CN212238723U - 一种口琴管自动折弯工装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口琴管自动折弯工装装置，包括底座，所述底座上安装有气缸联动机构、U型限位块、左转轴和右转轴；所述气缸联动机构包括气缸、第一副气缸和第二副气缸，气缸上活动连接的气缸杆端口上安装压块，第一副气缸和第二副气缸上活动连接的气缸杆端口上安装折弯机构。本口琴管自动折弯工装装置，直的口琴管放入压块和U型限位块之间，两端插入卡槽内，旋转把手带动螺杆同步旋转，通过压板和螺杆之间的活动性，螺杆下降依然保持压板整体水平下降，从而夹持卡槽内的口琴管，再通过第一副气缸和第二副气缸将左右两边折弯板向内旋转90°，从而形成U型口琴管，避免了口琴管折弯尺寸不一致，而造成生产效率慢、产品质量不良的影响。

Description

一种口琴管自动折弯工装装置

技术领域

本实用新型涉及口琴管加工技术领域，具体为一种口琴管自动折弯工装装置。

背景技术

目前直的口琴管的折弯是放在折弯工装的压块与U型限位块之间，再通过把手将左右两边压向内旋转90°，从而形成U型口琴管。由于现有的U型口琴管的成型需要通过人工折弯，会产生折弯尺寸不一致，造成产品质量不良，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种口琴管自动折弯工装装置，具有通过压板和螺杆之间的活动性，螺杆下降依然保持压板整体水平下降，从而夹持卡槽内的口琴管，再通过第一副气缸和第二副气缸将左右两边折弯板向内旋转90°，从而形成U型口琴管，避免了口琴管折弯尺寸不一致，而造成生产效率慢、产品质量不良的影响的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口琴管自动折弯工装装置，包括底座，所述底座上安装有气缸联动机构、U型限位块、左转轴和右转轴；

所述气缸联动机构包括气缸、第一副气缸和第二副气缸，气缸上活动连接的气缸杆端口上安装压块，第一副气缸和第二副气缸上活动连接的气缸杆端口上安装折弯机构；

所述折弯机构包括折弯板、T型块、插销和套头，两个所述折弯板的一端分别套在左转轴和右转轴上，折弯板朝向U型限位块的侧壁上加工卡槽，折弯板的另一侧面上固定T型块，T型块端口上加工容纳套头的缺口，套头圆心处固定的插销贯穿T型块，套头的外壁与第一副气缸和第二副气缸上伸缩的气缸杆相接；

所述卡槽内活动连接有压板，压板上活动连接有与折弯板相啮合的螺杆，螺杆顶端的两侧对称焊接把手。

优选的，所述U型限位块的中部位于压块滑动的轨迹上。

优选的，所述左转轴和右转轴分别对称放置于U型限位块的两侧，且左转轴和右转轴位于U型限位块两侧面的延长线上。

优选的，所述压块和U型限位块之间放置口琴管的中部，口琴管的两端位于卡槽内了，且与压板的顶端紧密连接。

优选的，所述压板的顶端上焊接卡头，卡头嵌入螺杆底部的槽孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本口琴管自动折弯工装装置，将直的口琴管放入压块和U型限位块之间，其两端插入两端的卡槽内，旋转把手带动螺杆同步旋转，通过压板和螺杆之间的活动性，螺杆下降依然保持压板整体水平下降，从而夹持卡槽内的口琴管，再通过第一副气缸和第二副气缸将左右两边折弯板向内旋转90°，从而形成U型口琴管，避免了口琴管折弯尺寸不一致，而造成生产效率慢、产品质量不良的影响。

附图说明

图1为本实用新型的未折弯状态图；

图2为本实用新型的折弯状态图；

图3为本实用新型的压板和螺杆连接图。

图中：1、底座；2、气缸联动机构；21、气缸；211、压块；22、第一副气缸；23、第二副气缸；3、U型限位块；4、左转轴；5、右转轴；6、折弯机构；61、折弯板；611、卡槽；62、T型块；621、缺口；63、插销；64、套头；7、压板；8、螺杆；81、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种口琴管自动折弯工装装置，包括底座1，底座1上安装有气缸联动机构2、U型限位块3、左转轴4和右转轴5，气缸联动机构2通过螺栓安装在底座1上，U型限位块3焊接在底座1上，其位置无法移动，左转轴4和右转轴5插入底座1上的轴承内，左转轴4和右转轴5能够在底座1上旋转。

气缸联动机构2包括气缸21、第一副气缸22和第二副气缸23，气缸21、第一副气缸22和第二副气缸23并排，气缸21位于中间，其余位于两侧，气缸21上活动连接的气缸杆端口上安装压块211，气缸21通过控制气缸杆带动压块211整体移动，压块211和U型限位块3之间放置口琴管的中部，口琴管的两端位于卡槽611内了，且与压板7的顶端紧密连接，U型限位块3的中部位于压块211滑动的轨迹上，压块211在移动过程中可以夹持与U型限位块3中部相接触的口琴管，将口琴管的中部抵住，避免在折弯的过程中脱离，第一副气缸22和第二副气缸23上活动连接的气缸杆端口上安装折弯机构6，第一副气缸22和第二副气缸23同步的驱动折弯机构6工作。

折弯机构6包括折弯板61、T型块62、插销63和套头64，两个折弯板61的一端分别套在左转轴4和右转轴5上，左转轴4和右转轴5分别对称放置于U型限位块3的两侧，且左转轴4和右转轴5位于U型限位块3两侧面的延长线上，折弯板61在绕左转轴4和右转轴5旋转时，其折弯板61的表面与U型限位块3的两侧贴合，折弯板61朝向U型限位块3的侧壁上加工卡槽611，折弯板61的另一侧面上固定T型块62，T型块62端口上加工容纳套头64的缺口621，套头64圆心处固定的插销63贯穿T型块62，套头64的外壁与第一副气缸22和第二副气缸23上伸缩的气缸杆相接，在第一副气缸22和第二副气缸23上的气缸伸缩时，由于折弯板61只能绕左转轴4和右转轴5旋转，通过插销63改变T型块62旋转角度。

请参阅图3，卡槽611内活动连接有压板7，压板7上活动连接有与折弯板61相啮合的螺杆8，螺杆8顶端的两侧对称焊接把手81，压板7的顶端上焊接卡头，卡头嵌入螺杆8底部的槽孔内，通过把手81旋转驱动螺杆8沿着压板7上升或者下降，在压板7下降的过程中会压住不同宽度的口琴管，实现将口琴管的两端固定，利用第一副气缸22和第二副气缸23推动，让卡槽611内的口琴管折弯。

综上所述：本口琴管自动折弯工装装置，将直的口琴管放入压块211和U型限位块3之间，其两端插入两端的卡槽611内，旋转把手81带动螺杆8同步旋转，通过压板7和螺杆8之间的活动性，螺杆8下降依然保持压板7整体水平下降，从而夹持卡槽611内的口琴管，再通过第一副气缸22和第二副气缸23将左右两边折弯板61向内旋转90°，从而形成U型口琴管，避免了口琴管折弯尺寸不一致，而造成生产效率慢、产品质量不良的影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种口琴管自动折弯工装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上安装有气缸联动机构(2)、U型限位块(3)、左转轴(4)和右转轴(5)；

所述气缸联动机构(2)包括气缸(21)、第一副气缸(22)和第二副气缸(23)，气缸(21)上活动连接的气缸杆端口上安装压块(211)，第一副气缸(22)和第二副气缸(23)上活动连接的气缸杆端口上安装折弯机构(6)；

所述折弯机构(6)包括折弯板(61)、T型块(62)、插销(63)和套头(64)，两个所述折弯板(61)的一端分别套在左转轴(4)和右转轴(5)上，折弯板(61)朝向U型限位块(3)的侧壁上加工卡槽(611)，折弯板(61)的另一侧面上固定T型块(62)，T型块(62)端口上加工容纳套头(64)的缺口(621)，套头(64)圆心处固定的插销(63)贯穿T型块(62)，套头(64)的外壁与第一副气缸(22)和第二副气缸(23)上伸缩的气缸杆相接；

所述卡槽(611)内活动连接有压板(7)，压板(7)上活动连接有与折弯板(61)相啮合的螺杆(8)，螺杆(8)顶端的两侧对称焊接把手(81)。

2.根据权利要求1所述的一种口琴管自动折弯工装装置，其特征在于，所述U型限位块(3)的中部位于压块(211)滑动的轨迹上。

3.根据权利要求1所述的一种口琴管自动折弯工装装置，其特征在于，所述左转轴(4)和右转轴(5)分别对称放置于U型限位块(3)的两侧，且左转轴(4)和右转轴(5)位于U型限位块(3)两侧面的延长线上。

4.根据权利要求1所述的一种口琴管自动折弯工装装置，其特征在于，所述压块(211)和U型限位块(3)之间放置口琴管的中部，口琴管的两端位于卡槽(611)内，且与压板(7)的顶端紧密连接。

5.根据权利要求1所述的一种口琴管自动折弯工装装置，其特征在于，所述压板(7)的顶端上焊接卡头，卡头嵌入螺杆(8)底部的槽孔内。

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