CN108454940A - 食品包装机 - Google Patents

Abstract

本发明属于物料包装机械技术领域，具体公开了一种食品包装机，包括机架、驱动单元、供膜单元、制袋单元、供料单元以及封装单元，供膜单元包括包装膜、支撑轮以及滚轮，制袋单元包括多个箍膜圈，供料单元包括储料箱体、定量转筒、出料底座以及落料槽，驱动单元包括第一驱动部、第二驱动部、第三驱动部和第四驱动部，第一驱动部包括电机，电机连接有转轴，转轴分别与储料箱体和出料底座转动连接，转轴与定量转筒固定连接，封装单元包括包装箱、纵向封口部和横向封口部，纵向封口部位于落料槽下方，横向封口部位于纵向封口部下方，包装箱位于横向封口机下方。采用本技术方案，能解决生产效率低和不能定量包装的问题。

Description

食品包装机

技术领域

本发明属于物料包装机械技术领域，尤其涉及一种食品包装机。

背景技术

现有的油炸类、坚果类、腌制类(包括凉果、蜜饯)、烘炒类、糖果或膨化类等食品，为了使食品具有更好的防潮性能，食用时更加方便卫生，提高产品的档次，在生产时需要用包装膜对这些食品进行独立包装，从而得到成品。现有食品包装机械大都是采用人工将食品逐个套袋，然后用封口机热压封口，需要多人才能完成食品包装，这样包装存在的问题有：1.人工包装不仅费工费时、效率低下，而且对食品的卫生难以控制；2.通过人工逐个装袋，不利于包装量的控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品包装机，以解决生产效率低和不能定量包装的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：食品包装机，包括机架、供膜单元、制袋单元、供料单元以及封装单元，供膜单元包括包装膜、支撑轮以及滚轮，支撑轮紧贴于包装膜一侧，滚轮位于包装膜另一侧并驱动包装膜伸展，制袋单元包括多个固定在机架上且能对包装膜进行弯曲折叠的箍膜圈，供料单元包括进料部和驱动部，进料部包括储料箱体、定量转筒、出料底座以及落料槽，储料箱体固定在机架上并开设有进料口，定量转筒与储料箱体转动连接并开设有定量柱，储料箱体底部开设有多个供物料进入定量柱的通孔，定量转筒与出料底座转动连接，出料底座上开设有供定量柱内的物料落入落料槽的出料口，落料槽与弯曲折叠的包装膜的内侧相对，驱动部包括电机和转轴，转轴分别与储料箱体和出料底座转动连接，转轴与定量转筒固定连接，封装单元包括纵向封口部、横向封口部和包装箱，纵向封口部位于落料槽下方，横向封口部位于纵向封口部下方，包装箱位于横向封口机下方，驱动部驱动滚轮、纵向封口部和横向封口部间歇运动。

本基础方案的工作原理在于：第二驱动部驱动滚轮间歇转动，由于包装膜由支撑轮支撑展开，通过滚轮与包装膜之间的摩擦力，滚轮间歇带动包装膜移动并伸展一段预设长度。伸展开的包装膜移动到箍膜圈内时，箍膜圈可对包装膜进行弯曲折叠成所需要的弧度。电机驱动转轴转动，由于转轴分别与储料箱体和出料底座转动连接，转轴与定量转筒固定连接，转轴带动定量转筒转动，食品物料从储料箱体的进料口进入，当定量柱转动到储料箱体底部的进料口处时，储料箱体内的物料进入到定量柱内部，可以通过设置定量柱的容量，从而在定量柱内装入相应的物料以满足所需要包装的物料分量。当定量柱转动到与出料口相对时，此时定量柱顶部未与通孔相对，定量柱内所装载的物料经过出料口落入落料槽中，由于落料槽与弯曲折叠的包装膜的内侧相对，物料通过落料槽进入弯曲折叠的包装膜，该弯曲折叠的包装膜长度即为预设长度的包装膜，预设长度的包装膜刚好够包装定量柱内的物料。与此同时，落料槽下方的纵向封口部在第三驱动部的驱动下对预设长度的包装膜的纵向开口进行及时封口，避免进入包装膜的物料掉落，启动第四驱动部，纵向封口机下方的横向封口机对该预设长度的包装膜的底部封口，第二驱动部再次驱动滚轮转动，从而使得包装膜再次移动预设长度，包装有物料的包装膜下移相应的距离后，横向封口机对该预设长度的包装膜的顶部完成封口，包装好的包装膜进入包装箱内。

本基础方案的有益效果在于：

1.与现有技术相比，本装置设置有储料箱体、定量转筒和出料底座，由于定量转筒分别与储料箱体和出料底座转动连接，储料箱体内的物料从通孔进入定量柱，定量柱转动至出料口并将物料输送进入包装膜内完成包装。定量转筒内的定量柱通过设定定量转筒内定量柱的容量，可在定量柱内装入相应的物料以满足所需要包装的物料分量，达到定量包装的目的。

2.本装置的驱动部驱动定量转筒转动，与此同此还驱动滚轮和横向封口部间歇运动，而无需另外设置启动动力驱动，定量柱在驱动部的驱动下完成间歇出料，滚轮的间歇转动使得包装膜移动伸展预设长度，刚好够包装定量柱内的物料，与此同时，纵向封口部和横向封口部在驱动部的驱动下完成对预设长度的包装膜的封口，整个包装过程动作连续，自动化程度高，提高了生产效率。

进一步，所述第二驱动部包括主动伞齿和能与主动伞齿相啮合的不完全伞齿，主动伞齿与转轴花键连接，不完全伞齿连接有转动连接在机架上的传动轴，滚轮位于传动轴上。电机驱动转轴转动，转轴带动主动伞齿转动，主动伞齿转动过程中带动不完全伞齿间歇转动，使得与不完全伞齿连接的传动轴间歇转动，传动轴带动滚轮间歇转动，通过设定不完全伞齿齿数可使得滚轮驱动包装膜移动的距离刚好够做成一个包装袋。

进一步，所述第三驱动部包括步进电机，步进电机输出轴铰接有转盘，转盘上铰接有连杆，连杆铰接有竖向齿条，竖向齿条与机架滑动连接，竖向齿条相对的两侧分别啮合有齿轮，齿轮上连接有加热夹板。步进电机正转，驱动转盘转动，并带动连杆摆动，连杆带动竖向齿条向上移动，使得齿轮上的两个加热夹板相向运动，并开始对弯曲折叠的包装膜侧边进行夹紧热封，步进电机反转，转盘反向转动，连杆带动竖向齿条向下移动，齿轮上的两个加热夹板松开对包装膜的热压。

进一步，所述第四驱动部包括凸轮，凸轮的凸起部分能对包装膜横向进行热压，凸轮连接有凸轮轴，凸轮轴通过皮带与所述转轴连接。转轴通过皮带将动力传递给凸轮轴，凸轮轴带动凸轮转动，由于凸轮上设有部分凸起，通过对凸起部分加热，当凸起部分转动到弯曲折叠的包装膜底部时，凸起部分可对包装膜底部进行热封，通过合理设计，凸轮下一次转动至包装膜时，可对包装膜的顶部进行热封。

进一步，所述落料槽为弓形。将落料槽设置为弓形，可增加落料槽容积，防止外部的粉尘进入落料槽内污染物料，还可便于物料的传输，避免物料掉落。

附图说明

图1是本发明食品包装机实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A的左视图；

图3是图1中B-B的俯视图；

图4是图1中C-C的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图1至4中的附图标记包括：包装膜1、滚轮2、支撑轮3、第二驱动部4、机架5、转轴6、储料箱体7、通孔8、定量柱9、出料底座10、电机11、出料口12、落料槽13、箍膜圈14、第三驱动部15、第四驱动部16、主动伞齿17、不完全伞齿18、传动轴19、步进电机20、转盘21、连杆22、竖向齿条23、齿轮24、加热夹板25、凸轮26、凸起27。

如图1所示，食品包装机，包括机架5、驱动单元、供膜单元、制袋单元、供料单元以及封装单元，供膜单元包括包装膜1、支撑轮3以及滚轮2，支撑轮3紧贴于包装膜1一侧，滚轮2位于包装膜1另一侧并驱动包装膜1伸展，制袋单元包括多个固定在机架5上且能对包装膜1进行弯曲折叠的箍膜圈14，供料单元包括储料箱体7、定量转筒、出料底座10以及落料槽13，落料槽13为弓形，储料箱体7固定在机架5上并开设有进料口，定量转筒与储料箱体7转动连接并开设有定量柱9，储料箱体7底部开设有多个供物料进入定量柱9的通孔8，定量转筒与出料底座10转动连接，出料底座10上开设有供定量柱9内的物料落入落料槽13的出料口12，落料槽13与弯曲折叠的包装膜1的内侧相对，驱动单元包括第一驱动部、第二驱动部4、第三驱动部15和第四驱动部16，第一驱动部包括电机11，电机11连接有转轴6，转轴6分别与储料箱体7和出料底座10转动连接，转轴6与定量转筒固定连接，第二驱动部4和第四驱动部16均与转轴6连接，第二驱动部4用于驱动滚轮2间歇转动，封装单元包括包装箱、由第三驱动部15驱动的纵向封口部和由第四驱动部16驱动的横向封口部，纵向封口部位于落料槽13下方，横向封口部位于纵向封口部下方，包装箱位于横向封口机下方。如图2所示，第二驱动部4包括主动伞齿17和能与主动伞齿17相啮合的不完全伞齿18，主动伞齿17与转轴6花键连接，不完全伞齿18连接有转动连接在机架5上的传动轴19，滚轮2位于传动轴19上。如图3所示，第三驱动部15包括步进电机20，步进电机20输出轴铰接有转盘21，转盘21上铰接有连杆22，连杆22铰接有竖向齿条23，竖向齿条23与机架5滑动连接，竖向齿条23相对的两侧分别啮合有齿轮24，齿轮24上连接有加热夹板25。如图4所示，第四驱动部16包括凸轮26，凸轮26的凸起27部分能对包装膜1横向进行热压，凸轮26连接有凸轮26轴，凸轮26轴通过皮带与所述转轴6连接。

具体实施时，启动电机11，电机11驱动转轴6转动，转轴6带动主动伞齿17转动，主动伞齿17转动过程中带动不完全伞齿18间歇转动，使得与不完全伞齿18连接的传动轴19间歇转动，传动轴19带动滚轮2间歇转动，由于包装膜1由支撑轮3支撑展开，通过滚轮2与包装膜1之间的摩擦力，滚轮2间歇带动包装膜1移动并伸展一段预设长度，预设长度可使得滚轮2驱动包装膜1移动的距离刚好够做成一个包装袋。伸展开的包装膜1移动到箍膜圈14内时，箍膜圈14可对包装膜1进行弯曲折叠成所需要的弧度。电机11驱动转轴6转动，由于转轴6分别与储料箱体7和出料底座10转动连接，转轴6与定量转筒固定连接，转轴6带动定量转筒转动，食品物料从储料箱体7的进料口进入，当定量柱9转动到储料箱体7底部的进料口处时，储料箱体7内的物料进入到定量柱9内部，可以通过设置定量柱9的容量，从而在定量柱9内装入相应的物料以满足所需要包装的物料分量。当定量柱9转动到与出料口12相对时，此时定量柱9顶部未与通孔8相对，定量柱9内所装载的物料经过出料口12落入落料槽13中，由于落料槽13与弯曲折叠的包装膜1的内侧相对，物料通过落料槽13进入弯曲折叠的包装膜1，该弯曲折叠的包装膜1长度即为预设长度的包装膜1，预设长度的包装膜1刚好够包装定量柱9内的物料。

与此同时，启动步进电机20，步进电机20正转，驱动转盘21转动，并带动连杆22摆动，连杆22带动竖向齿条23向上移动，使得齿轮24上的两个加热夹板25相向运动，并开始对弯曲折叠的包装膜1纵向开口进行及时封口，避免进入包装膜1的物料掉落，步进电机20反转，转盘21反向转动，连杆22带动竖向齿条23向下移动，齿轮24上的两个加热夹板25松开对包装膜1的热压。启动第四驱动部16，转轴6通过皮带将动力传递给凸轮轴，凸轮轴带动凸轮26转动，由于凸轮26上设有部分凸起27，通过对凸起27部分加热，当凸起27部分转动到弯曲折叠的包装膜1底部时，凸起27部分可对包装膜1底部进行热封，驱动部再次驱动滚轮2转动，从而使得包装膜1再次移动预设长度，包装有物料的包装膜1下移相应的距离后，横向封口机对该预设长度的包装膜1的顶部完成封口，包装好的包装膜1进入包装箱内。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.食品包装机，其特征在于:包括机架、驱动单元、供膜单元、制袋单元、供料单元以及封装单元，供膜单元包括包装膜、支撑轮以及滚轮，支撑轮紧贴于包装膜一侧，滚轮位于包装膜另一侧并驱动包装膜伸展，制袋单元包括多个固定在机架上且能对包装膜进行弯曲折叠的箍膜圈，供料单元包括储料箱体、定量转筒、出料底座以及落料槽，储料箱体固定在机架上并开设有进料口，定量转筒与储料箱体转动连接并开设有定量柱，储料箱体底部开设有多个供物料进入定量柱的通孔，定量转筒与出料底座转动连接，出料底座上开设有供定量柱内的物料落入落料槽的出料口，落料槽与弯曲折叠的包装膜的内侧相对，驱动单元包括第一驱动部、第二驱动部、第三驱动部和第四驱动部，第一驱动部包括电机，电机连接有转轴，转轴分别与储料箱体和出料底座转动连接，转轴与定量转筒固定连接，第二驱动部和第四驱动部均与转轴连接，第二驱动部用于驱动滚轮间歇转动，封装单元包括包装箱、由第三驱动部驱动的纵向封口部和由第四驱动部驱动的横向封口部，纵向封口部位于落料槽下方，横向封口部位于纵向封口部下方，包装箱位于横向封口机下方。

2.根据权利要求1所述的食品包装机，其特征在于：所述第二驱动部包括主动伞齿和能与主动伞齿相啮合的不完全伞齿，主动伞齿与转轴花键连接，不完全伞齿连接有转动连接在机架上的传动轴，滚轮位于传动轴上。

3.根据权利要求1所述的食品包装机，其特征在于：所述第三驱动部包括步进电机，步进电机输出轴连接有转盘，转盘上铰接有连杆，连杆铰接有竖向齿条，竖向齿条与机架滑动连接，竖向齿条相对的两侧分别啮合有齿轮，齿轮上连接有加热夹板。

4.根据权利要求1所述的食品包装机，其特征在于：所述第四驱动部包括凸轮，凸轮的凸起部分能对包装膜横向进行热压，凸轮连接有凸轮轴，凸轮轴通过皮带与所述转轴连接。

5.根据权利要求1所述的食品包装机，其特征在于：所述落料槽为弓形。