KR100421710B1 - 양방향 단조 성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 왕복대가 좌/우로 1왕복할 때마다 2개의 제품이 생산되는 양방향 단조성형장치에 관한 것으로써, 종래의 성형장치는 절단칼과 집게를 동작시키는 구조가 복잡하고 동력손실이 많으며, 소재가 집게에 잘 잡히지 않아 타격성을 높히지 못하였고, 양쪽 다이홀더의 위치 변경대 소재 받침핀 끝단이 쉽게 마모되거나 파손되어 제품의 균일성이 떨어지고 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 캠휠의 회전운동을 곧바로 절단칼과 집게의 직선운동으로 전환시켜 동력손실이 별로 없고 구조가 간단하여 제작성이 좋고, 집게가 절단된 소재를 잡을 때 소재 끝단을 약간 밀어준 상태에서 잡게 하므로 종래에 비해 안정성이 있어 타격의 질을 높힐 수 있으며, 양쪽 다이홀더의 위치가 바뀔 때 1차성형 소재에 의해 밀린 받침핀의 후미를 기계본체의 내주벽에서 떨어지게 한 상태에서 승강시켜서 종래처럼 받침핀 후미가 마모되거나 충격에 파손되는 일이 없도록 한 것으로서, 이와 같이 하면 균일한 제품을 성형할 수 있어 품질을 높힐 수 있고, 받침핀의 수명이 길어서 종래처럼 수시로 파손되는 받침핀을 교체하기위해 성형장치를 멈추지 않아도 되므로 그만큼 생산성을 높힐 수 있는 효과가 있는 것이다.

Description

양방향 단조 성형장치{Forging formed device of both direction}

본 발명은 왕복대 양쪽에 타격금형을 설치하여 왕복대가 좌/우로 이동할 때마다 각각 타격을 행하여 제품을 생산하는 양방향 단조 성형장치에 관한 것으로써, 더욱 상세히는 양쪽의 철선 절단칼과 집게의 동작을 위한 동력전달 구성을 동력손실없는 간단한 구조로 하여 제작성을 높히고, 절단된 소재가 집게에 보다 확실하게 잡혀 이동될 수 있으면서도 양쪽 다이홀더의 위치가 서로 바뀔 때 1차성형된 소재의 받침핀 끝단이 쉽게 마모되거나 파손되는 것을 방지하여 보다 균일한 제품을 성형할 수 있는 양방향 단조 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 리빗트, 볼트, 나사못 등의 체결류 부품이나 라이터 노즐, 릴샤프트 등의 전자부품을 2공정으로 타격하여 성형하는 단조 성형장치중 일방향 타격을 하는 단조성형장치는 왕복대의 일측에 설치되는 타격금형홀더 상하에 1차 타격금형과 2차 타격금형을 설치하여 다이에 공급된 소재를 교대로 타격하여 1개의 제품을 성형하고 있다.

이때, 상기 1,2 차 타격금형이 교대로 타격되게 하기 위한 수단으로는 왕복대 선단에서 타격금형홀더가 승강 동작되게 하기도 하고, 또는 타격금형홀더는 그대로 있는 상태에서 다이를 본체에서 승강되게 하기도 한다. 그런데, 이와 같은 일방향 단조성형장치는 왕복대가 2회 동작하여야만 1개의 제품이 완성되므로 생산성이 상당히 떨어진다.

그리고, 생산성을 배가시키기 위해 타격금형홀더에는 중앙에 1차 타격금형을 설치하고, 그 상하에 2차 타격금형을 설치하며, 승강되는 다이홀더에는 상하에 다이를 설치한 것도 있다. 이는 왕복대가 1회 동작할 때마다 2번의 공정이 동시에 행하여 지면서 1개의 제품이 완성되므로 2배의 생산성을 올릴 수 있다. 하지만, 상기와 같이 왕복대 일측에만 타격금형과 다이가 설치되는 일방향 단조성형장치로 생산성을 더 높히는데는 한계가 있다.

이에 본 출원인은 중앙에 1차금형이 설치되고 그 상하에 2차금형이 설치된 타격금형홀더를 왕복대의 양쪽에 각각 설치하고, 이와 대응되는 양쪽에는 상하에 성형공이 구비된 다이의 홀더를 승강식으로 각각 설치하여 왕복대가 1회 동작할 때마다 양쪽 다이에서 각각 1개씩 2개의 제품이 완성되게 한 양방향 단조 성형장치를 개발한 후 발명특허 제64547호(공고번호 93-4506호)로 등록받은 바 있으며, 이는 기존의 일방향 단조성형장치에 비해 4배의 생산성을 갖고 있다.

그런데, 상기의 선 발명된 양방향 단조 성형장치는 절단칼과 집게를 동작시키기 위해서 종동축의 회전운동을 캠로드에 의해 슬라이드 캠판의 직선운동으로 바꾼 후 다시 절단칼이나 집게의 직선운동을 하도록 하는 것이므로 동력손실이 많고, 구성이 복잡하여 제작비가 많이 소요되며, 절단칼로 절단된 소재가 집게에 잡힐때 절단된 상태 그대로 잡히므로 집게가 소재를 다이홀더의 성형공으로 공급할 때 소재가 다이홀더의 측면테두리에 걸려 떨어지는 등 잘 공급되지 않는 경향이 있다.

그리고, 특히 다이의 성형공으로 공급된 소재를 1차 타격하게 되면 소재가 성형공 속으로 밀려 들어가면서 그 다이홀더 내부의 받침핀이 소재에 밀려 뒤로 이동하게 되고, 이와 같이 받침핀이 뒤로 밀리면 그 후미가 본체의 벽에 형성된 핀공에 걸쳐지면서 걸리는 경우가 많으며, 이러한 상태에서 다이홀더가 승강 작동하게 되면 받침핀의 후미가 부딪혀 충격을 받으면서 쉽게 깍여 받침핀 끝단의 마모가 점차 진행된다.

이와같이 후미가 심하게 마모된 받침핀을 그대로 사용하면 공급된 소재를 1차 타격할 때 받침핀의 받쳐주는 길이가 점차 짧아지게 되므로 성형공 속으로 유입되는 소재는 그만큼 길어져 몸체는 길게 형성되고 반대로 성형공 외부에 있는 부위는 작아지므로 머리부위는 점차 작게 성형된다.

따라서, 시간이 갈수록 성형되는 제품의 정밀성과 균일성이 점차 떨어져 품질이 심각하게 저하되는 문제점이 있으며, 그 받침핀의 후미가 심하게 깍이거나 또는 마모될 때의 충격이 심하여 받침핀이 절단 파손되는 경우가 자주 발생하게 되면 이를 보수하기 위해 성형작업을 중단해야 하고, 보수하기 위한 인력이 소요되는 등 시간적, 경제적 손실이 막대하였다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 양방향 단조 성형장치가 갖고 있는문제점을 해결하기 위해 개발된 것으로서, 본 발명의 목적은 철선의 절단칼 동작을 위한 동력전달 구성을 간단하면서도 동력손실 없는 구조로 하여 제작비를 절감하고, 절단된 소재를 집게가 보다 확실하게 잡아 이동시킬 수 있도록 하여 양질의 소재 타격이 이루어지도록 하며, 양쪽 다이홀더의 위치가 서로 바뀔 때 1차성형 제품을 받쳐주고 있는 받침핀 끝단이 쉽게 마모되거나 파손되지 않도록 하여 보다 균일한 제품의 공급과 생산성을 향상시킬 수 있는 양방향 단조 성형장치를 제공하는데 있다.

도 1 은 본 발명이 실시된 단조 성형장치를 일례로 도시한 사시도

도 2 는 본 발명의 단조 성형장치를 개략적으로 도시한 평면도

도 3 은 본 발명에서 보조축과 캠휠들이 설치된 상태를 보인 사시도

도 4 는 본 발명에서 상하 로드와 링크 사이에 보조로드간과 보조링크 및 보조핀대가 설치된 상태를 예시한 사시도

도 5a 내지 도 5f 는 본 발명이 동작되는 과정을 공정별로 예시한 개략도

도 6 은 본 발명의 철선휘드용 링크로 래칫기어를 동작시키는 상태를 보인 사시도

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

110 : 주동축 111 : 크랭크축

162,162a: 보조축 164,165: 캠휠

120,120a: 왕복대 130,130a: 금형홀더

131: 1차 타격금형 132,133: 2차 타격금형

140,140a: 다이홀더 160,160a: 절단칼

171,172: 캠 173,174: 로드

175,176: 링크 177,178: 핀대

190: 보조핀대 191: 보조링크

192,193: 보조로드간 210: 소재

이하, 본 발명의 상기 목적을 효과적으로 달성할 수 있는 바람직한 실시예의 기술구성 및 작용을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 및 도 2 에서 표현된 본 발명의 구성중 주동축(110) 중앙의 크랭크축 (111) 동력을 받아 함께 왕복운동 하도록 좌/우에 컨넥팅로드(121)(121a)로 각각 연결된 양쪽 왕복대(120)(120a); 상기 왕복대(120)(120a) 선단에 장착되면서 중앙에 1차타격금형(131)이 설치되고 그 상하에 2차타격금형(132)(133)이 설치된 금형홀더(130)(130a); 상기의 양쪽 금형홀더(130)(130a)와 각각 대향된 상태로 기계본체(100) 양쪽에서 각각 종동기어(150)의 캠레일(151)에 접속된 링크판(152)에 의해 승강 동작되면서 상하에 다이(141)(142)가 설치되어 있는 좌/우 다이홀더(140) (140a)의 구성은 종래와 같다.

그리고, 상기 승강되는 다이(141)(142)의 상하 성형공에 교대로 소재를 절단공급하는 절단칼(160)(160a)과 집게(161)(161a); 상기 성형공 내부에 설치되어 진입되는 소재(210)를 받쳐주거나 밀어주는 받침핀(144)(145); 종동축(170)(170a)의 캠(171)(172)으로 동작되는 한쌍의 로드(173)(174)와 링크(175)(176)에 의해 상기 받침핀(144)(145)을 개별 동작시킬 수 있도록 기계본체(100)의 상하 핀공에 설치된 핀대(177)(178)의 구성도 종래의 단조 성형장치와 같다.

그리고, 도 6 과 같이 간헐적으로 동작되는 좌/우 양쪽의 철선휘드용 링크 (180)(180a)와 제어구(181)(181a)에 의해 래칫기어(182)(182a)가 일정각도 회전되면 그 동력을 받아 함께 회전되는 이송로울러(183)(183a)에 의해 양쪽의 철선(200) (200a)이 진입공으로 진입되고, 이를 절단칼(160)(160a)이 각각 절단하면 집게 (161)(161a)로 잡아 양쪽 왕복대(120)(120a)의 금형홀더(130)(130a)가 한번 타격공정을 행할 때마다 각 다이(141)(141a)의 성형공에 교대로 공급하도록 한 구성도 종래의 단조 성형장치와 같다.

본 발명의 특징은 주동축(110)의 일측 끝단에 베벨기어(112)를 설치하고, 이와 직각으로 치합되는 양쪽 베벨기어(163)(163a)를 통해 동력을 받는 보조축(162) (162a)상에 각각 한쌍의 캠휠(164)(165)을 설치하여 각각 양쪽 절단칼(160)(160a)과 집게(161)(161a)의 후미를 밀어 동작시키게 한 것에 있으며, 이는 도 2 의 평면도와 도 3 의 사시도에 잘 나타나 있다.

이와 같은 구성은 절단칼(160)(160a)과 집게(161)(161a)를 동작시키는 캠휠 (164)(165)을 보조축(162)(162a)상에 간단히 설치하기만 하면 되므로 종래의 캠판과 캠휠 등을 링크로 연결하여 설치한 것에 비하여 절단칼(160)(160a)과 집게(161)(161a)의 동작이 명확하면서도 조립 제작이 손쉬워 제작비 절감과 제작성을 높힐 수 있다.

또한, 보조축(162)(162a)에 설치된 캠휠(164)(165)의 회전운동을 절단칼 (160)(160a)과 집게(161)(161a)의 직선운동으로 곧바로 전환시키는 것이므로 종래의 회전운동(캠휠)→직선운동(캠판)→직선운동(절단칼,집게)으로 전환되는 것에 비해 동력손실이 없고, 구동될 때의 소음도 상당히 저감되는 것이다.

그리고, 본 발명은 도 2 및 도 3 과 같이 좌/우의 양쪽 절단칼(160)(160a)이 절단한 소재(210)를 약간 밀어 이동시킬 때 그 위치의 주벽 내부에 핀공을 형성하여 핀대(168)(168a)를 각각 출입되게 설치하고, 상기 핀대(168)(168a)는 좌/우 보조축(162)(162a) 끝단에 설치된 또 하나의 캠휠(166)(166a)로 동작되는 링크(167) (167a)에 의해 출입되면서 상기 이동된 소재(210)를 집게가 잡으려 할 때 앞으로 약간 밀어주도록 한 것을 특징으로 한다.

이때 상기 링크(167)(167a)의 핀대(168)(168a)를 동작시키는 부위는 이송로울러(183)(183a)에 의해 소정 간격으로 진입되는 철선(200)(200a)이 간섭받지 않도록 구멍(169)을 형성하면 철선(200)(200a)은 그 구멍(169)을 통해 원활히 진입되고, 링크(167)(167a)는 진입되는 철선(200)(200a)에 간섭을 주지않으면서 핀대 (168)(168a)만을 동작시키게 된다.

이러한 양쪽 핀대(168)(168a)는 각 절단칼(160)(160)이 소재(210)를 절단하여 이동시키면 캠휠(166)(166a)로 동작되는 링크(167)(167a)에 의해 앞으로 약간 전진하면서 소재(210)를 살짝 밀어주므로 집게(161)(161a)가 잡을 때 절단된 소재(210)는 끝단이 주벽에서 약간 떨어진 상태로 잡히게 되며, 이로 인해 집게(161) (161a)에 잡힌 소재가 다이(141)(142)의 성형공으로 이동되어 타격될 때 안정성이 있어서 종래보다 양호한 타격을 행할 수 있으며, 핀대(168)(168a)를 동작시킨 링크(167)(167a)는 스프링 등의 탄성수단에 의해 즉시 원위치로 복귀된다.

그리고, 본 발명은 도 4 및 도 5 와 같이 상기 다이(141)(142)의 성형공 내부에 설치된 받침핀(144)(145)을 동작시키기 위해 기계본체(100)내에 설치한 기존의 상하 핀대(177)(178) 사이에 또 하나의 보조핀대(190)를 설치하고, 이를 동작시키기 위한 보조링크(191)를 기존의 링크(175)(176)사이에 설치하며, 기존의 링크(175)(176)를 동작시키는 로드(173)(174) 끝단에는 함께 동작되는 짧은 길이의 보조로드간(192)(193)을 설치하여 기존 로드(173)(174)가 기존 링크(175)(176)를 동작시킬 때마다 상기 보조로드간(192)(193)이 교대로 상기 보조링크(191)를 동작시키도록 한 것을 특징으로 한다.

이와 같이 구성된 본 발명은 도 5 에 의해 승강식 다이홀더(140)(140A)에 설치된 상하 다이(141)(141a)의 성형공 및 받침핀(144)(145) 위치와 그 이면의 상중하에 설치된 핀대(177)(178)와 보조핀대(190)의 위치를 살펴보면 다음과 같다.

즉, 도 5a 와 같이 좌측 다이홀더(140a)가 상승되면 그 상하 성형공의 받침핀(144)(145)은 상측 핀대(177)와 중간의 보조핀대(190)앞에 위치되고, 우측 다이홀더(140)가 하강되면 그 상하 성형공속의 받침핀(144)(145)은 중간 보조핀대(190)와 하측 핀대(178)앞에 위치된다.

이하에서는 본 발명에 의해 제품을 성형하는 과정을 상기와 같이 좌측 다이홀더(140a)는 상승된 상태, 우측 다이홀더(140)는 하강된 상태에서 도 5a 의 화살표 방향(우측방향)으로 크랭크축(111)이 회전되는 것으로 하여 설명하기로 한다.

도 5a와 같이하강된 우측 다이홀더(140)의 비어있는(제품이 없는) 위쪽 성형공으로는 절단칼(160)이 절단한 새 소재(210)가 공급되고, 아래쪽 성형공의 1차 타격된 소재(210)는 하측 핀대(178)앞에 위치된 상태에서 크랭크축(111)이 우측방향(화살표방향)으로 완전히 이동하면 우측 왕복대(120)는도 5b와 같이전진하여 타격하게 된다.

그러면 중앙의 1차타격금형(131)은 상측 성형공으로 새 소재(210)를 밀어 넣으면서 타격하여 1차성형을 하고, 이때 성형공속의 받침핀(144)은 소재(210)가 밀려 들어오는 만큼 뒤로 이동되므로 후미가 기계본체(100)의 내주벽에 닿게 되며, 하측의 2차타격금형(133)은 하측 성형공에 있는 소재(210)를 타격하여 2차성형을 한다.

그 후 크랭크축(111)이도 5c 와 같이좌측방향(화살표방향)으로 회전하여 우측 왕복대(120)가 다이홀더(140)에서 떨어지는 순간 우측 다이홀더(140)의 아래쪽 성형공 속의 소재(210)(2차 성형완료된 소재)는 캠(172)에 의해 동작되는 로드(174)가 아래쪽 링크(176)를 밀어 핀대(178)를 동작시킴에 따라도 5c와 같이핀대(178)에 타격된 받침핀(145)은 성형 제품을 밀어서 성형공 외부로 떨어뜨려주며, 상기 로드(174)가 동작될 때 짧은 길이의 보조로드간(193)은 중앙의 보조링크(191)를 살짝 밀어준다.

그러면 보조링크(191)는 중앙 보조핀대(190)를 약간만 밀어줌에 따라 중앙보조핀대(190)는 후미가 기계본체(100)의 내주벽에 닿아있는 받침핀(144)을 앞으로 살짝 전진시키게 되며, 이로 인해 받침핀(144)은 성형공속의 1차성형된 소재(210)를 앞으로 약간 밀면서 (이때, 1차성형된 소재는 앞으로 약간 뽑힌 상태가 됨) 기계본체(100)의 내주벽에서 떨어져 성형공 속으로 완전히 들어간 상태가 된다.

그리고, 이때 상승되어 있는 좌측 다이홀더(140a)의 아래쪽 성형공으로는도 5c 와 같이절단칼(160a)로 절단된 새 소재(210)가 공급되고 그 위쪽 성형공에는 1차타격된 소재(210)가 끼워져 있으므로 이러한 상태에서 좌측왕복대(120a)가 타격공정을 행하면도 5c와 같이중앙의 1차타격금형(131)은 아래쪽 성형공으로 새 소재(210)를 밀어 넣으면서 타격하여 1차성형을 하고, 상측의 2차타격금형(132)은 위쪽 성형공의 소재(210)를 타격하여 2차 성형을 한다.

이러한 상태에서 다시도 5e 와 같이크랭크축(111)이 우측으로 회전하여 좌측 왕복대(120a)가 다이홀더(140a)에서 떨어지는 순간 좌측 다이홀더(140a)의 위쪽 성형공 속 소재(210)(2차 성형완료된 소재)는 캠(171)에 의해 동작되는 로드(173)가 위쪽 링크(175)를 밀어 핀대(177)를 동작시킴에 따라도 5e 와 같이핀대(177)에 타격된 받침핀(144)은 좌측 다이홀더(140a)의 2차성형 완료된 소재(210)를 밀어 성형공 외부로 떨어뜨려 주며, 상기 로드(173)가 동작될 때 짧은 길이의 좌측 보조로드간(192)은 중앙의 보조링크(191)를 살짝 밀어주게 된다.

그러면 보조링크(191)는 중앙의 보조핀대(190)를 약간만 밀어 동작시킴에 따라 보조핀대(190)는 후미가 기계본체(100)의 내주벽에 닿아있는 받침핀(145)을 앞으로 살짝 전진시키게 되며, 이로 인해 받침핀(145)은 성형공속의 1차성형소재(210)를 앞으로 약간 밀면서 기계본체(100)의 내주벽에서 떨어져 성형공 속으로 완전히 들어간 상태가 된다.

이러한 상태는 크랭크축(111)이 1회전을 하는 동안 양쪽 다이홀더(140) (140a)의 상하 다이(141)(142)에서 각각 1개씩의 제품이 성형되어 떨어진 상태이며, 이때 양쪽 다이홀더(140)(140a)는 종동기어(150)의 캠레일(151)에 접속된 링크판(152) 동작에 의해도 5f 와 같이 좌측 다이홀더(140a)는 기계본체(100)의 내주벽에서 슬라이드 하강되고, 우측 다이홀더(140)는 반대로 기계본체(100)의 내주벽에서 슬라이드 상승되면서 서로의 위치가 바뀌게 된다.

그런데, 본 발명은 상기와 같이 양쪽 다이홀더(140)(140a)가 기계본체(100)의 내주벽에서 슬라이드되면서 위치가 바뀔 때 위에서 상술한 것처럼 양쪽의 1차성형 소재(210)를 받쳐주고 있는 받침핀(144)(145)이 기계본체(100)의 내주벽에서 떨어져 성형공 속으로 들어간 상태이므로 양쪽 다이홀더(140)(140a)가 슬라이드 이동될 때 받침핀(144)(145) 후미가 종래처럼 기계본체(100)의 내주벽에 닿지 않아 전혀 마모되거나 파손될 우려가 없다.

그리고,도 5f 와 같이양쪽 다이홀더(140)(140a)의 위치가 변경되면 즉시 우측 다이홀더(140)의 아래쪽 성형공으로 절단된 새 소재(210)가 다시 공급되며, 이러한 상태에서 계속하여 크랭크축(111)이 우측으로 완전 회전되면 우측 왕복대(120)의 중앙 1차타격금형(131)은 새 소재(210)를 아래 성형공으로 밀어 넣으면서 1차성형하고, 위쪽의 2차타격금형(132)은 위쪽의 1차성형된 소재(210)를 타격하여 2차성형을 한다.

이는 양쪽 다이홀더(140)(140a)의 위치가 변하기 전 공정인 도 5b 와 같으며, 그 이후의 공정은 도 5C 내지 도 5e 의 공정을 거쳐 도 5f 의 공정에서 다시 양쪽 다이홀더(140)(140a)의 위치가 변하는 것과 같은 것으로서, 상기 공정을 연속 반복하면 주동축(110)과 함께 회전하는 크랭크축(111)이 1회전될 때마다 양쪽 다이홀더(140)(140a)에서 각각 1개씩 총 2개의 제품이 생산되는 것이다.

이상에서와 같이 본 발명은 절단칼과 집게를 동작시키기 위한 동력전달을 주동축의 베벨기어와 베벨기어로 치합된 보조축에 회전캠을 설치한 후 그 회전캠에 의해 절단칼과 집게가 동작되게 하여 보조축의 회전운동에서 절단칼과 집게의 직선운동으로 곧바로 전환되게 한 것이므로 종래의 회전운동→직선운동→직선운동으로 전환되는 것에 비해 동력손실이 없고, 소음 또한 저감되는 효과가 있다.

그리고, 본 발명은 절단칼이 소재를 절단하여 일정 거리만큼 소재를 이동시켰을 때 그 부위의 기계본체에 형성한 핀공속의 핀대가 보조축 끝단의 캠휠로 동작되는 링크에 의해 소재를 약간 밀어주고, 그러한 상태의 소재를 집게가 잡도록 한 것이므로 집게가 소재를 잡아 다이홀더의 성형공으로 이동시키는 과정이 종래에 비해 안정성이 있어 양질의 타격을 행할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 양쪽 다이홀더의 위치가 바뀔 때 1차성형 소재에 의해 밀린 받침핀의 후미를 기계본체의 내주벽에서 떨어지게 한 상태에서 승강시키는 것이므로 종래처럼 받침핀 후미가 마모되거나 충격에 파손되는 일이 없어 균일한 제품을성형할 수 있어 품질을 높힐 수 있고, 받침핀의 수명이 길어서 종래처럼 수시로 파손되는 받침핀을 교체하기위해 성형장치를 멈추지 않아도 되므로 그만큼 생산성 향상의 효과가 큰 것이다.

Claims (2)

1. 주동축(110) 중앙의 크랭크축(111) 동력을 받아 함께 왕복운동하도록 연결된 좌/우 왕복대(120)(120a); 상기 왕복대(120)(120a) 선단에 장착되면서 중앙의 1차타격금형(131) 상하에 2차타격금형(132)(133)이 설치된 금형홀더(130)(130a); 상기 금형홀더(130)(130a)와 대향된 상태로 기계본체(100) 양쪽에서 승강되고, 상하에 다이(141)(142)가 설치된 다이홀더(140)(140a); 주동축(110)의 동력을 받는 보조축(162)(162a)에 설치된 한쌍의 캠휠(164)(165)에 의해 다이(141)(142)의 상하 성형공에 교대로 소재를 절단 공급하는 절단칼(160)(160a)과 집게(161)(161a); 상기 성형공 내부에서 소재(210)를 받쳐주는 받침핀(144)(145); 한쌍의 캠(171)(172)과 로드(173)(174) 및 링크(175) (176)에 의해 상기 받침핀(144)(145)을 개별 동작시키도록 설치된 핀대(177)(178); 철선휘드용 링크(180)(180a)와 제어구(181)(181a) 및 래칫기어(182)(182a)로 간헐적으로 회전되면서 소재(210)를 공급하는 이송로울러(183)(183a); 에 의해 상기 금형홀더(130)(130a)의 금형이 좌/우로 한번 타격공정을 행할 때마다 양쪽 다이홀더(140)(140a)에서 각 1개씩의 성형 완료된 제품이 낙하되는 양방향 단조성형장치를 구성함에 있어서,

   상기 다이(141)(142)가 새 소재를 공급받는 위치 뒤쪽에는 받침핀(144)(145)을 동작시키는 기존의 상하 핀대(177)(178)와 링크(175)(176) 사이에 보조핀대 (190)와 이를 동작시키는 보조링크(191)를 설치하고, 상기 링크(175)(176)를 동작시키는 기존의 로드(173)(174) 끝단에는 짧은 길이의 보조로드간(192)(193)을 함께 동작되게 설치하여 기존의 로드(173)(174)가 기존 링크(175)(176)를 동작시킬 때마다 보조로드간(192)(193)이 보조핀대(190)를 동작시켜서 기계본체(100) 내주벽에 접촉된 받침핀을 밀어 이격시키도록 한 것을 특징으로 하는 양방향 단조 성형장치.
2. 제 1 항에 있어서, 양쪽 절단칼(160)(160a)로 소재(210)를 절단하면서 밀어 이동시키는 위치의 주벽 속에는 집게(161)(161a)가 소재를 잡을 때 약간 전진된 상태로 잡히도록 소재를 밀어주는 핀대(168)(168a)를 이동 가능하게 설치하고, 그 핀대(168)(168a)는 후미의 링크(167)(167a)와 좌/우 보조축(162)(162a) 끝단에 설치된 캠휠(166)(166a)에 의해 연동되어 동작되게 한 것을 특징으로 하는 양방향 단조 성형장치.