CN213957134U - 一种基于外壳侧板生产用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于外壳侧板生产用检测装置，涉及检测技术领域，针对外壳侧板生产检测时，由于人工检测容易走神，容易忽略表面问题，所以导致合格率下降，而且速度慢，耗时长，效率较低的问题，现提出如下方案，所述支撑架的底部内部固定有电机，所述电机输出轴固定有第一转轴，所述第一转轴的外部固定有第一齿轮，所述第一转轴的外部固定有第一轴承座，所述第一轴承座的外部固定有表面缺陷检测仪，所述表面缺陷检测仪的左侧固定在支撑架的左侧内壁，所述第一转轴的顶部固定有第一传动轮。本实用新型自动化运行，大大的节省了人工资源，设备按照标准执行操作，大大的提高了合格率，而且速度快，耗时短，大大的提高了生产效率。

Description

一种基于外壳侧板生产用检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种基于外壳侧板生产用检测装置。

背景技术

缺陷检测通常是指对物品表面缺陷的检测，表面缺陷检测是采用先进的机器视觉检测技术，对工件表面的斑点、凹坑、划痕、色差、缺损等缺陷进行检测。

由于人工检测容易走神，容易忽略表面问题，所以导致合格率下降，而且速度慢，耗时长，效率较低，为此我们提出了一种基于外壳侧板生产用检测装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种基于外壳侧板生产用检测装置，解决了由于人工检测容易走神，容易忽略表面问题，所以导致合格率下降，而且速度慢，耗时长，效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于外壳侧板生产用检测装置，包括支撑架，所述支撑架的底部内部固定有电机，所述电机输出轴固定有第一转轴，所述第一转轴的外部固定有第一齿轮，所述第一转轴的外部固定有第一轴承座，所述第一轴承座的外部固定有表面缺陷检测仪，所述表面缺陷检测仪的左侧固定在支撑架的左侧内壁，所述第一转轴的顶部固定有第一传动轮，所述支撑架的顶部内壁固定有第二轴承座，所述第二轴承座的内部固定有第二转轴，所述第二转轴的底部固定有第二齿轮，所述支撑架的右侧内壁固定有第一固定板，所述第一固定板的内部固定第三轴承座，所述第三轴承座的内部固定有往复螺杆，所述往复螺杆的正面固定有第一单向齿轮，所述第一单向齿轮与第二齿轮啮合传动，所述往复螺杆的外部螺纹套设有滑块，所述滑块的外部固定有移动板，所述滑块带动移动板沿往复螺杆长度方向移动。

优选的，所述第二转轴的外部固定有第二传动轮，所述第二传动轮与第一传动轮的外部套设有皮带。

优选的，所述支撑架的底部内壁固定有第二固定板，所述第二固定板的内壁固定有传输轴。

优选的，所述传输轴的正面固定有第二单向齿轮，所述第二单向齿轮与第一齿轮啮合传动。

优选的，所述传输轴的外部套设有传送带，所述传送带的顶部设有外壳侧板。

优选的，所述表面缺陷检测仪与支撑架通过螺栓连接，所述第一固定板与支撑架通过螺栓连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装电机、第一齿轮、第二齿轮、第一单向齿轮、第二单向齿轮，表面检测仪和移动板等结构，传送带转动带动外壳侧板往右移动，移动时路过表面缺陷检测仪的下方，在路过的同时，表面缺陷检测仪对其进行表面扫描，检查是否有缺陷，如果有缺陷，有缺陷的外壳侧板在传送到移动板的位置时，电机反转，往复螺杆带动移动板移动，移动板将有缺陷的外壳侧板推下传送带，本装置设计新颖，操作简单自动化运行，大大的节省了人工资源，设备按照标准执行操作，大大的提高了合格率，而且速度快，耗时短，大大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于外壳侧板生产用检测装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于外壳侧板生产用检测装置的往复螺杆右视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种基于外壳侧板生产用检测装置的往复螺杆工作状态结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种基于外壳侧板生产用检测装置的单向齿轮放大结构示意图。

图中：1支撑架、2电机、3第一转轴、4第一齿轮、5表面缺陷检测仪、6第一传动轮、7第二转轴、8第二传动轮、9皮带、10第二齿轮、11往复螺杆、12第一单向齿轮、13移动板、14第二单向齿轮、15外壳侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，本方案提供的一种实施例，一种基于外壳侧板生产用检测装置，包括支撑架1，支撑架1的底部内部固定有电机2，电机2输出轴固定有第一转轴3，第一转轴3的外部固定有第一齿轮4，第一转轴3的外部固定有第一轴承座，第一轴承座的外部固定有表面缺陷检测仪5，表面缺陷检测仪5的左侧固定在支撑架1的左侧内壁，第一转轴3的顶部固定有第一传动轮6，支撑架1的顶部内壁固定有第二轴承座，第二轴承座的内部固定有第二转轴7，第二转轴7的底部固定有第二齿轮10，支撑架1的右侧内壁固定有第一固定板，第一固定板的内部固定第三轴承座，第三轴承座的内部固定有往复螺杆11，往复螺杆11的正面固定有第一单向齿轮12，第一单向齿轮12与第二齿轮10啮合传动，往复螺杆11的外部螺纹套设有滑块，滑块的外部固定有移动板13，滑块带动移动板13沿往复螺杆11长度方向移动。

本实施例中，第二转轴7的外部固定有第二传动轮8，第二传动轮8与第一传动轮6的外部套设有皮带9。

本实施例中，支撑架1的底部内壁固定有第二固定板，第二固定板的内壁固定有传输轴。

本实施例中，传输轴的正面固定有第二单向齿轮14，第二单向齿轮14与第一齿轮4啮合传动。

本实施例中，传输轴的外部套设有传送带，传送带的顶部设有外壳侧板15。

本实施例中，表面缺陷检测仪5与支撑架1通过螺栓连接，第一固定板与支撑架1通过螺栓连接。

工作原理，首先，电机2带动第一转轴3转动，第一转轴3带动第一齿轮转动4，第一齿轮4带动第二单向齿轮14转动，第二单向齿轮14转动带动传输轴转动，传输轴转动带动传送带转动，传送带转动带动外壳侧板15往右移动，移动时路过表面缺陷检测仪5的下方，在路过的同时，表面缺陷检测仪5对其进行表面扫描，检查是否有缺陷，如果有缺陷，有缺陷的外壳侧板5在传送到移动板13的位置时，电机2反转，第一转轴3带动第一传动轮6转动，第一传动轮6带动皮带9转动，皮带9带动第二传动轮8转动，第二传动轮8带动第二转轴7转动，第二转轴7带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动第一单向齿轮12转动，第一单向齿轮12带动往复螺杆11转动，往复螺杆11带动移动板13移动，移动板13将有缺陷的外壳侧板15推下传送带。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于外壳侧板生产用检测装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的底部内部固定有电机(2)，所述电机(2)输出轴固定有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)的外部固定有第一齿轮(4)，所述第一转轴(3)的外部固定有第一轴承座，所述第一轴承座的外部固定有表面缺陷检测仪(5)，所述表面缺陷检测仪(5)的左侧固定在支撑架(1)的左侧内壁，所述第一转轴(3)的顶部固定有第一传动轮(6)，所述支撑架(1)的顶部内壁固定有第二轴承座，所述第二轴承座的内部固定有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)的底部固定有第二齿轮(10)，所述支撑架(1)的右侧内壁固定有第一固定板，所述第一固定板的内部固定第三轴承座，所述第三轴承座的内部固定有往复螺杆(11)，所述往复螺杆(11)的正面固定有第一单向齿轮(12)，所述第一单向齿轮(12)与第二齿轮(10)啮合传动，所述往复螺杆(11)的外部螺纹套设有滑块，所述滑块的外部固定有移动板(13)，所述滑块带动移动板(13)沿往复螺杆(11)长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种基于外壳侧板生产用检测装置，其特征在于，所述第二转轴(7)的外部固定有第二传动轮(8)，所述第二传动轮(8)与第一传动轮(6)的外部套设有皮带(9)。

3.根据权利要求1所述的一种基于外壳侧板生产用检测装置，其特征在于，所述支撑架(1)的底部内壁固定有第二固定板，所述第二固定板的内壁固定有传输轴。

4.根据权利要求3所述的一种基于外壳侧板生产用检测装置，其特征在于，所述传输轴的正面固定有第二单向齿轮(14)，所述第二单向齿轮(14)与第一齿轮(4)啮合传动。

5.根据权利要求4所述的一种基于外壳侧板生产用检测装置，其特征在于，所述传输轴的外部套设有传送带，所述传送带的顶部设有外壳侧板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种基于外壳侧板生产用检测装置，其特征在于，所述表面缺陷检测仪(5)与支撑架(1)通过螺栓连接，所述第一固定板与支撑架(1)通过螺栓连接。

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