CN109080882A - 一种用于包装胶囊铝箔板的包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于包装胶囊铝箔板的包装机,属于胶囊包装领域。一种用于包装胶囊铝箔板的包装机,包括底座、胶囊灌装输送板和胶囊袋输送板,所述底座上转动连接有转动轴,所述转动轴顶端固定连接有上包装转盘,所述转动轴上转动连接有下包装转盘,所述胶囊灌装输送板输送端置于上包装转盘与下包装转盘之间,所述胶囊灌装输送板通过支撑柱支撑连接在底座上,所述胶囊输送板输送端与下包装转盘侧壁相接触;本发明通过转动轴上的上包装转盘和下包装转盘实现胶囊药板的切割及包装封口,流程快捷,无需人工整理,有效的降低了劳动强度,提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及胶囊包装技术领域,尤其涉及一种用于包装胶囊铝箔板的包装机。
背景技术
胶囊医药上指用特种成膜材料(如明胶、纤维素、多糖等)制成的囊状物,把内容物(如粉状、液体状各类药物等)或按剂量装入其中,便于吞服。
为了防止受潮,胶囊多少包装在胶囊药板中,然后用PTP铝箔封口胶囊药板,目前胶囊包装机械多是首先通过填充机将胶囊填充到胶囊药板中,然后通过热压封装机上的热压转辊将PTP铝箔热压在胶囊药板上进行封口,最后割片机通过刀片将长的胶囊药板分割开,形成成板状的胶囊药板出料;目前为了进一步确保放置受潮,胶囊药板需要放置在塑膜袋中,通常采用的方法是通过人工整理整齐多个胶囊药板,让后放入塑膜袋中,热风进行热压封口。
胶囊包装需要多个机械分段操作,流程复杂,且需要人工整理,劳动强度大,工作效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中胶囊包装需要多个机械分段操作,流程复杂,且需要人工整理,劳动强度大,工作效率低。
问题,而提出的一种用于包装胶囊铝箔板的包装机。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种用于包装胶囊铝箔板的包装机,包括底座、胶囊灌装输送板和胶囊袋输送板,所述底座上转动连接有转动轴,所述转动轴顶端固定连接有上包装转盘,所述转动轴上转动连接有下包装转盘,所述胶囊灌装输送板输送端置于上包装转盘与下包装转盘之间,所述胶囊灌装输送板通过支撑柱支撑连接在底座上,所述胶囊输送板输送端与下包装转盘侧壁相接触。
优选的,所述下包装转盘上开设有四个胶囊袋板叠装槽,所述胶囊袋板叠装槽中滑动连接有推动板,所述推动板通过第一电动伸缩杆与胶囊袋板叠装槽内壁相连。
优选的,所述胶囊袋输送板的数量为三个,所述上包装转盘侧壁上固定连接有四个胶囊袋封装机构和四个胶囊袋张口机构,所述上包装转盘底侧固定连接有四个胶囊袋板移动机构。
优选的,所述胶囊袋封装机构包括顶板,所述顶板固定连接在上包装转盘侧壁上,所述顶板底侧通过第二电动伸缩杆连接有移动板,所述移动板底侧通过第一伸缩杆连接有U型封装板,所述第一伸缩杆上套有第一缓冲弹簧,所述第一缓冲弹簧的两端分别连接在移动板上和U型封装板上,所述U型封装板内通过第二伸缩杆连接有吸附出料板,所述第二伸缩杆上套有第二缓冲弹簧,所述第二缓冲弹簧的两端分别连接在U型封装板和吸附出料板上,所述吸附出料板上开设有第一吸风孔,所述U型封装板底侧一端固定连接有胶囊袋切割刀片,所述U型封装板底侧另一端固定连接有胶囊袋封装热条。
优选的,所述胶囊袋输送板上开设有与胶囊袋封装热条对应的底条板。
优选的,所述胶囊袋张口机构包括顶块,所述顶块固定连接在上包装转盘侧壁上,所述顶块底侧通过第三电动伸缩杆连接有长条板,所述长条板通过第三伸缩杆连接有胶囊袋张口板,所述第三伸缩杆上套有第三缓冲弹簧,所述第三缓冲弹簧两端分别连接在长条板和胶囊袋张口板上,所述胶囊袋张口板上开设有第二吸风孔,所述胶囊袋输送板上开设有与第二吸风孔对应的第三吸风孔。
优选的,所述胶囊袋板移动机构包括第四电动伸缩杆,所述第四电动伸缩杆上端固定连接在上包装转盘底侧,所述第四电动伸缩杆下端固定连接有缓冲板,所述缓冲板底侧通过第四伸缩杆连接有胶囊袋板移动板,所述第四伸缩杆上套有第四缓冲弹簧,所述第四缓冲弹簧的两端分别连接在缓冲板和胶囊袋板移动板上,所述胶囊袋板移动板底侧开设有第四吸风孔,所述胶囊袋板移动板端头固定连接有胶囊袋板分割刀片。
优选的,所述胶囊灌装输送板上开设有与胶囊袋板分割刀片对应的第一刀槽,所述胶囊袋输送板上开设有与胶囊袋切割刀片对应的第二刀槽。
优选的,所述底座上固定连接有第一步进电机和第二步进电机,所述转动轴上固定套接有从动齿轮,所述第一步进电机驱动端固定连接有与从动齿轮啮合的第一主动齿轮,所述下包装转盘底侧固定连接有齿轮套环,所述第二步进电机驱动端固定连接有与齿轮套环啮合的第二主动齿轮。
优选的,所述胶囊灌装输送板上开设有多个与胶囊袋板对应的胶囊颗粒输送槽。
与现有技术相比,本发明提供了一种用于包装胶囊铝箔板的包装机,具备以下有益效果:
1、该用于包装胶囊铝箔板的包装机,通过底座上转动连接有转动轴,转动轴顶端固定连接有上包装转盘,转动轴上转动连接有下包装转盘,上包装转盘和下包装转盘通过转动轴实现同心转动,旋转上包装转盘通过胶囊灌装输送板输送已经热压完成的胶囊药板并置于下包装转盘上,通过放置三条胶囊灌装输送板的输送线,将胶囊药板叠装放置,旋转下包装转盘使得下包装转盘上叠装完成的胶囊药板与胶囊袋输送板对齐,将叠装好的胶囊药板放入胶囊袋输送板输送的塑膜包装袋中,从而实现包装,通过转动轴上的上包装转盘和下包装转盘实现胶囊药板的切割及包装封口,流程快捷,无需人工整理,有效的降低了劳动强度,提高了工作效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本发明流程快捷,无需人工整理,有效的降低了劳动强度,提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于包装胶囊铝箔板的包装机的结构示意图之一;
图2为本发明提出的一种用于包装胶囊铝箔板的包装机的结构示意图之一;
图3本发明提出的一种用于包装胶囊铝箔板的包装机的结构示意图之一;
图4本发明提出的一种用于包装胶囊铝箔板的包装机的图1中A处的结构示意图;
图5本发明提出的一种用于包装胶囊铝箔板的包装机的图2中B处的结构示意图;
图6本发明提出的一种用于包装胶囊铝箔板的包装机的胶囊袋封装机构结构示意图;
图7本发明提出的一种用于包装胶囊铝箔板的包装机的胶囊袋张口机构结构示意图;
图8本发明提出的一种用于包装胶囊铝箔板的包装机的胶囊袋板移动机构结构示意图。
图中:1上包装转盘、2胶囊灌装输送板、3下包装转盘、4转动轴、5底座、6胶囊袋张口机构、6-1顶块、6-2第三电动伸缩杆、6-3第三缓冲弹簧、6-4第三伸缩杆、6-5第二吸风孔、6-6胶囊袋张口板、6-7长条板、7胶囊袋板移动机构、7-1第四电动伸缩杆、7-2缓冲板、7-3胶囊袋板移动板、7-4第四吸风孔、7-5第四电动伸缩杆、7-6第四缓冲弹簧、7-7胶囊袋板分割刀片、8胶囊袋封装机构、8-1顶板、8-2第二电动伸缩杆、8-3移动板、8-4第二缓冲弹簧、8-5第二伸缩杆、8-6胶囊袋切割刀片、8-7胶囊袋封装热条、8-8第一吸风孔、8-9吸附出料板、8-10U型封装板、8-11第一伸缩杆、8-12第一缓冲弹簧、9齿轮套环、10第二主动齿轮、11第二步进电机、12从动齿轮、13第一主动齿轮、14第一步进电机、15支撑柱、16推动板、17胶囊袋板叠装槽、18底条板、19胶囊袋输送板、20第三吸风孔、21第一刀槽、22胶囊颗粒输送槽、23第一电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-8,一种用于包装胶囊铝箔板的包装机,包括底座5、胶囊灌装输送板2和胶囊袋输送板19,底座5上转动连接有转动轴4,转动轴4顶端固定连接有上包装转盘1,转动轴4上转动连接有下包装转盘3,胶囊灌装输送板2输送端置于上包装转盘1与下包装转盘3之间,胶囊灌装输送板2通过支撑柱15支撑连接在底座5上,胶囊输送板19输送端与下包装转盘3侧壁相接触,通过底座5上转动连接有转动轴4,转动轴4顶端固定连接有上包装转盘1,转动轴4上转动连接有下包装转盘3,上包装转盘1和下包装转盘3通过转动轴4实现同心转动,旋转上包装转盘1通过胶囊灌装输送板2输送已经热压完成的胶囊药板并置于下包装转盘3上,通过放置三条胶囊灌装输送板2的输送线,将胶囊药板叠装放置,旋转下包装转盘3使得下包装转盘3上叠装完成的胶囊药板与胶囊袋输送板19对齐,将叠装好的胶囊药板放入胶囊袋输送板19输送的塑膜包装袋中,从而实现包装,通过转动轴4上的上包装转盘1和下包装转盘3实现胶囊药板的切割及包装封口,流程快捷,无需人工整理,有效的降低了劳动强度,提高了工作效率。
下包装转盘3上开设有四个胶囊袋板叠装槽17,胶囊袋板叠装槽17中滑动连接有推动板16,推动板16通过第一电动伸缩杆23与胶囊袋板叠装槽17内壁相连,四个胶囊袋板叠装槽17用于放置胶囊药板,一个工作循环胶囊袋板叠装槽17叠装三板胶囊药板,并通过第一电动伸缩杆23推动推动板16,推动板16推动叠装好的胶囊药板进入胶囊袋输送板19中的胶囊袋中,从而实现包装。
胶囊袋输送板19的数量为三个,上包装转盘3侧壁上固定连接有四个胶囊袋封装机构8和四个胶囊袋张口机构6,上包装转盘3底侧固定连接有四个胶囊袋板移动机构7,如附图1所示:胶囊袋张口机构6位于胶囊袋输送板19上方,胶囊袋张口机构6张开塑膜袋开口,推动板16将叠装的胶囊药板推入塑膜袋中,另外胶囊袋板移动机构7位于胶囊灌装输送板2上方,胶囊袋板移动机构7切割胶囊灌装输送板2上长胶囊药板,并进行吸附,该工作过程完成后,上包装转盘1顺时针旋转45度,下包装转盘3顺时针旋转90度,如附图2所示:下包装转盘3上的下个胶囊袋板叠装槽17与胶囊袋输送板19对齐,且上包装转盘1上的下个胶囊袋封装机构8位于胶囊袋输送板19上方,胶囊袋封装机构8将上个工作过程中推入到叠装好的胶囊袋进行封口并与切割掉,确保进行下个循环,同时上个工作过程中吸附有胶囊药板的胶囊袋板移动机构7位于上个胶囊袋叠装槽17的上方,上个胶囊袋叠装槽17中叠装的药板已经包装此时胶囊袋叠装槽17无药板,从而胶囊袋板移动机构7吸附切割的药板放入胶囊袋叠装槽17中进入一个新的包装循环。
胶囊袋封装机构8包括顶板8-1,顶板8-1固定连接在上包装转盘1侧壁上,顶板8-1底侧通过第二电动伸缩杆8-2连接有移动板8-3,移动板8-3底侧通过第一伸缩杆8-11连接有U型封装板8-10,第一伸缩杆8-11上套有第一缓冲弹簧8-12,第一缓冲弹簧8-12的两端分别连接在移动板8-3上和U型封装板8-10上,U型封装板8-10内通过第二伸缩杆8-5连接有吸附出料板8-9,第二伸缩杆8-5上套有第二缓冲弹簧8-4,第二缓冲弹簧8-4的两端分别连接在U型封装板8-10和吸附出料板8-9上,吸附出料板8-9上开设有第一吸风孔8-8,U型封装板8-10底侧一端固定连接有胶囊袋切割刀片8-6,U型封装板8-10底侧另一端固定连接有胶囊袋封装热条8-7,当胶囊袋封装机构8进行封装操作时,第二电动伸缩杆8-2带动移动板8-3移动,移动板8-3带动U型封装板8-10移动,第一缓冲弹簧8-12和第一伸缩杆8-11能够有效的缓冲工作,确保了工作效果,U型封装板8-10上的胶囊袋切割刀片8-6分割塑膜袋一端,另外U型封装板8-10上的胶囊袋封装热条8-7封口分割塑膜袋的另一端,从而实现封装和分割,U型封装板8-10内通过第二伸缩杆8-5和第二缓冲弹簧8-4缓冲连接有吸附出料板8-9,吸附出料板8-9上开设有第一吸风孔8-8能够有效的吸附已经切割和封口好的包装袋,旋转上包装转盘1时,带动包装袋便于将其出料。
胶囊袋输送板19上开设有与胶囊袋封装热条8-7对应的底条板18,确保胶囊袋封装热条8-7热封装封口效果。
胶囊袋张口机构6包括顶块6-1,顶块6-1固定连接在上包装转盘1侧壁上,顶块6-1底侧通过第三电动伸缩杆6-2连接有长条板6-7,长条板6-7通过第三伸缩杆6-4连接有胶囊袋张口板6-6,第三伸缩杆6-4上套有第三缓冲弹簧6-3,第三缓冲弹簧6-3两端分别连接在长条板6-7和胶囊袋张口板6-6上,胶囊袋张口板6-6上开设有第二吸风孔6-5,胶囊袋输送板19上开设有与第二吸风孔6-5对应的第三吸风孔20,通过第三电动伸缩杆6-2带动长条板6-7上下移动,长条板6-7通过第三伸缩杆6-4带动胶囊袋张口板6-6移动,第三缓冲弹簧6-3起到缓冲作用,胶囊袋张口板6-6紧贴在胶囊袋袋口处上侧,通过第二吸风孔6-5产生吸力,同时胶囊袋输送板19上的第三吸风孔20位于胶囊袋袋口处的下侧,第三吸风孔20产生吸力,张口是时胶囊袋张口板6-6向上移动,从而利用上下吸力实现张口。
胶囊袋板移动机构7包括第四电动伸缩杆7-1,第四电动伸缩杆7-1上端固定连接在上包装转盘1底侧,第四电动伸缩杆7-1下端固定连接有缓冲板7-2,缓冲板7-2底侧通过第四伸缩杆7-5连接有胶囊袋板移动板7-3,第四伸缩杆7-5上套有第四缓冲弹簧7-6,第四缓冲弹簧7-6的两端分别连接在缓冲板7-2和胶囊袋板移动板7-3上,胶囊袋板移动板7-3底侧开设有第四吸风孔7-4,胶囊袋板移动板7-3端头固定连接有胶囊袋板分割刀片7-7,第四电动伸缩杆7-1带动缓冲板7-2移动,缓冲板7-2通过第四伸缩杆7-5带动胶囊袋板移动板7-3移动,胶囊袋板移动板7-3上的胶囊袋板分割刀片7-7将长胶囊药板分割开,胶囊袋板分割刀片7-7上得第四吸风孔7-4产生吸力将分割出来的胶囊药板吸附。
胶囊灌装输送板2上开设有与胶囊袋板分割刀片7-7对应的第一刀槽21,胶囊袋输送板19上开设有与胶囊袋切割刀片8-6对应的第二刀槽,刀槽确保了刀片的切割效果。
底座5上固定连接有第一步进电机14和第二步进电机11,转动轴4上固定套接有从动齿轮12,第一步进电机14驱动端固定连接有与从动齿轮12啮合的第一主动齿轮13,下包装转盘3底侧固定连接有齿轮套环9,第二步进电机11驱动端固定连接有与齿轮套环9啮合的第二主动齿轮10,通过第一步进电机14带动转动轴4转动,从而带动上包装转盘1转动,第二步进电机11带动下包装转盘3转动,实现上包装转盘1和下包装转盘3同心差速转动。
胶囊灌装输送板2上开设有多个与胶囊袋板对应的胶囊颗粒输送槽22,确保稳定的输送长胶囊药板,同时在胶囊袋板分割刀片7-7切割时,确保了胶囊袋板移动板不会对胶囊颗粒进行挤压。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于包装胶囊铝箔板的包装机,包括底座(5)、胶囊灌装输送板(2)和胶囊袋输送板(19),其特征在于,所述底座(5)上转动连接有转动轴(4),所述转动轴(4)顶端固定连接有上包装转盘(1),所述转动轴(4)上转动连接有下包装转盘(3),所述胶囊灌装输送板(2)输送端置于上包装转盘(1)与下包装转盘(3)之间,所述胶囊灌装输送板(2)通过支撑柱(15)支撑连接在底座(5)上,所述胶囊袋输送板(19)输送端与下包装转盘(3)侧壁相接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于包装胶囊铝箔板的包装机,其特征在于,所述下包装转盘(3)上开设有四个胶囊袋板叠装槽(17),所述胶囊袋板叠装槽(17)中滑动连接有推动板(16),所述推动板(16)通过第一电动伸缩杆(23)与胶囊袋板叠装槽(17)内壁相连。
3.根据权利要求1所述的一种用于包装胶囊铝箔板的包装机,其特征在于,所述胶囊袋输送板(19)的数量为三个,所述上包装转盘(3)侧壁上固定连接有四个胶囊袋封装机构(8)和四个胶囊袋张口机构(6),所述上包装转盘(3)底侧固定连接有四个胶囊袋板移动机构(7)。
4.根据权利要求3所述的一种用于包装胶囊铝箔板的包装机,其特征在于,所述胶囊袋封装机构(8)包括顶板(8-1),所述顶板(8-1)固定连接在上包装转盘(1)侧壁上,所述顶板(8-1)底侧通过第二电动伸缩杆(8-2)连接有移动板(8-3),所述移动板(8-3)底侧通过第一伸缩杆(8-11)连接有U型封装板(8-10),所述第一伸缩杆(8-11)上套有第一缓冲弹簧(8-12),所述第一缓冲弹簧(8-12)的两端分别连接在移动板(8-3)上和U型封装板(8-10)上,所述U型封装板(8-10)内通过第二伸缩杆(8-5)连接有吸附出料板(8-9),所述第二伸缩杆(8-5)上套有第二缓冲弹簧(8-4),所述第二缓冲弹簧(8-4)的两端分别连接在U型封装板(8-10)和吸附出料板(8-9)上,所述吸附出料板(8-9)上开设有第一吸风孔(8-8),所述U型封装板(8-10)底侧一端固定连接有胶囊袋切割刀片(8-6),所述U型封装板(8-10)底侧另一端固定连接有胶囊袋封装热条(8-7)。
5.根据权利要求4所述的一种用于包装胶囊铝箔板的包装机,其特征在于,所述胶囊袋输送板(19)上开设有与胶囊袋封装热条(8-7)对应的底条板(18)。
6.根据权利要求3所述的一种用于包装胶囊铝箔板的包装机,其特征在于,所述胶囊袋张口机构(6)包括顶块(6-1),所述顶块(6-1)固定连接在上包装转盘(1)侧壁上,所述顶块(6-1)底侧通过第三电动伸缩杆(6-2)连接有长条板(6-7),所述长条板(6-7)通过第三伸缩杆(6-4)连接有胶囊袋张口板(6-6),所述第三伸缩杆(6-4)上套有第三缓冲弹簧(6-3),所述第三缓冲弹簧(6-3)两端分别连接在长条板(6-7)和胶囊袋张口板(6-6)上,所述胶囊袋张口板(6-6)上开设有第二吸风孔(6-5),所述胶囊袋输送板(19)上开设有与第二吸风孔(6-5)对应的第三吸风孔(20)。
7.根据权利要求3或4所述的一种用于包装胶囊铝箔板的包装机,其特征在于,所述胶囊袋板移动机构(7)包括第四电动伸缩杆(7-1),所述第四电动伸缩杆(7-1)上端固定连接在上包装转盘(1)底侧,所述第四电动伸缩杆(7-1)下端固定连接有缓冲板(7-2),所述缓冲板(7-2)底侧通过第四伸缩杆(7-5)连接有胶囊袋板移动板(7-3),所述第四伸缩杆(7-5)上套有第四缓冲弹簧(7-6),所述第四缓冲弹簧(7-6)的两端分别连接在缓冲板(7-2)和胶囊袋板移动板(7-3)上,所述胶囊袋板移动板(7-3)底侧开设有第四吸风孔(7-4),所述胶囊袋板移动板(7-3)端头固定连接有胶囊袋板分割刀片(7-7)。
8.根据权利要求7所述的一种用于包装胶囊铝箔板的包装机,其特征在于,所述胶囊灌装输送板(2)上开设有与胶囊袋板分割刀片(7-7)对应的第一刀槽(21),所述胶囊袋输送板(19)上开设有与胶囊袋切割刀片(8-6)对应的第二刀槽。
9.根据权利要求1所述的一种用于包装胶囊铝箔板的包装机,其特征在于,所述底座(5)上固定连接有第一步进电机(14)和第二步进电机(11),所述转动轴(4)上固定套接有从动齿轮(12),所述第一步进电机(14)驱动端固定连接有与从动齿轮(12)啮合的第一主动齿轮(13),所述下包装转盘(3)底侧固定连接有齿轮套环(9),所述第二步进电机(11)驱动端固定连接有与齿轮套环(9)啮合的第二主动齿轮(10)。
10.根据权利要求8所述的一种用于包装胶囊铝箔板的包装机,其特征在于,所述胶囊灌装输送板(2)上开设有多个与胶囊袋板对应的胶囊颗粒输送槽(22)。
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