CN212577197U - 一种ffc软排线用的扁平铜线制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种FFC软排线用的扁平铜线制造设备，依次设有放线装置、延压装置、退火装置、水冷装置和收线装置；放线装置和压延装置之间设有拉丝装置；拉丝装置包括拉丝机架和多组拉丝轮组，所有拉丝轮组均设置于拉丝机架内；每组拉丝轮组包括两个拉丝轮，每组拉丝轮组的两个拉丝轮之间均设有一个拉丝眼模，拉丝眼模设有用于金属导体拉丝的贯穿通孔，金属导体依次经过所有拉丝轮组，且每组拉丝轮组中金属导体依次经过一个拉丝轮、拉丝眼模和另一个拉丝轮，拉丝轮组的拉丝眼模的贯穿通孔的直径按被金属导体穿过的先后顺序依次减小。所述FFC软排线用的扁平铜线制造设备，解决了不能自动生产不同尺寸的FFC软排线的问题，缩减了工艺流程。

Description

一种FFC软排线用的扁平铜线制造设备

技术领域

本实用新型涉及FFC排线加工设备技术领域，特别是一种FFC软排线用的扁平铜线制造设备。

背景技术

FFC柔性扁平电缆(Flexible Flat Cable，FFC)是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆。众所周知，很多电器元件的电路连接利用普通导体，然而普通导体稳定性差，容易短路漏电，且在密集线路中，普通导体连接容易造成线路复杂缠绕，在维护和安装时较为困难；因此在一些特殊电路中利用FFC金属导体来取代了普通导体，最为常见的是在电脑主机中的集成主板上，或者其他的密集型电路中。

现有的FFC软排线用的扁平铜线制造设备，只能生产市面上固定粗细规格的线材，生产不同尺寸的产品时需要在放线装置更换不同尺寸的原材料，增加了工艺的流程，减缓了生产效率。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种FFC软排线用的扁平铜线制造设备，解决了不能自动生产不同尺寸的FFC软排线的问题，缩减了工艺流程，提高了生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种FFC软排线用的扁平铜线制造设备，依次设有用于放置金属导体并对其进行放线的放线装置、用于对所述金属导体进行压延的延压装置、用于对所述金属导体进行退火的退火装置、用于对所述金属导体进行冷却的水冷装置和用于对所述金属导体进行收线的收线装置；

所述放线装置和压延装置之间设有拉丝装置；

所述拉丝装置包括拉丝机架和多组拉丝轮组，所有所述拉丝轮组均设置于所述拉丝机架内；

每组所述拉丝轮组包括两个拉丝轮，每组所述拉丝轮组的两个拉丝轮之间均设有一个拉丝眼模，所述拉丝眼模设有用于所述金属导体拉丝的贯穿通孔，金属导体依次经过所有所述拉丝轮组，且每组所述拉丝轮组中金属导体依次经过一个拉丝轮、拉丝眼模和另一个拉丝轮，所述拉丝轮组的拉丝眼模的贯穿通孔的直径按被金属导体穿过的先后顺序依次减小；

位于所述拉丝眼模的同一侧的不同拉丝轮组的所述拉丝轮的轴心位于同一直线上并形成同轴拉丝轮组，同一组所述同轴拉丝轮组的所有所述拉丝轮的直径往所述贯穿通孔直径的减小方向依次增大；

同一组所述拉丝轮组的两个拉丝轮的直径相等，所述拉丝眼模的贯穿通孔所在的水平线和同一拉丝轮组的两个拉丝轮相切；

所述拉丝眼模的上方设有降温装置，所述降温装置包括多条冷却管，所述冷却管的输出口朝向所述拉丝眼模。

优选的，所述拉丝装置和压延装置之间还设有过线装置；

所述过线装置设有第一过线轮和第二过线轮，所述第一过线轮的直径大于所述第二过线轮的直径，所述金属导体于所述第一过线轮和第二过线轮之间多次来回后通过收线导线轮引向所述压延装置。

优选的，所述压延装置包括第一压延部、第二压延部和压延机架，所述第一压延部固定于所述压延机架的底部，所述第二压延部设置于所述第一压延部的正上方，所述第一压延部的压延轮和所述第二压延部的压延轮上下相对，所述第二压延部通过导向轴与所述压延机架活动连接，所述第二压延部通过轮盘驱动自身沿导向轴上下移动。

优选的，所述退火装置包括第一退火轮和第二退火轮，所述第一退火轮和第二退火轮均设有电极，所述金属导体依次通过所述第一退火轮和第二退火轮从而进行金属退火。

优选的，所述水冷装置包括进线口、出线口和冷却水箱，所述冷却水箱内装有冷却水，所述进线口设置于所述冷却水箱靠近所述退火装置的一侧，所述出线口设置于所述冷却水箱远离所述退火装置的一侧。

优选的，所述水冷装置的出线口与所述收线装置之间设有线宽感应装置。

优选的，所述收线装置包括收线架、收线轮和送线组件，所述收线轮设置于所述收线架，所述收线轮垂直于所述金属导体；

所述收线架通过驱动机构驱动从而在垂直于所述金属导体的方向作伸缩运动；

所述送线组件包括送线机架、拉紧机构和两条并行的限位线，所述送线机架与所述收线架旋转连接，所述拉紧机构旋转设置于所述送线机架的一端，两条所述限位线的一端均固定于所述送线机架的另一端，两条所述限位线的另一端均可拆卸地固定于所述拉紧机构，所述金属导体穿过两条并行的所述限位线的间隙并收卷于所述收线轮；

所述拉紧机构包括旋转驱动部、固定部和固定螺母；

所述旋转驱动部设有第一螺纹凸出部；

所述固定部的一端设有与所述第一螺纹凸出部相对应的正向螺纹凹槽，所述固定部的另一端设有第二螺纹凸出部，所述固定部与所述限位线的另一端可拆卸连接；

所述第二螺纹凸出部穿过所述送线机架并与所述固定螺母螺纹连接。

优选的，所述送线组件还包括导向杆，两条所述限位线的另一端经过所述导向杆并与所述固定部可拆卸连接；

所述导向杆套设有两个夹紧部，所述夹紧部通过导向螺母锁紧于所述导向杆，两条所述限位线均穿过两个所述夹紧部的间隙。

优选的，所述收线装置还包括收线盘，所述收线盘旋转设置于所述收线架，所述收线盘设有两个所述收线轮，所述收线轮关于所述收线盘的旋转轴线中心对称设置；

所述收线盘与所述送线组件之间设有切线组件，所述切线组件用于切断所述金属导体。

优选的，所述收线装置还包括压线组件，所述压线组件包括压线固定块、压线杆和压线电机，所述压线固定块固定于所述收线架，所述压线杆设置于所述压线固定块，所述压线杆通过所述压线电机驱动旋转。

本实用新型的有益效果：所述FFC软排线用的扁平铜线制造设备中的拉丝装置能根据需要对金属导体进行拉伸，形成指定直径尺寸的金属导体，再通过压延形成指定要求的排线，所述生产线能生产不同直径尺寸的排线，从而在生产中不用频繁更换金属导体原材料，提高了生产效率。

使用时，把金属导体的原材料放置于所述放线装置，然后所述金属导体从所述放线装置出线后进入所述拉丝装置；所述金属导体依次经过所有所述拉丝轮组，在所述金属导体经过所述拉丝轮组的两个拉丝轮之间的拉丝眼模的贯穿通孔时，由于所述贯穿通孔的直径比穿过该贯穿通孔的金属导体的直径小，所述金属导体在经过所述贯穿通孔时被强行拉细拉长，所述金属导体每经过一组所述拉丝轮组对应的拉丝眼模的贯穿通孔后都会进一步被拉细拉长，所述金属导体的直径达标后进入所述压延装置；所述压延装置对所述金属导体进行压延后再经过所述退火装置和水冷装置进行退火和冷却处理，最后通过所述收线装置将所述金属导体收卷起来，从而完成工序。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例中放线装置和拉丝装置的的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例中拉丝装置的结构示意图；

图3是图2所示实施例中虚线圈A圈出部分的结构放大示意图；

图4是图2所示实施例中虚线圈B圈出部分的结构放大示意图；

图5是本实用新型的一个实施例中过线装置的结构示意图；

图6是本实用新型的一个实施例中压延装置的结构示意图；

图7是本实用新型的一个实施例中退火装置、水冷装置和线宽感应装置的的结构示意图；

图8是本实用新型的一个实施例中收线装置的结构示意图；

图9是本实用新型的一个实施例中收线装置的正视图；

图10是本实用新型的一个实施例中送线组件的结构示意图；

图11是本实用新型的一个实施例中拉紧机构的结构示意图；

图12是图10所示实施例中虚线圈C圈出部分的结构放大示意图。

其中：1放线装置；2拉丝装置；3压延装置；4退火装置；5水冷装置；6收线装置；7过线装置；8线宽感应装置；9金属导体；22拉丝轮；23拉丝眼模；24同轴拉丝轮组；25降温装置；26拉丝机架；31第一压延部；32第二压延部；33压延机架；34手动转轮；35压延导线轮；41第一退火轮；42第二退火轮；51进线口；52出线口；53冷却水箱；61收线架；62收线轮；63送线组件；64收线盘；65压线组件；71 第一过线轮；72第二过线轮；73过线引出轮；231贯穿通孔；251冷却管；631送线支架；632拉紧机构；633导向杆；634限位线；651压线固定块；652压线杆；653压线电机；6321旋转驱动部；6322固定部；6323固定螺母；6324第一螺纹凸出部；6325第二螺纹凸出部；6331夹紧部；6332导向螺母。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-12所示，一种FFC软排线用的扁平铜线制造设备，依次设有用于放置金属导体9并对其进行放线的放线装置1、用于对所述金属导体9进行压延的延压装置3、用于对所述金属导体9进行退火的退火装置4、用于对所述金属导体9进行冷却的水冷装置5和用于对所述金属导体9进行收线的收线装置6；

所述放线装置1和压延装置3之间设有拉丝装置2；

所述拉丝装置2包括拉丝机架26和多组拉丝轮组，所有所述拉丝轮组均设置于所述拉丝机架26内；

每组所述拉丝轮组包括两个拉丝轮22，每组所述拉丝轮组的两个拉丝轮22 之间均设有一个拉丝眼模23，所述拉丝眼模23设有用于所述金属导体9拉丝的贯穿通孔231，金属导体9依次经过所有所述拉丝轮组，且每组所述拉丝轮组中金属导体9依次经过一个拉丝轮22、拉丝眼模23和另一个拉丝轮22，所述拉丝轮组的拉丝眼模23的贯穿通孔231的直径按被金属导体9穿过的先后顺序依次减小；

位于所述拉丝眼模23的同一侧的不同拉丝轮组的所述拉丝轮22的轴心位于同一直线上并形成同轴拉丝轮组24，同一组所述同轴拉丝轮组24的所有所述拉丝轮的直径往所述贯穿通孔231直径的减小方向依次增大；

同一组所述拉丝轮组的两个拉丝轮22的直径相等，所述拉丝眼模23的贯穿通孔231所在的水平线和同一拉丝轮组的两个拉丝轮22相切；

所述拉丝眼模23的上方设有降温装置25，所述降温装置25包括多条冷却管251，所述冷却管251的输出口朝向所述拉丝眼模23。

所述FFC软排线用的扁平铜线制造设备中的拉丝装置2能根据需要对金属导体9进行拉伸，形成指定直径尺寸的金属导体，再通过压延形成指定要求的排线，所述生产线能生产不同直径尺寸的排线，从而在生产中不用频繁更换金属导体原材料，提高了生产效率。

使用时，把金属导体9的原材料放置于所述放线装置1，然后所述金属导体 9从所述放线装置1出线后进入所述拉丝装置2；所述金属导体9依次经过所有所述拉丝轮组，在所述金属导体9经过所述拉丝轮组的两个拉丝轮22之间的拉丝眼模23的贯穿通孔231时，由于所述贯穿通孔231的直径比穿过该贯穿通孔 231的金属导体9的直径小，所述金属导体9在经过所述贯穿通孔231时被强行拉细拉长，所述金属导体9每经过一组所述拉丝轮组对应的拉丝眼模23的贯穿通孔231后都会进一步被拉细拉长，所述金属导体9的直径达标后进入所述压延装置3；所述压延装置3对所述金属导体9进行压延后再经过所述退火装置4 和水冷装置5进行退火和冷却处理，最后通过所述收线装置6将所述金属导体9 收卷起来，从而完成工序。

如图1-4所示，所述拉丝装置2的直径依次减小的贯穿通孔231的结构，能将所述金属导体9逐渐拉细拉长，经过所有所述拉丝眼模23后才能成型，与只经过一次拉线就成型的结构相比，所述拉丝装置2在拉线时能降低所述金属导体9穿过所述贯穿通孔231时的发热量。所述拉丝眼模23的数量优选12～16 个，所述贯穿通孔231的直径范围优选为0.116～0.55mm。所述金属导体9每经过一组所述拉丝轮组后都进一步被拉长，因此同一组所述同轴拉丝轮组24的拉丝轮22的直径依次增大的设置，在所述金属导体9被拉长后，能保证同一组所述同轴拉丝轮组24的每个拉丝轮22的转速保持同步，从而不必对每个所述拉丝轮22进行单独控制，降低了生产成本。同一组所述拉丝轮组的两个拉丝轮22 的直径相等能保证穿过所述拉丝眼模23的所述金属导体9的两端的受力大小相同，避免因受力不均而导致金属导体9被拉断，还能保证所述金属导体9在同一水平线上，避免所述金属导体9偏移造成拉丝不均匀。

所述拉丝装置2在对所述金属导体9进行拉线的过程中，所述金属导体9 会不断发热，通过所述冷却管251不断向所述拉丝眼模24喷洒冷却液从而起冷却金属导体9的效果；所述冷却液不会立即排走，从而使所述拉丝轮22、拉丝眼模23以及金属导体9浸泡于冷却液里，进一步提高冷却效果。所述冷却液优选为拉丝液，质量浓度为2～4％，拉丝液每4个月更换一次。

所有所述拉丝轮22通过一个电机驱动旋转，保证了所有所述拉丝轮22在旋转时的转速保持一致，从而保证在拉丝时所述金属导体9的两端的受力大小相等。

所述拉丝机架26设有拉丝室和冷却液循环室，所有所述拉丝轮组和降温装置25均设置于所述拉丝室内，所述冷却液循环室通过管道和所述拉丝室的底部连通，所述冷却管251和所述冷却液循环室连通，所述冷却液循环室用于向冷却管251提供冷却液和回收所述拉丝室的冷却液。所述拉丝室、冷却液循环室和冷却管251形成所述冷却液的循环路径，从而能节约冷却液以及达到连续不间断地向所述拉丝眼模23喷洒冷却液的效果。

所述拉丝装置2还设有拉丝导线轮，所述拉丝导线轮设置于所述拉丝装置2 的进线处和所述放线装置1的出线处之间。所述拉丝导线轮能保证所述金属导体9在进入所述拉丝装置2时的位置不会偏移，从而提高拉线的成功率。

如图5所示，所述拉丝装置2和压延装置3之间还设有过线装置7；

所述过线装置7设有第一过线轮71和第二过线轮72，所述第一过线轮71 的直径大于所述第二过线轮72的直径，所述金属导体9于所述第一过线轮71 和第二过线轮72之间多次来回后通过收线导线轮66引向所述压延装置3。

需要说明的是，所述第一过线轮71和第二过线轮72均设有多条轮槽，从而实现所述金属导体9于所述第一过线轮71和第二过线轮72之间的多次来回。所述金属导体9依次经过所述拉丝装置2、过线装置7和压延装置3，所述金属导体9经过所述拉丝装置2被拉细拉长后，通过所述过线装置7能避免所述金属导体9卡线和缠绕在一起。所述金属导体9进入所述过线装置7后，多次来回于所述第一过线轮71和第二过线轮72，能把缠绕于所述第一过线轮71和第二过线轮72之间的每段所述金属导体9相分离，从而避免所述金属导体9过长而缠绕在一起。所述第一过线轮71和第二过线轮72的直径大小不同的设置，更有利于将每段所述金属导体9相分离。

如图6所示，所述压延装置3包括第一压延部31、第二压延部32和压延机架33，所述第一压延部31固定于所述压延机架33的底部，所述第二压延部32 设置于所述第一压延部32的正上方，所述第一压延部31的压延轮和所述第二压延部32的压延轮上下相对，所述第二压延部32通过导向轴与所述压延机架 33活动连接，所述第二压延部32通过轮盘34驱动自身沿导向轴上下移动。

使用时，调节所述第二压延部32于所述压延机架33的位置从而使所述第二压延部32的压延轮与所述第一压延部31的压延轮之间保留有间隙，此间隙为所述金属导体9需要压延成的厚度；调节好间隙后，所述金属导体9穿过所述间隙既能被上下相对的两个自动滚动的压延轮压延成平扁的排线。顺时针旋转所述轮盘34，所述第二压延部32沿所述导向轴向靠近所述第一压延部31的方向移动，所述第一压延部31与所述第二压延部32之间的间隙减少；逆时针旋转所述轮盘34，所述第二压延部32沿所述导向轴向远离所述第一压延部31的方向移动，所述第一压延部31与所述第二压延部32之间的间隙增大。

如图7所示，所述退火装置4包括第一退火轮41和第二退火轮42，所述第一退火轮41和第二退火轮42均设有电极，所述金属导体9依次通过所述第一退火轮41和第二退火轮42从而进行金属退火。

工作时，所述电极通电从而使所述第一退火轮41与第二退火轮42通电，使第一退火轮41和第二退火轮42之间的所述金属导体9有电流流入，由于电流的做功，所述第一退火轮41和第二退火轮42之间的所述金属导体9温度升高从而完成退火，降低金属导体的硬度，消除经过压延后的所述金属导体9内的残余应力，改善所述金属导体9的性能。所述退火装置4使用的电流范围优选为1～52A，其使用的电压范围优选为7～11V。

优选的，所述水冷装置5包括进线口51、出线口52和冷却水箱53，所述冷却水箱53内装有冷却水，所述进线口51设置于所述冷却水箱53靠近所述退火装置4的一侧，所述出线口52设置于所述冷却水箱53远离所述退火装置4 的一侧。

经过所述退火装置4退火后的金属导体9立即从所述进线口51进入装有冷却水的冷却水箱53内，所述金属导体9立即被冷却，提高所述金属导体9的耐磨性；冷却后的所述金属导体9经过所述出线口52进入所述收线装置6。所述冷却水的水温优选为42～46℃。

优选的，所述水冷装置5的出线口52与所述收线装置6之间设有线宽感应装置8。

所述线宽感应装置8通过红外感应能检测到所述金属导体9的宽度，当所述金属导体9的宽度超出工艺标准时，所述线宽感应装置8会发出报警信号。

如图8-12所示，所述收线装置6包括收线架61、收线轮62和送线组件63，所述收线轮62设置于所述收线架61，所述收线轮62垂直于所述金属导体9；

所述收线架61通过驱动机构驱动从而在垂直于所述金属导体9的方向作伸缩运动；

所述送线组件63包括送线机架631、拉紧机构632和两条并行的限位线634，所述送线机架631与所述收线架61旋转连接，所述拉紧机构632旋转设置于所述送线机架631的一端，两条所述限位线634的一端均固定于所述送线机架631 的另一端，两条所述限位线634的另一端均可拆卸地固定于所述拉紧机构632，所述金属导体9穿过两条并行的所述限位线634的间隙并收卷于所述收线轮62；

所述拉紧机构632包括旋转驱动部6321、固定部6322和固定螺母6323；

所述旋转驱动部6321设有第一螺纹凸出部6324；

所述固定部6322的一端设有与所述第一螺纹凸出部6324相对应的正向螺纹凹槽，所述固定部6322的另一端设有第二螺纹凸出部6325，所述固定部6322 与所述限位线634的另一端可拆卸连接；

所述第二螺纹凸出部6325穿过所述送线机架631并与所述固定螺母6323 螺纹连接。

收线时，所述收线架61带动所述收线轮62在垂直于所述金属导体9的方向作伸缩运动，从而将所述金属导体9均匀地缠绕在所述收线轮62上。所述收线轮62于所述收线架61旋转从而达到收卷所述金属导体9的目的。所述送线组件63利用两条并行的所述限位线634使所述金属导体9与所述收线轮62在收线时保持垂直，避免出现卡线。所述拉紧机构632用于拉紧所述限位线634，使两条并行的所述限位线634保持绷紧，从而能夹紧所述金属导体9，使其在收线时减少晃动。所述限位线634优选为弓纲丝。

所述拉紧机构632的工作原理为：顺时针旋转所述旋转驱动部6324，当所述旋转驱动部6324与所述固定部6322的一端旋紧时，所述旋转驱动部6324就能带动所述固定部6322往顺时针旋转，从而使所述固定螺母6323向所述送线机架631靠拢并将所述固定部锁紧于所述送线机架631。上述设计能方便所述限位线634更换，更换所述限位线634后，只需旋转所述旋转驱动部6324就能将所述拉紧机构632固定并将所述限位线634拉紧。

所述收线装置6的进线处设有收线导线轮，所述收线导线轮能保证所述金属导体9在进入所述收线装置2时位置不会偏移，避免收线时出现卡线。

优选的，所述送线组件63还包括导向杆633，两条所述限位线634的另一端经过所述导向杆633并与所述固定部6322可拆卸连接；

所述导向杆633套设有两个夹紧部6331，所述夹紧部6331通过导向螺母 6332锁紧于所述导向杆633，两条所述限位线634均穿过两个所述夹紧部6331 的间隙。

所述导向杆633的表面与所述限位线634之间的摩擦大，通过所述夹紧部 6331和导向螺母6332将所述限位线634夹紧于所述导向杆633，还能进一步增大所述限位线634与所述导向杆633之间的摩擦力，从而进一步降低了所述拉紧机构632松动的概率，使所述限位线634保持拉紧状态。

优选的，所述收线装置6还包括收线盘64，所述收线盘64旋转设置于所述收线架61，所述收线盘64设有两个所述收线轮62，所述收线轮62关于所述收线盘64的旋转轴线中心对称设置；

所述收线盘64与所述送线组件63之间设有切线组件，所述切线组件用于切断所述金属导体9。

两个所述收线轮62的设置，在一个所述收线轮62收线完毕后，能通过所述收线盘64的旋转迅速切换到下一个空的收线轮62继续收线，从而提高了收线的效率。在一个所述收线轮62缠满线后，通过所述切线组件切断所述金属导体9，从而完成一个收线轮62的收线工作。

优选的，所述收线装置6还包括压线组件65，所述压线组件65包括压线固定块651、压线杆652和压线电机653，所述压线固定块651固定于所述收线架61，所述压线杆652设置于所述压线固定块651，所述压线杆652通过所述压线电机653驱动旋转。

在一个所述收线轮62收线完毕后，所述收线盘64更换收线轮62，所述送线组件63旋转从而远离所述收线轮62，从而带动所述金属导体9远离收线轮 62，所述压线电机653驱动所述压线杆652将所述金属导体9压于空的所述收线轮62，空的所述收线轮62旋转，所述金属导体9卡接于空的所述收线轮62，然后通过切线组件切断所述金属导体9，所述送线组件63旋转恢复到原来的位置，所述收线装置6继续进行收线。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种FFC软排线用的扁平铜线制造设备，依次设有用于放置金属导体并对其进行放线的放线装置、用于对所述金属导体进行压延的延压装置、用于对所述金属导体进行退火的退火装置、用于对所述金属导体进行冷却的水冷装置和用于对所述金属导体进行收线的收线装置；

其特征在于：

所述放线装置和压延装置之间设有拉丝装置；

所述拉丝装置包括拉丝机架和多组拉丝轮组，所有所述拉丝轮组均设置于所述拉丝机架内；

每组所述拉丝轮组包括两个拉丝轮，每组所述拉丝轮组的两个拉丝轮之间均设有一个拉丝眼模，所述拉丝眼模设有用于所述金属导体拉丝的贯穿通孔，金属导体依次经过所有所述拉丝轮组，且每组所述拉丝轮组中金属导体依次经过一个拉丝轮、拉丝眼模和另一个拉丝轮，所述拉丝轮组的拉丝眼模的贯穿通孔的直径按被金属导体穿过的先后顺序依次减小；

位于所述拉丝眼模的同一侧的不同拉丝轮组的所述拉丝轮的轴心位于同一直线上并形成同轴拉丝轮组，同一组所述同轴拉丝轮组的所有所述拉丝轮的直径往所述贯穿通孔直径的减小方向依次增大；

同一组所述拉丝轮组的两个拉丝轮的直径相等，所述拉丝眼模的贯穿通孔所在的水平线和同一拉丝轮组的两个拉丝轮相切；

所述拉丝眼模的上方设有降温装置，所述降温装置包括多条冷却管，所述冷却管的输出口朝向所述拉丝眼模。

2.根据权利要求1所述的一种FFC软排线用的扁平铜线制造设备，其特征在于：所述拉丝装置和压延装置之间还设有过线装置；

所述过线装置设有第一过线轮和第二过线轮，所述第一过线轮的直径大于所述第二过线轮的直径，所述金属导体于所述第一过线轮和第二过线轮之间多次来回后通过收线导线轮引向所述压延装置。

3.根据权利要求2所述的一种FFC软排线用的扁平铜线制造设备，其特征在于：所述压延装置包括第一压延部、第二压延部和压延机架，所述第一压延部固定于所述压延机架的底部，所述第二压延部设置于所述第一压延部的正上方，所述第一压延部的压延轮和所述第二压延部的压延轮上下相对，所述第二压延部通过导向轴与所述压延机架活动连接，所述第二压延部通过轮盘驱动自身沿导向轴上下移动。

4.根据权利要求3所述的一种FFC软排线用的扁平铜线制造设备，其特征在于：所述退火装置包括第一退火轮和第二退火轮，所述第一退火轮和第二退火轮均设有电极，所述金属导体依次通过所述第一退火轮和第二退火轮从而进行金属退火。

5.根据权利要求4所述的一种FFC软排线用的扁平铜线制造设备，其特征在于：所述水冷装置包括进线口、出线口和冷却水箱，所述冷却水箱内装有冷却水，所述进线口设置于所述冷却水箱靠近所述退火装置的一侧，所述出线口设置于所述冷却水箱远离所述退火装置的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种FFC软排线用的扁平铜线制造设备，其特征在于：所述水冷装置的出线口与所述收线装置之间设有线宽感应装置。

7.根据权利要求6所述的一种FFC软排线用的扁平铜线制造设备，其特征在于：所述收线装置包括收线架、收线轮和送线组件，所述收线轮设置于所述收线架，所述收线轮垂直于所述金属导体；

所述收线架通过驱动机构驱动从而在垂直于所述金属导体的方向作伸缩运动；

所述送线组件包括送线机架、拉紧机构和两条并行的限位线，所述送线机架与所述收线架旋转连接，所述拉紧机构旋转设置于所述送线机架的一端，两条所述限位线的一端均固定于所述送线机架的另一端，两条所述限位线的另一端均可拆卸地固定于所述拉紧机构，所述金属导体穿过两条并行的所述限位线的间隙并收卷于所述收线轮；

所述拉紧机构包括旋转驱动部、固定部和固定螺母；

所述旋转驱动部设有第一螺纹凸出部；

所述固定部的一端设有与所述第一螺纹凸出部相对应的正向螺纹凹槽，所述固定部的另一端设有第二螺纹凸出部，所述固定部与所述限位线的另一端可拆卸连接；

所述第二螺纹凸出部穿过所述送线机架并与所述固定螺母螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种FFC软排线用的扁平铜线制造设备，其特征在于：所述送线组件还包括导向杆，两条所述限位线的另一端经过所述导向杆并与所述固定部可拆卸连接；

所述导向杆套设有两个夹紧部，所述夹紧部通过导向螺母锁紧于所述导向杆，两条所述限位线均穿过两个所述夹紧部的间隙。

9.根据权利要求8所述的一种FFC软排线用的扁平铜线制造设备，其特征在于：所述收线装置还包括收线盘，所述收线盘旋转设置于所述收线架，所述收线盘设有两个所述收线轮，所述收线轮关于所述收线盘的旋转轴线中心对称设置；

所述收线盘与所述送线组件之间设有切线组件，所述切线组件用于切断所述金属导体。

10.根据权利要求9所述的一种FFC软排线用的扁平铜线制造设备，其特征在于：所述收线装置还包括压线组件，所述压线组件包括压线固定块、压线杆和压线电机，所述压线固定块固定于所述收线架，所述压线杆设置于所述压线固定块，所述压线杆通过所述压线电机驱动旋转。

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