一端连接有固定杆,所述固定杆通过转轴与连接杆转动连接，所述固定杆外壁位于底座的内部设有固定槽,所述电机的输出端设有螺旋杆,所述螺旋杆与电机为固定连接,所述螺旋杆的一端设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与螺旋杆为固定连接，所述第一锥齿轮的一侧设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮的两端均设有转动杆, 所述转动杆与第二锥齿轮为固定连接，所述转动杆的外壁设有拨动杆，所述拨动杆与转动杆为固定连接,所述螺旋杆外侧的底部设置有传动槽，所述传动槽的一端设有压缩室,所述压缩室的顶端设有液压杆，所述压缩室内部的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆与底座为固定连接，所述压缩室的一侧设有电动推杆，所述电动推杆与底座为固定连接，所述机架内部的顶端设有刀库，所述刀库与机架为固定连接。
优选的，所述机架的内壁设有加工台，所述加工台与机架为固定连接，所述加工台的底端设有废料槽。
优选的，所述固定箱的内壁设有储料箱，所述固定箱在与储料箱相接触的位置设置有与储料箱相匹配的凹槽。
优选的，所述过滤板的底端设有冷却液池，所述冷却液池与压缩室为固定连接。
优选的，所述液压杆的一端设有压板，所述压板与液压杆为固定连接，所述电动推杆的一端设有推板，所述推板与电动推杆为固定连接，所述推板顶端位于底座的内部设有清理块，所述清理块与底座为固定连接，所述清理块的顶端设有推动弹簧，所述推动弹簧与清理块为固定连接。
优选的，所述废料槽的底端设有传动槽，所述固定杆的外壁与固定槽的内壁相匹配。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过设置过滤板、电动推杆、液压杆、拨动杆，在使用该装置时，通过在传动槽的底端安装有过滤板，废屑和冷却液通过废料槽落入传动槽的内部，冷却液通过过滤板进入冷却液池的内部，过滤板将废屑进行拦截，在长时间使用后，一些细小的碎屑堵塞过滤孔，此时工作人员，通过拉动拉杆，拉杆通过连接杆拉动固定杆向内侧运动，使固定杆脱离接触固定槽的内壁，即可将过滤板进行取出清洗或更换，便于对过滤板的安装拆卸，方便清理，电机通过螺旋杆推动废屑进入压缩室的内部，液压杆带动压板对废屑进行挤压减少占用空间，之后，电动推杆带动推板推动挤压后的废屑块向一侧运动，推送至储料箱的内部进行储存，有效减少占用空间，便于存放与回收，通过拨动杆的作用，螺旋杆通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮通过转动杆带动拨动杆对废屑进行拨动，便于废屑的下料，有效防止废屑传动槽的一端堵住。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的拨动杆结构示意图；
图4为本实用新型的图2的A处放大图；
图5为本实用新型的图2的B处放大图。
附图标记说明：
1底座、2机架、3固定箱、4加工台、5废料槽、6传动槽、7电机、8 过滤板、9冷却液池、10压缩室、11储料箱、12螺旋杆、13液压干、14电动推杆、15第一锥齿轮、16第二锥齿轮、17转动杆、18拨动杆、19拉杆、20 复位弹簧、21连接杆、22固定杆、23固定槽、24刀库、25推板、26压板、 27清理块、28推动弹簧。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种立式数控机床加工中心的排屑装置，包括底座1，所述底座1的顶端设有机架2，所述机架2与底座1为固定连接，所述底座1的底端设有固定箱3,所述固定箱3与底座1为固定连接,所述底座1的内部滑动连接有过滤板8，通过过滤板8的作用，传动槽 6的底端安装有过滤板8，废屑和冷却液通过废料槽5落入传动槽6的内部，冷却液通过过滤板8进入冷却液池9的内部，过滤板8将废屑进行拦截，在长时间使用后，一些细小的碎屑堵塞过滤孔，此时工作人员，通过拉动拉杆19，拉杆19通过连接杆21拉动固定杆22向内侧运动，使固定杆22脱离接触固定槽23的内壁，即可将过滤板8进行取出清洗或更换，便于对过滤板8的安装拆卸，方便清理,所述底座1内部位于过滤板8的顶端设有电机7,所述电机 7与底座1为固定连接，所述过滤板8的一端内壁滑动连接有拉杆19，所述拉杆19一端的外壁设有复位弹簧20,所述复位弹簧20与拉杆19为固定连接，所述拉杆19的一端连接有连接杆21,所述连接杆21通过转轴与拉杆19转动连接，所述连接杆21的一端连接有固定杆22,所述固定杆22通过转轴与连接杆21转动连接，所述固定杆22外壁位于底座1的内部设有固定槽23,所述电机7的输出端设有螺旋杆12,所述螺旋杆12与电机7为固定连接,所述螺旋杆12的一端设有第一锥齿轮15，所述第一锥齿轮15 与螺旋杆12为固定连接，所述第一锥齿轮15的一侧设有第二锥齿轮16，所述第二锥齿轮16与第一锥齿轮15相啮合，所述第二锥齿轮16的两端均设有转动杆17,所述转动杆17与第二锥齿轮16为固定连接，所述转动杆 17的外壁设有拨动杆18，通过拨动杆18的作用，螺旋杆12通过第一锥齿轮 15带动第二锥齿轮16进行转动，第二锥齿轮16通过转动杆17带动拨动杆18 对废屑进行拨动，便于废屑的下料，有效防止废屑传动槽6的一端堵住，如图 1-5所示：所述过滤板8的底端设有冷却液池9，所述冷却液池9与压缩室 10为固定连接，便于冷却液池9的安装与固定，所述拨动杆18与转动杆 17为固定连接,所述螺旋杆12外侧的底部设置有传动槽6，所述传动槽6的一端设有压缩室10,所述压缩室10的顶端设有液压杆13，所述压缩室 10内部的一侧设置有电动推杆14，所述电动推杆14与底座1为固定连接，所述压缩室10的一侧设有电动推杆14，通过电动推杆14与液压杆15的作用，电机7通过螺旋杆12推动废屑进入压缩室10的内部，液压杆带动压板26对废屑进行挤压减少占用空间，之后，电动推杆14带动推板25推动挤压后的废屑块向一侧运动，推送至储料箱11的内部进行储存，有效减少占用空间，便于存放与回收，所述电动推杆14与底座1为固定连接，所述机架 2内部的顶端设有刀库24，所述刀库24与机架2为固定连接。
进一步的，在上述技术方案中，所述机架2的内壁设有加工台4，所述加工台4与机架2为固定连接，所述加工台4的底端设有废料槽5,便于加工台4的安装与固定。
进一步的，在上述技术方案中，所述固定箱3的内壁设有储料箱11，所述固定箱3在与储料箱11相接触的位置设置有与储料箱11相匹配的凹槽，便于储料箱11的安装与固定。
如图1-5所示：所述过滤板8的底端设有冷却液池9，所述冷却液池9 与压缩室10为固定连接，便于冷却液池9的安装与固定。
进一步的，在上述技术方案中，所述液压杆13的一端设有压板26，所述压板26与液压杆13为固定连接，所述电动推杆14的一端设有推板25，所述推板25与电动推杆14为固定连接，所述推板25顶端位于底座1的内部设有清理块27，所述清理块27与底座1为固定连接，所述清理块27的顶端设有推动弹簧28，所述推动弹簧28与清理块27为固定连接，便于对推板25顶端的废料进行清除，防止废料进入电动推板14内部。
进一步的，在上述技术方案中，所述废料槽5的底端设有传动槽6，所述固定杆22的外壁与固定槽23的内壁相匹配，便于固定杆22的安装与固定。
本实用工作原理：
参照说明书附图1-5，在使用该装置时，通过在传动槽6的底端安装有过滤板8，废屑和冷却液通过废料槽5落入传动槽6的内部，冷却液通过过滤板 8进入冷却液池9的内部，过滤板8将废屑进行拦截，在长时间使用后，一些细小的碎屑堵塞过滤孔，此时工作人员，通过拉动拉杆19，拉杆19通过连接杆21拉动固定杆22向内侧运动，使固定杆22脱离接触固定槽23的内壁，即可将过滤板8进行取出清洗或更换，电机7通过螺旋杆12推动废屑进入压缩室10的内部，液压杆带动压板26对废屑进行挤压减少占用空间，之后电动推杆14带动推板25推动挤压后的废屑块向一侧运动，推送至储料箱11的内部进行储存，通过拨动杆18的作用，螺旋杆12通过第一锥齿轮15带动第二锥齿轮16进行转动，第二锥齿轮16通过转动杆17带动拨动杆18对废屑进行拨动下料，
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.一种立式数控机床加工中心的排屑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有机架(2)，所述机架(2)与底座(1)为固定连接，所述底座(1)的底端设有固定箱(3),所述固定箱(3)与底座(1)为固定连接,所述底座(1)的内部滑动连接有过滤板(8),所述底座(1)内部位于过滤板(8)的顶端设有电机(7),所述电机(7)与底座(1)为固定连接，所述过滤板(8)的一端内壁滑动连接有拉杆(19)，所述拉杆(19)一端的外壁设有复位弹簧(20),所述复位弹簧(20)与拉杆(19)为固定连接，所述拉杆(19)的一端连接有连接杆(21),所述连接杆(21)通过转轴与拉杆(19)转动连接，所述连接杆(21)的一端连接有固定杆(22),所述固定杆(22)通过转轴与连接杆(21)转动连接，所述固定杆(22)外壁位于底座(1)的内部设有固定槽(23),所述电机(7)的输出端设有螺旋杆(12),所述螺旋杆(12)与电机(7)为固定连接,所述螺旋杆(12)的一端设有第一锥齿轮(15)，所述第一锥齿轮(15)与螺旋杆(12)为固定连接，所述第一锥齿轮(15)的一侧设有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)与第一锥齿轮(15)相啮合，所述第二锥齿轮(16)的两端均设有转动杆(17),所述转动杆(17)与第二锥齿轮(16)为固定连接，所述转动杆(17)的外壁设有拨动杆(18)，所述拨动杆(18)与转动杆(17)为固定连接,所述螺旋杆(12)外侧的底部设置有传动槽(6)，所述传动槽(6)的一端设有压缩室(10),所述压缩室(10)的顶端设有液压杆(13)，所述压缩室(10)内部的一侧设置有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)与底座(1)为固定连接，所述压缩室(10)的一侧设有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)与底座(1)为固定连接，所述机架(2)内部的顶端设有刀库(24)，所述刀库(24)与机架(2)为固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种立式数控机床加工中心的排屑装置，其特征在于：所述机架(2)的内壁设有加工台(4)，所述加工台(4)与机架(2)为固定连接，所述加工台(4)的底端设有废料槽(5)。
3.根据权利要求1所述的一种立式数控机床加工中心的排屑装置，其特征在于：所述固定箱(3)的内壁设有储料箱(11)，所述固定箱(3)在与储料箱(11)相接触的位置设置有与储料箱(11)相匹配的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种立式数控机床加工中心的排屑装置，其特征在于：所述过滤板(8)的底端设有冷却液池(9)，所述冷却液池(9)与压缩室(10)为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种立式数控机床加工中心的排屑装置，其特征在于：所述液压杆(13)的一端设有压板(26)，所述压板(26)与液压杆(13)为固定连接，所述电动推杆(14)的一端设有推板(25)，所述推板(25)与电动推杆(14)为固定连接，所述推板(25)顶端位于底座(1)的内部设有清理块(27)，所述清理块(27)与底座(1)为固定连接，所述清理块(27)的顶端设有推动弹簧(28)，所述推动弹簧(28)与清理块(27)为固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种立式数控机床加工中心的排屑装置，其特征在于：所述废料槽(5)的底端设有传动槽(6)，所述固定杆(22)的外壁与固定槽(23)的内壁相匹配。
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