CN208961846U - 一种片状冲压件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片状冲压件，包括底座，所述底座的上侧壁上对称开设有滑槽，每个所述滑槽内均设置有夹板，每个所述夹板的上半部分均位于滑槽之外，每个所述夹板的下半部分均滑动连接在滑槽内，每个所述夹板的下半部分均设有调节装置，每个所述夹板上半部分均开设有通孔，每个所述夹板的上半部分均设置有紧固装置，每个所述紧固装置均包括放置板。本实用新型，使得把手带动螺纹杆转动，直至将冲压件夹紧，再使用梅花起将两个十字螺栓拧紧，进而使得两个压板紧紧的抵在安装板上，避免了冲压件在进行加工时，夹具由于冲压件受到的挤压力较大而出现松动，进而提高了冲压件加工的精确度，进而提高了冲压件成品的质量。

Description

一种片状冲压件

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种片状冲压件。

背景技术

冲压加工主要使借助于冲压设备的冲击力对冲压件进行挤压，使得板材在模具里受到冲击力进行形变从而获得一定形状、尺寸和性能的成品。

现有的片状冲压件在进行加工时，由于冲压件受到的挤压力较大，容易使得夹具出现松动，进而降低了冲压件加工的精确度，进而降低了冲压件成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的节能型汽车冲压件在进行加工时，由于冲压件受到的挤压力较大，容易使得夹具出现松动，进而降低了冲压件加工的精确度，进而降低了冲压件成品的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种片状冲压件，包括底座，所述底座的上侧壁上对称开设有滑槽，每个所述滑槽内均设置有夹板，每个所述夹板的上半部分均位于滑槽之外，每个所述夹板的下半部分均滑动连接在滑槽内，每个所述夹板的下半部分均设有调节装置，每个所述夹板上半部分均开设有通孔，每个所述夹板的上半部分均设置有紧固装置，每个所述紧固装置均包括放置板，每个所述放置板均固定连接在夹板相对的一侧；

每个所述放置板的底侧壁上均固定连接有伸缩杆，每个所述伸缩杆背离放置板的一端均固定连接有压板，每个所述伸缩杆上均套设有弹簧，每个所述弹簧的上下两端分别固定连接在放置板和压板，每个所述压板均穿插通过通孔，每个所述夹板相背一侧均固定连接有固定板，每个所述固定板的上均螺纹连接有十字螺栓，每个所述十字螺栓均贯穿固定板的侧壁并抵在压板上，每个所述压板相对一端对的底侧壁上均设置有多个上固定齿。

优选的，每个所述调节装置均包括滑杆和螺纹杆，每个所述滑杆和螺纹杆均穿插在夹板上。

优选的，每个所述滑杆的两端分别固定连接在滑槽的左右侧壁上，所述夹板滑动连接在滑杆上。

优选的，每个所述螺纹杆的一端转动连接在滑槽的侧壁上，所述螺纹杆的另一端均贯穿底座的侧壁并固定连接有把手。

优选的，每个所述螺纹杆均螺纹连接在夹板内，每个所述螺纹杆均转动连接在底座内，每个所述夹板的上半部分均开设有通孔。

优选的，所述底座上侧壁固定连接有安装板，每个所述安装板的上侧壁均设置有多个下固定齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在对节能型汽车冲压件进行加工时，将冲压件放在两个放置板上，这时转动两侧的把手，使得把手带动螺纹杆转动，进而带动夹板在滑槽内可以左右移动，直至将冲压件夹紧，再使用梅花起将两个十字螺栓拧紧，带动压板向下移动，使得两个压板上的上固定齿与安装板上的下固定齿完全啮合，进而使得两个压板紧紧的抵在安装板上，避免了冲压件在进行加工时，夹具由于冲压件受到的挤压力较大而出现松动，进而提高了冲压件加工的精确度，进而提高了冲压件成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种片状冲压件的正面结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图。

图中：1螺纹杆、2滑杆、3滑槽、4固定板、5通孔、6放置板、7夹板、8十字螺栓、9压板、10底座、11把手、12安装板、13下固定齿、14上固定齿、15伸缩杆、16弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种片状冲压件，包括底座10，底座10上侧壁固定连接有安装板12，每个安装板12的上侧壁均设置有多个下固定齿13，下固定齿13可以与上固定齿14啮合在一起，增大了压板9与安装板12之间的摩擦力，底座10的上侧壁上对称开设有滑槽3，每个滑槽3内均设置有夹板7，每个夹板7的上半部分均位于滑槽3之外，每个夹板7的下半部分均滑动连接在滑槽3内，滑槽3方便夹板7左右移动。

每个夹板7的下半部分均设有调节装置，每个调节装置均包括滑杆2和螺纹杆1，每个滑杆2和螺纹杆1均穿插在夹板7上，每个滑杆2的两端分别固定连接在滑槽3的左右侧壁上，夹板7滑动连接在滑杆2上，每个螺纹杆1的一端转动连接在滑槽3的侧壁上，螺纹杆1的另一端均贯穿底座10的侧壁并固定连接有把手11，每个螺纹杆1均螺纹连接在夹板7内，每个螺纹杆1均转动连接在底座10内，转动把手11使得螺纹杆1转动，从而使得夹板7在滑槽3内可以左右移动，每个夹板7的上半部分均开设有通孔5，每个夹板7的上半部分均设置有紧固装置，每个紧固装置均包括放置板6，每个放置板6均固定连接在夹板7相对的一侧，放置板6便于放置冲压件。

每个放置板6的底侧壁上均固定连接有伸缩杆15，每个伸缩杆15背离放置板6的一端均固定连接有压板9，每个伸缩杆15上均套设有弹簧16，弹簧16便于伸缩杆15的复位，每个弹簧16的上下两端分别固定连接在放置板6和压板9，每个压板9均穿插通过通孔5，每个夹板7相背一侧均固定连接有固定板4，每个固定板4的上均螺纹连接有十字螺栓8，每个十字螺栓8均贯穿固定板4的侧壁并抵在压板9上，拧紧十字螺栓8时，压板9向下移动，拉长伸缩杆15和弹簧16，拧松十字螺栓8时，弹簧16的弹力会使得压板9上移，使得伸缩杆15和弹簧16恢复原来的位置，每个压板9相对一端对的底侧壁上均设置有多个上固定齿14，上固定齿14可以与下固定齿13啮合，便于增大压板9与安装板12之间的摩擦力。

本实用新型中，使用者使用该装置时，在对冲压件进行加工时，将冲压件放在两个放置板6上，这时转动两侧的把手11，使得把手11带动螺纹杆1转动，进而带动夹板7在滑槽3内可以左右移动，直至将冲压件夹紧，再使用梅花起将两个十字螺栓8拧紧，此时伸缩杆15和弹簧16会被拉长，同时，压板9会向下移动，使得两个压板9上的上固定齿14与安装板12上的下固定齿13完全啮合，进而使得两个压板9紧紧的抵在安装板12上，避免了冲压件在进行加工时，夹具由于冲压件受到的挤压力较大而出现松动，进而提高了冲压件加工的精确度，进而提高了冲压件成品的质量，冲压结束后，拧松十字螺栓8，使得十字螺栓8上移，这时，弹簧16的弹力会带动伸缩杆15向上移动，进而带动压板9向上移动复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种片状冲压件，包括底座（10），其特征在于，所述底座（10）的上侧壁上对称开设有滑槽（3），每个所述滑槽（3）内均设置有夹板（7），每个所述夹板（7）的上半部分均位于滑槽（3）之外，每个所述夹板（7）的下半部分均滑动连接在滑槽（3）内，每个所述夹板（7）的下半部分均设有调节装置，每个所述夹板（7）上半部分均开设有通孔（5），每个所述夹板（7）的上半部分均设置有紧固装置，每个所述紧固装置均包括放置板（6），每个所述放置板（6）均固定连接在夹板（7）相对的一侧；

每个所述放置板（6）的底侧壁上均固定连接有伸缩杆（15），每个所述伸缩杆（15）背离放置板（6）的一端均固定连接有压板（9），每个所述伸缩杆（15）上均套设有弹簧（16），每个所述弹簧（16）的上下两端分别固定连接在放置板（6）和压板（9），每个所述压板（9）均穿插通过通孔（5），每个所述夹板（7）相背一侧均固定连接有固定板（4），每个所述固定板（4）的上均螺纹连接有十字螺栓（8），每个所述十字螺栓（8）均贯穿固定板（4）的侧壁并抵在压板（9）上，每个所述压板（9）相对一端对的底侧壁上均设置有多个上固定齿（14）。

2.根据权利要求1所述的一种片状冲压件，其特征在于，每个所述调节装置均包括滑杆（2）和螺纹杆（1），每个所述滑杆（2）和螺纹杆（1）均穿插在夹板（7）上。

3.根据权利要求2所述的一种片状冲压件，其特征在于，每个所述滑杆（2）的两端分别固定连接在滑槽（3）的左右侧壁上，所述夹板（7）滑动连接在滑杆（2）上。

4.根据权利要求2所述的一种片状冲压件，其特征在于，每个所述螺纹杆（1）的一端转动连接在滑槽（3）的侧壁上，所述螺纹杆（1）的另一端均贯穿底座（10）的侧壁并固定连接有把手（11）。

5.根据权利要求4所述的一种片状冲压件，其特征在于，每个所述螺纹杆（1）均螺纹连接在夹板（7）内，每个所述螺纹杆（1）均转动连接在底座（10）内，每个所述夹板（7）的上半部分均开设有通孔（5）。

6.根据权利要求1所述的一种片状冲压件，其特征在于，所述底座（10）上侧壁固定连接有安装板（12），每个所述安装板（12）的上侧壁均设置有多个下固定齿（13）。