CN217912284U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机，包括：机架，机架上设置有下模具；限位组件，限位组件至少设置有两个，至少两个限位组件相互正对设置，限位组件包括连接于机架的限位件和调节件，至少两个调节件使至少两个限位件夹紧于下模具。在调节件的作用下使限位组件夹紧在下模具的外侧壁，进而限定下模具和机架的相对位置，当上模具向下压向下模具时，也不会影响下模具相对于机架的位置，保证下模具始终位于上模具的正下方，有助于提高折弯的精度。

Description

一种折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机的领域，特别是一种折弯机。

背景技术

铝板需要通过折弯机进行折弯的操作，使平板状的铝板折弯成任意需要的形状。

公告号为CN212733667U的中国专利文件公开了液压板料折弯机，包括折弯机、上模具以及下模具，下模具位于折弯机上，并位于上模具下方，折弯机通过上拆卸结构与上模具连接；上拆卸结构包含：卡紧件、一对复位弹簧、转杆以及一对锁紧扣；卡紧件底部具有豁槽，转杆贯穿豁槽，并将上模具套装，转杆与上模具之间通过固定结构固定嵌装。

由于下模具是位于折弯机上，而上模具压向下模具时，上模具会施加一定的力于下模具上，此时上模具和下模具相互配合将铝板折弯，由于上模具需要插向下模具，当需要取出上模具和下模具之间的铝板时，上模具从下模具的凹槽内抽出时容易一并移动下模具，此时会导致上模具和下模具之间产生一定的位移，进而影响后续折弯的精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种折弯机，以解决现有技术中所存在的一个问题。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种折弯机，包括：机架，所述机架上设置有下模具；限位组件，所述限位组件至少设置有两个，至少两个所述限位组件相互正对设置，所述限位组件包括连接于所述机架的限位件和调节件，至少两个所述调节件使至少两个所述限位件相抵于所述下模具。

在调节件的作用下使限位组件夹紧在下模具的外侧壁，进而限定下模具和机架的相对位置，当上模具向下压向下模具时，也不会影响下模具相对于机架的位置，保证下模具始终位于上模具的正下方，有助于提高折弯的精度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位件包括：导向壳，所述导向壳连接于所述机架；限位杆，所述限位杆沿水平方向滑动连接于所述导向壳，所述调节件使所述限位杆的其中一端相抵于所述下模具。

在调节件的驱动下，限位杆沿水平方向朝靠近或者远离下模具的方向运动，使限位杆夹紧下模具或者避让下模具，且限位杆穿设导向壳，限位杆运动时受到导向壳的限定，进而限定限位杆的运动路径，使限位杆更好的夹紧在下模具的外侧壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位杆沿水平方向间隔设置有两条，所述调节件同步驱动两条所述限位杆的其中一端相抵于所述下模具。

调节件可以同步驱动两条限位杆运动，使限位杆能同步运动相同的间距，使限位杆更好的抵紧在下模具的外侧壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节件包括：驱动杆，所述驱动杆沿水平方向滑动连接于所述导向壳，所述驱动杆和所述限位杆相互平行，所述驱动杆的两端为控制端和连接端，所述控制端远离所述下模具，所述驱动杆设置有两段相互正对设置的第一锯齿段；弹簧，所述弹簧的两端分别连接于所述导向壳的内侧壁和所述连接端，所述弹簧使所述控制端具有朝远离所述下模具方向运动的趋势；传动齿轮，所述传动齿轮设置有两个，两个所述传动齿轮沿竖直方向转动连接于所述导向壳内，两个所述传动齿轮分别与两段所述第一锯齿段啮合，两条所述限位杆均设置有第二锯齿段，两个所述传动齿轮分别与两段所述第二锯齿段啮合。

推动控制端使驱动杆朝向连接端的方向运动，进而压缩弹簧使弹簧发生形变，通过第一锯齿段、第二锯齿段和传动齿轮的传动从而使两条限位杆滑动，且两条限位杆朝靠近控制端的方向运动，即不同导向壳上的相对正对的限位杆相互远离，此时为下模具提供避让位置，然后将下模具放置在机架上，松开控制端，在弹簧的弹性作用下使驱动杆滑动，且使控制端朝远离连接端的方向运动，通过第一锯齿段、第二锯齿段和传动齿轮的传动从而使两条限位杆滑动，且两条限位杆朝靠近连接端的方向运动，即不同导向壳上的相对正对的限位杆相互靠近，则限位杆的其中一端伸入定位槽且夹紧在下模具的外侧壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位件包括限位板，所述限位板沿水平方向转动连接于所述机架，所述调节件使所述限位板压紧于所述下模具。

翻转限位板使限位板避让下模具，然后将下模具放置在机架上，再次翻转限位板使限位板压紧在下模具的外侧壁，最后通过调节件限定限位板和下模具的相对位置，进而将下模具压紧在机架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节件包括调节螺栓，所述调节螺栓穿设所述限位板且螺纹连接于所述机架。

调节件具体是调节螺栓，调节螺栓的连接方式较为简单，便于使用者使用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位板为弧形板，所述限位板朝远离所述机架的方向凸出。

由于下模具具有一定的厚度，将限位板设置呈弧形板能适配下模具的结构，使限位板能更好的压紧下模具。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位件包括设置于所述机架的限位板，所述调节件使所述限位板压紧于所述下模具。

限位板直接放置在机架上，通过调节件限定限位板和机架的相对位置，即限位板在机架上的位置是可调的，当下模具的规格变大变小时，限位板也能适配下模具的位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调节件包括调节螺栓，所述调节螺栓螺纹连接于所述机架和所述限位板。

调节件具体是调节螺栓，调节螺栓的连接方式较为简单，便于使用者使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型折弯机实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型折弯机实施例1的侧视图；

图3是图2中沿A-A方向的剖视图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是本实用新型折弯机实施例2的整体结构示意图；

图6是图5中B部分的局部放大示意图；

图7是本实用新型折弯机实施例3的整体结构示意图；

图8是图7中C部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、下模具；21、折弯槽；22、定位槽；3、调节件；31、驱动杆；311、控制端；312、连接端；313、第一锯齿段；32、弹簧；33、传动齿轮；34、调节螺栓；4、限位件；41、导向壳；42、限位杆；421、第二锯齿段；43、导向块；44、转轴；45、限位板。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图4，本实用新型的一种折弯机作出如下实施例1：

一种折弯机，包括机架1，机架1上连接有下模具2，更具体的，下模具2的顶部设置有沿水平方向设置的折弯槽21，且下模具2的四个侧壁均开设有定位槽22，四个侧壁的定位槽22相互连通形成回字形的槽体，为了更好的限定下模具2和机架1的相对位置，可以预先在机架1上设置有朝下凹陷的槽体，下模具2的底部可以插入凹槽的槽体内。

在本实施例中，还包括限位组件，限位组件至少设置有两个，至少两个限位组件相互正对设置，限位组件包括调节件3和限位件4，调节件3和限位件4连接于机架1上，至少两个调节件3使至少两个限位件4相抵于下模具2，更具体的，限位组件设置有四个，四个限位组件分别均匀设置在两个相互平行的定位槽22上，即其中两个限位组件对应在其中一个定位槽22上，而剩余两个限位组件对应在另一个定位槽22上，四个调节件3分别使四个限位件4相抵于下模具2的外侧壁，且限位件4对应夹紧在定位槽22上。

在其他实施例中，四个限位组件可以分别对应下模具2的四个侧壁。

在调节件3的作用下使限位组件4夹紧在下模具2的外侧壁，进而限定下模具2和机架1的相对位置，且针对不同的铝板需要替换不同的下模具2，也可以松开调节件3使限位组件4朝远离下模具2的方向运动，即通过增设的限位组件4和调节件3可以夹紧不同的下模具2，起到便于更换下模具2的效果。

在本实施例中，限位件4包括导向壳41和限位杆42，导向壳41连接于机架1，限位杆42滑动连接于导向壳41，且限位杆42的滑动方向呈水平设置，调节件3使限位杆42的其中一端伸出导向壳41的外侧壁且夹紧于下模具2，更具体的，导向壳41和下模具2相邻设置，限位杆42的其中一端夹紧于定位槽22，导向壳41的内侧壁延伸有导向块43，限位杆42沿水平方向滑动穿设导向块43，且限位杆42的两端均伸出导向块43的外侧壁。

在本实施例中，同一个导向壳41上对应的限位杆42设置有两条，且两条限位杆42沿水平方向间隔设置，调节件3能同步驱动两条限位杆42的其中一端夹紧于下模具2，更具体的，调节调节件3能同步使对应的两条限位杆42运动。

在本实施例中，调节件3包括驱动杆31、弹簧32和传动齿轮33，驱动杆31滑动连接于导向壳41，驱动杆31的滑动方向沿水平方向设置，驱动杆31和限位杆42相互平行，驱动杆31的两端为控制端311和连接端312，控制端311远离下模具2且伸出导向壳41，连接端312靠近下模具2且伸入导向壳41内，驱动杆31的外侧壁设置有两段第一锯齿段313，两端第一锯齿段313相互正对设置，且两个第一锯齿段313分别对应两条限位杆42，更具体的，驱动杆31和限位杆42位于同一水平面上，且连接于同一个导向壳41上的驱动杆31位于两条限位杆42之间，驱动杆31的水平截面呈T字形结构，驱动杆31端部较大的端部为控制端311；弹簧32的两端分别连接于连接端312和导向壳41的内侧壁，弹簧32使控制端311具有朝远离下模具2方向运动的趋势，更具体的，弹簧32呈水平设置，弹簧32位于导向壳41内，弹簧32和驱动杆31呈同轴设置；传动齿轮33设置有两个，两个传动齿轮33分别与两段第一锯齿段313对应，两个传动齿轮33转动连接于导向壳41内，且两个传动齿轮33的转动轴线沿竖直方向设置，两个传动齿轮33分别与两段第一锯齿段313相啮合，且同一个导向壳41内的两条限位杆42相互朝向的侧壁均设置有第二锯齿段421，两个传动齿轮33分别与两段第二锯齿段421相啮合；尤其的，弹簧32的弹力较大以确保限位杆42始终抵紧在下模具3的定位槽22内。

在其他实施例中，弹簧32也可以替换成任意具有弹性的物件。

在其他实施例中，下模具2的外侧壁且对应定位槽22的位置开设有供限位杆42穿设的孔体，从而增大下模具2和限位杆42之间的接触面积。

在使用折弯机时，推动控制端311使驱动杆31朝向连接端312的方向运动，进而压缩弹簧32使弹簧32发生形变，通过第一锯齿段313、第二锯齿段421和传动齿轮33的传动从而使两条限位杆42滑动，且两条限位杆42朝靠近控制端311的方向运动，即不同导向壳41上的相对正对的限位杆42相互远离，此时为下模具2提供避让位置，然后将下模具2放置在机架1上，松开控制端311，在弹簧32的弹性作用下使驱动杆31滑动，且使控制端311朝远离连接端312的方向运动，通过第一锯齿段313、第二锯齿段421和传动齿轮33的传动从而使两条限位杆42滑动，且两条限位杆42朝靠近连接端312的方向运动，即不同导向壳41上的相对正对的限位杆42相互靠近，则限位杆42的其中一端伸入定位槽22且夹紧在下模具2的外侧壁。

参照图5和图6，本实用新型的一种折弯机作出如下实施例2：

一种折弯机，包括机架1，机架1上连接有下模具2，更具体的，下模具2的顶部设置有沿水平方向设置的折弯槽21，且下模具2的四个侧壁均开设有定位槽22，四个侧壁的定位槽22相互连通形成回字形的槽体。

在本实施例中，限位组件至少设置有两个，至少两个限位组件相互正对设置，限位组件包括调节件3和限位件4，调节件3和限位件4连接于机架1上，至少两个调节件3使至少两个限位件4夹紧于下模具2，更具体的，限位组件设置有四个，四个限位组件分别均匀设置在两个相互平行的定位槽22上，即其中两个限位组件对应在其中一个定位槽22上，而剩余两个限位组件对应在另一个定位槽22上，四个调节件3分别使四个限位件4夹紧于下模具2的外侧壁，且限位件4对应夹紧在定位槽22上。

在本实施例中，限位件4包括转轴44和限位板45，转轴44沿水平方向转动连接于机架1，限位板45连接在转轴44的外侧壁，限位板45可绕着转轴44转动，限位板45远离转轴44的侧壁设置呈阶梯状，调节件3使限位板45压紧于下模具2。

在本实施例中，调节件3包括调节螺栓34，调节螺栓34穿设限位板45，且调节螺栓34较大的端部压紧在限位板45的外侧壁，调节螺栓34较小的端部螺纹连接有机架1。

在本实施例中，限位板45为弧形板，限位板45朝远离机架1的方向凸出设置。

在使用折弯机时，翻转限位板45使限位板45朝机架1的外侧翻转，从而为下模具2提供避让位置，然后将下模具2放置在机架1上，再次翻转限位板45使阶梯状的侧壁压紧在定位槽22上，最后通过调节螺栓34固定限位板45和机架1的相对位置。

参照图7和图8，本实用新型的一种折弯机作出如下实施例3：

一种折弯机，包括机架1，机架1上连接有下模具2，更具体的，下模具2的顶部设置有沿水平方向设置的折弯槽21，且下模具2的四个侧壁均开设有定位槽22，四个侧壁的定位槽22相互连通形成回字形的槽体。

在本实施例中，限位组件至少设置有两个，至少两个限位组件相互正对设置，限位组件包括调节件3和限位件4，调节件3和限位件4连接于机架1上，至少两个调节件3使至少两个限位件4夹紧于下模具2，更具体的，限位组件设置有四个，四个限位组件分别均匀设置在两个相互平行的定位槽22上，即其中两个限位组件对应在其中一个定位槽22上，而剩余两个限位组件对应在另一个定位槽22上，四个调节件3分别使四个限位件4夹紧于下模具2的外侧壁，且限位件4对应夹紧在定位槽22上。

在本实施例中，限位件4包括限位板45，限位板45连接于机架1上，且限位板45呈弯折状，且限位板45呈规律的阶梯状，调节件3使限位板45压紧于下模具2。

在本实施例中，调节件3包括调节螺栓34，调节螺栓34螺纹连接于机架1和限位板45。

在使用折弯机时，首先将下模具2放置在机架1上，然后将限位板45放在机架1上，且将调节螺栓34连接在限位板45和机架1上，进而将限位板45压紧在定位槽22。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种折弯机，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)上设置有下模具(2)；

限位组件，所述限位组件至少设置有两个，至少两个所述限位组件相互正对设置，所述限位组件包括连接于所述机架(1)的限位件(4)和调节件(3)，至少两个所述调节件(3)使至少两个所述限位件(4)相抵于所述下模具(2)。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于，所述限位件(4)包括：

导向壳(41)，所述导向壳(41)连接于所述机架(1)；

限位杆(42)，所述限位杆(42)沿水平方向滑动连接于所述导向壳(41)，所述调节件(3)使所述限位杆(42)的其中一端相抵于所述下模具(2)。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征在于，所述限位杆(42)沿水平方向间隔设置有两条，所述调节件(3)同步驱动两条所述限位杆(42)的其中一端相抵于所述下模具(2)。

4.根据权利要求3所述的一种折弯机，其特征在于，所述调节件(3)包括：

驱动杆(31)，所述驱动杆(31)沿水平方向滑动连接于所述导向壳(41)，所述驱动杆(31)和所述限位杆(42)相互平行，所述驱动杆(31)的两端为控制端(311)和连接端(312)，所述控制端(311)远离所述下模具(2)，所述驱动杆(31)设置有两段相互正对设置的第一锯齿段(313)；

弹簧(32)，所述弹簧(32)的两端分别连接于所述导向壳(41)的内侧壁和所述连接端(312)，所述弹簧(32)使所述控制端(311)具有朝远离所述下模具(2)方向运动的趋势；

传动齿轮(33)，所述传动齿轮(33)设置有两个，两个所述传动齿轮(33)沿竖直方向转动连接于所述导向壳(41)内，两个所述传动齿轮(33)分别与两段所述第一锯齿段(313)啮合，两条所述限位杆(42)均设置有第二锯齿段(421)，两个所述传动齿轮(33)分别与两段所述第二锯齿段(421)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于，所述限位件(4)包括限位板(45)，所述限位板(45)沿水平方向转动连接于所述机架(1)，所述调节件(3)使所述限位板(45)压紧于所述下模具(2)。

6.根据权利要求5所述的一种折弯机，其特征在于，所述调节件(3)包括调节螺栓(34)，所述调节螺栓(34)穿设所述限位板(45)且螺纹连接于所述机架(1)。

7.根据权利要求5所述的一种折弯机，其特征在于，所述限位板(45)为弧形板，所述限位板(45)朝远离所述机架(1)的方向凸出。

8.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于，所述限位件(4)包括设置于所述机架(1)的限位板(45)，所述调节件(3)使所述限位板(45)压紧于所述下模具(2)。

9.根据权利要求8所述的一种折弯机，其特征在于，所述调节件(3)包括调节螺栓(34)，所述调节螺栓(34)螺纹连接于所述机架(1)和所述限位板(45)。

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