CN207328905U - 一种焊条包装袋封口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊条包装袋封口装置,包括装置本体,所述装置本体的内壁上固定安装有转动轴,转动轴垂直设置于装置本体的内壁上,所述转动轴上转动安装有转盘,转盘套设于转动轴上,所述转盘上铰接有倾斜设置的铰接杆,所述装置本体的内壁上固定安装有水平设置的滑槽位于转盘的上方,所述滑槽上滑动安装有竖直设置的连接杆,连接杆的下端与铰接杆远离转盘的一端铰接,所述连接杆的顶部铰接有水平设置的传送板,所述装置本体的顶部内壁固定安装有竖直设置的加料管。本实用新型通过传送板的自动传送,实现了对封口机的自动加产品的功能,无需人工放置,省时省力,提高了生产效率,节约了包装成本,结构简单,使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工包装技术领域,尤其涉及一种焊条包装袋封口装置。
背景技术
包装袋是指用于包装各种用品的袋子,使货物在生产流通过程中方便运输,容易存储,广泛用于日常生活和工业生产中。为了更好保存产品,包装机的出现实现了大量产品的封口保存,封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械,在产品装入包装容器后,为了使产品得以密封保存,保持产品质量,避免产品流失,需要对包装容器进行封口,这种操作是在封口机上完成的。
现有的焊条包装袋封口机在把包装袋放入封口机里面封口时,需要报包装袋对准封口机的入口,这些操作都是通过人工操作完成的,且效率慢,增加了包装袋封口的时间,为了解决以上问题,需要一种焊条包装袋封口装置来满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种焊条包装袋封口装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种焊条包装袋封口装置,包括装置本体,所述装置本体的内壁上固定安装有转动轴,转动轴垂直设置于装置本体的内壁上,所述转动轴上转动安装有转盘,转盘套设于转动轴上,所述转盘上铰接有倾斜设置的铰接杆,所述装置本体的内壁上固定安装有水平设置的滑槽位于转盘的上方,所述滑槽上滑动安装有竖直设置的连接杆,连接杆的下端与铰接杆远离转盘的一端铰接,所述连接杆的顶部铰接有水平设置的传送板,传送板位于滑槽的上方,所述装置本体的顶部内壁固定安装有竖直设置的加料管,加料管位于传送板的上方,所述装置本体的内壁一侧固定安装有推杆电机,推杆电机的输出轴固定安装有推板,推板位于加料管的底部内壁,所述装置本体上固定安装有转动杆,转动杆与转动轴平行设置,所述转动杆上固定安装有凸轮,凸轮套设于转动杆上,所述装置本体的内壁上固定安装有限位块,限位块上开设有通孔,通孔内滑动安装有竖直设置的压杆,压杆的顶部固定安装有滑轮,滑轮与凸轮滑动连接,所述压杆的底部与传送板滑动连接,所述传送板的底部两端分别固定安装有对称设置的弹簧,弹簧远离传送板的一端与连接杆的一侧固定连接。
优选的,所述连接杆的下端固定连接滑块,滑块与滑槽滑动连接。
优选的,所述转动轴和转动杆的一端分别固定安装有螺帽,螺帽套设于转动轴和转动杆上。
优选的,所述限位块的底部两端固定连接有弹簧,弹簧的一端与压杆的底部一侧固定连接。
优选的,所述装置本体的顶部开设有通孔,通孔与加料管连通。
优选的,所述装置本体的内部固定安装有水平设置的传送带,传送带位于传送板的下方,传送带上方为封口机。
优选的,所述装置本体上开设有通孔,通孔为两个,转动轴和转动杆的一端分别贯穿通孔连接有驱动电机。
本实用新型的有益效果是:通过转盘带动传送板移动,实现传送板的水平移动,通过凸轮下压传送板,实现传送板的倾斜,把包装袋送入封口机入口,整个环节无需人工,且方便智能。本实用新型通过传送板的自动传送,实现了对封口机的自动加产品的功能,无需人工放置,省时省力,提高了生产效率,节约了包装成本,结构简单,使用方便,易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种焊条包装袋封口装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种焊条包装袋封口装置的滑轮与推杆连接侧视结构示意图。
图中:1装置本体、2转动轴、3转盘、4铰接杆、5滑槽、6连接杆、7传送板、8加料管、9推杆电机、10推板、11转动杆、12凸轮、13限位块、14压杆、15滑轮、16弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种焊条包装袋封口装置,包括装置本体1,装置本体1的内壁上固定安装有转动轴2,转动轴2垂直设置于装置本体1的内壁上,转动轴2上转动安装有转盘3,转盘3套设于转动轴2上,转盘3上铰接有倾斜设置的铰接杆4,装置本体1的内壁上固定安装有水平设置的滑槽5位于转盘3的上方,滑槽5上滑动安装有竖直设置的连接杆6,连接杆6的下端与铰接杆4远离转盘3的一端铰接,连接杆6的顶部铰接有水平设置的传送板7,传送板7位于滑槽5的上方,装置本体1的顶部内壁固定安装有竖直设置的加料管8,加料管8位于传送板7的上方,装置本体1的内壁一侧固定安装有推杆电机9,推杆电机9的输出轴固定安装有推板10,推板10位于加料管8的底部内壁,装置本体1上固定安装有转动杆11,转动杆11与转动轴2平行设置,转动杆11上固定安装有凸轮12,凸轮12套设于转动杆11上,装置本体1的内壁上固定安装有限位块13,限位块13上开设有通孔,通孔内滑动安装有竖直设置的压杆14,压杆14的顶部固定安装有滑轮15,滑轮15与凸轮12滑动连接,压杆14的底部与传送板7滑动连接,传送板7的底部两端分别固定安装有对称设置的弹簧16,弹簧16远离传送板7的一端与连接杆6的一侧固定连接。
本实施例中,连接杆6的下端固定连接滑块,滑块与滑槽5滑动连接,转动轴2和转动杆11的一端分别固定安装有螺帽,螺帽套设于转动轴2和转动杆11上,限位块13的底部两端固定连接有弹簧16,弹簧16的一端与压杆14的底部一侧固定连接,装置本体1的顶部开设有通孔,通孔与加料管8连通,装置本体1的内部固定安装有水平设置的传送带,传送带位于传送板7的下方,传送带上方为封口机,装置本体1上开设有通孔,通孔为两个,转动轴2和转动杆11的一端分别贯穿通孔连接有驱动电机,通过转盘3带动传送板7移动,实现传送板7的水平移动,通过凸轮12下压传送板7,实现传送板7的倾斜,把包装袋送入封口机入口,整个环节无需人工,且方便智能。本实用新型通过传送板7的自动传送,实现了对封口机的自动加产品的功能,无需人工放置,省时省力,提高了生产效率,节约了包装成本,结构简单,使用方便,易于推广。
本实施例中,通过推杆电机9把加料管8中的包装袋推到传送板7上,转盘3工作,带动传送板7的水平移动,移到传送带上方时,凸轮12工作,下压传送板7的一端,实现产品的倾倒,进入封口机,完成后,通过弹簧16对传送板7进行复位,开始下一个产品的传送。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种焊条包装袋封口装置,包括装置本体(1),其特征在于,所述装置本体(1)的内壁上固定安装有转动轴(2),转动轴(2)垂直设置于装置本体(1)的内壁上,所述转动轴(2)上转动安装有转盘(3),转盘(3)套设于转动轴(2)上,所述转盘(3)上铰接有倾斜设置的铰接杆(4),所述装置本体(1)的内壁上固定安装有水平设置的滑槽(5)位于转盘(3)的上方,所述滑槽(5)上滑动安装有竖直设置的连接杆(6),连接杆(6)的下端与铰接杆(4)远离转盘(3)的一端铰接,所述连接杆(6)的顶部铰接有水平设置的传送板(7),传送板(7)位于滑槽(5)的上方,所述装置本体(1)的顶部内壁固定安装有竖直设置的加料管(8),加料管(8)位于传送板(7)的上方,所述装置本体(1)的内壁一侧固定安装有推杆电机(9),推杆电机(9)的输出轴固定安装有推板(10),推板(10)位于加料管(8)的底部内壁,所述装置本体(1)上固定安装有转动杆(11),转动杆(11)与转动轴(2)平行设置,所述转动杆(11)上固定安装有凸轮(12),凸轮(12)套设于转动杆(11)上,所述装置本体(1)的内壁上固定安装有限位块(13),限位块(13)上开设有通孔,通孔内滑动安装有竖直设置的压杆(14),压杆(14)的顶部固定安装有滑轮(15),滑轮(15)与凸轮(12)滑动连接,所述压杆(14)的底部与传送板(7)滑动连接,所述传送板(7)的底部两端分别固定安装有对称设置的弹簧(16),弹簧(16)远离传送板(7)的一端与连接杆(6)的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种焊条包装袋封口装置,其特征在于,所述连接杆(6)的下端固定连接滑块,滑块与滑槽(5)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊条包装袋封口装置,其特征在于,所述转动轴(2)和转动杆(11)的一端分别固定安装有螺帽,螺帽套设于转动轴(2)和转动杆(11)上。
4.根据权利要求1所述的一种焊条包装袋封口装置,其特征在于,所述限位块(13)的底部两端固定连接有弹簧(16),弹簧(16)的一端与压杆(14)的底部一侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种焊条包装袋封口装置,其特征在于,所述装置本体(1)的顶部开设有通孔,通孔与加料管(8)连通。
6.根据权利要求1所述的一种焊条包装袋封口装置,其特征在于,所述装置本体(1)的内部固定安装有水平设置的传送带,传送带位于传送板(7)的下方,传送带上方为封口机。
7.根据权利要求1所述的一种焊条包装袋封口装置,其特征在于,所述装置本体(1)上开设有通孔,通孔为两个,转动轴(2)和转动杆(11)的一端分别贯穿通孔连接有驱动电机。
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