CN203917437U - 一种用于钢管生产线中的打头机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于钢管生产线中的打头机，包括机体，所述机体的中部设置有打头孔，打头孔的顶部及底部分别设置上模具及下模具，所述的上模具连接于上油缸的活塞杆上，机体的左右两侧分别设置有左油缸和右油缸及其对应的左、右模具；其特征在于：所述的左、右模具的模具腔面设置多个等间距竖直分布的竖直齿块，且左、右模具对应的竖直齿块对等设置；所述的上模具的模具腔面设置多个与左、右模具的模具腔面上相邻齿块之间的多个竖直间距对应的水平齿块；所述的水平齿块在左、右模具对钢管极限压缩状态时填充于竖直齿块之间的多个竖直间距。本实用新型提供一种用于钢管生产线中的打头机，在现有技术的基础上，能够实现高效率、稳定的进行一次打头成型。

Description

一种用于钢管生产线中的打头机

技术领域

本实用新型涉及一种机械式打头机，尤其涉及一种用于钢管生产线中的打头机。

背景技术

打头是冷拔管坯管生产过程中的重要一道工序。对加热的坯管一端进行挤压变形，在冷拔时，利于拔机夹住坯管。现有的打头机包括集体，机体仅有一个上油缸，工作台上安装下模具，上油缸上安装上模具。上、下模具上分两个工位，左侧为圆孔型，右侧为根据打头坯管尺寸壁厚不同而设置适合的结构。先将加热后的坯管固定在右侧型位置，上油缸第一次顶出，进行第一次打头。油缸复位，然后将坯管移动至左侧，并旋转90°后固定，在左侧圆孔型位置，上油缸第二次顶出，进行第二次打头。上油缸复位，坯管退出，移动至堆料架。坯管的固定，移动，转动等动作均由人工手动完成，需要一个熟练工人在高温条件下进行操作。工作效率不高，形成的头部质量较差，人工成本高，操作复杂。

本申请人为了解决上述问题，递交了一份申请号为201220149794.4，其包括机体，机体的中部设置有打头孔，打头孔的底部设置有下模具，打头孔顶部设置有上油缸，上油缸的活塞杆上连接有上模具，机体的左右两侧分别设置有左油缸和右油缸，左、右油缸的活塞杆上分别设置有左、右模具。这样的结构能够不用手动配合，直接在该设备上对钢管进行旋转，但是该设置仍然存在一些问题，在进行打头的时候，上、下模具及左右模具需要进行两次进程及回程，才能完成打头，即左右模具进行打头后，对应的油缸退位回程，然后上、下模具再进行二次打头，这样的效率仍然较低。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种用于钢管生产线中的打头机，在现有技术的基础上，能够实现高效率、稳定的进行一次打头成型。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种用于钢管生产线中的打头机，包括机体，所述机体的中部设置有打头孔，打头孔的顶部及底部分别设置上模具及下模具，上模具连接于上油缸的活塞杆上，机体的左右两侧分别设置有左油缸和右油缸及其对应的左、右模具；其特征在于：所述的左、右模具的模具腔面设置多个等间距竖直分布的竖直齿块，且左、右模具对应的齿块对等设置；上模具的模具腔面设置多个与左、右模具的模具腔面上相邻齿块之间的多个竖直间距对应的水平齿块；水平齿块在左、右模具对钢管极限压缩状态时填充于竖直齿块之间的多个竖直间距内。

本实用新型还进一步设置为，所述的竖直齿块及水平齿块为对应的竖直截面为矩形或三角形。

本实用新型还进一步设置为，所述的左、右模具底面与下模具的模具腔面之间为可滑动接触配合。

本实用新型还进一步设置为，所述的下模具的模具腔面上设置左右方向的多个齿状滑块，左、右模具底面设置对应滑槽。

本实用新型的有益效果，左、右模具经油缸的驱动及经下模具上对应的齿状滑块的导向作用下，其上设置多个对等的竖直齿块，能够进行稳定、快速的进行对钢管左右两端进行打头；此时上模具的水平齿块的端部经过竖直齿块之间的间距实现对钢管上部的打头，两者动作比较连贯，打头效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型左、右模具及上、下模具的结构示意图。

图中标号含义：1-机体；2-上油缸；3-左油缸；4-右油缸；5-上模具；51-水平齿块；6-左模具；61-竖直齿块；7-右模具；71-竖直齿块；72-竖直间距；8-下模具；81-下模具；9-打头孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2所示，一种用于钢管生产线中的打头机，包括机体1，机体1的中部设置有打头孔9，打头孔9的顶部及底部分别设置上模具5及下模具8，上模具5连接于上油缸2的活塞杆上，机体1的左右两侧分别设置有左油缸3和右油缸4及其对应的左模具6、右模具7；左模具6、右模具7的模具腔面设置多个等间距竖直分布的竖直齿块61、71，且左模具6、右模具7对应的竖直齿块61与竖直齿块71对等设置；上模具5的模具腔面设置多个与左模具6、右模具7的模具腔面上相邻齿块之间的多个竖直间距72对应的水平齿块51；水平齿块51在左模具6、右模具7对钢管极限压缩状态时填充于竖直齿块61、71之间的多个竖直间距72内。

本实施例还进一步设置为，竖直齿块61、71及水平齿块51为对应的竖直截面为矩形，同样还可以设置为三角形。

为了使左模具6、右模具7在下模具8上能够配合实现导向，本实施例还进一步设置为，左模具6、右模具7底面与下模具8的模具腔面之间为可滑动接触配合；下模具8的模具腔面上设置左右方向的多个齿状滑块81，左模具6、右模具7底面设置对应滑槽；齿状滑块81一方面能够用于配合滑动，另一方面能够便于打头。

本实用新型的工作原理：左模具6、右模具7经油缸的驱动及经下模具8上对应的齿状滑块81的导向作用下，其上设置多个对等的竖直齿块61、71，能够进行稳定、快速的进行对钢管左右两端进行打头；此时上模具5的水平齿块51的端部经过竖直齿块61、71之间的间距实现对钢管上部的打头，两者动作比较连贯，打头效率更高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于钢管生产线中的打头机，包括机体，所述机体的中部设置有打头孔，打头孔的顶部及底部分别设置上模具及下模具，所述的上模具连接于上油缸的活塞杆上，机体的左右两侧分别设置有左油缸和右油缸及其对应的左、右模具；其特征在于：所述的左、右模具的模具腔面设置多个等间距竖直分布的竖直齿块，且左、右模具对应的竖直齿块对等设置；所述的上模具的模具腔面设置多个与左、右模具的模具腔面上相邻齿块之间的多个竖直间距对应的水平齿块；所述的水平齿块在左、右模具对钢管极限压缩状态时填充于竖直齿块之间的多个竖直间距内。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产线中的打头机，其特征在于：所述的竖直齿块及水平齿块为对应的竖直截面为矩形或三角形。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于钢管生产线中的打头机，其特征在于：所述的左、右模具底面与下模具的模具腔面之间为可滑动接触配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢管生产线中的打头机，其特征在于：所述的下模具的模具腔面上设置左右方向的多个齿状滑块，左、右模具底面设置对应滑槽。