CN115424857B - 一种用于变压器制造的线圈快速绕线装置 - Google Patents

一种用于变压器制造的线圈快速绕线装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及变压器技术领域，且公开了一种用于变压器制造的线圈快速绕线装置，包括底板，所述底板上表面的两侧均固定连接有安装架，两个所述安装架的相对侧共同安装有用于对线缆进行导向的导向机构，所述底板的正面安装有驱动机构。该用于变压器制造的线圈快速绕线装置，通过导向机构、驱动机构和绕线机构等结构的设置，当某个绕线辊绕制完成后，启动其上对应的电动推杆，使其输出端带动传动板及其上的L型板向上移动，使正在转动的套筒脱离于定位杆的内部，然后取绕线辊上的螺栓将其取出，从而可以在不影响其它绕线辊绕线的同时，对任意个绕制完成的绕线辊进行更换，提高该装置绕线效果的同时，又方便了工作人员的操作使用。

Description

一种用于变压器制造的线圈快速绕线装置
技术领域
本发明涉及变压器技术领域，具体为一种用于变压器制造的线圈快速绕线装置。
背景技术
变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转。按相数分：单相变压器：用于单相负荷和三相变压器组，三相变压器：用于三相系统的升、降电压。按容量分：小型变压器的线圈一般用带有绝缘的圆铜线，大型的变压器则用带有绝缘层的扁铜线，线圈通常分为层式和饼式两种。线圈的线匝沿轴向按层依次排列连续绕制的，称为层式线圈。每层如圆筒状，这是考虑线圈具有较好的机械强度，不易变形和便于绕制。由两层组成的线圈称为双层圆筒式；由多层组成的称为多层圆筒式。
在中国专利申请公开说明书CN 216435671 U中公开的一种变压器线圈快速绕线装置，该实用新型通过踩压踏板，踏板在杠杆原理的作用下将顶杆顶起，顶杆顶部通过滚轮将顶力传递到转轴上，转轴内腔一端开设有槽口，通过顶杆的顶力可使转轴一端发生变形，转轴一端通过对槽口进行压缩可使转轴一端的直径减小，变压器线芯可轻松套装在转轴上，松掉踏板，顶杆对转轴的顶力撤销，槽口内腔一端通过支撑弹簧对其进行支撑，可使转轴一端快速复位，转轴复位后可对变压器电芯内壁进行涨紧，从而可实现对电芯的快速安装和拆卸，使用更加的便捷和省力，但是还存在以下缺陷：
在其实际使用过程中只能对单个线圈进行绕制，绕制效率较低，且在绕制完成后需要停止设备，才能对进行线圈绕制的内筒更换，使用较为不便，为此提出一种用于变压器制造的线圈快速绕线装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于变压器制造的线圈快速绕线装置，解决了传统的线圈绕制设备大多只能对单个线圈进行绕制，绕制效率较低，且在绕制完成后需要停止设备，才能对进行线圈绕制内筒的更换的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于变压器制造的线圈快速绕线装置，包括底板，所述底板上表面的两侧均固定连接有安装架，两个所述安装架的相对侧共同安装有用于对线缆进行导向的导向机构，所述底板的正面安装有驱动机构，两个所述安装架的正面通过螺栓共同固定连接有用于对线缆进行绕制的绕线机构；
所述导向机构包括固定连接于两个安装架相对侧的矩形架，所述矩形架的背面固定连接有Z型架，所述Z型架的相对侧通过轴座共同活动安装有导向辊，所述导向辊的数量为两个，所述Z型架的正面固定连接有调节机构；所述调节机构包括固定连接于Z型架正面的壳体，所述壳体的一侧固定安装有调节电机，所述调节电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有滑动座，所述滑动座的表面滑动插设有齿板，所述齿板的内侧啮合有调节齿轮，所述调节齿轮的表面固定连接有旋转电机。
可选的，所述调节机构的数量为若干个，若干个所述调节机构等距均匀的安装于Z型架的正面，所述旋转电机固定安装于壳体的底部。
可选的，所述驱动机构包括固定安装于底板一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有第一锥形齿轮。
可选的，所述第一锥形齿轮的表面啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的表面固定连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮。
可选的，所述绕线机构包括固定连接于安装架表面的承载板，所述承载板的表面通过轴座活动安装有定位杆，所述第二齿轮固定安装于定位杆的表面。
可选的，所述第一齿轮通过轴座与承载板活动连接，所述定位杆的上表面卡接有连接机构，所述连接机构的表面滑动插设有立柱，所述立柱的表面套接有弹簧，所述连接机构的表面固定连接有传动板。
可选的，所述传动板的下表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆固定安装于底板的表面，所述立柱固定安装于底板的表面，所述连接机构的顶部通过螺栓固定连接有限位机构。
可选的，所述连接机构包括套筒，所述套筒的内部滑动连接有活动盘，所述活动盘的下表面固定连接有限位杆，所述活动盘的上表面固定连接有抵触弹簧，所述抵触弹簧的一端固定连接于套筒的顶部，所述套筒的外侧通过轴承活动安装有L型板。
可选的，所述限位机构包括通过螺栓固定连接于套筒顶部的绕线辊，所述绕线辊的内底壁固定安装有限位电机，所述限位电机的输出端固定连接于转动杆，所述转动杆的表面固定连接有正锥形齿轮。
可选的，所述正锥形齿轮的两侧均啮合有侧锥形齿轮，所述侧锥形齿轮的表面固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的数量为四个，四个所述第二螺纹杆两个为一组，每组所述第二螺纹杆的表面共同螺纹连接有抵触架，所述抵触架贯穿绕线辊与其滑动连接，所述侧锥形齿轮的表面通过轴座活动安装有稳定板，所述稳定板固定安装于绕线辊的内部。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于变压器制造的线圈快速绕线装置，具备以下有益效果：
1、该用于变压器制造的线圈快速绕线装置，通过导向机构、驱动机构和绕线机构等结构的设置，当某个绕线辊绕制完成后，启动其上对应的电动推杆，使其输出端带动传动板及其上的L型板向上移动，使正在转动的套筒脱离于定位杆的内部，然后取绕线辊上的螺栓将其取出，从而可以在不影响其它绕线辊绕线的同时，对任意个绕制完成的绕线辊进行更换，提高该装置绕线效果的同时，又方便了工作人员的操作使用。
2、通过限位电机、正锥形齿轮、侧锥形齿轮和抵触架等结构的设置，限位电机带动转动杆转动，使其带动正锥形齿轮转动，使其与侧锥形齿轮形成啮合，从而可以使第二螺纹杆进行旋转，使其与抵触架形成螺纹配合，使得同一绕线辊上的两个抵触架相互靠近或远离，从而可以实现变压器绕线线圈内筒的快速更换和安装。
3、该用于变压器制造的线圈快速绕线装置，启动调节电机带动第一螺纹杆进行转动，使其与滑动座形成螺纹配合，使齿板进行水平位置的调整，同时，启动旋转电机带动调节齿轮转动，使其与齿板形成啮合转动，又可以调整齿板的高度，从而可以根据绕线的实际情况合理的调整线缆于绕线机构上的绕制位置，且通过导向辊的设置，又可以对线缆进行有效的导向，进而使其绕线效果更好。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第二形态结构示意图；
图3为本发明拆解结构示意图；
图4为本发明导向机构结构示意图；
图5为本发明绕线机构结构示意图；
图6为本发明部分结构示意图；
图7为本发明图1中A处放大结构示意图；
图8为本发明连接机构内部结构示意图。
图中：1、底板；
2、安装架
3、导向机构；301、矩形架；302、Z型架；303、导向辊；304、调节机构；305、壳体；306、调节电机；307、第一螺纹杆；308、滑动座；309、齿板；310、调节齿轮；311、旋转电机；
4、驱动机构；401、驱动电机；402、传动杆；403、第一锥形齿轮；404、第二锥形齿轮；405、旋转杆；406、第一齿轮；407、第二齿轮；
5、绕线机构；501、承载板；502、定位杆；503、连接机构；504、立柱；505、弹簧；506、传动板；507、电动推杆；
5031、套筒；5032、活动盘；5033、限位杆；5034、抵触弹簧；5035、L型板；
6、绕线辊；7、限位电机；8、转动杆；9、正锥形齿轮；10、侧锥形齿轮；11、第二螺纹杆；12、抵触架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1、2、3、4、5、6、7、8，本发明提供一种技术方案：一种用于变压器制造的线圈快速绕线装置，包括底板1，底板1上表面的两侧均固定连接有安装架2，两个安装架2的相对侧共同安装有用于对线缆进行导向的导向机构3，底板1的正面安装有驱动机构4，两个安装架2的正面通过螺栓共同固定连接有用于对线缆进行绕制的绕线机构5；
如图1、2、4所示，具体为：导向机构3包括固定连接于两个安装架2相对侧的矩形架301，矩形架301的背面固定连接有Z型架302，Z型架302的相对侧通过轴座共同活动安装有导向辊303，导向辊303的数量为两个，Z型架302的正面固定连接有调节机构304；
作为本实施例的进一步优化：调节机构304包括固定连接于Z型架302正面的壳体305，壳体305的一侧固定安装有调节电机306，调节电机306的输出端固定连接有第一螺纹杆307，第一螺纹杆307的表面螺纹连接有滑动座308，滑动座308的表面滑动插设有齿板309，齿板309的内侧啮合有调节齿轮310，调节齿轮310的表面固定连接有旋转电机311，调节机构304的数量为若干个，若干个调节机构304等距均匀的安装于Z型架302的正面，旋转电机311固定安装于壳体305的底部；
其中，第一螺纹杆307的一端通过轴座与壳体305的一侧壁活动连接；
如图1、2所示，具体为：驱动机构4包括固定安装于底板1正面的一侧固定安装有驱动电机401，驱动电机401的输出端固定连接有传动杆402，传动杆402的表面固定连接有第一锥形齿轮403，第一锥形齿轮403的表面啮合有第二锥形齿轮404，第二锥形齿轮404的表面固定连接有旋转杆405，旋转杆405的表面固定连接有第一齿轮406，第一齿轮406的表面啮合有第二齿轮407，旋转杆405通过轴承与承载板501活动连接；
具体的，启动驱动电机401通过第一锥形齿轮403带动第二锥形齿轮404转动，使其旋转杆405通过第一齿轮406带动第二齿轮407转动，使其上的绕线机构5进行旋转，从而可以对线缆进行绕制；
启动调节电机306带动第一螺纹杆307进行转动，使其与滑动座308形成螺纹配合，使齿板309进行水平位置的调整，同时，启动旋转电机311带动调节齿轮310转动，使其与齿板309形成啮合转动，又可以调整齿板309的高度，从而可以根据绕线的实际情况合理的调整线缆于绕线机构5上的绕制位置，且通过导向辊303的设置，又可以对线缆进行有效的导向，进而使其绕线效果更好。
实施例2
实施例1内的结构安装完成后，为了实现多个绕线机构5的安装以及绕制完成后单个绕线机构5取出而不影响其他绕线机构的正常绕制，从而将绕线机构5进行安装；
如图1、2、5所示，具体为：绕线机构5包括固定连接于安装架2表面的承载板501，承载板501的表面通过轴座活动安装有定位杆502，第二齿轮407固定安装于定位杆502的表面，第一齿轮406通过轴座与承载板501活动连接，定位杆502的上表面卡接有连接机构503，连接机构503的表面滑动插设有立柱504，立柱504的表面套接有弹簧505，连接机构503的表面固定连接有传动板506，传动板506的下表面固定安装有电动推杆507；
其中，弹簧505的一端固定连接于立柱504的底部，弹簧505的另一端固定连接于L型板5035的表面；
其中，电动推杆507固定安装于底板1的表面，立柱504固定安装于底板1的表面，连接机构503的顶部通过螺栓固定连接有限位机构；
如图8所示，作为本实施例的进一步优化，连接机构503包括套筒5031，套筒5031的内部滑动连接有活动盘5032，活动盘5032的下表面固定连接有限位杆5033，活动盘5032的上表面固定连接有抵触弹簧5034，抵触弹簧5034的一端固定连接于套筒5031的顶部，套筒5031的外侧通过轴承活动安装有L型板5035，定位杆502的内部开设有与限位杆5033相适配的限位槽；
其中，抵触弹簧5034的一端固定连接于套筒5031的内部；
具体的，使用时第二齿轮407转动的同时，通过定位杆502带动套筒5031进行旋转，使其带动其上的绕线辊6进行转动，从而可以使线缆缠绕于其表面，而当某个绕线辊6绕制完成后，启动其上对应的电动推杆507，使其输出端带动传动板506及其上的L型板5035向上移动，使正在转动的套筒5031脱离于定位杆502的内部，从而可以使其停止转动，然后取绕线辊6上的螺栓将其取出；
然后将待绕制的绕线辊6通过螺栓固定安装于套筒5031的表面，启动电动推杆，使其通过L型板5035带动限位杆5033向下移动，随着定位杆502的转动以及抵触弹簧5034给予限位杆5033不断向下的抵触力，可以使限位杆5033卡接于定位杆502内的限位槽内，从而继续完成新的绕线辊绕线。
实施例3
实施例3内的结构安装完成后，为了便于实现变压器绕线线圈内筒的更换，从而将限位机构进行安装；
如图1、2、6所示，具体为：限位机构包括通过螺栓固定连接于套筒5031顶部的绕线辊6，绕线辊6的内底壁固定安装有限位电机7，限位电机7的输出端固定连接于转动杆8，转动杆8的表面固定连接有正锥形齿轮9，正锥形齿轮9的两侧均啮合有侧锥形齿轮10，侧锥形齿轮10的表面固定连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的数量为四个，四个第二螺纹杆11两个为一组，每组第二螺纹杆11的表面共同螺纹连接有抵触架12，抵触架12贯穿绕线辊6与其滑动连接，侧锥形齿轮10的表面通过轴座活动安装有稳定板，稳定板固定安装于绕线辊6的内部；
其中，转动杆8的顶端通过轴座与绕线辊6的内顶壁活动连接；
具体的，使用时启动限位电机7带动转动杆8转动，使其带动正锥形齿轮9转动，使其与侧锥形齿轮10形成啮合，从而可以使第二螺纹杆11进行旋转，使其与抵触架12形成螺纹配合，使得同一绕线辊6上的两个抵触架12相互靠近或远离，从而可以实现变压器绕线线圈内筒的快速更换和安装。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
综上所述，该用于变压器制造的线圈快速绕线装置的操作步骤如下；
使用时，使用者启动驱动电机401通过第一锥形齿轮403带动第二锥形齿轮404转动，使其旋转杆405通过第一齿轮406带动第二齿轮407转动，使其上的绕线机构5进行旋转，从而可以对线缆进行绕制，启动调节电机306带动第一螺纹杆307进行转动，使其与滑动座308形成螺纹配合，使齿板309进行水平位置的调整，同时，启动旋转电机311带动调节齿轮310转动，使其与齿板309形成啮合转动，又可以调整齿板309的高度，从而可以根据绕线的实际情况合理的调整线缆于绕线机构5上的绕制位置，且通过导向辊303的设置，又可以对线缆进行有效的导向，进而使其绕线效果更好，使用时第二齿轮407转动的同时，通过定位杆502带动套筒5031进行旋转，使其带动其上的绕线辊6进行转动，从而可以使线缆缠绕于其表面，而当某个绕线辊6绕制完成后，启动其上对应的电动推杆507，使其输出端带动传动板506及其上的L型板5035向上移动，使正在转动的套筒5031脱离于定位杆502的内部，从而可以使其停止转动，然后取绕线辊6上的螺栓将其取出，然后将待绕制的绕线辊6通过螺栓固定安装于套筒5031的表面，启动电动推杆，使其通过L型板5035带动限位杆5033向下移动，随着定位杆502的转动以及抵触弹簧5034给予限位杆5033不断向下的抵触力，可以使限位杆5033卡接于定位杆502内的限位槽内，从而继续完成新的绕线辊绕线，启动限位电机7带动转动杆8转动，使其带动正锥形齿轮9转动，使其与侧锥形齿轮10形成啮合，从而可以使第二螺纹杆11进行旋转，使其与抵触架形成螺纹配合，使得同一绕线辊6上的两个抵触架12相互靠近或远离，从而可以实现变压器绕线线圈内筒的快速更换和安装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种用于变压器制造的线圈快速绕线装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上表面的两侧均固定连接有安装架(2)，两个所述安装架(2)的相对侧共同安装有用于对线缆进行导向的导向机构(3)，所述底板(1)的正面安装有驱动机构(4)，两个所述安装架(2)的正面通过螺栓共同固定连接有用于对线缆进行绕制的绕线机构(5)；
所述导向机构(3)包括固定连接于两个安装架(2)相对侧的矩形架(301)，所述矩形架(301)的背面固定连接有Z型架(302)，所述Z型架(302)的相对侧通过轴座共同活动安装有导向辊(303)，所述导向辊(303)的数量为两个，所述Z型架(302)的正面固定连接有调节机构(304)；
所述调节机构(304)包括固定连接于Z型架(302)正面的壳体(305)，所述壳体(305)的一侧固定安装有调节电机(306)，所述调节电机(306)的输出端固定连接有第一螺纹杆(307)，所述第一螺纹杆(307)的表面螺纹连接有滑动座(308)，所述滑动座(308)的表面滑动插设有齿板(309)，所述齿板(309)的内侧啮合有调节齿轮(310)，所述调节齿轮(310)的表面固定连接有旋转电机(311)；
所述调节机构(304)的数量为若干个，若干个所述调节机构(304)等距均匀的安装于Z型架(302)的正面，所述旋转电机(311)固定安装于壳体(305)的底部；
所述驱动机构(4)包括固定安装于底板(1)一侧的驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的输出端固定连接有传动杆(402)，所述传动杆(402)的表面固定连接有第一锥形齿轮(403)；
所述第一锥形齿轮(403)的表面啮合有第二锥形齿轮(404)，所述第二锥形齿轮(404)的表面固定连接有旋转杆(405)，所述旋转杆(405)的表面固定连接有第一齿轮(406)，所述第一齿轮(406)的表面啮合有第二齿轮(407)；
所述绕线机构(5)包括固定连接于安装架(2)表面的承载板(501)，所述承载板(501)的表面通过轴座活动安装有定位杆(502)，所述第二齿轮(407)固定安装于定位杆(502)的表面；
所述第一齿轮(406)通过轴座与承载板(501)活动连接，所述定位杆(502)的上表面卡接有连接机构(503)，所述连接机构(503)的表面滑动插设有立柱(504)，所述立柱(504)的表面套接有弹簧(505)，所述连接机构(503)的表面固定连接有传动板(506)；
所述传动板(506)的下表面固定安装有电动推杆(507)，所述电动推杆(507)固定安装于底板(1)的表面，所述立柱(504)固定安装于底板(1)的表面，所述连接机构(503)的顶部通过螺栓固定连接有限位机构；
所述连接机构(503)包括套筒(5031)，所述套筒(5031)的内部滑动连接有活动盘(5032)，所述活动盘(5032)的下表面固定连接有限位杆(5033)，所述活动盘(5032)的上表面固定连接有抵触弹簧(5034)，所述抵触弹簧(5034)的一端固定连接于套筒(5031)的顶部，所述套筒(5031)的外侧通过轴承活动安装有L型板(5035)；
所述限位机构包括通过螺栓固定连接于套筒(5031)顶部的绕线辊(6)，所述绕线辊(6)的内底壁固定安装有限位电机(7)，所述限位电机(7)的输出端固定连接于转动杆(8)，所述转动杆(8)的表面固定连接有正锥形齿轮(9)；
所述正锥形齿轮(9)的两侧均啮合有侧锥形齿轮(10)，所述侧锥形齿轮(10)的表面固定连接有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)的数量为四个，四个所述第二螺纹杆(11)两个为一组，每组所述第二螺纹杆(11)的表面共同螺纹连接有抵触架(12)，所述抵触架(12)贯穿绕线辊(6)与其滑动连接，所述侧锥形齿轮(10)的表面通过轴座活动安装有稳定板，所述稳定板固定安装于绕线辊(6)的内部。
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