CN111702044A - 一种用于生产直角折弯金属条的金属板自动加工机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生产直角折弯金属条的金属板自动加工机，包括主机体，所述主机体内开设有开口向左的输送腔，所述输送腔的底壁上能放置金属板，所述主机体内设有能把所述金属板向右运输，并能支撑所述金属板的输送机构，所述输送机构包括输送块，所述输送腔的上侧连通开设有弹性腔，所述输送块左右滑动设在所述弹性腔的顶壁上，所述输送腔的下侧连通开设有从动腔，本发明不仅能够通过输送机构来自动输送金属板，其中的橡皮半圆轮能和输送块共同作用夹持金属板，使金属板在运输过程中更加的稳定，还能对金属板进行冲压折弯以及冲切成型。

Description

一种用于生产直角折弯金属条的金属板自动加工机

技术领域

本发明涉及金属板加工相关技术领域，具体为一种用于生产直角折弯金属条的金属板自动加工机。

背景技术

金属板的加工一直是一个工伤事故多发工艺制作环节，用于大部分金属板加工机器均需要采用人工输送金属板材，在冲切或冲压过程中，如果人员注意力不集中，很容易导致被机器夹伤，另外，针对把金属板成型成直角折弯金属条的形状，需要用到两种机器，分别为冲压机器和冲切机器，为了能把两种工序合为一体，提升制作效果，以及解决人工输送的问题，有必要设计一款金属板自动化加工设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产直角折弯金属条的金属板自动加工机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种用于生产直角折弯金属条的金属板自动加工机，包括主机体，所述主机体内开设有开口向左的输送腔，所述输送腔的底壁上能放置金属板，所述主机体内设有能把所述金属板向右运输，并能支撑所述金属板的输送机构，所述输送机构包括输送块，所述输送腔的上侧连通开设有弹性腔，所述输送块左右滑动设在所述弹性腔的顶壁上，所述输送腔的下侧连通开设有从动腔，所述从动腔的前后壁间左右对称转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周上固设有输送滚轮，所述输送滚轮的外周上固设有橡皮半圆轮，所述金属板能与所述输送块和所述橡皮半圆轮抵接，所述输送腔的右侧连通设有开口向前的工作腔，所述工作腔的下侧连通设有升降腔，所述升降腔的内壁上滑动设有支撑柱，所述支撑柱向上延伸部分伸入所述工作腔内，且其顶面能与所述金属板底面抵接，所述主机体内设有能对位于所述工作腔内的所述金属板进行冲切和折弯的成型机构，所述成型机构包括上下滑动设在所述工作腔后壁上的冲压柱，所述冲压柱内开设有通腔，所述通腔的内壁上滑动设有冲切柱，所述冲切柱的底面固设有冲切刀，所述工作腔的左右壁上均转动设有转盘，位于左侧所述转盘右侧面与所述冲压柱顶面之间铰接设有左侧连杆，位于右侧所述转盘左侧面与所述冲切柱顶面之间铰接设有右侧连杆，所述工作腔的左右两侧均开设有控制腔，所述控制腔的顶壁上左右滑动设有螺套，所述转盘靠近所述控制腔侧面固设有横向螺杆，所述横向螺杆延伸部分伸入所述控制腔内，并与所述螺套螺纹连接，所述螺套远离所述工作腔侧面与所述控制腔远离所述工作腔侧壁之间固定安装有活动弹簧，所述螺套的底面固设有抵接块，位于左侧所述控制腔的底壁上转动设有凸轮轴，位于右侧所述控制腔的底壁上转动设有竖轴，所述竖轴和所述凸轮轴的顶面均固设有凸轮，所述凸轮位于所述抵接块前侧，所述凸轮能与所述抵接块抵接。

进一步的技术方案，所述升降腔的下侧开设有传动腔，所述传动腔的下侧开设有电机腔，所述电机腔的底壁上固定安装有控制电机，所述控制电机的左右侧面均动力连接设有蜗杆，所述蜗杆延伸部分均与所述电机腔的左右壁转动连接，所述控制电机能分别控制两个所述蜗杆单独转动，所述电机腔的左侧顶壁上转动设有控制轴，所述控制轴的底面固设有蜗轮，位于左侧所述蜗轮与位于左侧所述蜗杆啮合，所述控制轴向上延伸部分贯穿所述传动腔，并伸入所述从动腔内，且其顶面固设有啮合锥齿轮，位于左侧所述旋转轴外周上固设有旋转锥齿轮，所述旋转锥齿轮与所述啮合锥齿轮转动，两个所述旋转轴外周上均固设有输送带轮，两个所述输送带轮之间传动连接设有输送皮带，所述输送块的左侧面与所述弹性腔的左壁之间固定安装有复位弹簧。

进一步的技术方案，所述传动腔的底壁上转动设有短轴，所述短轴的顶面固设有左侧扇形轮，位于所述传动腔内的所述控制轴和所述短轴外周上均固设有传动带轮，两个所述传动带轮之间传动连接设有传动皮带，所述传动腔的顶壁上转动设有竖直螺杆，所述竖直螺杆的底面固设有动力齿轮，所述动力齿轮能与所述左侧扇形轮啮合，所述竖直螺杆向上延伸部分伸入所述升降腔内，并与所述支撑柱的内壁螺纹连接。

进一步的技术方案，两个所述控制腔的下侧均开设有齿轮腔，所述竖轴向下延伸部分贯穿位于右侧所述齿轮腔和所述传动腔，并伸入所述电机腔内，且其底面固设有所述蜗轮，位于右侧所述蜗轮与位于右侧所述蜗杆啮合，位于所述传动腔内的所述竖轴外周上固设有右侧扇形轮，所述右侧扇形轮能与所述动力齿轮啮合，通过所述控制电机的反转，可使位于右侧所述蜗杆带动所述竖轴转动，则可使所述竖轴带动位于右侧所述凸轮转动，所述支撑柱内设有开口向上的空腔。

进一步的技术方案，所述齿轮腔的后壁上转动设有齿轮轴，所述齿轮轴的外周上固设有从动锥齿轮，所述凸轮轴向下延伸部分伸入位于左侧所述齿轮腔内，位于所述齿轮腔内的所述凸轮轴和所述竖轴外周上均固设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，所述齿轮腔的后侧开设有矩形腔，所述齿轮轴向后延伸部分伸入所述矩形腔内，并与所述矩形腔的后壁转动连接，且其外周上固设有凸轮轴，所述矩形腔的前后壁间转动设有传动轴，所述传动轴的外周上固设有传动齿轮和控制扇形轮，所述传动齿轮和位于右侧所述凸轮轴啮合，所述控制扇形轮和位于左侧所述凸轮轴能啮合。

本发明的有益效果是：本发明不仅能够通过输送机构来自动输送金属板，其中的橡皮半圆轮能和输送块共同作用夹持金属板，使金属板在运输过程中更加的稳定，还能对金属板进行冲压折弯以及冲切成型，在前一次冲切完成复位过程中，可进行当次的冲压折弯工序，装置自动效率非常高，并且仅使用一个电机即可达到多种传动控制效果。

附图说明

图1是本发明整体内部结构示意图；

图2是本发明中矩形腔的内部结构示意图；

图3是本发明图2中B-B方向的剖视图；

图4是本发明图1中A处的放大示意图；

图5是本发明图4中C-C方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种用于生产直角折弯金属条的金属板自动加工机，包括主机体54，所述主机体54内开设有开口向左的输送腔48，所述输送腔48的底壁上能放置金属板47，所述主机体54内设有能把所述金属板47向右运输，并能支撑所述金属板47的输送机构101，所述输送机构101包括输送块49，所述输送腔48的上侧连通开设有弹性腔50，所述输送块49左右滑动设在所述弹性腔50的顶壁上，所述输送腔48的下侧连通开设有从动腔46，所述从动腔46的前后壁间左右对称转动设有旋转轴63，所述旋转轴63的外周上固设有输送滚轮59，所述输送滚轮59的外周上固设有橡皮半圆轮62，所述金属板47能与所述输送块49和所述橡皮半圆轮62抵接，所述输送腔48的右侧连通设有开口向前的工作腔17，所述工作腔17的下侧连通设有升降腔33，所述升降腔33的内壁上滑动设有支撑柱31，所述支撑柱31向上延伸部分伸入所述工作腔17内，且其顶面能与所述金属板47底面抵接，所述主机体54内设有能对位于所述工作腔17内的所述金属板47进行冲切和折弯的成型机构102，所述成型机构102包括上下滑动设在所述工作腔17后壁上的冲压柱27，所述冲压柱27内开设有通腔26，所述通腔26的内壁上滑动设有冲切柱25，所述冲切柱25的底面固设有冲切刀28，所述工作腔17的左右壁上均转动设有转盘15，位于左侧所述转盘15右侧面与所述冲压柱27顶面之间铰接设有左侧连杆16，位于右侧所述转盘15左侧面与所述冲切柱25顶面之间铰接设有右侧连杆18，所述工作腔17的左右两侧均开设有控制腔14，所述控制腔14的顶壁上左右滑动设有螺套12，所述转盘15靠近所述控制腔14侧面固设有横向螺杆13，所述横向螺杆13延伸部分伸入所述控制腔14内，并与所述螺套12螺纹连接，所述螺套12远离所述工作腔17侧面与所述控制腔14远离所述工作腔17侧壁之间固定安装有活动弹簧11，所述螺套12的底面固设有抵接块19，位于左侧所述控制腔14的底壁上转动设有凸轮轴53，位于右侧所述控制腔14的底壁上转动设有竖轴29，所述竖轴29和所述凸轮轴53的顶面均固设有凸轮20，所述凸轮20位于所述抵接块19前侧，所述凸轮20能与所述抵接块19抵接。

另外，在一个实施例中，所述升降腔33的下侧开设有传动腔35，所述传动腔35的下侧开设有电机腔42，所述电机腔42的底壁上固定安装有控制电机41，所述控制电机41的左右侧面均动力连接设有蜗杆37，所述蜗杆37延伸部分均与所述电机腔42的左右壁转动连接，所述控制电机41能分别控制两个所述蜗杆37单独转动，所述电机腔42的左侧顶壁上转动设有控制轴45，所述控制轴45的底面固设有蜗轮36，位于左侧所述蜗轮36与位于左侧所述蜗杆37啮合，所述控制轴45向上延伸部分贯穿所述传动腔35，并伸入所述从动腔46内，且其顶面固设有啮合锥齿轮65，位于左侧所述旋转轴63外周上固设有旋转锥齿轮64，所述旋转锥齿轮64与所述啮合锥齿轮65转动，两个所述旋转轴63外周上均固设有输送带轮60，两个所述输送带轮60之间传动连接设有输送皮带58，所述输送块49的左侧面与所述弹性腔50的左壁之间固定安装有复位弹簧51，通过所述控制电机41的正转，可使位于左侧所述蜗杆37带动所述控制轴45转动，从而可使所述控制轴45带动位于左侧所述旋转轴63转动，继而可通过所述输送皮带58带动两个所述旋转轴63同时转动，则可使所述橡皮半圆轮62带动所述金属板47向右移动，通过所述输送块49，可使所述金属板47在向右移动过程中具有夹紧输送的效果，当所述橡皮半圆轮62与所述金属板47分离时，通过所述复位弹簧51的弹性作用，可使所述输送块49复位。

另外，在一个实施例中，所述传动腔35的底壁上转动设有短轴40，所述短轴40的顶面固设有左侧扇形轮39，位于所述传动腔35内的所述控制轴45和所述短轴40外周上均固设有传动带轮44，两个所述传动带轮44之间传动连接设有传动皮带43，所述传动腔35的顶壁上转动设有竖直螺杆32，所述竖直螺杆32的底面固设有动力齿轮38，所述动力齿轮38能与所述左侧扇形轮39啮合，所述竖直螺杆32向上延伸部分伸入所述升降腔33内，并与所述支撑柱31的内壁螺纹连接，通过所述控制轴45的转动，可使所述传动皮带43带动所述短轴40转动，当所述左侧扇形轮39转动至与所述动力齿轮38啮合时，可使所述竖直螺杆32带动所述支撑柱31向上移动，则可使移动至所述工作腔17内的所述金属板47抵接在所述支撑柱31顶面上。

另外，在一个实施例中，两个所述控制腔14的下侧均开设有齿轮腔23，所述竖轴29向下延伸部分贯穿位于右侧所述齿轮腔23和所述传动腔35，并伸入所述电机腔42内，且其底面固设有所述蜗轮36，位于右侧所述蜗轮36与位于右侧所述蜗杆37啮合，位于所述传动腔35内的所述竖轴29外周上固设有右侧扇形轮34，所述右侧扇形轮34能与所述动力齿轮38啮合，通过所述控制电机41的反转，可使位于右侧所述蜗杆37带动所述竖轴29转动，则可使所述竖轴29带动位于右侧所述凸轮20转动，所述支撑柱31内设有开口向上的空腔30，当所述凸轮20与所述抵接块19不抵接时，通过所述活动弹簧11的弹性作用，可使位于右侧所述螺套12向所述工作腔17侧移动，则可使位于右侧所述横向螺杆13带动位于右侧所述转盘15转动，则可使所述右侧连杆18带动所述冲切柱25向下落下，则可使所述冲切刀28冲切所述金属板47。

另外，在一个实施例中，所述齿轮腔23的后壁上转动设有齿轮轴52，所述齿轮轴52的外周上固设有从动锥齿轮22，所述凸轮轴53向下延伸部分伸入位于左侧所述齿轮腔23内，位于所述齿轮腔23内的所述凸轮轴53和所述竖轴29外周上均固设有传动锥齿轮21，所述传动锥齿轮21与所述从动锥齿轮22啮合，所述齿轮腔23的后侧开设有矩形腔57，所述齿轮轴52向后延伸部分伸入所述矩形腔57内，并与所述矩形腔57的后壁转动连接，且其外周上固设有凸轮轴53，所述矩形腔57的前后壁间转动设有传动轴55，所述传动轴55的外周上固设有传动齿轮56和控制扇形轮24，所述传动齿轮56和位于右侧所述凸轮轴53啮合，所述控制扇形轮24和位于左侧所述凸轮轴53能啮合，当冲切完成，且所述竖轴29持续转动时，可使所述右侧扇形轮34与所述动力齿轮38啮合，则可使所述支撑柱31下降复位，同时所述竖轴29能带动位于右侧所述齿轮轴52转动，从而可使所述传动轴55转动，当所述控制扇形轮24转动至于所述凸轮轴53啮合时，可使位于左侧所述齿轮轴52带动所述凸轮轴53转动，则可使位于左侧所述凸轮20与位于左侧所述抵接块19分离，继而可使位于左侧所述螺套12向所述工作腔17侧移动，从而可使位于左侧所述横向螺杆13带动位于左侧所述转盘15转动，进而可使所述左侧连杆16带动所述冲压柱27向下落下，则可使所述冲压柱27冲压所述金属板47成型成折弯状态。

初始状态时，冲压柱27和冲切柱25均位于上侧，支撑柱31位于下侧，左侧扇形轮39与动力齿轮38分离，右侧扇形轮34与动力齿轮38分离。

当使用时，通过控制电机41的正转，可使位于左侧蜗杆37带动控制轴45转动，从而可使控制轴45带动位于左侧旋转轴63转动，继而可通过输送皮带58带动两个旋转轴63同时转动，则可使橡皮半圆轮62带动金属板47向右移动，通过输送块49，可使金属板47在向右移动过程中具有夹紧输送的效果，当橡皮半圆轮62与金属板47分离时，通过复位弹簧51的弹性作用，可使输送块49复位，通过控制轴45的转动，可使传动皮带43带动短轴40转动，当左侧扇形轮39转动至与动力齿轮38啮合时，可使竖直螺杆32带动支撑柱31向上移动，则可使移动至工作腔17内的金属板47抵接在支撑柱31顶面上，当凸轮20与抵接块19不抵接时，通过活动弹簧11的弹性作用，可使位于右侧螺套12向工作腔17侧移动，则可使位于右侧横向螺杆13带动位于右侧转盘15转动，则可使右侧连杆18带动冲切柱25向下落下，则可使冲切刀28冲切金属板47，当冲切完成，且竖轴29持续转动时，可使右侧扇形轮34与动力齿轮38啮合，则可使支撑柱31下降复位，同时竖轴29能带动位于右侧齿轮轴52转动，从而可使传动轴55转动，当控制扇形轮24转动至于凸轮轴53啮合时，可使位于左侧齿轮轴52带动凸轮轴53转动，则可使位于左侧凸轮20与位于左侧抵接块19分离，继而可使位于左侧螺套12向工作腔17侧移动，从而可使位于左侧横向螺杆13带动位于左侧转盘15转动，进而可使左侧连杆16带动冲压柱27向下落下，则可使冲压柱27冲压金属板47成型成折弯状态。

本发明的有益效果是：本发明不仅能够通过输送机构来自动输送金属板，其中的橡皮半圆轮能和输送块共同作用夹持金属板，使金属板在运输过程中更加的稳定，还能对金属板进行冲压折弯以及冲切成型，在前一次冲切完成复位过程中，可进行当次的冲压折弯工序，装置自动效率非常高，并且仅使用一个电机即可达到多种传动控制效果。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种用于生产直角折弯金属条的金属板自动加工机，包括主机体，其特征在于：所述主机体内开设有开口向左的输送腔，所述输送腔的底壁上能放置金属板，所述主机体内设有能把所述金属板向右运输，并能支撑所述金属板的输送机构，所述输送机构包括输送块，所述输送腔的上侧连通开设有弹性腔，所述输送块左右滑动设在所述弹性腔的顶壁上，所述输送腔的下侧连通开设有从动腔，所述从动腔的前后壁间左右对称转动设有旋转轴，所述旋转轴的外周上固设有输送滚轮，所述输送滚轮的外周上固设有橡皮半圆轮，所述金属板能与所述输送块和所述橡皮半圆轮抵接，所述输送腔的右侧连通设有开口向前的工作腔，所述工作腔的下侧连通设有升降腔，所述升降腔的内壁上滑动设有支撑柱，所述支撑柱向上延伸部分伸入所述工作腔内，且其顶面能与所述金属板底面抵接；所述主机体内设有能对位于所述工作腔内的所述金属板进行冲切和折弯的成型机构，所述成型机构包括上下滑动设在所述工作腔后壁上的冲压柱，所述冲压柱内开设有通腔，所述通腔的内壁上滑动设有冲切柱，所述冲切柱的底面固设有冲切刀，所述工作腔的左右壁上均转动设有转盘，位于左侧所述转盘右侧面与所述冲压柱顶面之间铰接设有左侧连杆，位于右侧所述转盘左侧面与所述冲切柱顶面之间铰接设有右侧连杆，所述工作腔的左右两侧均开设有控制腔，所述控制腔的顶壁上左右滑动设有螺套，所述转盘靠近所述控制腔侧面固设有横向螺杆，所述横向螺杆延伸部分伸入所述控制腔内，并与所述螺套螺纹连接，所述螺套远离所述工作腔侧面与所述控制腔远离所述工作腔侧壁之间固定安装有活动弹簧，所述螺套的底面固设有抵接块，位于左侧所述控制腔的底壁上转动设有凸轮轴，位于右侧所述控制腔的底壁上转动设有竖轴，所述竖轴和所述凸轮轴的顶面均固设有凸轮，所述凸轮位于所述抵接块前侧，所述凸轮能与所述抵接块抵接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产直角折弯金属条的金属板自动加工机，其特征在于：所述升降腔的下侧开设有传动腔，所述传动腔的下侧开设有电机腔，所述电机腔的底壁上固定安装有控制电机，所述控制电机的左右侧面均动力连接设有蜗杆，所述蜗杆延伸部分均与所述电机腔的左右壁转动连接，所述控制电机能分别控制两个所述蜗杆单独转动，所述电机腔的左侧顶壁上转动设有控制轴，所述控制轴的底面固设有蜗轮，位于左侧所述蜗轮与位于左侧所述蜗杆啮合，所述控制轴向上延伸部分贯穿所述传动腔，并伸入所述从动腔内，且其顶面固设有啮合锥齿轮，位于左侧所述旋转轴外周上固设有旋转锥齿轮，所述旋转锥齿轮与所述啮合锥齿轮转动，两个所述旋转轴外周上均固设有输送带轮，两个所述输送带轮之间传动连接设有输送皮带，所述输送块的左侧面与所述弹性腔的左壁之间固定安装有复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产直角折弯金属条的金属板自动加工机，其特征在于：所述传动腔的底壁上转动设有短轴，所述短轴的顶面固设有左侧扇形轮，位于所述传动腔内的所述控制轴和所述短轴外周上均固设有传动带轮，两个所述传动带轮之间传动连接设有传动皮带，所述传动腔的顶壁上转动设有竖直螺杆，所述竖直螺杆的底面固设有动力齿轮，所述动力齿轮能与所述左侧扇形轮啮合，所述竖直螺杆向上延伸部分伸入所述升降腔内，并与所述支撑柱的内壁螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产直角折弯金属条的金属板自动加工机，其特征在于：两个所述控制腔的下侧均开设有齿轮腔，所述竖轴向下延伸部分贯穿位于右侧所述齿轮腔和所述传动腔，并伸入所述电机腔内，且其底面固设有所述蜗轮，位于右侧所述蜗轮与位于右侧所述蜗杆啮合，位于所述传动腔内的所述竖轴外周上固设有右侧扇形轮，所述右侧扇形轮能与所述动力齿轮啮合，通过所述控制电机的反转，可使位于右侧所述蜗杆带动所述竖轴转动，则可使所述竖轴带动位于右侧所述凸轮转动，所述支撑柱内设有开口向上的空腔。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产直角折弯金属条的金属板自动加工机，其特征在于：所述齿轮腔的后壁上转动设有齿轮轴，所述齿轮轴的外周上固设有从动锥齿轮，所述凸轮轴向下延伸部分伸入位于左侧所述齿轮腔内，位于所述齿轮腔内的所述凸轮轴和所述竖轴外周上均固设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，所述齿轮腔的后侧开设有矩形腔，所述齿轮轴向后延伸部分伸入所述矩形腔内，并与所述矩形腔的后壁转动连接，且其外周上固设有凸轮轴，所述矩形腔的前后壁间转动设有传动轴，所述传动轴的外周上固设有传动齿轮和控制扇形轮，所述传动齿轮和位于右侧所述凸轮轴啮合，所述控制扇形轮和位于左侧所述凸轮轴能啮合。

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