CN210400817U - 一种铰链疲劳寿命测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铰链疲劳寿命测试装置，旨在提供一种结构简单、测试精度高、能够使旋转角度达到近360度的铰链疲劳寿命测试装置。本实用新型包括安装底板和均设置在所述安装底板上的驱动传感机构、旋转执行机构及固定夹持机构，所述驱动传感机构与所述旋转执行机构传动配合，所述旋转执行机构与所述固定夹持机构相配合，所述固定夹持机构上设置有USB检测装置，使用时，将产品的下端固定在所述固定夹持机构上，上端与所述旋转执行机构配合，启动电源，所述旋转执行机构带动所述产品的上端进行翻转，所述USB检测装置进行实时监测。本实用新型适用于铰链产品检测的技术领域。

Description

一种铰链疲劳寿命测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种铰链测试装置,特别涉及一种铰链疲劳寿命测试装置。

背景技术

铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。铰链在日常生活中的应用非常多，常见于需要开关的活动页面和本体之间的连接，由于其使用特性，需要反复闭合，故而其疲劳寿命的长短十分重要。

当铰链在大批量生产出铰链后，需要对铰链的寿命进行测试，以了解铰链使用的寿命，目前，在电子产品的铰链疲劳测试领域，该方面的测试设备中多用气缸作为驱动动力，且该方式的输出扭矩不可控且能够旋转的角度有限，也不能够精确地控制产品的旋转速度，并且普遍没有实时监测装置，测试的精度不够高，很难达到高精度的测试要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、测试精度高、能够使旋转角度达到近360度的铰链疲劳寿命测试装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型它包括安装底板和均设置在所述安装底板上的驱动传感机构、旋转执行机构及固定夹持机构，所述驱动传感机构与所述旋转执行机构传动配合，所述旋转执行机构与所述固定夹持机构相配合，所述固定夹持机构上设置有USB检测装置，使用时，将产品的下端固定在所述固定夹持机构上，上端与所述旋转执行机构配合，启动电源，所述旋转执行机构带动所述产品的上端进行翻转，所述USB检测装置进行实时监测。

进一步，所述安装底板的两侧均设置有竖板，所述固定夹持机构设置在两个所述竖板上，所述固定夹持机构包括载板、硬限位块、底边限位块、左侧限位块和右侧夹紧块，所述载板固定设置在两个所述竖板之间，所述硬限位块设置在所述载板的下端，所述底边限位块的数量为2且设置在所述载板的中部，所述侧限位块和所述右侧夹紧块分别设置在所述载板的左侧和右侧，所述底边限位块、所述左侧限位块和所述右侧夹紧块相配合，所述USB检测装置设置在所述载板上。

进一步，所述分级解锁结构还包括保险舵机，所述保险舵机设置在底板上，所述保险舵机的输出轴上设置有保险卡盘，所述保险卡盘与所述保险卡槽相配合所述驱动传感机构包括驱动电机、联轴器、扭力传感器、底边传感器和右侧传感器，所述驱动电机设置在所述安装底板上，所述联轴器的一端与所述驱动电机的输出轴连接配合且另一端与所述旋转执行机构连接配合，所述扭力传感器设置在所述联轴器上并与所述联轴器相配合，所述底边传感器设置在所述载板上且处于两个所述底边限位块之间，所述右侧传感器设置在所述右侧夹紧块的一旁。

进一步，所述旋转执行机构包括皮带传输机构、轴承、旋转臂、连接杆和旋转杆，所述皮带传输机构设置在靠近所述联轴器的所述竖板上并与所述联轴器相连接，所述轴承的数量为2且分别设置在两个所述竖板上，两个所述轴承上均设置有所述旋转臂，所述旋转臂与所述皮带传输机构连接配合，所述旋转杆设置在两个所述旋转臂的末端，所述连接杆设置在两个所述旋转臂上，所述连接杆上还设置有顶部限位结构。

进一步，所述竖板上还设置有皮带传输机构防护装置。

进一步，所述安装底板上设置有若干个支撑加强板。

进一步，所述右侧夹紧块上设置有手柄。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用了包括安装底板和均设置在所述安装底板上的驱动传感机构、旋转执行机构、固定夹持机构，所述驱动传感机构与所述旋转执行机构传动配合，所述旋转执行机构与所述固定夹持机构相配合，所述固定夹持机构上设置有USB检测装置，使用时，将产品的下端固定在所述固定夹持机构上，上端与所述旋转执行机构配合，启动电源，所述旋转执行机构带动所述产品的上端进行翻转，所述USB检测装置进行实时监测。与最接近的现有技术相比具有以下优点：本实用新型结构简单；通过采用旋转执行机构和固定夹持机构相配合，旋转执行机构能够旋转至固定夹持机构的前侧和后侧，可以实现近360度的旋转角度；设置USB检测装置，对产品进行实时检测，测试精度高。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的立体结构示意图；

图3是本实用新型安装皮带传输机构防护装置后的立体结构示意图；

图4 是图1A的局放大图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的具体实施方式是：本实用新型它包括安装底板1和均设置在所述安装底板1上的驱动传感机构、旋转执行机构、固定夹持机构，所述驱动传感机构与所述旋转执行机构传动配合，所述旋转执行机构与所述固定夹持机构相配合，所述固定夹持机构上设置有USB检测装置2，使用时，将产品的下端固定在所述固定夹持机构上，上端与所述旋转执行机构配合，启动电源，所述旋转执行机构带动所述产品的上端进行翻转，所述USB检测装置2进行实时监测。驱动传感机构作为驱动源驱动旋转执行机构动作，通过旋转执行机构与固定夹持机构相配合，使得产品不断地进行翻转动作，进而对产品进行寿命测试，设置USB检测装置能够利用USB测试装置检测产品状态，在产品翻转过程中，USB测试装置会时刻检测产品的各项性能，从而判断出铰链在某一翻转扭矩下、翻转多少次后会影响产品的性能，即铰链的疲劳寿命，故测试精度较高。

在本实施例中，所述安装底板1的两侧均设置有竖板3，所述固定夹持机构设置在两个所述竖板3上，所述固定夹持机构包括载板4、硬限位块5、底边限位块6、左侧限位块7和右侧夹紧块8，所述载板4固定设置在两个所述竖板3之间，所述硬限位块5设置在所述载板4的下端，所述底边限位块6的数量为2且设置在所述载板4的中部，所述侧限位块和所述右侧夹紧块8分别设置在所述载板4的左侧和右侧，所述底边限位块6、所述左侧限位块7和所述右侧夹紧块8相配合，所述USB检测装置2设置在所述载板4上。载板固定设置在两个竖板上，并且倾斜一定的角度，倾斜一定的角度可以与旋转执行机构更好的配合，底边限位块、左侧限位块和右侧夹紧块三者相互配合，在产品放置在载板上时，限制底边、左边和右边的位置，同时右侧夹紧块可以将产品夹紧，使产品的下端牢牢固定在载板上，并且右侧夹紧块的弹簧力不能太大以至于压坏产品，也不能太小以至于产品固定不住，弹簧的弹力于40至45N之间。

在本实施例中，所述驱动传感机构包括驱动电机9、联轴器10、扭力传感器11、底边传感器12和右侧传感器13，所述驱动电机9设置在所述安装底板1上，所述联轴器10的一端与所述驱动电机9的输出轴连接配合且另一端与所述旋转执行机构连接配合，所述扭力传感器11设置在所述联轴器10上并与所述联轴器10相配合，所述底边传感器12设置在所述载板4上且处于两个所述底边限位块6之间，所述右侧传感器13设置在所述右侧夹紧块8的一旁。采用驱动电机作为驱动件相比于气缸更具备灵活性且输出扭矩更易控制，联轴器作为连接件用于连接旋转执行机构和驱动传感机构，扭力传感器用于检测旋转力矩，底边传感器和右侧传感器均用于检测产品的位置并在产品未放入时及时反馈，避免误操作。

在本实施例中，所述旋转执行机构包括皮带传输机构14、轴承15、旋转臂16、连接杆17和旋转杆18，所述皮带传输机构14设置在靠近所述联轴器10的所述竖板3上并与所述联轴器10相连接，所述轴承15的数量为2且分别设置在两个所述竖板3上，两个所述轴承15上均设置有所述旋转臂16，所述旋转臂16与所述皮带传输机构14连接配合，所述旋转杆18设置在两个所述旋转臂16的末端，所述连接杆17设置在两个所述旋转臂16上，所述连接杆17上还设置有顶部限位结构19。皮带传输机构用于将驱动电机的运动转变为旋转执行机构的运动，旋转臂通过安装在轴承上并与皮带传输机构配合实现旋转，旋转杆设置在旋转臂的末端，连接杆设置在旋转臂上并靠近旋转杆，顶部限位结构设置在连接杆上，在放入产品时，连接杆可以起到承载作用，将产品的上端托住，顶部限位结构在放入产品时压块处于产品外侧位置，产品放好后，需要手动将压块向产品移动，从而利用压块上的滚珠压住产品；为了使滚珠不划伤产品，滚珠需要选择较软的材质，例如PEEK等；旋转过程中，产品和旋转杆之间不可避免地会有相对滑动，因而顶部限位机构释放了产品在对应方向上的自由度。此外，轴承处设有三个传感器，其中一个为指示执行机构回HOME位置的传感器，另外两个传感器分别对应产品旋转的两个极限位置。其中在HOME位置时，产品上下两部分夹角为180度。硬限位块可以防止测试设备在旋转产品过程中旋转过度而损坏产品， 其厚度在10.65mm至10.71mm之间。

在本实施例中，所述竖板3上还设置有皮带传输机构防护装置20。设置防护装置一方面可以保护皮带传输机构在运行时减少受到外界的影响，保证测试工作的顺利进行，从另一方面来说也相对美观。

在本实施例中，所述安装底板1上设置有若干个支撑加强板21。支撑加强板可以加强整个结构的稳定性，使得整个结构在运行时更为平稳。

在本实施例中，所述右侧夹紧块8上设置有手柄22。设置手柄可以在夹紧时，通过掰动手柄即可将产品的下端固定。

本实用新型的工作过程是：将产品的下端放置在载板相应的位置上，掰动手柄将产品的下端固定，上端通过顶部限位结构将上端的位置限制，各传感器感应后启动驱动电机，通过皮带传输机构带动旋转臂旋转，从而带动产品的上端翻转，USB检测装置实时监测。

本实用新型适用于铰链产品检测的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种铰链疲劳寿命测试装置，其特征在于：它包括安装底板（1）和均设置在所述安装底板（1）上的驱动传感机构、旋转执行机构及固定夹持机构，所述驱动传感机构与所述旋转执行机构传动配合，所述旋转执行机构与所述固定夹持机构相配合，所述固定夹持机构上设置有USB检测装置（2），使用时，将产品的下端固定在所述固定夹持机构上，上端与所述旋转执行机构配合，启动电源，所述旋转执行机构带动产品的上端进行翻转，所述USB检测装置（2）进行实时监测。

2.根据权利要求1所述的一种铰链疲劳寿命测试装置，其特征在于：所述安装底板（1）的两侧均设置有竖板（3），所述固定夹持机构设置在两个所述竖板（3）上，所述固定夹持机构包括载板（4）、硬限位块（5）、底边限位块（6）、左侧限位块（7）和右侧夹紧块（8），所述载板（4）固定设置在两个所述竖板（3）之间，所述硬限位块（5）设置在所述载板（4）的下端，所述底边限位块（6）的数量为2且设置在所述载板（4）的中部，所述左侧限位块和所述右侧夹紧块（8）分别设置在所述载板（4）的左侧和右侧，所述底边限位块（6）、所述左侧限位块（7）和所述右侧夹紧块（8）相配合，所述USB检测装置（2）设置在所述载板（4）上。

3.根据权利要求2所述的一种铰链疲劳寿命测试装置，其特征在于：所述驱动传感机构包括驱动电机（9）、联轴器（10）、扭力传感器（11）、底边传感器（12）和右侧传感器（13），所述驱动电机（9）设置在所述安装底板（1）上，所述联轴器（10）的一端与所述驱动电机（9）的输出轴连接配合且另一端与所述旋转执行机构连接配合，所述扭力传感器（11）设置在所述联轴器（10）上并与所述联轴器（10）相配合，所述底边传感器（12）设置在所述载板（4）上且处于两个所述底边限位块（6）之间，所述右侧传感器（13）设置在所述右侧夹紧块（8）的一旁。

4.根据权利要求3所述的一种铰链疲劳寿命测试装置，其特征在于：所述旋转执行机构包括皮带传输机构（14）、轴承（15）、旋转臂（16）、连接杆（17）和旋转杆（18），所述皮带传输机构（14）设置在靠近所述联轴器（10）的所述竖板（3）上并与所述联轴器（10）相连接，所述轴承（15）的数量为2且分别设置在两个所述竖板（3）上，两个所述轴承（15）上均设置有所述旋转臂（16），所述旋转臂（16）与所述皮带传输机构（14）连接配合，所述旋转杆（18）设置在两个所述旋转臂（16）的末端，所述连接杆（17）设置在两个所述旋转臂（16）上，所述连接杆（17）上还设置有顶部限位结构（19）。

5.根据权利要求2所述的一种铰链疲劳寿命测试装置，其特征在于：所述竖板（3）上还设置有皮带传输机构防护装置（20）。

6.根据权利要求1所述的一种铰链疲劳寿命测试装置，其特征在于：所述安装底板（1）上设置有若干个支撑加强板（21）。

7.根据权利要求2所述的一种铰链疲劳寿命测试装置，其特征在于：所述右侧夹紧块（8）上设置有手柄（22）。

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