CN207114075U - 一种测试触控笔用治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种测试触控笔用治具，包括夹紧单元，用于对触控笔进行定位和夹紧；驱动单元，其活动端依次设有正对触控笔的笔尖的压力传感器和压紧块，所述压力传感器和压紧块相对的端面相接触，所述驱动单元能够驱动压紧块向所述笔尖移动并作用于所述笔尖；控制单元，所述驱动单元和压力传感器均电连接于所述控制单元，控制单元能够控制驱动单元动作以调节压紧块作用于笔尖的压力值，接收压力传感器的测量信号以及触控笔所传输的信号，并根据压力传感器的测量信号以及触控笔所传输的信号判断笔尖是否正常。通过所述测试触控笔用治具实现了触控笔的自动测试，提高了测试效率以及测试精度，节省了人力资源，降低了生产成本。

Description

一种测试触控笔用治具

技术领域

本实用新型涉及测试治具领域，尤其涉及一种测试触控笔用治具。

背景技术

触控笔主要用于带有触摸屏的电子设备，如平板电脑、手机等，通过触控笔的笔尖在操作界面上进行点击或滑动等界面操作。随着人们对电子设备的品质的要求的提高，对触控笔的质量要求也越来越高。

触控笔在生产过程中，需要对其进行笔尖进行压力测试，以判断所测触控笔的是否符合生产要求。现有技术中对触控笔的笔尖进行压力测试，是通过人工测试以及人工判断的方式，其测试效率较低，且测试准确度不精确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种测试触控笔用治具，以解决现有技术中触控笔测试效率低以及测试准确度不高的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种测试触控笔用治具，包括

夹紧单元，用于对触控笔进行定位和夹紧；

驱动单元，其活动端依次设有正对触控笔的笔尖的压力传感器和压紧块，所述压力传感器和压紧块相对的端面相接触，所述驱动单元能够驱动压紧块向所述笔尖移动并作用于所述笔尖；

控制单元，所述驱动单元和压力传感器均电连接于所述控制单元，控制单元能够控制驱动单元动作以调节压紧块作用于笔尖的压力值，接收压力传感器的测量信号以及触控笔所传输的信号，并根据压力传感器的测量信号以及触控笔所传输的信号判断笔尖是否正常。

进一步的，所述夹紧单元包括

下模座，设有放置所述触控笔的容置槽；

上模座，一侧转动连接于所述下模座，另一侧卡接于所述下模座的另一侧；

所述上模座卡接于所述下模座时，所述上模座抵压于所述触控笔的外表面以将所述触控笔沿径向固定于所述容置槽内。

进一步的，所述夹紧单元还包括

安装支架，设于所述下模座远离笔尖的一侧；

夹紧杆，能够相对于所述安装支架沿触控笔的轴向移动且贯穿所述安装支架设置，所述夹紧杆的一端抵压于所述触控笔的与笔尖相对的一端；

拉簧，所述拉簧的一端固设于所述下模座，另一端贯穿安装支架一侧并连接于所述夹紧杆，使所述夹紧杆沿轴向夹紧所述触控笔。

进一步的，所述夹紧单元还包括固设于所述夹紧杆的滑块，一端固设于所述滑块且垂直于夹紧杆设置的连接杆，连接于所述连接杆另一端的连接块，所述拉簧未连接下模座的一端连接于所述连接块。

进一步的，所述夹紧单元还包括一端固接于所述夹紧杆且与所述夹紧杆垂直设置的限位杆，以及设于安装支架远离下模座一侧的限位手柄；

所述限位手柄的一端贯穿安装支架远离下模座的一侧，并与安装支架转动连接；所述限位手柄上设有卡设限位杆的限位槽。

进一步的，所述安装支架上设有平行于所述夹紧杆的导向杆，所述滑块贯穿所述导向杆设置且能够相对于所述导向杆轴向滑动。

进一步的，所述下模座包括两平行且间隔设置的支撑板，连接两个所述支撑板的放置块，以及用于压紧触控笔且与放置块转动连接的固定块，所述容置槽设于所述放置块内。

进一步的，所述上模座与下模座相对的侧面上设有若干调节板；

所述上模座卡接于所述下模座时，所述调节板抵压于所述触控笔的外表面上。

进一步的，所述上模座包括转动连接于所述下模座的上模板，固定于所述上模板远离下模座一侧的上模座防尘盖，转动连接于所述上模板的上模座扣合块，以及固设于所述上模座扣合块一侧的把手，所述下模座还包括固设于支撑板一侧且与上模座扣合块卡接的下模座扣合块。

进一步的，所述驱动单元为直线电机，所述触控笔置于所述容置槽内时，所述触控笔的中心轴线与直线电机的活动端的中心轴线位于同一直线上。

本实用新型的有益效果：通过夹紧单元对触控笔进行轴向夹紧和径向夹紧，而后通过驱动单元驱动压紧块作用于笔尖，并将笔尖所承受的力传输至控制单元，同时根据力的作用通过控制传感器测量压紧块作用于笔尖的力，最后通过控制单元根据压力传感器的测量信号以及触控笔所传输的信号判断笔尖是否正常，判断当前压力下笔尖是否正常。通过本实施例所述的测试触控笔用治具实现了触控笔的自动测试，提高了测试效率以及测试精度，节省了人力资源，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型所述测试触控笔用治具的结构示意图；

图2是本实用新型所述夹紧单元和驱动单元的结构示意图；

图3是图2中I处的局部放大示意图；

图4是本实用新型所述夹紧单元的结构示意图；

图5是本实用新型所述放置块的结构示意图；

图6是本实用新型所述固定块的结构示意图；

图7是图2中II处的局部放大示意图；

图8是图1中IV处的局部放大示意图；

图9是本实用新型所述上模板的结构示意图；

图10是本实用新型所述夹紧杆的结构示意图；

图11是本实用新型所述III处的局部放大示意图；

图12是本实用新型所述限位手柄、夹紧杆与第二支架板的位置关系图。

图中：

1、工作支架；11、工作台；111、底脚；12、第一防尘盖；13、第二防尘盖；14、第三防尘盖；15、第四防尘盖；16、电机安装支架；

2、驱动单元；3、压力传感器；4、压紧块；5、触控笔；51、笔尖；52、笔本体；6、夹紧单元；

60、安装支架；601、底座；602、第一支架板；603、第二支架板；6031、限位孔；6032、第二穿设孔；

61、上模座；611、上模座防尘盖；612、把手；613、上模座扣合块；6131、第一凸起；6132、第一卡槽；614、上模板；6141、第二压紧槽；6142、固定块容纳槽；6143、转动连接块；615、调节板；

62、下模座；621、支撑板；622、下模座扣合块；6221、第二凸起；6222、第二卡槽；623、放置块；6231、容置槽；6232、连接凸块；6233、连接凸台；6234、第一安装孔；6235、第二安装孔；624、固定块；6241、连接轴孔；6242、第一压紧槽；6243、固定孔；625、盛放盒；

63、夹紧杆；631、拉杆本体；6311、限位板；632、拉杆手柄；

64、拉簧；641、拉簧杆；65、滑块；66、连接杆；661、连接块；67、限位杆；

68、限位手柄；681、限位部；6811、限位槽；682、手柄部；

69、导向杆；

7、蓝牙信号板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种测试触控笔用治具，包括夹紧单元6、驱动单元2和控制单元(图中未示出)，如图3所示，本实施例所述触控笔5包括笔本体52，设于所述笔本体52一端且能够相对于笔本体52伸缩的笔尖51，所述笔本体52内部设有信号检测模块和信号传输模块，能够检测笔尖51的信号并将所检测的信号传输至控制单元。

如图2和图4所示，所述夹紧单元6用于对触控笔5进行定位和夹紧，该夹紧单元6包括设有用于放置所述触控笔5的容置槽6231的下模座62，所述下模座62包括两个平行且间隔设置的支撑板621，连接两个所述支撑板621的放置块623，以及用于压紧触控笔5且与放置块623转动连接的固定块624。

如图5所示，所述容置槽6231贯通设于所述放置块623上，所述容置槽623的两端分别设有一个第一安装孔6234，两个所述支撑板621上与第一安装孔6234对应的位置分别设有一个螺纹孔，通过螺栓贯穿第一安装孔6234并旋入相应的螺纹孔内，实现将放置块623的两端分别固定连接于两个所述支撑板621上。所述放置块623的一侧设有连接凸块6232，所述连接凸块6232上沿容置槽6231的贯通方向对称设有两个连接凸台6233，两个所述连接凸台6233上设有中心轴线重合的通孔，所述放置块623上沿垂直于容置槽6231的方向上设有三个第二安装孔6235，三个所述第二安装孔6235的中心轴线位于同一平面内，且所述平面即为两个所述连接凸台6233的对称平面，其中两个第二安装孔6235位于两个连接凸台6233之间且位于容置槽6231的同一侧，另一个第二安装孔6235位于容置槽6231的另一侧。

如图6和图7所示，所述固定块624上设有连接轴孔6241，所述放置块623与固定块624通过连接轴依次贯穿其中一个连接凸台6233、连接轴孔6241以及另一个连接凸台6233连接，实现固定块624能够相对于放置块623转动。所述固定块624上设有与容置槽6231开口相对的第一压紧槽6242，将触控笔5置于容置槽6231内之后，通过转动固定块624使得第一压紧槽6242的底面抵压于触控笔5的外表面，同时使得第一压紧槽6242的两侧壁分别与触控笔5的外表面接触，通过设置固定块624能够限制触控笔5的径向移动。所述固定块624与第一压紧槽6242相对的一侧与第二安装孔6235对应的位置设有固定孔6243，通过螺栓贯穿6243并旋入相应的第二安装孔6235内，使得固定块624相对于放置块623不可转动。

如图8所示，所述下模座62还包括固设于支撑板624一侧的下模座扣合块622，所述下模座扣合块622设于固定块624与放置块623转动连接所在侧相反的一侧。所述下模座扣合块622上设有第二凸起6221，所述下模座扣合块622与第二凸起6221形成第二卡槽6222。

如图1、2和图4所示，所述夹紧单元6还包括上模座61，所述上模座61的一侧转动连接于所述下模座62，另一侧卡接于所述下模座62的另一侧。所述上模座61卡接于所述下模座62时，所述上模座61抵压于所述触控笔5的外表面以将所述触控笔5沿径向固定于所述容置槽6231内。

具体的，如图1、2和图4所示，所述上模座61包括转动连接于所述下模座62的上模板614，固定于所述上模板614远离下模座62的一侧的上模座防尘盖611，转动连接于所述上模板614且与下模座扣合块622卡接的上模座扣合块613，以及固设于所述上模座扣合块613一侧的把手612。所述上模板614和把手612分别位于上模座扣合块613的两侧。上模座防尘盖611主要是为了避免灰尘落入上模座61和下模座62之间，以致于影响触控笔5的测试，把手612主要是为了便于打开上模座61。

如图8所示，所述上模座扣合块613上设有第一凸起6131，所述上模座扣合块613与第一凸起6131形成第一卡槽6132。在卡接上模座扣合块613和下模座扣合块622时，第一凸起6131卡入第二卡槽6222内，第二凸起6221卡入第一卡槽6132内。

如图9所示，所述上模板614上设有与容置槽6231开口相对的第二压紧槽6141，所述第二压紧槽6141与触控笔5的外形轮廓相适配。所述上模板614上设置第二压紧槽6141的一侧设有容置固定块624的固定块容纳槽6142。为了进一步保证对触控笔5径向夹紧的稳定性，所述上模板614与下模座62相对的一侧的内壁抵压于所述触控笔5的外表面。

如图4和图9所示，所述支撑板621上沿容置槽6231的轴向方向设有对称设置的转动连接台6211，所述上模板614上沿容置槽6231的轴向对称设有转动连接块6143，两个所述转动连接块6143位于两个所述转动连接台6211之间，分别通过连接轴连接转动连接块6143与相应的转动连接台6211，实现支撑板621与上模板614的转动连接，即实现上模座61能够相对于下模座62转动。

由于不同的触控笔5，其外形结构不同，为了保证能够在径向上夹紧触控笔5，需要根据触控笔5的外形结构选择相应的放置块623以及固定块624。为了保证上模板614与下模座62相对的一侧的内壁仍然能够抵压于所述触控笔5的外表面，如图3、图4和图7所示，本实施例中所述上模座61还包括若干调节板615，所述调节板615固定连接于所述上模板614与下模座62相对的一侧。通过更换不同厚度的调节板615以及调节板615的个数，使得调节板615远离上模板614的一侧抵压于触控笔5的外表面。

本实施例通过所述上模座61和下模座62形成对触控笔5的径向的夹紧。具体夹紧过程如下：

将触控笔5置于所述容置槽6231内，转动固定块624将触控笔5卡设于第一压紧槽6242与容置槽6231之间，并使得第一压紧槽6242的底壁抵压于所述触控笔5的外表面，而后通过螺栓将固定块624固定连接于所述放置块623；再旋转上模板614使得调节板615远离上模板614的一侧抵压于触控笔5的外表面，使固定块624置于所述固定块容纳槽6142内，并通过转动把手612使得上模座扣合块613转动以将上模座扣合块613卡接于下模座扣合块622，即实现触控笔5的径向夹紧。

如图2和图4所示，所述夹紧单元6还包括安装支架60、夹紧杆63、拉簧64、滑块65、连接杆66、限位杆67、限位手柄68以及导向杆69。通过上述结构对实现对触控笔5的轴向的夹紧。

如图4所示，所述安装支架60设于所述下模座62远离笔尖51的一侧；包括底座601，以及分别固设于底座601沿触控笔5轴向的两端的第一支架板602和第二支架板603。所述第二支架板603设有穿设夹紧杆63的第二穿设孔6032，所述第一支架板602与第二穿设孔6032相对应的位置设有第一穿设孔(图中未示出)，所述第二支架板603上设有穿设限位手柄68的限位孔6031。

所述夹紧杆63能够相对于所述安装支架60沿触控笔5的轴向移动且贯穿所述安装支架60设置，所述夹紧杆63的一端抵压于所述触控笔5与笔尖51相对的一端。具体的，如图10和图11所示，所述夹紧杆63包括拉杆本体631和拉杆手柄632，所述拉杆本体631的一端贯穿第二穿设孔6032、第一穿设孔并伸入笔本体52与笔尖51相对的一端内，并抵压于笔本体52内的信号传输模块的信号传输端。所述拉杆本体631伸入笔本体52内的一端设有连接于控制单元的信号传输线，通过拉杆本体631对触控笔5进行轴向夹紧时，连接于拉杆本体631的信号传输线与触控笔5的信号传输端相连接，以便于将信号传输至控制单元。

如图10和图11所示，所述拉杆本体631的另一端套设有限位板6311，所述限位板6311位于第二支架板603远离第一支架板602的一侧，且所述限位板6311的外径大于所述第二穿设孔6032的直径。通过限位板6311将拉杆手柄632限制在第二支架板603远离第一支架板602的一侧。

如图2所示，所述拉簧64的一端固设于所述下模座62，另一端贯穿安装支架60一侧并连接于所述夹紧杆63，使所述夹紧杆63沿轴向夹紧所述触控笔5。具体的，位于第一支架板602和第二支架板603之间的所述拉杆本体631上固设有滑块65，所述滑块65固接有垂直于夹紧杆63设置的连接杆66，所述连接杆66未连接滑块65的一端固接有连接块661，所述连接块661连接有平行于夹紧杆63设置的拉簧杆641，所述拉簧杆641贯穿第一支架板602并连接于拉簧64的一端，所述拉簧64的另一端连接于远离安装支架60的支撑板621。

如图4所示，位于第一支架板602和第二支架板603之间的所述拉杆本体631上固设有限位杆67，所述限位杆67靠近第二支架板603设置，所述滑块65靠近第一支架板602设置，所述限位杆67垂直于所述夹紧杆63设置。

如图4和图11、图12所示，所述第二支架板603上正对限位杆67的位置设有限位手柄68，所述限位手柄68包括贯穿第二支架板603上的限位孔6031，且与第二支架板603转动连接的限位部681，以及连接于所述限位部681远离第一支架板602的一端的手柄部682，所述限位部681上设有卡设限位杆67的限位槽6811。

如图4和图12所示，所述夹紧单元6还包括设于第一支架板602和第二支架板603之间的导向杆69，所述导向杆69的两端分别连接于第一支架板602和第二支架板603，所述导向杆69设有两个且关于夹紧杆63的对称分布，所述滑块65的两端分别被相应的导向杆69贯穿且能够相对于所述导向杆69轴向滑动。滑块65能够沿着导向杆69进行滑动，导向杆69起到导向的作用，以保证滑块65滑动的平稳性。

本实施例通过安装支架60、夹紧杆63、拉簧64、滑块65、连接杆66、限位杆67、限位手柄68以及导向杆69形成对触控笔5的轴向的夹紧。具体夹紧过程如下：

拉动夹紧杆63，使得滑块65沿着导向杆69向第二支架板603移动，滑块65通过连接杆66、连接块661带动拉簧杆641向第二支架板603移动，使得拉簧64被逐渐拉紧；夹紧杆63移动一定距离后，转动限位手柄68使得限位杆67被卡设于限位槽6811内；此时将触控笔5置于容置槽6231内，转动限位手柄68使得限位杆67脱离限位槽6811，在拉簧64的作用下夹紧杆63将向触控笔5所在方向移动，并使得远离拉杆手柄632的一端将抵压于触控笔5的信号传输端，同时使得连接于拉杆本体631的信号传输线与触控笔5的信号传输端相连接。即完成对触控笔5的轴向夹紧。

如图2和图4所示，本实施例所述驱动单元2为直线电机，所述直线电机2的活动端依次设有正对触控笔5的笔尖51设置的压力传感器3和压紧块4，所述压力传感器3和压紧块4相对的端面相接触，所述直线电机能够驱动压紧块4向所述笔尖51移动并作用于所述笔尖51。

所述直线电机和压力传感器3均连接于所述控制单元，控制单元通过控制直线电机动作，使得压紧块4作用于笔尖51，通过所述压力传感3能够检测压紧块4作用于笔尖51的力的信号，并将所述信号传输至控制单元。由于信号传输线的一端连接于触控笔5的信号传输端，另一端连接于控制单元，那么控制单元同时接收压紧块4作用于笔尖51时笔尖51所产生的电流信号，将所述电流信号所对应的电流与预设的电流相比较，判断当前压力下笔尖51是否正常。

通过压力传感器3可得知当前状态下压紧块4作用于笔尖51的压力，所述直线电机本身具有测量移动距离的功能，并根据所需要提供的压力确定直线电机需要移动的距离，继而确保直线电机提供的压力满足要求。

如图1所示，本实施例中，所述下模座62设有把手612的一侧设有安装有盛放盒625，所述盛放盒625通过螺栓连接于放置块623。可以将检测不合格的产品置于所述盛放盒625内，避免产品乱摆乱放。

如图1所示，本实施例所述触控笔测试用治具还包括工作支架1，所述工作支架1包括工作台11，所述驱动单元2、夹紧单元6、控制单元分别固定于所述工作台11的一侧，所述工作台11的另一侧设有若干底脚111，对工作台11进行支撑。所述单元外罩设有固设于工作台11的第一防尘盖12，所述夹紧单元6用于轴向夹紧的部件外设有罩设有固设于底座601的第四防尘盖15，所述直线电机的活动端与笔尖51之间罩设有固设于工作台11以及第一防尘盖12的第三防尘盖14，所述直线电机外罩设有固设于第一防尘盖12的第二防尘盖13。通过上述防尘盖能够将该治具的各个部位封闭起来，起到防尘的作用。所述工作台11上设有电机安装支架16，所述直线电机通过电机安装支架16固设于工作台11上。

为了保证本实施例所述的触控笔用测试治具能够用于测试各种类型的触控笔5，本实施例所述放置块623个更换，每个放置块623上与相应的触控笔5相适配的容置槽6231，通过更换放置块623使得置于容置槽6231内的触控笔5的中心轴线与直线电机的中心轴线位于同一直线上，以便于触控笔5的测试能够正常进行。

采用本实施例所述的触控笔用测试治具对笔尖51进行测试的工作过程如下：

首先根据触控笔5的外形结构选用适配的固定块624，并使得直线电机的中心轴线与置于容置槽6231内的触控笔5的中心轴线位于同一直线上，而后选择相应数量的调节板615固设于上模板614，使得上模板614接触放置块623之后，调节板615与上模板614相对的侧面能够抵压于触控笔5的外表面。

然后对触控笔5进行径向夹紧：拉动夹紧杆63，使得滑块65沿着导向杆69向第二支架板603移动，在夹紧杆63移动一定距离后，转动限位手柄68使得限位杆67被卡设于限位槽6811内，拉簧64被拉紧；此时将触控笔5置于容置槽6231内，转动限位手柄68使得限位杆67脱离限位槽6811，在拉簧64的作用下使远离拉杆手柄632的一端抵压于触控笔5的信号传输端，同时使连接于拉杆本体631的信号传输线与触控笔5的信号传输端相连接，完成对触控笔5的径向夹紧。

再然后对触控笔5进行轴向夹紧：转动固定块624将触控笔5卡设于第一压紧槽6242与容置槽6231之间，并使得第一压紧槽6242的底壁抵压于所述触控笔5的外表面，并通过螺栓将固定块624固定连接于所述放置块623；再旋转上模板614使得调节板615远离上模板614的一侧抵压于触控笔5的外表面，并通过转动把手612使得上模座扣合块613转动以将上模座扣合块613卡接于下模座扣合块622，即实现触控笔5的径向夹紧。

再然后通过控制单元控制直线电机工作，直线电机驱动压紧块4向笔尖51移动并作用于笔尖51，笔尖51感受到压紧块4作用于其的压力将产生相应的信号，并将所述信号发送至控制单元，同时压力传感器3将检测压紧块4作用于其的压力并将检测信号发送至控制单元，控制单元将根据所述笔尖51发送的信号对应的电流值判断当前压力下笔尖51是否正常。直线电机继续驱动压紧块4向笔尖51移动，笔尖51发生伸缩动作，继续测试当前压力下笔尖51是否正常。

本实施例所述触控笔5具有蓝牙功能，因此除了对触控笔5的笔尖51进行测试外，还需要对触控笔5的蓝牙功能进行测试。具体的，本实施例中靠近笔尖51一侧的所述621设有蓝牙信号板7，所述蓝牙信号板7设于笔尖51的正下方，且通过信号传输接头连接于控制单元。触控笔5的蓝牙功能测试过程如下：首先打开触控笔5的蓝牙功能，通过控制单元控制蓝牙信号板7发送蓝牙信号，如果控制单元能够接收到触控笔5接收蓝牙信号的信号，控制单元将确定所测触控笔5的蓝牙接收功能正常；然后再通过控制单元控制触控笔5发送蓝牙信号，如果控制单元能够接收到蓝牙信号板7接收到蓝牙信号的信号，控制单元将确定所测触控笔5的蓝牙发送功能正常。

通过本实施例所述的测试触控笔用治具，实现了对触控笔5的笔尖51以及蓝牙功能进行的自动测试，实现自动判断触控笔5是否合格，提高了测试效率以及测试精度，节省了人力资源，降低了生产成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种测试触控笔用治具，其特征在于，包括

夹紧单元(6)，用于对触控笔(5)进行定位和夹紧；

驱动单元(2)，其活动端依次设有正对触控笔(5)的笔尖(51)的压力传感器(3)和压紧块(4)，所述压力传感器(3)和压紧块(4)相对的端面相接触，所述驱动单元(2)能够驱动压紧块(4)向所述笔尖(51)移动并作用于所述笔尖(51)；

控制单元，所述驱动单元(2)和压力传感器(3)均电连接于所述控制单元，控制单元能够控制驱动单元(2)动作以调节压紧块(4)作用于笔尖(51)的压力值，接收压力传感器(3)的测量信号以及触控笔(5)所传输的信号，并根据压力传感器(3)的测量信号以及触控笔(5)所传输的信号判断笔尖(51)是否正常。

2.根据权利要求1所述的测试触控笔用治具，其特征在于，所述夹紧单元(6)包括

下模座(62)，设有放置所述触控笔(5)的容置槽(6231)；

上模座(61)，一侧转动连接于所述下模座(62)，另一侧卡接于所述下模座(62)的另一侧；

所述上模座(61)卡接于所述下模座(62)时，所述上模座(61)抵压于所述触控笔(5)的外表面以将所述触控笔(5)沿径向固定于所述容置槽(6231)内。

3.根据权利要求2所述的测试触控笔用治具，其特征在于，所述夹紧单元(6)还包括

安装支架(60)，设于所述下模座(62)远离笔尖(51)的一侧；

夹紧杆(63)，能够相对于所述安装支架(60)沿触控笔(5)的轴向移动且贯穿所述安装支架(60)设置，所述夹紧杆(63)的一端抵压于所述触控笔(5)的与笔尖(51)相对的一端；

拉簧(64)，所述拉簧(64)的一端固设于所述下模座(62)，另一端贯穿安装支架(60)一侧并连接于所述夹紧杆(63)，使所述夹紧杆(63)沿轴向夹紧所述触控笔(5)。

4.根据权利要求3所述的测试触控笔用治具，其特征在于，所述夹紧单元(6)还包括固设于所述夹紧杆(63)的滑块(65)，一端固设于所述滑块(65)且垂直于夹紧杆(63)设置的连接杆(66)，连接于所述连接杆(66)另一端的连接块(661)，所述拉簧(64)未连接下模座(62)的一端连接于所述连接块(661)。

5.根据权利要求4所述的测试触控笔用治具，其特征在于，所述夹紧单元(6)还包括一端固接于所述夹紧杆(63)且与所述夹紧杆(63)垂直设置的限位杆(67)，以及设于安装支架(60)远离下模座(62)一侧的限位手柄(68)；

所述限位手柄(68)的一端贯穿安装支架(60)远离下模座(62)的一侧，并与安装支架(60)转动连接；所述限位手柄(68)上设有卡设限位杆(67)的限位槽(6811)。

6.根据权利要求5所述的测试触控笔用治具，其特征在于，所述安装支架(60)上设有平行于所述夹紧杆(63)的导向杆(69)，所述滑块(65)贯穿所述导向杆(69)设置且能够相对于所述导向杆(69)轴向滑动。

7.根据权利要求2所述的测试触控笔用治具，其特征在于，所述下模座(62)包括两平行且间隔设置的支撑板(621)，连接两个所述支撑板(621)的放置块(623)，以及用于压紧触控笔(5)且与放置块(623)转动连接的固定块(624)，所述容置槽(6231)设于所述放置块(623)内。

8.根据权利要求7所述的测试触控笔用治具，其特征在于，所述上模座(61)与下模座(62)相对的侧面上设有若干调节板(615)；

所述上模座(61)卡接于所述下模座(62)时，所述调节板(615)抵压于所述触控笔(5)的外表面上。

9.根据权利要求8所述的测试触控笔用治具，其特征在于，所述上模座(61)包括转动连接于所述下模座(62)的上模板(614)，固定于所述上模板(614)远离下模座(62)一侧的上模座防尘盖(611)，转动连接于所述上模板(614)的上模座扣合块(613)，以及固设于所述上模座扣合块(613)一侧的把手(612)，所述下模座(62)还包括固设于支撑板(621)一侧且与上模座扣合块(613)卡接的下模座扣合块(622)。

10.根据权利要求9所述的测试触控笔用治具，其特征在于，所述驱动单元(2)为直线电机，所述触控笔(5)置于所述容置槽(6231)内时，所述触控笔(5)的中心轴线与直线电机的活动端的中心轴线位于同一直线上。