CN218503209U - 一种不锈钢桶加工用热压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢桶加工用热压成型装置，包括操作台、推动板和框架，所述操作台内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述第二齿轮上固定连接有第二转轴，所述箱体内侧开设有滑槽，所述第二转轴限位滑动连接在滑槽内，所述第二转轴上转动连接有连接架，所述连接架上固定连接有推动杆，所述推动杆另一端固定连接有推动板，所述推动板设置在下模具内，该不锈钢桶加工用热压成型装置设有双向螺纹杆，将加热后的不锈钢板材放置在操作台上，通过双向螺纹杆的转动带动两侧的移动块向内限位移动，配合第一限位板与第二限位板对板材进行夹持固定，防止压制时板材发生位移影响后续成品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢桶加工技术领域，具体为一种不锈钢桶加工用热压成型装置。
背景技术
热压成型法是指将物体加热后施加压力促使其具有一定形状的一种加工工艺，热压机的分类也有很多，如恒温热压机、脉冲热压机、双工位热压机、双压头脉冲热压机、台式热压机等，制造不锈钢桶时需要使用热压成型装置进行塑性。
而现在大多数的不锈钢桶加工用热压成型装置存在以下几个问题：
一、现有的不锈钢桶加工用热压成型装置加工时不便对板材进行定位，导致热压成型时容易发生偏移的情况，影响后续成品质量。
二、现有的不锈钢桶加工用热压成型装置压制成型后工作人员通过工具将其取出，然而金属铸件在热压后不便工作人员取出，同时容易烫伤工作人员危害工人的人身安全。
所以我们提出了一种不锈钢桶加工用热压成型装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢桶加工用热压成型装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不锈钢桶加工用热压成型装置加工时不便对板材进行定位，同时金属铸件在热压后不便工作人员取出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢桶加工用热压成型装置，包括操作台、推动板和框架，所述操作台内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述移动块上固定连接有第一限位板，所述第一限位板内固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有第二限位板，所述双向螺纹杆一端固定连接有转动件，所述转动件转动连接在操作台一侧，所述操作台上固定连接有框架，所述框架上固定连接有液压缸，所述液压缸上固定连接有上模具，所述操作台上安装有下模具，所述操作台内固定连接有箱体，所述箱体一侧固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接在箱体内，所述第一转轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有第二转轴，所述箱体内侧开设有滑槽，所述第二转轴限位滑动连接在滑槽内，所述第二转轴上转动连接有连接架，所述连接架上固定连接有推动杆，所述推动杆另一端固定连接有推动板，所述推动板设置在下模具内。
优选的，所述移动块对称分布在双向螺纹杆左右两侧，所述移动块与第一限位板一一对应。
优选的，所述移动块底端面与操作台内侧底端面相贴合，所述双向螺纹杆螺纹连接在移动块的中心部位，所述弹簧对称分布在第一限位板内部左右两侧。
优选的，所述转动件固定连接在双向螺纹杆一端中间部位，所述上模具的外径小于下模具的内径。
优选的，所述第一齿轮的中心线与第二齿轮的中心线位于同一竖直中心线，所述第二转轴的长度大于箱体箱体的长度。
优选的，所述第二齿轮的宽度小于连接架的宽度，所述推动杆固定连接在推动板底端面中心部位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢桶加工用热压成型装置设置有。
(1)该不锈钢桶加工用热压成型装置设有双向螺纹杆，将加热后的不锈钢板材放置在操作台上，通过双向螺纹杆的转动带动两侧的移动块向内限位移动，配合第一限位板与第二限位板对板材进行夹持固定，防止压制时板材发生位移影响后续成品质量。
(2)该不锈钢桶加工用热压成型装置设有推动板，不锈钢桶塑性后取出时，通过开启电机，电机通过第一转轴带动第一齿轮运转，同时第一齿轮带动啮合连接的第二齿轮进行转动，第二齿轮运行的同时通过第二转轴推动连接架进行上下移动，连接架移动的同时通过推动杆带动推动板将塑性的不锈钢桶推出，方便工作人员取出，防止烫伤工作人员危害工人的人身安全。
附图说明
图1为本实用新型第一齿轮侧视结构示意图；
图2为本实用新型双向螺纹杆俯视结构示意图；
图3为本实用新型第一限位板侧视结构示意图；
图4为本实用新型连接架侧视结构示意图。
图中：1、操作台；2、双向螺纹杆；3、移动块；4、第一限位板；5、弹簧；6、第二限位板；7、转动件；8、液压缸；9、上模具；10、下模具；11、箱体；12、电机；13、第一转轴；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、第二转轴；17、滑槽；18、连接架；19、推动杆；20、推动板；21、框架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢桶加工用热压成型装置，包括操作台1、推动板20和框架21，所述操作台1内转动连接有双向螺纹杆2，所述双向螺纹杆2上螺纹连接有移动块3，所述移动块3上固定连接有第一限位板4，所述第一限位板4内固定连接有弹簧5，所述弹簧5另一端固定连接有第二限位板6，所述双向螺纹杆2一端固定连接有转动件7，所述转动件7转动连接在操作台1一侧，所述操作台1上固定连接有框架21，所述框架21上固定连接有液压缸8，所述液压缸8上固定连接有上模具9，所述操作台1上安装有下模具10，所述操作台1内固定连接有箱体11，所述箱体11一侧固定连接有电机12，所述电机12输出端固定连接有第一转轴13，所述第一转轴13转动连接在箱体11内，所述第一转轴13上固定连接有第一齿轮14，所述第一齿轮14啮合连接有第二齿轮15，所述第二齿轮15上固定连接有第二转轴16，所述箱体11内侧开设有滑槽17，所述第二转轴16限位滑动连接在滑槽17内，所述第二转轴16上转动连接有连接架18，所述连接架18上固定连接有推动杆19，所述推动杆19另一端固定连接有推动板20，所述推动板20设置在下模具10内。
移动块3对称分布在双向螺纹杆2左右两侧，所述移动块3与第一限位板4一一对应，可保证两侧的移动块3能够对板材进行夹持固定，增加板材固定时的稳定性。
移动块3底端面与操作台1内侧底端面相贴合，所述双向螺纹杆2螺纹连接在移动块3的中心部位，所述弹簧5对称分布在第一限位板4内部左右两侧，可保证移动块3位移的同时通过与操作台1内侧底端面相贴合的扶持，稳定的带动移动块3进行位移。
转动件7固定连接在双向螺纹杆2一端中间部位，所述上模具9的外径小于下模具10的内径，可保证转动件7转动时稳定的带动双向螺纹杆2进行转动。
第一齿轮14的中心线与第二齿轮15的中心线位于同一竖直中心线，所述第二转轴16的长度大于箱体11箱体11的长度，可保证第一齿轮14运行时能够带动第二齿轮15运行。
第二齿轮15的宽度小于连接架18的宽度，所述推动杆19固定连接在推动板20底端面中心部位，可保证连接架18能够稳定的位移，防止第二齿轮15阻挡连接架18进行位移。
工作原理：在使用该不锈钢桶加工用热压成型装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；
在使用该不锈钢桶加工用热压成型装置时，结合图1-4，首先工作人员将加热后的不锈钢板材放置到括操作台1上，然后工作人员转动转动件7，转动件7通过双向螺纹杆2带动移动块3进行限位移动，同时移动块3移动的同时带动第一限位板4进行位移，然后工作人员拉动第二限位板6，将板材放置在下方然后松开第二限位板6配合弹簧5的拉力对板材进行限位夹持，防止板材在压制过程中发生位移，然后工作人员开启框架21上的液压缸8，液压缸8运行的同时配合上模具9将板材压制在下模具10内进行塑性。
塑性完成后通过反方向转动转动件7将第一限位板4移开，然后工作人员开启箱体11侧面的电机12，电机12通过第一转轴13带动第一齿轮14转动，第一齿轮14转动的同时带动啮合连接的第二齿轮15进行转动，第二齿轮15转动的同通过第二转轴16在滑槽17内进行限位滑动，第二转轴16位移的同时推动连接架18与推动杆19进行上下位移，推动杆19向上位移的同时推动推动板20进行上下位移，将塑性完后的不锈钢桶推出方便工作人员取出。
以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不锈钢桶加工用热压成型装置，包括操作台(1)、推动板(20)和框架(21)，其特征在于：所述操作台(1)内转动连接有双向螺纹杆(2)，所述双向螺纹杆(2)上螺纹连接有移动块(3)，所述移动块(3)上固定连接有第一限位板(4)，所述第一限位板(4)内固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)另一端固定连接有第二限位板(6)，所述双向螺纹杆(2)一端固定连接有转动件(7)，所述转动件(7)转动连接在操作台(1)一侧，所述操作台(1)上固定连接有框架(21)，所述框架(21)上固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)上固定连接有上模具(9)，所述操作台(1)上安装有下模具(10)，所述操作台(1)内固定连接有箱体(11)，所述箱体(11)一侧固定连接有电机(12)，所述电机(12)输出端固定连接有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)转动连接在箱体(11)内，所述第一转轴(13)上固定连接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)啮合连接有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)上固定连接有第二转轴(16)，所述箱体(11)内侧开设有滑槽(17)，所述第二转轴(16)限位滑动连接在滑槽(17)内，所述第二转轴(16)上转动连接有连接架(18)，所述连接架(18)上固定连接有推动杆(19)，所述推动杆(19)另一端固定连接有推动板(20)，所述推动板(20)设置在下模具(10)内。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢桶加工用热压成型装置，其特征在于：所述移动块(3)对称分布在双向螺纹杆(2)左右两侧，所述移动块(3)与第一限位板(4)一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢桶加工用热压成型装置，其特征在于：所述移动块(3)底端面与操作台(1)内侧底端面相贴合，所述双向螺纹杆(2)螺纹连接在移动块(3)的中心部位，所述弹簧(5)对称分布在第一限位板(4)内部左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢桶加工用热压成型装置，其特征在于：所述转动件(7)固定连接在双向螺纹杆(2)一端中间部位，所述上模具(9)的外径小于下模具(10)的内径。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢桶加工用热压成型装置，其特征在于：所述第一齿轮(14)的中心线与第二齿轮(15)的中心线位于同一竖直中心线，所述第二转轴(16)的长度大于箱体(11)箱体(11)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢桶加工用热压成型装置，其特征在于：所述第二齿轮(15)的宽度小于连接架(18)的宽度，所述推动杆(19)固定连接在推动板(20)底端面中心部位。
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Denomination of utility model: A hot press forming device for processing stainless steel barrels Effective date of registration: 20231017 Granted publication date: 20230221 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Qufu Branch Pledgor: Qufu rentai Brewing Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980061478 |
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