CN220843286U - 一种干燥剂添加系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的技术方案提供一种干燥剂添加系统，包括输送组件、干燥剂添加组件和转盘结构，输送组件包括条形输送带和圆弧形输送带，所述条形输送带分别设置在所述圆弧形输送带的两端；转盘结构包括驱动电机、转盘以及伸缩推杆，所述转盘设置在所述驱动电机的输出轴上，所述转盘上呈圆周分布的开设有若干个位于所述圆弧形输送带上方的上料孔，所述上料孔的内侧设置有弹性凸片，若干个所述伸缩推杆设置在所述转盘上，且一一对应在所述上料孔的正上方。本实用新型通过输送组件、干燥剂添加组件在输送药瓶的过程中，不阻挡药瓶停止，不间断的进行药瓶的单包干燥剂投放添加，从而提升了在瓶装药品生产上，药瓶内干燥剂的添加上的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工制药技术领域，尤其涉及一种干燥剂添加系统。
背景技术
胶囊类药物，在瓶装中，需要在旋盖之前，加入袋装的干燥剂。现有技术中，干燥剂添加的生产线一般是将成条的干燥剂切下单包进行添加，例如专利CN 217554394 U一种绿豆糕生产用干燥剂自动添加装置，可以对干燥剂条进行自动裁切，裁切下来的干燥剂包落入到绿豆糕包装盒内。而在胶囊类药物的瓶装中，则是将单包干燥剂从成条的干燥剂上切下，并投入瓶内。为了将瓶体对准投入口，会在瓶体移动至投入口下方进行阻挡。
但是还存在以下问题：瓶体与投入口对齐时，需要对瓶体进行阻挡，再对瓶体进行干燥剂的投入，而在阻挡并投入干燥剂的过程中，后续瓶体的移动是被阻挡，导致干燥剂的添加需要一个一个依次进行，干燥剂添加的效率不高，会影响整条生产线的效率。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种干燥剂添加系统，解决现有技术中燥剂添加的效率不高的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种干燥剂添加系统，包括：
输送组件，包括条形输送带和圆弧形输送带，所述条形输送带分别设置在所述圆弧形输送带的两端；
转盘结构，包括驱动电机、转盘以及伸缩推杆，所述转盘设置在所述驱动电机的输出轴上，所述转盘上呈圆周分布的开设有若干个位于所述圆弧形输送带上方的上料孔，所述上料孔的内侧设置有弹性凸片，若干个所述伸缩推杆设置在所述转盘上，且一一对应在所述上料孔的正上方，其中，所述转盘的圆心与所述圆弧形输送带的圆心同心，相邻所述上料孔之间的间距与待添加干燥剂的药瓶的输送间隔间距相同；
干燥剂添加组件，包括滑道和容置筒，所述容置筒设置在所述滑道的底端，用于将所述滑道引导出的单包干燥剂投入上料孔，其中，所述容置筒贴合于所述转盘的上表面，并位于所述上料孔的转动轨迹上。
进一步的，所述滑道上方设有卷绕干燥剂的卷轮，所述滑道的下方设有切割单元，用于将单包干燥剂从成条的干燥剂上切下，并落入所述容置筒内。
进一步的，所述弹性凸片顶部与所述上料孔顶端之间空间用于容纳一个单包干燥剂。
进一步的，所述圆弧形输送带的一端为进料端，另一端为出料端，进料端上设置有接近传感器。
进一步的，所述圆弧形输送带的形状呈半圆弧形。
进一步的，所述弹性凸片的形状呈扇形。
进一步的，若干个所述弹性凸片在所述上料孔的内侧呈圆周分布。
进一步的，所述切割单元包括气动推杆和切割刀，所述气动推杆设置在滑道的外侧，所述切割刀设置在所述气动推杆的伸缩端，所述气动推杆用于伸缩驱动所述切割刀在所述滑道的底端对单包干燥剂与成条的干燥剂连接处进行切割。
进一步的，还包括底座，所述输送组件安装在所述底座顶部，所述滑道和卷轮均通过支架安装在所述底座顶部。
进一步的，所述滑道的形状呈L形，其顶端用于竖直的对接至所述卷轮上缠绕的成条干燥剂。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过输送组件、干燥剂添加组件在输送药瓶的过程中，不阻挡药瓶停止，不间断的进行药瓶的单包干燥剂投放添加，从而提升了在瓶装药品生产上，药瓶内干燥剂的添加上的效率。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例所述的干燥剂添加系统的结构三维图；
图2是根据本实用新型实施例所述的干燥剂添加系统的正视图；
图3是根据本实用新型实施例所述的干燥剂添加系统的正视局部剖面图；
图4是根据本实用新型实施例所述的输送组件和转盘的俯视图；
图5是根据本实用新型实施例所述的输送组件上运输药瓶5瓶体的俯视图；
图6是根据本实用新型实施例所述的药瓶5瓶体与上料孔对位的正视图；
图中：1、输送组件；11、条形输送带；12、圆弧形输送带；1201、接近传感器；
2、干燥剂添加组件；21、滑道；22、容置筒；23、卷轮；24、切割单元；241、气动推杆；242、切割刀；
3、转盘结构；31、驱动电机；32、转盘；33、伸缩推杆；301、上料孔；302、弹性凸片；
4、底座；
5、药瓶。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-6所示，本实用新型提供了一种干燥剂添加系统，包括输送组件1、干燥剂添加组件2和转盘结构3。输送组件1包括条形输送带11和圆弧形输送带12，所述条形输送带11分别设置在所述圆弧形输送带12的两端，其中，圆弧形输送带12为干燥剂投放区域。干燥剂添加组件2包括滑道21和容置筒22，所述容置筒22设置在所述滑道21的底端，用于将所述滑道21引导出的单包干燥剂从下至上的叠放，在容置筒22位置叠放单包干燥剂，用于投放至上料孔301内。转盘结构3包括驱动电机31、转盘32以及伸缩推杆33，驱动电机31的转动速度与输送组件1输送速度相匹配，使圆弧形输送带12对药瓶5在弧形运输内的转角速度与驱动电机31的转动速度同步，进而在转盘32在转动时与圆弧形输送带12上的药瓶5相对位置不动，所述转盘32设置在所述驱动电机31的输出轴上，所述转盘32上呈圆周分布的开设有若干个位于所述圆弧形输送带12上方的上料孔301，在药瓶5进入至圆弧形输送带12中时，对上料孔301对位，并在同步速度的转动下，上料孔301在圆弧形输送带12区域内始终与对应的药瓶5对齐，所述上料孔301的内侧设置有弹性凸片302，弹性凸片302用于承托单包干燥剂，若干个所述伸缩推杆33设置在所述转盘32上，且一一对应在所述上料孔301的正上方，在伸缩推杆33向下伸长，即可对上料孔301内的单包干燥剂向下推出，推出过程中，由于弹性凸片302具有弹性，会推开弹性凸片302的阻挡，当单包干燥剂完全推出时，弹性凸片302由通过其弹性回到初始位置，其中，所述转盘32的圆心与所述圆弧形输送带12的圆心同心，相邻所述上料孔301之间的间距与待添加干燥剂的药瓶5的输送间隔间距相同。
在使用中，药瓶5依次间隔相同距离的在条形输送带11上进行输送，输送至圆弧形输送带12时，药瓶5与上料孔301对齐，并由于转盘32的转动速度与圆弧形输送带12输送速度相匹配，使药瓶5在圆弧形输送带12上的转动角度变化与转盘32的转动角度变化匹配，从而在圆弧形输送带12内，上料孔301始终与药瓶5对齐，继而在伸缩推杆33伸缩下推单包干燥剂至药瓶5的这个动作，不需要对药瓶5进行阻拦，能够在运动中进行，从而提升干燥剂的添加效率，且可不间断的进行干燥剂的添加。
可以理解的，在滑道21内对干燥剂进行输送，在容置筒22内则对干燥剂进行叠放，而容置筒22对应的上料孔301的位置，在转盘32的转动下依次往上料孔301投放单包的干燥剂。
进一步的，为了对成条的干燥剂切割呈单包干燥剂，并进行有效的输送，提升自动化程度，所述滑道21上方设有卷绕干燥剂的卷轮23，所述滑道21的下方设有切割单元24，用于将单包干燥剂从成条的干燥剂上切下，并落入所述容置筒22内。其中，卷轮23由电机驱动，进行放卷。
可以理解的，滑道21引导成条并卷绕在卷轮23上的干燥剂进行输送，在输送至切割单元24位置则进行切割，切割点位于容置筒22的正上方，从而在切割之后，直接落入容置筒22内。
进一步的，为了便于容置筒22在转盘32的转动下，进行直接的投放单包干燥剂至上料孔301内，所述容置筒22贴合于所述转盘32的上表面，并位于所述上料孔301的转动轨迹上，从而在转盘32转动时，能够依次将上料孔301从容置筒22底部滑过，在对位时，则单包的干燥剂自动落入上料孔301内，达到自动将单包干燥剂投入上料孔301内的目的。
其中，所述弹性凸片302顶部与所述上料孔301顶端之间空间用于容纳一个单包干燥剂，从而限制投入上料孔301内的干燥剂的量，用于在容置筒22单次投放之间叠放有多个单包干燥剂的情况。
可以理解的，若容置筒22配合切割单元24在切割时，正好对应上料孔301移动的间隔时间，则可以保证容置筒22内叠放的单包干燥剂在下一个上料孔301移走之前只有一个，因此，就可以在这种情况下不限制所述弹性凸片302顶部与所述上料孔301顶端之间空间的大小。
在某一个实施例中，为了控制转盘结构3的转动与药瓶5输送同步，所述圆弧形输送带12的一端为进料端，另一端为出料端，进料端上设置有接近传感器1201，接近传感器1201用于检测第一个药瓶5进入到圆弧形输送带12内，从而能够同步的启动驱动电机31，进行转盘32的转动。
可以理解的，该添加系统还配有控制器，用于各组件的控制，可采用型号为XD3-32R-E的可编程控制器，接近传感器1201可采用的型号为BES0038，其中，接近传感器1201、伸缩推杆33、卷轮23、驱动电机31以及切割单元24均与控制器电连接，采用现有技术的常规手段进行控制即可，以达到各部分之间的配合，其控制手段为现有技术，在此不做过多赘述。
在某一个实施例中，所述圆弧形输送带12的形状呈半圆弧形，从而具有足够的运转空间。
可以理解的，圆弧形输送带12也可为四分之一圆弧，只要其能够使药瓶5的路径进行弧线输送，并匹配了转盘32的转动路径即可。
在某一个实施例中，所述弹性凸片302的形状呈扇形，且若干个所述弹性凸片302在所述上料孔301的内侧呈圆周分布，以弹性凸片302进行支撑的方式，对较轻的干燥剂能够进行支撑，从而在转盘32转动时，能够防止干燥剂在未与药瓶5对接时坠落。
可以理解的，在弹性凸片302的承托下，单包干燥剂不会从上料孔301内落下，只有在伸缩推杆33向下伸长时，作用在单包干燥剂并下推时，单包干燥剂才会向下落下。
其中，伸缩推杆33可采用液压推杆。
在某一个实施例中，为了对单包干燥剂进行切割，所述切割单元24包括气动推杆241和切割刀242，所述气动推杆241设置在滑道21的外侧，所述切割刀242设置在所述气动推杆241的伸缩端，所述气动推杆241用于伸缩驱动所述切割刀242在所述滑道21的底端对单包干燥剂与成条的干燥剂连接处进行切割，通过气动推杆241的伸缩带动切割刀242的移动，从而进行切割动作。
在某一个实施例中，该系统还包括底座4，所述输送组件1安装在所述底座4顶部，所述滑道21和卷轮23均通过支架安装在所述底座4顶部，便于输送组件1、滑道21和卷轮23的整体安装。
在某一个实施例中，所述滑道21的形状呈L形，其顶端用于竖直的对接至所述卷轮23上缠绕的成条干燥剂，从而将成条干燥剂从竖直引导至水平，再进行后续的切割。
本实用新型的具体工作流程：通过卷轮23对成条的干燥剂放卷，经过滑道21引导至切割单元24，并切割成单包并落入容置筒22，在转盘32的转动下，一个上料孔301自动接住一个从容置筒22落下的单包干燥剂，完成填料，填料至第一个填料的上料孔301移动至圆弧形输送带12的进料端正上方，上料孔301对位至药瓶进入圆弧形输送带12的位置，则停止停料，在驱动电机31再次启动时，再继续填料；通过条形输送带11进行药瓶5输送，药瓶5的输送间隔相同，在第一个药瓶5进入至圆弧形输送带12时，由接近传感器1201检测到，此时第一个填料的上料孔301与第一个药瓶5的瓶口对齐，并同步的启动驱动电机31,转盘32则以与圆弧形输送带12同步的转动速度进行，使上料孔301与药瓶5在圆弧形输送带12中始终对齐，在圆弧形输送带12的移动过程中，同步的进行伸缩推杆33的伸缩，将上料孔301内的干燥剂下推至添加入药瓶5中；后续的药瓶5由于输送的间隔距离，与相邻上料孔301之间的距离相同，故而，后续的上料孔301和药瓶5在圆弧形输送带12内也为对齐输送的，从而达到不间断的投放添加干燥剂至药瓶5内部。
整个工作流程结束，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种干燥剂添加系统，其特征在于，包括：
输送组件，包括条形输送带和圆弧形输送带，所述条形输送带分别设置在所述圆弧形输送带的两端；
转盘结构，包括驱动电机、转盘以及伸缩推杆，所述转盘设置在所述驱动电机的输出轴上，所述转盘上呈圆周分布的开设有若干个位于所述圆弧形输送带上方的上料孔，所述上料孔的内侧设置有弹性凸片，若干个所述伸缩推杆设置在所述转盘上，且一一对应在所述上料孔的正上方，其中，所述转盘的圆心与所述圆弧形输送带的圆心同心，相邻所述上料孔之间的间距与待添加干燥剂的药瓶的输送间隔间距相同；
干燥剂添加组件，包括滑道和容置筒，所述容置筒设置在所述滑道的底端，用于将所述滑道引导出的单包干燥剂投入上料孔，其中，所述容置筒贴合于所述转盘的上表面，并位于所述上料孔的转动轨迹上。
2.根据权利要求1所述的干燥剂添加系统，其特征在于，所述滑道上方设有卷绕干燥剂的卷轮，所述滑道的下方设有切割单元，用于将单包干燥剂从成条的干燥剂上切下，并落入所述容置筒内。
3.根据权利要求2所述的干燥剂添加系统，其特征在于，所述弹性凸片顶部与所述上料孔顶端之间空间用于容纳一个单包干燥剂。
4.根据权利要求3所述的干燥剂添加系统，其特征在于，所述圆弧形输送带的一端为进料端，另一端为出料端，进料端上设置有接近传感器。
5.根据权利要求4所述的干燥剂添加系统，其特征在于，所述圆弧形输送带的形状呈半圆弧形。
6.根据权利要求5所述的干燥剂添加系统，其特征在于，所述弹性凸片的形状呈扇形。
7.根据权利要求6所述的干燥剂添加系统，其特征在于，若干个所述弹性凸片在所述上料孔的内侧呈圆周分布。
8.根据权利要求7所述的干燥剂添加系统，其特征在于，所述切割单元包括气动推杆和切割刀，所述气动推杆设置在滑道的外侧，所述切割刀设置在所述气动推杆的伸缩端，所述气动推杆用于伸缩驱动所述切割刀在所述滑道的底端对单包干燥剂与成条的干燥剂连接处进行切割。
9.根据权利要求8所述的干燥剂添加系统，其特征在于，还包括底座，所述输送组件安装在所述底座顶部，所述滑道和卷轮均通过支架安装在所述底座顶部。
10.根据权利要求9所述的干燥剂添加系统，其特征在于，所述滑道的形状呈L形，其顶端用于竖直的对接至所述卷轮上缠绕的成条干燥剂。
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