CN217166103U - 一种冲压模具的冲压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具的冲压机构，包括机架，所述机架的顶部安装有安装架，所述安装架的中部安装有液压缸，其中，所述液压缸的底端安装有冲压头，所述机架对应冲压头的顶部安装有下模。本实用新型，液压缸带动冲压头向下移动，对工件进行冲压时，冲压头带动齿杆向下移动，传动齿受到第二齿轮的阻碍向上偏转，使第二齿轮与传动齿错位，当冲压头向上移动进行复位时，传动齿受到挡板的阻碍，使传动齿通过啮合带动第二齿轮顺时针转动，第二齿轮带动主动轮转动，主动轮通过第一齿轮带动从动轮反向转动，通过主动轮与从动轮能够带动工件向下模方向移动，便于在冲压头向上移动进行复位的同时，对工件自动进行上料。

Description

一种冲压模具的冲压机构

技术领域

本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体为一种冲压模具的冲压机构。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。

目前的冲压模具用冲压机构虽然种类和数量非常多，但现有的冲压模具用冲压机构仍存在了一定的问题，对冲压模具用冲压机构的使用带来一定的不便。

现有的冲压模具用冲压机构在使用时，需要人工对工件进行上料，无法在对工件进行冲压的过程中，对工件自动进行上料，不便使用，因此迫切需要能改进冲压模具用冲压机构结构的技术，来完善此机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具的冲压机构，解决了现有的冲压模具用冲压机构在使用时，需要人工对工件进行上料，无法在对工件进行冲压的过程中，对工件自动进行上料，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具的冲压机构，包括机架，所述机架的顶部安装有安装架，所述安装架的中部安装有液压缸，其中，

所述液压缸的底端安装有冲压头，所述机架对应冲压头的顶部安装有下模，所述机架外一侧设置有输送棍，所述输送棍上放置有工件，所述机架靠近下模一侧顶部安装有支架，所述支架靠近下方的内侧转动连接有从动轮，所述支架靠近从动轮上方的内侧转动连接有主动轮；

所述从动轮与主动轮的同一端均固定有第一齿轮，所述主动轮远离第一齿轮的一端固定有第二齿轮，所述冲压头对应第二齿轮一侧固定有齿杆，所述齿杆上等距转动连接有传动齿，所述齿杆靠近传动齿的下方固定有挡板。

优选的，所述冲压头对应下模端部的一侧固定有剪切刀。

优选的，所述下模、输送棍与从动轮的顶部位于同一水平高度。

优选的，所述从动轮与主动轮的外侧套有橡胶圈，所述从动轮与主动轮之间的间距与工件的厚度相适配。

优选的，所述传动齿与第二齿轮相啮合。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：

1、本实用新型，液压缸带动冲压头向下移动，对工件进行冲压时，冲压头带动齿杆向下移动，传动齿受到第二齿轮的阻碍向上偏转，使第二齿轮与传动齿错位，当冲压头向上移动进行复位时，传动齿受到挡板的阻碍，使传动齿通过啮合带动第二齿轮顺时针转动，第二齿轮带动主动轮转动，主动轮通过第一齿轮带动从动轮反向转动，通过主动轮与从动轮能够带动工件向下模方向移动，便于在冲压头向上移动进行复位的同时，对工件自动进行上料。

2、本实用新型，当液压缸带动冲压头向下移动，对工件进行冲压时，冲压完成废料伸出下模，冲压头带动剪切刀向下移动，通过剪切刀与下模形成剪切力，对废料进行剪切，便于对废料进行清理。

3、本实用新型，从动轮与主动轮向相反方向转动，带动工件向下模方向移动时，通过橡胶圈增大从动轮、主动轮与工件之间的摩擦力，避免从动轮、主动轮与工件产生相对滑动，便于使从动轮与主动轮转动时带动工件进行移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型从动轮与主动轮侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型齿杆立体结构示意图。

图中：1、机架；2、安装架；3、液压缸；4、冲压头；5、下模；6、输送棍；7、工件；8、支架；9、从动轮；10、主动轮；11、橡胶圈；12、剪切刀；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、齿杆；16、传动齿；17、挡板。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压模具的冲压机构，包括机架1、安装架2、液压缸3、冲压头4、下模5、输送棍6、工件7、支架8、从动轮9、主动轮10、橡胶圈11、剪切刀12、第一齿轮13、第二齿轮14、齿杆15、传动齿16和挡板17，所述机架1的顶部安装有安装架2，所述安装架2的中部安装有液压缸3，其中，

所述液压缸3的底端安装有冲压头4，所述机架1对应冲压头4的顶部安装有下模5，所述机架1外一侧设置有输送棍6，所述输送棍6上放置有工件7，所述机架1靠近下模5一侧顶部安装有支架8，所述支架8靠近下方的内侧转动连接有从动轮9，所述支架8靠近从动轮9上方的内侧转动连接有主动轮10；

所述从动轮9与主动轮10的同一端均固定有第一齿轮13，所述主动轮10远离第一齿轮13的一端固定有第二齿轮14，所述冲压头4对应第二齿轮14一侧固定有齿杆15，所述齿杆15上等距转动连接有传动齿16，所述齿杆15靠近传动齿16的下方固定有挡板17。

请参阅图1，所述冲压头4对应下模5端部的一侧固定有剪切刀12，当液压缸3带动冲压头4向下移动，对工件7进行冲压时，冲压完成废料伸出下模5，冲压头4带动剪切刀12向下移动，通过剪切刀12与下模5形成剪切力，对废料进行剪切，便于对废料进行清理，所述下模5、输送棍6与从动轮9的顶部位于同一水平高度；

请参阅图1至图3，所述从动轮9与主动轮10的外侧套有橡胶圈11，所述从动轮9与主动轮10之间的间距与工件7的厚度相适配，当从动轮9与主动轮10向相反方向转动，带动工件7向下模5方向移动时，通过橡胶圈11增大从动轮9、主动轮10与工件7之间的摩擦力，避免从动轮9、主动轮10与工件7产生相对滑动，便于使从动轮9与主动轮10转动时带动工件7进行移动，所述传动齿16与第二齿轮14相啮合，当液压缸3带动冲压头4向下移动时，冲压头4带动齿杆15向下移动，传动齿16受到第二齿轮14的阻碍向上偏转，使第二齿轮14与传动齿16错位，当冲压头4向上移动进行复位时，传动齿16受到挡板17的阻碍，使传动齿16通过啮合带动第二齿轮14顺时针转动，第二齿轮14带动主动轮10转动，主动轮10通过第一齿轮13带动从动轮9反向转动，通过主动轮10与从动轮9能够带动工件7向下模5方向移动，便于在冲压头4向上移动进行复位的同时，对工件7自动进行上料。

工作原理：该一种冲压模具的冲压机构，液压缸3带动冲压头4向下移动，对工件7进行冲压时，冲压头4带动齿杆15向下移动，传动齿16受到第二齿轮14的阻碍向上偏转，使第二齿轮14与传动齿16错位，当冲压头4向上移动进行复位时，传动齿16受到挡板17的阻碍，使传动齿16通过啮合带动第二齿轮14顺时针转动，第二齿轮14带动主动轮10转动，主动轮10通过第一齿轮13带动从动轮9反向转动，通过主动轮10与从动轮9能够带动工件7向下模5方向移动，便于在冲压头4向上移动进行复位的同时，对工件7自动进行上料，并且液压缸3带动冲压头4向下移动，对工件7进行冲压时，冲压完成废料伸出下模5，冲压头4带动剪切刀12向下移动，通过剪切刀12与下模5形成剪切力，对废料进行剪切，便于对废料进行清理；

从动轮9与主动轮10向相反方向转动，带动工件7向下模5方向移动时，通过橡胶圈11增大从动轮9、主动轮10与工件7之间的摩擦力，避免从动轮9、主动轮10与工件7产生相对滑动，便于使从动轮9与主动轮10转动时带动工件7进行移动。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种冲压模具的冲压机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部安装有安装架(2)，所述安装架(2)的中部安装有液压缸(3)，其中，

所述液压缸(3)的底端安装有冲压头(4)，所述机架(1)对应冲压头(4)的顶部安装有下模(5)，所述机架(1)外一侧设置有输送棍(6)，所述输送棍(6)上放置有工件(7)，所述机架(1)靠近下模(5)一侧顶部安装有支架(8)，所述支架(8)靠近下方的内侧转动连接有从动轮(9)，所述支架(8)靠近从动轮(9)上方的内侧转动连接有主动轮(10)；

所述从动轮(9)与主动轮(10)的同一端均固定有第一齿轮(13)，所述主动轮(10)远离第一齿轮(13)的一端固定有第二齿轮(14)，所述冲压头(4)对应第二齿轮(14)一侧固定有齿杆(15)，所述齿杆(15)上等距转动连接有传动齿(16)，所述齿杆(15)靠近传动齿(16)的下方固定有挡板(17)。

2.根据权利要求1所述的冲压模具的冲压机构，其特征在于：所述冲压头(4)对应下模(5)端部的一侧固定有剪切刀(12)。

3.根据权利要求1所述的冲压模具的冲压机构，其特征在于：所述下模(5)、输送棍(6)与从动轮(9)的顶部位于同一水平高度。

4.根据权利要求1所述的冲压模具的冲压机构，其特征在于：所述从动轮(9)与主动轮(10)的外侧套有橡胶圈(11)，所述从动轮(9)与主动轮(10)之间的间距与工件(7)的厚度相适配。

5.根据权利要求1所述的冲压模具的冲压机构，其特征在于：所述传动齿(16)与第二齿轮(14)相啮合。

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