CN112719026A - 一种能调整冲压深度同时防折断的成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种能调整冲压深度同时防折断的成型设备，包括冲压机体，所述冲压机体内设有左右贯通的冲压腔，所述冲压腔的左段上下端壁间相连通的分别设有上下贯通的伸出腔，本发明主要应用于在工件冲压时需要改变冲压深度的过程，在冲压的过程中，通过了冲压刀具能够对工件进行有序的冲压，进而使冲压腔内的工件能够有序的被冲压，通过了限位框的移动能够改变冲压刀具冲压的深度，同时通过缓冲机构能够使弹性块伸入，进而起到保护冲压工件的作用，同时使冲压工件的折弯处不好被折断，通过了推动机构能够使冲压腔内的工件被不断的输送至右侧，进而达到了有效的冲压。

Description

一种能调整冲压深度同时防折断的成型设备

技术领域

本发明涉及工件冲压成型相关领域，具体为一种能调整冲压深度同时防折断的成型设备。

背景技术

工件冲压成型的生产中常见的一种工序，现有的工件冲压成型设备只具备冲压功能，无法保证工件成型的成功率，进而会导致一些工件在冲压过程中受压过大导致折断，进而产生不利的影响，本发明阐述的一种能调整冲压深度同时防折断的成型设备，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种能调整冲压深度同时防折断的成型设备，本发明所述的一种能调整冲压深度同时防折断的成型设备，包括冲压机体，所述冲压机体内设有左右贯通的冲压腔，所述冲压腔的左段上下端壁间相连通的分别设有上下贯通的伸出腔，两个所述伸出腔相互远离的一端壁上相连通的分别设有电机腔和工作腔，所述电机腔的右段上端壁内相连通的设有两个移动腔，所述移动腔的上端壁内相连通的设有开口向上的伸缩腔，所述伸缩腔的上端壁与所述冲压腔的右段底壁内相连通的设有抵接腔，所述伸缩腔和所述电机腔内设有缓冲机构，所述缓冲机构包括在所述伸缩腔左右端壁间上下滑动的限位框，所述限位框内开设有弹簧腔，所述弹簧腔的上下端壁内相连通的分别设有两对以所述弹簧腔为对称中心上下对称的两对推动腔，所述推动腔的左右端壁间上下滑动设有受推杆，所述受推杆的上端伸入到所述抵接腔内且所述受推杆的下端伸入到所述电机腔内，两个所述受推杆的下段相互远离的一端面上啮合分别设有传动齿轮，所述传动齿轮内固设有齿轮轴，所述齿轮轴的前后端面分别转动连接在所述电机腔的前后端壁内，所述传动齿轮相互远离的一端面上啮合分别设有从动齿条，所述从动齿条的前后端面分别抵接在所述电机腔的前后端壁间且在所述电机腔的前后端壁间上下滑动，所述从动齿条相互远离的一端面上固设有从动杆，所述从动杆在所述电机腔的前后端壁间上下滑动，所述从动杆的上端铰接设有缓冲块，所述电机腔的上端壁与所述抵接腔的左右端壁间相连通的设有连接腔，所述缓冲块在所述连接腔内滑动且所述缓冲块的上端伸入到所述抵接腔内，所述缓冲块的上端面固设有弹性块，所述电机腔和所述工作腔内设有推动机构，所述推动机构包括分别抵接在所述工作腔和所述电机腔前端壁上的滑动块，所述滑动块在所述电机腔和所述工作腔的前端壁左右滑动，所述冲压腔的前段上下端壁间与所述工作腔和所述电机腔之间相连通的分别设有导通腔，所述导通腔的前后端壁间左右滑动设有贯通杆，所述贯通杆的上端抵接在所述工作腔的上端壁，所述贯通杆内设有以所述冲压腔为对称中心上下对称的两个前后贯通的限位腔，两个所述滑动块分别在两个所述限位腔的左右端壁间上下滑动，所述滑动块的后端面上固设有滑动杆，所述滑动杆的后端面左右滑动设有抵接螺纹块，所述抵接螺纹块的后端面分别抵接在所述工作腔和所述电机腔的后端壁上且上下滑动。

可优选的，所述工作腔的上端壁内固定安装有小电机，所述小电机的左端面上动力连接设有电机轴，所述电机轴的左段转动连接在所述工作腔的左端壁内，所述电机轴的左段外周上固设有蜗杆，所述蜗杆的前端面啮合设有蜗轮，所述蜗轮内固设有双向螺杆，所述双向螺杆的上端转动连接在所述工作腔的上端壁内，所述双向螺杆的上下两段螺纹相反且两个所述抵接螺纹块分别螺纹连接在所述双向螺杆的上下段外周上，下侧所述滑动块的底面上固设有矩形螺纹块，所述矩形螺纹块内螺纹连接设有移动轴，所述移动轴的左端面转动连接设有转动块，所述转动块在所述电机腔的左端壁上下滑动，所述移动轴的右段外周上固设有小齿轮，所述小齿轮的上端面啮合设有大齿轮，所述大齿轮内固设有转动轴，所述转动轴的右端转动连接在所述电机腔的左段右端壁内，所述转动轴的中段外周上转动连接设有固定块，所述固定块的上端面固设在所述电机腔的上端壁，所述转动轴的右段外周上固设有从动链轮，所述电机腔的左端壁内转动连接设有直轴，所述直轴的中段外周上固设有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间连接设有链条。

可优选的，所述电机腔的底壁内固定安装有大电机，所述直轴的右端面动力连接在所述大电机的左端面上，所述大电机的上端面动力连接设有传动轴，所述传动轴与所述限位框之间螺纹连接，两个所述受推杆相互靠近的一端面上固设有固定杆，所述固定杆的上端面固连有以所述弹簧腔为对称中心左右对称的两个拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的上端固连在所述弹簧腔的上端壁，所述固定杆内设有上下贯通的贯通腔，所述传动轴与所述贯通腔之间间隙配合。

可优选的，所述工作腔的底壁内与所述冲压腔的上端壁相连通的分别设有滑动腔和转动腔，所述滑动腔的左右端壁间上下滑动设有冲压刀具，所述冲压刀具的上端面固设有伸缩杆，所述小电机的底面动力连接设有丝杆，所述丝杆与所述伸缩杆之间螺纹连接，所述冲压刀具的下端抵接在所述受推杆的上端面，所述丝杆的上段外周上固设有主动带轮，所述工作腔的上端壁内转动连接设有风扇轴，所述风扇轴在所述转动腔内转动且所述风扇轴的下端伸入到所述冲压腔内，所述风扇轴的上段外周上固设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间连接设有传动皮带。

可优选的，两个所述伸出腔的前后端壁间左右滑动分别设有夹紧块，所述夹紧块相互远离的一端面固设在所述滑动杆相互靠近的一端面上，所述夹紧块相互靠近的一端面伸入到所述冲压腔内且相互抵接。

本发明的有益效果是：本发明主要应用于在工件冲压时需要改变冲压深度的过程，在冲压的过程中，通过了冲压刀具能够对工件进行有序的冲压，进而使冲压腔内的工件能够有序的被冲压，通过了限位框的移动能够改变冲压刀具冲压的深度，同时通过缓冲机构能够使弹性块伸入，进而起到保护冲压工件的作用，同时使冲压工件的折弯处不好被折断，通过了推动机构能够使冲压腔内的工件被不断的输送至右侧，进而达到了有效的冲压。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种能调整冲压深度同时防折断的成型设备的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图2中B-B的结构示意图。

图4是图1中C的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种能调整冲压深度同时防折断的成型设备，包括冲压机体11，所述冲压机体11内设有左右贯通的冲压腔19，所述冲压腔19的左段上下端壁间相连通的分别设有上下贯通的伸出腔17，两个所述伸出腔17相互远离的一端壁上相连通的分别设有电机腔12和工作腔23，所述电机腔12的右段上端壁内相连通的设有两个移动腔44，所述移动腔44的上端壁内相连通的设有开口向上的伸缩腔43，所述伸缩腔43的上端壁与所述冲压腔19的右段底壁内相连通的设有抵接腔35，所述伸缩腔43和所述电机腔12内设有缓冲机构101，所述缓冲机构101包括在所述伸缩腔43左右端壁间上下滑动的限位框41，所述限位框41内开设有弹簧腔40，所述弹簧腔40的上下端壁内相连通的分别设有两对以所述弹簧腔40为对称中心上下对称的两对推动腔67，所述推动腔67的左右端壁间上下滑动设有受推杆36，所述受推杆36的上端伸入到所述抵接腔35内且所述受推杆36的下端伸入到所述电机腔12内，两个所述受推杆36的下段相互远离的一端面上啮合分别设有传动齿轮47，所述传动齿轮47内固设有齿轮轴48，所述齿轮轴48的前后端面分别转动连接在所述电机腔12的前后端壁内，所述传动齿轮47相互远离的一端面上啮合分别设有从动齿条46，所述从动齿条46的前后端面分别抵接在所述电机腔12的前后端壁间且在所述电机腔12的前后端壁间上下滑动，所述从动齿条46相互远离的一端面上固设有从动杆45，所述从动杆45在所述电机腔12的前后端壁间上下滑动，所述从动杆45的上端铰接设有缓冲块64，所述电机腔12的上端壁与所述抵接腔35的左右端壁间相连通的设有连接腔66，所述缓冲块64在所述连接腔66内滑动且所述缓冲块64的上端伸入到所述抵接腔35内，所述缓冲块64的上端面固设有弹性块65，所述电机腔12和所述工作腔23内设有推动机构102，所述推动机构102包括分别抵接在所述工作腔23和所述电机腔12前端壁上的滑动块15，所述滑动块15在所述电机腔12和所述工作腔23的前端壁左右滑动，所述冲压腔19的前段上下端壁间与所述工作腔23和所述电机腔12之间相连通的分别设有导通腔54，所述导通腔54的前后端壁间左右滑动设有贯通杆53，所述贯通杆53的上端抵接在所述工作腔23的上端壁，所述贯通杆53内设有以所述冲压腔19为对称中心上下对称的两个前后贯通的限位腔55，两个所述滑动块15分别在两个所述限位腔55的左右端壁间上下滑动，所述滑动块15的后端面上固设有滑动杆13，所述滑动杆13的后端面左右滑动设有抵接螺纹块14，所述抵接螺纹块14的后端面分别抵接在所述工作腔23和所述电机腔12的后端壁上且上下滑动，当受推杆36受到抵接时，进而带动受推杆36在移动腔44内滑动，进而带动受推杆36向下移动，进而带动传动齿轮47绕着齿轮轴48转动，进而带动从动齿条46在电机腔12的前后端壁间向上移动，进而带动从动杆45移动，进而带动缓冲块64在连接腔66内滑动，进而达到了使缓冲块64伸入到抵接腔35内的目的，进而达到了使弹性块65伸出的目的，进而达到了对冲压工件弯曲地方达到了延伸保护，进而达到了防止工件折断的目的，当需要调整工件冲压深度时，限位框41开始在伸缩腔43内滑动，进而使限位框41的上端面向下移动，进而达到了使工件冲压深度得到改变的目的，当两个抵接螺纹块14相互靠近时，进而带动滑动杆13相互靠近，进而带动滑动块15在限位腔55的左右端壁间移动，进而达到了使滑动杆13相互靠近的目的，进而到达了夹紧工件的目的。

有益地，所述工作腔23的上端壁内固定安装有小电机24，所述小电机24的左端面上动力连接设有电机轴22，所述电机轴22的左段转动连接在所述工作腔23的左端壁内，所述电机轴22的左段外周上固设有蜗杆21，所述蜗杆21的前端面啮合设有蜗轮20，所述蜗轮20内固设有双向螺杆18，所述双向螺杆18的上端转动连接在所述工作腔23的上端壁内，所述双向螺杆18的上下两段螺纹相反且两个所述抵接螺纹块14分别螺纹连接在所述双向螺杆18的上下段外周上，下侧所述滑动块15的底面上固设有矩形螺纹块56，所述矩形螺纹块56内螺纹连接设有移动轴57，所述移动轴57的左端面转动连接设有转动块63，所述转动块63在所述电机腔12的左端壁上下滑动，所述移动轴57的右段外周上固设有小齿轮62，所述小齿轮62的上端面啮合设有大齿轮61，所述大齿轮61内固设有转动轴59，所述转动轴59的右端转动连接在所述电机腔12的左段右端壁内，所述转动轴59的中段外周上转动连接设有固定块58，所述固定块58的上端面固设在所述电机腔12的上端壁，所述转动轴59的右段外周上固设有从动链轮60，所述电机腔12的左端壁内转动连接设有直轴50，所述直轴50的中段外周上固设有主动链轮51，所述主动链轮51与所述从动链轮60之间连接设有链条52，当小电机24运行驱动电机轴22转动，进而带动蜗杆21转动，进而带动蜗轮20转动，进而带动双向螺杆18转动，进而达到了带动两个抵接螺纹块14移动相互靠近的目的，进而带动滑动杆13移动，进而带动滑动块15移动，进而带动矩形螺纹块56移动，进而带动移动轴57移动，进而带动转动块63在电机腔12的端壁移动，进而使小齿轮62与大齿轮61啮合，进而受转动轴59转动影响带动大齿轮61转动，进而带动小齿轮62转动，进而达到了带动矩形螺纹块56移动的目的，进而带动滑动块15向右移动，进而带动滑动杆13向右移动，进而带动滑动杆13在抵接螺纹块14的端面上滑动，进而达到了带动冲压腔19内工件不断向右移动，进而达到机械化冲压的目的。

有益地，所述电机腔12的底壁内固定安装有大电机49，所述直轴50的右端面动力连接在所述大电机49的左端面上，所述大电机49的上端面动力连接设有传动轴42，所述传动轴42与所述限位框41之间螺纹连接，两个所述受推杆36相互靠近的一端面上固设有固定杆39，所述固定杆39的上端面固连有以所述弹簧腔40为对称中心左右对称的两个拉伸弹簧37，所述拉伸弹簧37的上端固连在所述弹簧腔40的上端壁，所述固定杆39内设有上下贯通的贯通腔38，所述传动轴42与所述贯通腔38之间间隙配合，当需要调整冲压深度时，此时大电机49运行驱动传动轴42转动，进而带动限位框41移动，进而达到了调整冲压深度的目的，当大齿轮61和小齿轮62啮合时，大电机49运行驱动直轴50转动，进而带动链条52移动，进而带动从动链轮60转动，进而带动转动轴59转动，进而达到了使矩形螺纹块56移动的目的。

有益地，所述工作腔23的底壁内与所述冲压腔19的上端壁相连通的分别设有滑动腔32和转动腔33，所述滑动腔32的左右端壁间上下滑动设有冲压刀具31，所述冲压刀具31的上端面固设有伸缩杆29，所述小电机24的底面动力连接设有丝杆30，所述丝杆30与所述伸缩杆29之间螺纹连接，所述冲压刀具31的下端抵接在所述受推杆36的上端面，所述丝杆30的上段外周上固设有主动带轮25，所述工作腔23的上端壁内转动连接设有风扇轴27，所述风扇轴27在所述转动腔33内转动且所述风扇轴27的下端伸入到所述冲压腔19内，所述风扇轴27的上段外周上固设有从动带轮28，所述从动带轮28与所述主动带轮25之间连接设有传动皮带26，当需要进行冲压时，小电机24运行驱动丝杆30转动，进而带动伸缩杆29移动，进而带动冲压刀具31在滑动腔32内滑动，进而使冲压刀具31伸入到冲压腔19内，进而使冲压刀具31带动工件抵接至受推杆36，进而带动受推杆36移动，进而使工件的底面抵接在限位框41的上端面，进而使工件的折弯地方抵接在弹性块65上，进而防止工件折断，丝杆30转动的同时带动主动带轮25转动，进而带动传动皮带26移动，进而带动从动带轮28转动，进而带动风扇轴27在转动腔33内转动，进而带动风扇34转动，进而达到了对冲压完成的工件进行冷却降温处理。

有益地，两个所述伸出腔17的前后端壁间左右滑动分别设有夹紧块16，所述夹紧块16相互远离的一端面固设在所述滑动杆13相互靠近的一端面上，所述夹紧块16相互靠近的一端面伸入到所述冲压腔19内且相互抵接，当滑动杆13相互靠近时，进而带动夹紧块16相互靠近直至伸入到冲压腔19内，进而达到了使夹紧块16夹紧工件的目的，进而带动工件不断向右移动。

以下结合图1至图4对本文中的一种能调整冲压深度同时防折断的成型设备的使用步骤进行详细说明：

初始状态时，小电机24和大电机49未运行，拉伸弹簧37未被压缩，夹紧块16未伸入到冲压腔19内，滑动块15在限位腔55内处于初始位置，冲压刀具31未抵接在受推杆36的上端，弹性块65在连接腔66内处于初始位置，限位框41在伸缩腔43内处于初始位置，小齿轮62和大齿轮61未啮合。

使用时，将需要冲压的工件放置在冲压腔19内，此时小电机24运行驱动电机轴22转动，进而带动蜗杆21转动，进而带动蜗轮20转动，进而带动双向螺杆18转动，进而达到了带动两个抵接螺纹块14移动相互靠近的目的，当两个抵接螺纹块14相互靠近时，进而带动滑动杆13相互靠近，进而带动滑动块15在限位腔55的左右端壁间移动，进而达到了使滑动杆13相互靠近的目的，进而到达了夹紧工件的目的，进而带动滑动杆13移动，进而带动滑动块15移动，进而带动矩形螺纹块56移动，进而带动移动轴57移动，进而带动转动块63在电机腔12的端壁移动，进而使小齿轮62与大齿轮61啮合，当大齿轮61和小齿轮62啮合时，大电机49运行驱动直轴50转动，进而带动链条52移动，进而带动从动链轮60转动，进而带动转动轴59转动，进而达到了使矩形螺纹块56移动的目的，进而受转动轴59转动影响带动大齿轮61转动，进而带动小齿轮62转动，进而达到了带动矩形螺纹块56移动的目的，进而带动滑动块15向右移动，进而带动滑动杆13向右移动，进而带动滑动杆13在抵接螺纹块14的端面上滑动，进而达到了带动冲压腔19内工件不断向右移动，进而达到机械化冲压的目的，当滑动杆13相互靠近时，进而带动夹紧块16相互靠近直至伸入到冲压腔19内，进而达到了使夹紧块16夹紧工件的目的，进而带动工件不断向右移动；

当工件不断移动到抵接腔35的上侧时，当需要进行冲压时，小电机24运行驱动丝杆30转动，进而带动伸缩杆29移动，进而带动冲压刀具31在滑动腔32内滑动，进而使冲压刀具31伸入到冲压腔19内，进而使冲压刀具31带动工件抵接至受推杆36，当受推杆36受到抵接时，进而带动受推杆36在移动腔44内滑动，进而带动受推杆36向下移动，进而带动传动齿轮47绕着齿轮轴48转动，进而带动从动齿条46在电机腔12的前后端壁间向上移动，进而带动从动杆45移动，进而带动缓冲块64在连接腔66内滑动，进而达到了使缓冲块64伸入到抵接腔35内的目的，进而达到了使弹性块65伸出的目的，进而达到了对冲压工件弯曲地方达到了延伸保护，进而达到了防止工件折断的目的；

当需要调整工件冲压深度时，限位框41开始在伸缩腔43内滑动，进而使限位框41的上端面向下移动，进而达到了使工件冲压深度得到改变的目的，

当需要调整冲压深度时，此时大电机49运行驱动传动轴42转动，进而带动限位框41移动，进而达到了调整冲压深度的目的，进而使受冲压的工件被冲压刀具31冲压至限位框41的上端面的距离得到变化，进而间接的使冲压深度得到改变；

当丝杆30转动时，丝杆30的转动的同时带动主动带轮25转动，进而带动传动皮带26移动，进而带动从动带轮28转动，进而带动风扇轴27在转动腔33内转动，进而带动风扇34转动，进而达到了对冲压完成的工件进行冷却降温处理，进而为后续的工件放置做准备。

本发明的有益效果是：本发明主要应用于在工件冲压时需要改变冲压深度的过程，在冲压的过程中，通过了冲压刀具能够对工件进行有序的冲压，进而使冲压腔内的工件能够有序的被冲压，通过了限位框的移动能够改变冲压刀具冲压的深度，同时通过缓冲机构能够使弹性块伸入，进而起到保护冲压工件的作用，同时使冲压工件的折弯处不好被折断，通过了推动机构能够使冲压腔内的工件被不断的输送至右侧，进而达到了有效的冲压。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种能调整冲压深度同时防折断的成型设备，包括冲压机体其特征在于：所述冲压机体内设有左右贯通的冲压腔，所述冲压腔的左段上下端壁间相连通的分别设有上下贯通的伸出腔，两个所述伸出腔相互远离的一端壁上相连通的分别设有电机腔和工作腔，所述电机腔的右段上端壁内相连通的设有两个移动腔，所述移动腔的上端壁内相连通的设有开口向上的伸缩腔，所述伸缩腔的上端壁与所述冲压腔的右段底壁内相连通的设有抵接腔，所述伸缩腔和所述电机腔内设有缓冲机构，所述缓冲机构包括在所述伸缩腔左右端壁间上下滑动的限位框，所述限位框内开设有弹簧腔，所述弹簧腔的上下端壁内相连通的分别设有两对以所述弹簧腔为对称中心上下对称的两对推动腔，所述推动腔的左右端壁间上下滑动设有受推杆，所述受推杆的上端伸入到所述抵接腔内且所述受推杆的下端伸入到所述电机腔内，两个所述受推杆的下段相互远离的一端面上啮合分别设有传动齿轮，所述传动齿轮内固设有齿轮轴，所述齿轮轴的前后端面分别转动连接在所述电机腔的前后端壁内，所述传动齿轮相互远离的一端面上啮合分别设有从动齿条，所述从动齿条的前后端面分别抵接在所述电机腔的前后端壁间且在所述电机腔的前后端壁间上下滑动，所述从动齿条相互远离的一端面上固设有从动杆，所述从动杆在所述电机腔的前后端壁间上下滑动，所述从动杆的上端铰接设有缓冲块，所述电机腔的上端壁与所述抵接腔的左右端壁间相连通的设有连接腔，所述缓冲块在所述连接腔内滑动且所述缓冲块的上端伸入到所述抵接腔内，所述缓冲块的上端面固设有弹性块，所述电机腔和所述工作腔内设有推动机构，所述推动机构包括分别抵接在所述工作腔和所述电机腔前端壁上的滑动块，所述滑动块在所述电机腔和所述工作腔的前端壁左右滑动，所述冲压腔的前段上下端壁间与所述工作腔和所述电机腔之间相连通的分别设有导通腔，所述导通腔的前后端壁间左右滑动设有贯通杆，所述贯通杆的上端抵接在所述工作腔的上端壁，所述贯通杆内设有以所述冲压腔为对称中心上下对称的两个前后贯通的限位腔，两个所述滑动块分别在两个所述限位腔的左右端壁间上下滑动，所述滑动块的后端面上固设有滑动杆，所述滑动杆的后端面左右滑动设有抵接螺纹块，所述抵接螺纹块的后端面分别抵接在所述工作腔和所述电机腔的后端壁上且上下滑动。

2.如权利要求1所述的一种能调整冲压深度同时防折断的成型设备，其特征在于：所述工作腔的上端壁内固定安装有小电机，所述小电机的左端面上动力连接设有电机轴，所述电机轴的左段转动连接在所述工作腔的左端壁内，所述电机轴的左段外周上固设有蜗杆，所述蜗杆的前端面啮合设有蜗轮，所述蜗轮内固设有双向螺杆，所述双向螺杆的上端转动连接在所述工作腔的上端壁内，所述双向螺杆的上下两段螺纹相反且两个所述抵接螺纹块分别螺纹连接在所述双向螺杆的上下段外周上，下侧所述滑动块的底面上固设有矩形螺纹块，所述矩形螺纹块内螺纹连接设有移动轴，所述移动轴的左端面转动连接设有转动块，所述转动块在所述电机腔的左端壁上下滑动，所述移动轴的右段外周上固设有小齿轮，所述小齿轮的上端面啮合设有大齿轮，所述大齿轮内固设有转动轴，所述转动轴的右端转动连接在所述电机腔的左段右端壁内，所述转动轴的中段外周上转动连接设有固定块，所述固定块的上端面固设在所述电机腔的上端壁，所述转动轴的右段外周上固设有从动链轮，所述电机腔的左端壁内转动连接设有直轴，所述直轴的中段外周上固设有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间连接设有链条。

3.如权利要求1所述的一种能调整冲压深度同时防折断的成型设备，其特征在于：所述电机腔的底壁内固定安装有大电机，所述直轴的右端面动力连接在所述大电机的左端面上，所述大电机的上端面动力连接设有传动轴，所述传动轴与所述限位框之间螺纹连接，两个所述受推杆相互靠近的一端面上固设有固定杆，所述固定杆的上端面固连有以所述弹簧腔为对称中心左右对称的两个拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的上端固连在所述弹簧腔的上端壁，所述固定杆内设有上下贯通的贯通腔，所述传动轴与所述贯通腔之间间隙配合。

4.如权利要求1所述的一种能调整冲压深度同时防折断的成型设备，其特征在于：所述工作腔的底壁内与所述冲压腔的上端壁相连通的分别设有滑动腔和转动腔，所述滑动腔的左右端壁间上下滑动设有冲压刀具，所述冲压刀具的上端面固设有伸缩杆，所述小电机的底面动力连接设有丝杆，所述丝杆与所述伸缩杆之间螺纹连接，所述冲压刀具的下端抵接在所述受推杆的上端面，所述丝杆的上段外周上固设有主动带轮，所述工作腔的上端壁内转动连接设有风扇轴，所述风扇轴在所述转动腔内转动且所述风扇轴的下端伸入到所述冲压腔内，所述风扇轴的上段外周上固设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间连接设有传动皮带。

5.如权利要求1所述的一种能调整冲压深度同时防折断的成型设备，其特征在于：两个所述伸出腔的前后端壁间左右滑动分别设有夹紧块，所述夹紧块相互远离的一端面固设在所述滑动杆相互靠近的一端面上，所述夹紧块相互靠近的一端面伸入到所述冲压腔内且相互抵接。

Images