CN103302188B - 门框合页盒拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种门框合页盒拉伸模具，包括设置上模、下模以及驱动上模上下往复运动的驱动机构，上模包括卸料板、滑动穿设在该卸料板上的凸模以及滑动穿设在该凸模上的至少一个冲孔杆，下模包括凹模；凹模和卸料板形成用于夹持门框型材的夹持结构，凹模的上端面以及卸料板的下端面分别具有用于与门框型材被夹持部上下表面吻合配合的凹模夹持曲面和卸料板夹持曲面，凹模的上端面开设有供凸模插入的模槽，凸模与模槽形成门框合页盒冲压结构，凸模的下端面和模槽的槽底分别具有与门框型材的冲压部位上下表面相吻合的凸模曲面和模槽曲面。该门框合页盒拉伸模具具有设计科学、制作工艺精度高、合页安装配合度好、生产工序集成化、生产效率高的优点。

Description

门框合页盒拉伸模具

技术领域

本发明涉及一种门框合页盒拉伸模具，具体的说，涉及了一种防盗门制造中的门框合页盒拉伸模具。

背景技术

防盗门门框上有用于安装合页的合页盒，门框合页盒的传统制作工艺中，会先在用于制作门框的金属板材上冲裁出一个用于焊接合页安装板的缺口，然后将金属板材折弯成门框半成品，再将带有折弯部的合页安装板焊接到缺口上，形成用于安装合页的合页盒。金属板材在折弯过程中，该缺口也会被折弯，由于金属折弯时，折弯部位会发生拉伸，并且加上人工操作的误差，常常会导致在焊接合页安装板时，合页安装板的折弯部与缺口的折弯部不吻合，由此造成的误差往往导致门板通过合页安装到门框上后与门框的配合不良好，给防盗门的使用带来不便。并且原工艺中的冲裁缺口、折弯金属板材、焊接合页安装板等步骤繁琐，折弯金属板材的效率低，劳动强度大，给生产带来负担。为了解决以上问题，人们选择先对金属板材进行冷弯处理，得到门框型材，然后对门框型材上带有折弯的合页安装部位进行冲压，形成一个合页盒。然而，在现有冲压模具中，并没有适合冲压这种带有折弯的门框型材的配套模具。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、制作工艺精度高、合页安装配合度好、生产工序集成化、生产效率高的门框合页盒拉伸模具。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种门框合页盒拉伸模具，包括设置上模、下模以及驱动上模上下往复运动的驱动机构，所述上模包括卸料板、滑动穿设在该卸料板上的凸模以及滑动穿设在该凸模上的至少一个冲孔杆，所述下模包括凹模；所述凹模和所述卸料板形成用于夹持门框型材的夹持结构，所述凹模的上端面以及所述卸料板的下端面分别具有用于与门框型材被夹持部上下表面吻合配合的凹模夹持曲面和卸料板夹持曲面，所述凹模的上端面开设有供所述凸模插入的模槽，所述凸模与所述模槽形成门框合页盒冲压结构，所述凸模的下端面和所述模槽的槽底分别具有与门框型材的冲压部位上下表面相吻合的凸模曲面和模槽曲面，所述模槽槽底开设有供所述冲孔杆穿过的通孔。

基于上述，所述凸模下端面的左右两边沿设置有上刀刃，所述模槽槽口的左右两边沿设置有下刀刃，所述上刀刃对应所述下刀刃设置并与所述下刀刃形成冲裁合页盒左右两侧断口的冲裁结构。

基于上述，所述上模还包括导向柱以及与该导向柱导向配合的安装架，所述安装架包括顶板、底板以及连接所述顶板和底板的连接架，所述卸料板通过第一导向机构滑动设置在所述安装架上，在该卸料板与所述安装架之间设有第一弹性件，所述凸模滑动设置在该安装架上，在所述凸模的顶部与所述顶板之间设有弹性强度大于所述第一弹性件的第二弹性件，所述冲孔杆的顶端固设在所述安装架上，在待机时所述冲孔杆的底部高于所述凸模的底部且所述凸模底部高于所述卸料板的底部。

基于上述，所述第一导向机构包括固设在所述卸料板上的第一导向杆，该第一导向杆滑动穿设在所述底板上且该第一导向杆的顶部设有防止第一导向杆脱离所述安装架的限位块。

基于上述，所述凸模包括模体以及固设在所述模体上的多个第二导向杆，所述第二导向杆滑动穿设在所述底板上且各所述第二导向杆的顶部通过连接件连接以防止所述凸模脱离所述安装架，所述第二弹性件设于所述连接件与所述顶板之间。

基于上述，所述下模两侧均设有用于放置门框型材的支撑架。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，利用凸模与凹模的配合实现了在门框型材上直接冲压出合页盒的目的，利用冲孔杆与通孔的配合实现了在合页盒内冲出螺丝孔的目的，以上两点结合避免了原有工艺中先冲裁缺口后折弯金属板材带来的人工误差与折弯错位，有效提高了门框的制作工艺精度与安装配合准确度；并且将冲槽动作和冲孔动作在同一模具上集合实现，简化了原有工序中冲裁缺口、折弯金属板材、焊接合页安装板等繁琐的步骤，大大提高了生产效率。凹模的上端面和卸料板的下端面分别具有与门框型材横截面形状相吻合的曲面，保证了在夹持门框型材过程中不会改变门框型材形状，并且夹持稳定。凸模的下端面和模槽的槽底分别具有与门框型材的冲压部位横截面形状相吻合的曲面，保证了在冲压门框型材过程中不会改变门框型材形状，并且冲压效果好。该门框合页盒拉伸模具具有设计科学、制作工艺精度高、合页安装配合度好、生产工序集成化、生产效率高的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的凸模、卸料板及冲孔杆的结构示意图。

图3是本发明的凹模结构示意图。

图4是经本发明加工后的门框结构示意图。

图中：1.卸料板；2.凸模；3.冲孔杆；4.凹模；5.门框型材；6.模槽；7.通孔；8.上刀刃；9.下刀刃；10.导向柱；11.顶板；12.底板；13.连接架；14.第一弹性件；15.第二弹性件；16.第一导向杆；17.第二导向杆；18.支撑架；19.合页盒；20.断口；21.螺丝孔。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

如图1、图2、图3、图4所示，一种门框合页盒拉伸模具，包括设置上模、下模以及驱动上模上下往复运动的驱动机构，所述上模包括卸料板1、滑动穿设在该卸料板1上的凸模2以及滑动穿设在该凸模2上的至少一个冲孔杆3，所述下模包括凹模4；所述凹模4和所述卸料板1形成用于夹持门框型材5的夹持结构，所述凹模4的上端面以及所述卸料板1的下端面分别具有用于与门框型材5被夹持部上下表面吻合配合的凹模夹持曲面和卸料板夹持曲面，曲面设计保证了在夹持门框型材5过程中不会改变门框型材5形状，并且夹持稳定。所述凹模4的上端面开设有供所述凸模2插入的模槽6，所述凸模2与所述模槽6形成门框合页盒冲压结构，所述凸模2的下端面和所述模槽6的槽底分别具有与门框型材5的冲压部位上下表面相吻合的凸模曲面和模槽曲面，曲面设计保证了在冲压门框型材5过程中不会改变门框型材5形状，并且冲压效果好。所述模槽6槽底开设有供所述冲孔杆3穿过的通孔7，由于用于安装合页的所述螺丝孔21不止一个，所以所述通孔7、所述冲孔杆3与螺丝孔21的数量是相同的。本实施例中所述冲孔杆3可以为6个。

根据工艺需求，将门框型材5的按照曲面形状对应放置在所述凹模4上，使被冲压部位对准所述模槽6，启动所述驱动机构驱动所述凸模2、所述卸料板1和所述冲孔杆3下降，使所述卸料板1按照曲面形状将所述门框型材5稳定压在所述凹模4上，然后所述凸模2继续下降，对所述门框型材5进行冲压，直至所述凸模2将门框型材的被冲压部位压到所述模槽6的槽底，并保证被冲压部位依然连接在所述门框型材5上，最后所述冲孔杆3在冲压部位上冲压出螺丝孔21，合页盒19制作完毕。这种设计通过对冷弯处理过的门框型材直接进行冲压，避免了原有工艺中先冲裁缺口后折弯金属板材带来的人工误差与折弯错位，有效提高了门框的制作工艺精度与安装配合准确度；省去了原有工艺中的冲裁缺口、折弯金属板材、焊接合页安装板等步骤繁琐，大大提高了生产效率。

如图2、图3所示，所述凸模2下端面的左右两边沿设置有上刀刃8，所述模槽6槽口的左右两边沿设置有下刀刃9，所述上刀刃8对应所述下刀刃9设置并与所述下刀刃9形成冲裁合页盒左右两侧断口的冲裁结构。由于金属折弯过程中的应力作用，只有将合页盒19左右两侧冲裁出两个断口20，才能确保所述合页盒19的顺利拉伸形成。

如图1所示，所述上模还包括导向柱10以及与该导向柱10导向配合的安装架，所述导向柱10对所述安装架起限位和导向作用，从而使所述凸模2、所述卸料板1和所述冲孔杆3均保持平稳的升降。所述安装架包括顶板11、底板12以及连接所述顶板11和底板12的连接架13，所述卸料板1通过第一导向机构滑动设置在所述安装架上，在该卸料板1与所述安装架之间设有第一弹性件14，在冲槽动作中，所述卸料板1压在所述门框型材5上之后暂停运动，所述第一弹性件14受到所述卸料板1与所述底板12之间的压力而变形压缩，使所述凸模2可以向下继续运动并对所述门框型材5进行冲压，冲压出合页盒。所述凸模2滑动设置在该安装架上，在所述凸模2的顶部与所述顶板11之间设有第二弹性件15，冲槽动作完成后，所述凸模2在所述模槽6中暂停运动，此时所述冲孔杆6跟随所述安装架继续下降，所述第二弹性件15受到所述凸模2与所述顶板11之间的压力而变形压缩，使所述冲孔杆3可以向下冲破所述门框型材5并穿过所述通孔7，从而实现冲孔。

所述第一弹性件14的弹性强度小于第二弹性件15的弹性强度。这样设计的好处是，在同时受到压力的时候，所述第一弹性件14先被压缩，第二弹性件15后被压缩，从而保证了先进行冲槽动作、后进行冲孔动作的工序要求。冲孔完成后，所述冲孔杆3跟随所述底板12上升，所述第二弹性件15变形复原，所述凸模2上升并离开所述模槽6，然后所述第一弹性件14变形复原，所述卸料板1上升。

所述冲孔杆3的顶端固设在所述安装架上，在待机时所述冲孔杆3的底部高于所述凸模2的底部且所述凸模2底部高于所述卸料板1的底部，这样设计的好处是，在夹持门框型材5的过程中和冲压合页盒19的过程中，所述第二弹性件15受到作用力会发生形变，因此，

所述驱动机构作用于所述顶板11，所述驱动机构可以选择如液压缸、气压缸等常用模具驱动力，本实施例中以液压缸为例。

如图1所示，所述第一导向机构包括固设在所述卸料板1上的第一导向杆16，该第一导向杆16滑动穿设在所述底板12上且该第一导向杆16的顶部设有防止第一导向杆16脱离所述安装架的限位块。所述第一导向杆16为竖向螺栓，所述竖向螺栓上方的螺头挂设在所述底板12上起限位作用，所述竖向螺栓的螺杆竖向穿过所述底板12起导向作用，所述卸料板1通过所述竖向螺栓挂设在所述底板12上并实现升降动作。

如图1所示，所述凸模2包括模体以及固设在所述模体上的多个第二导向杆17，所述第二导向杆17滑动穿设在所述底板12上且各所述第二导向杆17的顶部通过连接件连接以防止所述凸模2脱离所述安装架，所述连接件选用金属横杆。所述第二弹性件15设于所述连接件与所述顶板11之间。

如图1所示，所述下模两侧均设有用于放置门框型材5的支撑架18。所述门框型材5一般比较长，所述凹模4的上部支撑面有限，因此利用两个所述支撑架18对所述门框型材5进行支撑，以保证所述门框型材5的平稳放置并防止变形。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种门框合页盒拉伸模具，其特征在于：包括设置上模、下模以及驱动上模上下往复运动的驱动机构，所述上模包括卸料板、滑动穿设在该卸料板上的凸模以及滑动穿设在该凸模上的至少一个冲孔杆，所述下模包括凹模；所述凹模和所述卸料板形成用于夹持门框型材的夹持结构，所述凹模的上端面以及所述卸料板的下端面分别具有用于与门框型材被夹持部上下表面吻合配合的凹模夹持曲面和卸料板夹持曲面，所述凹模的上端面开设有供所述凸模插入的模槽，所述凸模与所述模槽形成门框合页盒冲压结构，所述凸模的下端面和所述模槽的槽底分别具有与门框型材的冲压部位上下表面相吻合的凸模曲面和模槽曲面，所述模槽槽底开设有供所述冲孔杆穿过的通孔。

2.根据权利要求1所述的门框合页盒拉伸模具，其特征在于：所述凸模下端面的左右两边沿设置有上刀刃，所述模槽槽口的左右两边沿设置有下刀刃，所述上刀刃对应所述下刀刃设置并与所述下刀刃形成冲裁合页盒左右两侧断口的冲裁结构。

3.根据权利要求1或2所述的门框合页盒拉伸模具，其特征在于：所述上模还包括导向柱以及与该导向柱导向配合的安装架，所述安装架包括顶板、底板以及连接所述顶板和底板的连接架，所述卸料板通过第一导向机构滑动设置在所述安装架上，在该卸料板与所述安装架之间设有第一弹性件，所述凸模滑动设置在该安装架上，在所述凸模的顶部与所述顶板之间设有弹性强度大于所述第一弹性件的第二弹性件，所述冲孔杆的顶端固设在所述安装架上，在待机时所述冲孔杆的底部高于所述凸模的底部且所述凸模底部高于所述卸料板的底部。

4.根据权利要求3所述的门框合页盒拉伸模具，其特征在于：所述第一导向机构包括固设在所述卸料板上的第一导向杆，该第一导向杆滑动穿设在所述底板上且该第一导向杆的顶部设有防止第一导向杆脱离所述安装架的限位块。

5.根据权利要求3所述的门框合页盒拉伸模具，其特征在于：所述凸模包括模体以及固设在所述模体上的多个第二导向杆，所述第二导向杆滑动穿设在所述底板上且各所述第二导向杆的顶部通过连接件连接以防止所述凸模脱离所述安装架，所述第二弹性件设于所述连接件与所述顶板之间。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的门框合页盒拉伸模具，其特征在于：所述下模两侧均设有用于放置门框型材的支撑架。