JPH0252136A - 多段式圧造成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、機台の一側より供給された素材を粗から精に
順次段階的に圧造加工して所定形状の製品を連続的に成
形する多段式圧造成形機において、−台の圧造成形機で
は和から精に至る一連の圧造加工を連続して行い難い製
品を連続的に成形し得るようにした多段式圧造成形機に
関する。

（従来の技術） 一般に、多段式圧造成形機においては、機台の一側より
供給された素材を一定寸法に切断すると共に、該成形機
に装備された複数のグイとこれら各ダイに対向するよう
に配設されて該ダイに向かって進退動する複数のパンチ
とにより構成された複数の圧造ステーション間において
、上記素材を粗から椿に順次段階的に圧造加工すること
により、所定形状の製品を成形するように構成されてい
るのでるが、上記素材が、各圧造ステーショ〉′におい
て順次圧造加工されるに従って次第に加工硬化すること
になる。そのため、例えば、複数の圧造ステーションの
うち所定の圧造ステーションにおけるすえ込み量が極端
に大きい場合には、」１記のように素材が加工硬化する
ことに起因して該所定の圧造ステーションにおいて圧造
される素材を確実に所定形状に成形することができなか
ったり、あるいはまた、該所定の圧造ステーションで成
形される半成形品にひび割れ等を発生させることになっ
ていた。そのため、上記のように、複数の圧造ステーシ
ョンのうち所定の圧造ステーションにおけるすえ込み量
が大きい圧造工程を必要とする製品を、−台の圧造成形
機により連続的に成形することが困難となって極めて不
便であった。

そこで、例えば実開昭６３−３４５４８号公報に記載さ
れた多段式圧造成形機における半成形品供給装置によれ
ば、グイとパンチとにより構成される所定の圧造ステー
ションで成形された圧造加工途中の半成形品を一旦圧造
成形機外に排出すると共に、該半成形品に焼なまし等の
所定の処理を施した後、再び該半成形品を、圧造成形機
に装備された供給シュー１〜を介して上記所定の圧造ス
テーションのｔ受段側における圧造ステーションを構成
するダイの前面側より該グイ内に再供給することにより
、圧造工程途中で焼なまし等の軟ｆヒ処理を施さなけれ
ば成形が困難であった製品を、台の圧造成形機で連続的
に圧造加工し得るようになっている。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上記の半成形品供給装置においては、所定の
圧造ステーションより排出されて焼なまし等の所定の処
理を施された半成形品を、圧造成形機に装備された供給
シュートを介してＥ記所定の圧造ステーションの後段側
における圧造ステーションに再供給するように構成され
ているのであるが、その機構上、上記所定の圧造ステー
ションと半成形品が再供給される圧造ステーシヨンとの
間に、圧造加工に何等寄与することのない余分な圧造ス
テーションが構成されることになる。換言すれば、半成
形品が排出される所定の圧造ステーションと該半成形品
が再供給される圧造ステーションとの間における圧造加
工に何等寄与することのない無駄な圧造ステーションの
分だけ当該圧造成形機が徒に大型化することになって極
めて不都合であった。

そこで本発明は、機台の一側より供給された素材を粗か
ら精に順次段階的に圧造加工して所定形状の製品を連続
的に成形する多段式圧造成形機において、−台の圧造成
形機では粗から精に至る一連の圧造加工を連続して行い
難かった製品を、当該圧造成形機を徒に大型化させるこ
となく連続的に成形し得るようにすることを目的とする
。

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本発明は次のように構成
したことを特徴とする。

即ち、機台に並設された複数のグイと、上記機台に対し
て接近、離反するラムに取り付けられて上記ダイにそれ
ぞれ対向する複数のパンチと、これらの各対向するグイ
とパンチとで構成される複数の圧造ステーションに素材
を順次移送する素材移送手段と、各ダイの後方に配設さ
れて該ダイ内に打ち込まれた素材を該ダイの前方へ押し
出すノックアウト手段とを有し、上記素材を粗から精に
順次圧造加工して所定形状の製品を成形する多段式圧造
成形機において、上記複数の圧造ステーションのうちの
最終圧造ステーション以外の所定の圧造ステーションを
、該ステーションで圧造された半成形品を上記ノックア
ウト手段により機外に排出する排出ステーションとし、
且つ該排出ステーションに隣接するｆ＆段側の圧造ステ
ーションを、圧造加工を行わない半成形品再供給ステー
ションとすると共に、上記排出ステーションにより機外
に排出されて所定の処理を施された半成形品を、上記半
成形品再供給ステーションの後方へ搬送する搬送手段と
、」二足半成形品再供給ステーションにおけるダイの後
方に配設されたノックアウト手段に換えて設けられて上
記搬送手段により搬送された半成形品を、該再供給ステ
ーションの後方からダイ内を通過させて前方へ押し出し
、上記素材移送手段に受け渡す半成形品押し出し手段と
を備えたことを特徴とする。

また、上記搬送手段および半成形品押し出し手段を任意
の圧造ステーションに装着可能に構成してし良い。

更に、上記押し出し手段における押し出しロッドにより
半成形品再供給ステーションのダイの前方へ押し出され
た素材を、上記押し出しロッドとの間に挟持して上記素
材移送手段のチャックに把持させるストッパー手段を設
けても良い。

（作　　用） 」１記の構成によれば、複数の圧造ステーションのうち
の最終圧造ステーション以外の所定の圧造ステーション
が、該ステーションで圧造された半成形品を機外に排出
する排出ステーションとされているので、該排出ステー
ションより半成形品が機外に確実に排出されることにな
る。そして、ａ！Ｉ外に排出されて所定の処理、例えば
、焼なまし等の処理を施された上記半成形品が、搬送手
段により、上記排出ステーションに隣接する後段側に位
置する圧造ｂロエを行わない半成形品ｒｉｒｔｔｔ給ス
テーションにおけるダイの後方に搬送されることになる
。そして、半成形品再供給ステーションにおけるダイの
後方には、半成形品押し出し手段が設けられているので
、該半成形品押し出し手段により半成形品が順次−個づ
つ押し出されて素材移送手段に受け渡されると共に、該
素材移送手段に受け渡された半成形品が、再供給ステー
ションの更に後段側に位置する圧造ステーションへ順次
移送されて段階的に圧造されることにより最終的に所定
形状の製品が成形されることになる。

このようにして、圧造加工途中で所定の処理、例えば、
焼なまし等の処理を施さなければ連続的に圧造加工する
ことが困難であった製品を、−台の圧造成形機で連続的
に成形することができる。

しかも、上記のように、排出ステーションに隣接する後
段側の圧造ステーションが再供給ステーションとされて
いることにより、従来のように、上記排出ステーション
と半成形品再供給ステーションとの間に圧造加工に同等
寄与することのない余分な圧造ステーションが構成され
ることなく極めて無駄なく圧造成形機を有効に活用する
ことができることになって、当該圧造成形機を徒に大型
化させることがない。

また、上記搬送手段および押し出し手段を複数の圧造ス
テーションにおける任意の圧造ステーションに装着可能
に構成した場合には、成形しようとする製品形状に合わ
せて上記各手段を任意の圧造ステーションに装着するこ
とができ、圧造加工途中で所定の処理を施す必要のある
各種形状の製品を連続的に成形することができることに
なり、当該圧造成形機の汎用性が一段と向上することに
なる。

更に、上記押し出し手段により半成形品再供給ステーシ
ョンにおけるダイより押し出された半成形品を、上記ロ
ッドとの間に挟持して上記素材移送手段のチャックに把
持させるストッパー手段を設けた場合には、半成形品を
確実に素材移送手段におけるチャックに把持させること
が可能となって、掴み損ないを防止して、上記半成形品
を再供給ステーションの後段側に位置する次位圧造ステ
ーションに確実に移送することができ、これにより、連
続的な圧造加工を良好に行い得ることになる。

（実　施　例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明に係る多段式圧造成形機の全体概略平
面図であって、この多段式圧造成形機１における機台２
の所定位置にはダイブロック３が配設されており、該ダ
イブロック３には粗から精に至る複数個の圧造ダイ４□
〜４．（第２図参照）が一定間隔に並設されている。ま
た、上記ダイブロック３の前方における機台２に装備さ
れたラム５の前面には、上記各圧造ダイ４１〜４５と対
向するように複数個の圧造パンチ６＋　、６ｚ、６４．
６ｓが夫々配設されており、これら各対向する圧造グイ
４１〜４５と圧造パンチ６、〜６５とで複数の圧迫ステ
ーションが夫々精成されている。そして、上記ラム５の
後端が、当該圧造成形機１の駆動用モータ７により回転
されるフライホイール８を軸端に固設されたクランク軸
９と一体のクランクアーム９ａに連結ロッド１０を介し
て連結されることにより、該ラム５が、クランク軸９の
回転に伴って上記ダイブロック３に向かって前後動する
ようになっている。これにより、上記ラム５の前進時に
該ラム５の前面に装備された各圧造バンチ６１〜６５と
各圧造ダイ４．〜４５との間で素材を圧造加工するよう
に構成されている。

なお、本実施例においては、後に詳述する搬送手段５６
と半成形品押し出し手段６５との関係により、上記圧造
ダイ４３に対向する圧造パンチが取り外されている。

更に、上記グイブロック３上に前端部が載置され且つ後
端部が機台２上に架設された支軸１１に軸支された支持
フレーム１２の前端内周部には、チャックブロックト３
が各圧造ダイ４Ｉ〜４．の並設方向に摺動自在に支持さ
れていると共に、該チャックブロック１３の一側にはチ
ャックブロック駆動用ロッド１４の一端が枢着され、且
つ該駆動用ロッド１４の他端が、上記機台２の一側部に
おいてに上下方向に軸支されたチャック駆動軸１５（第
２図参照）の上端部に一体的に取付けられた連結部材１
６に連結されている。そして、上記チャック駆動軸１５
の所定位置に一体的に形成されたビニオン１７（第２図
参照）に噛合するラック軸１８が設けられており、該ラ
ック軸１８の一端が、中間レバー１９を介して機台２の
一側部内に揺動自在に軸支された揺動レバー２０に連結
されていると共に、該揺動レバー２０の一端に回転自在
に支持されたローラ部材２）が、上記クランク軸９の一
側部に固設されて該クランク軸つと一体回転するカム部
材２２の外周面に当接るようになっている。これにより
、上記カム部材２２の回転に伴って揺動レバー２０が、
所定方向（第１図において上下方向）に所定の範囲で揺
動されて、該揺動レバー２０に中間レバー１つを介して
連結された上記ラック軸１８が進退動されることにより
、上記チャック駆動軸１５が所定の範囲内で往復回転さ
れるようになっている。従って、上記クランク軸９の回
転に伴ってラム５が前後動される場合に、上記チャック
ブロック１３が、ラム５の前後動作に同期して該ラム５
が一往復動する間に、隣接する圧造ダイ４Ｉ〜４５の間
隔に等しい距離だけ一往復動するように構成されている
。

また、上記チャックブロック１３の前面には、左右一対
とされた複数個の素材移送用チャック２３□、２３２．
２３４．２３ｓが、上記各圧造パンチ６１〜６５と同数
個として該圧造パンチ６１〜６５の並設間隔と同間隔で
取り付けられていると共に、上記支軸１１の前方に該支
軸１１と平行して機台２上に架設されたチャック開閉軸
２４上には、各チャック２３）〜２３５ごとのチャック
開閉用カム２５・・・２５が夫々固設されている。そし
て、上記チャック開閉軸２４の一端にはベベルギヤ２６
が固設されており、該ギヤ２６が、上記機台２の一側方
にブラケット２７．２８を介して上記クランク軸９と直
交する方向に枢支された中間軸２つにおける軸端部に固
設されたベベルギア３０に噛合されていると共に、上記
中間軸２９の他方の軸端部に固設されたベベルギア３）
が、上記クランク軸９の一端に固設された駆動ギア３２
により駆動される中間ギア３３と共に回転するベベルギ
ア３４に噛合されていることにより、クランク軸９に連
動して中間軸２９ならびにチャックｂＭｍ軸２４が回転
されるようになっている。これにより、チャック開閉軸
２４上の各チャック開開用カム２５・・・２５が夫々回
転して上記左右一対の各素材移送用チャック２３＋〜２
３５がラム５の前後動作に同期して開閉されることによ
り、該ラム５の前進時における各圧造バンチ６寛〜６５
と各チャック２３．〜２３５との干渉を回避し得るよう
に構成されている。

なお、本実施例においては、第２図に示すように、上記
素材移送用チャック２３２と２３４との間に装備されて
圧造ダイ４□の軸芯前面位置と圧造ダイ４３の軸芯前面
位置との間で往復動される素材移送用チャックが、後述
する搬送手段５６と半成形品押し出し手段６５との関係
で収り外されている。

また、第２図に示すように、上記ダイブロック３の一側
部には、機台２の一側部後方より導入される線材Ａ（第
１図参照）を、各圧造ダイ４．〜４、と圧造パンチ６１
〜６５とにより構成される各圧造ステーション側に供給
するため素材供給クイル４ａが各圧造ダイ４１〜４５と
並設して設けられていると共に、該素材供給クイル４ａ
の１１１部近傍には、カッター３５が設けられている。

このカッター３５は、適当な駆動機（図示せず）により
各圧造ダイ４□〜４．の並設方向に所定のストロークで
往復駆動されることにより、上記ｙｇ材供給クイル４ａ
より供給された素材Ａを一定寸法に切断するようになっ
ている。更に、上記素材供給クイル４ａと圧造ダイ４１
との間におけるダイブロック３には、上記カッター３５
により一定寸法に切断されたブランク（図示せず）の後
端を押圧して、該ブランクを素材移送用チャック２３．
に挟持させるブツシャ−ビン３６が内装されている。そ
して、上記各圧造ダイ４１．４□、４４．４５の後方に
は、これら各圧造ダイ４１．４□、４４．４５内に圧造
パンチ６＋　、　６２．６．ｓ　、６５により打込まれ
たブランクを前方に押し出して、該ブランクを各素材移
送用チャック２３）．２３２’、２３４．２３５に挟持
させるためのノックアウト手段３７・・・３７が夫々内
挿されている。

次に、上記ノックアウト手段３７および該手段３７を前
後動させるノックアウト駆動ｆｉ楕３８について説明す
ると、第３図に示すように、上記ノックアウト手段３７
は、圧造ダイ４２内に先端部が挿入されたノックアウト
ビン３９と、該ビン３９３前凌勤させるべく機台の後部
に螺合されたネジスリーブ４０に内嵌された押圧ロッド
４１と、上記ノックアウトビン３９と押圧ロッド４１と
の間に介装された中間ビン４２とから構成されている。

また、上記ノックアウト駆動機１ＩＩ３８は、上記ラム
５を進退動させるクランク軸９に適当な伝動機構、例え
ばギヤ等（図示せず）を介して連動されるエキセン主軸
４３ならびに該主軸４３に一体的に外嵌されたエキセン
輪４４と、該エキセン輪４４に一端が枢着されたコーン
ロッド４５と、該コーンロッド４５の他端に連結ビン４
６を介して連結され、且つ基軸４７により揺動自在に支
持された揺動レバー４８と、該揺動レバー４８に支持さ
れたカム部材４つの外周面に摺接するローラ部Ｎ５０が
下端部に回転自在に支持され、且つ先端部に上記ノック
アウト手段３７におけ”る押圧ロッド４１の後端部に位
置するようにノックアウトレバー５１が固設されて支軸
５２により回動自在に支持されたロッカーアーム５３と
から構成されている。

従って、上記クランク軸９の回転に伴ってノックアウト
駆動機＄１１３８における揺動レバー４８が基軸４７を
中心として所定の範囲内で揺動されると共に、該揺動レ
バー４８の揺動時に、上記ロッカーアーム５３が所定の
範囲で回動し、該ロッカーアーム５３の先端部に固設さ
れたノックアウトレバー５１のノツカー５１ａにより上
記ノックアウト手段３７における押圧ロッド４１が所定
のストロークで前方に押圧され、これにより、中間ビン
４２ならびにノックアウトビン３９が前動することによ
り圧造パンチ６□により圧造ダイ４２内に打ち込まれた
半成形品Ｂ！が、圧造パンチ６２の後退に伴って圧造ダ
イ４２より何方に押し出されるように構成されている。

なお、上記ノックアウト手段３７におけるネジスリー４
０の後端部に一体的に形成されたギヤ４０ａを適当な駆
動手段により回転させて該ネジスリーブ４０を前後動さ
せることにより、押圧ロッド４１、中間ビン４２および
ノックアウトビン３９を前後方向に移動させて該ノック
アウトビン３９の前後位置を可変することにより、該ノ
ックアウトビン３９の先端部と圧造ダイ４□とにより形
成される加工穴深さを加工しようとするブランク形状に
合わせて調整し得るようになっている。また、上記のよ
うにノックアウトビン３９の前後位置と可変調整した場
合には、上記ノックアウト駆動機＄１１３８における揺
動レバー４８に支持されたカム部材４９の下端部に設け
られたネジ部材５４を、該ネジ部材５４に螺合されたナ
ツト部材５５を回転させることにより、該ネジ部材５４
を前後動させてカム部材４９の揺動レバー４８に対する
取付状態を変化させ、これにより、該カム部材４９によ
り回動されるロッカーアーム５３の回動量を上記のよう
に調整されたノックアウトビン３９の向後位置に合わせ
て調整するようになっている。

そして、本実施例の圧造成形ｆｉ！ｌおいては、第３図
に示すように、圧造ダイ４□と圧造パンチ６２とにより
構成される圧造ステーションが、該ステーションを構成
する上記圧造ダイ４□と圧造パンチ６２とにより圧造加
工された半成形品Ｂｌを、機外に排出する排出ステーシ
ョン（Ｉ）とされていると共に、第４図に示すように、
上記排出ステーション（Ｉ）に隣接する後段側の圧造ス
テーションが、圧造加工を行わない半成形品再供給ステ
ーション（ＩＩ）とされている、そして、この半成形品
再供給ステーション（ｎ）の後部には、排出ステーショ
ン（Ｉ）より機外に排出されて、例えば、焼なまし算の
所定の処理を施された上記半成形品Ｂ、を、該半成形品
再供給ステーション（［［）を構成する圧造ダイ４．の
後部に搬ｊＸする搬送手段５６が設けらｈている。この
搬送手段５６は、−ｉｉのガイドレール５７．５７によ
りｒ台方向、即ち、各圧造ダイ４１〜・１５の並設方向
に移動可能とされたベース５８と、該ベース５８の下段
部５８ａ上において一対のガイドレール５９．５９（第
１図参照）により前後方向、即ち、各圧造ダイ・４．〜
４５の軸芯方向に移動可能にｔに叔され、且つ焼なまし
等の所定の処理を施された多量の上記半成形品Ｂ、が０
（給されるストッカー６０と、同じく上記ベース５８の
上段１ｇ５８ｂに一対のガイドレール６１．６１　（第
１図参照）により前後動自在に搭載されたホッパー６２
と、」−２ストッカー６０とホッパー６２との間に架設
されて該ストンカー６０内に供給された半成形品Ｂ１を
ホッパー６２内へ搬送する搬送コンベア６３と、上記ホ
ッパー６２内に装備された整列装置（図示せず）により
、所定の整列姿勢に整列された半成形品Ｂ、Ｂ、その整
列姿勢を保持した状！序で半成形品再供給ステーション
（ＩＩ）を構成する圧造ダイ４３の後部に供給する供給
シュー１へ６４とから構成されている。

更に、第４図に示すように、上記供給シュート６４の下
端部には、半成形品押し出し手段６５が設けられている
。この押し出し手段６５は、上記ノックアウト手段３７
におけるネジスリーブ４０を貫通して先端部が圧造ダイ
４．の後端部に当接するガイドパイプ６６と、該ガイド
パイプ６６の後端部に当接するように機台２の後部に固
設された受け部６７と、該受け部６７の後端部に前後動
自在に介装されてコイルバネ６８により所定の方向に付
勢された押し出しロッド６９とから構成されている。そ
して、この押し出しロット６つの後端部が、上記ノック
アウト駆動ｌ！ｉ横３８におけるノックアウトレバー５
１の先端部に固設されたノツカー５１ａに当接するよう
になっているにれにより、上記クランク軸９の回転に同
期した所定の夕、イミングで押し出しロッド６９がノッ
カー５１ａにより押圧されて、受け部６７に供給された
半成形品Ｂ１が順次−個づつ圧造ダイ・１３側に向けて
押し出されるように構成されている。

また、本実施例においては、上記搬送手段５６における
ベース部材５８が、ガイドレール５７．５７により左右
方向に移動可能に構成されているので、各圧造ダイ４１
〜４５と圧造バンチ６１〜６５とにより構成される各圧
造ステーションにおける任意の圧造ステーションの後方
に搬送手段５６を装着することにより、該１壬意の圧造
ステーションを半成形品再供給ステーションとし得るよ
うになっている。

以」二の構成に加えて、本実施例においては、上記ダイ
ブロック３の下方にブランクストッパー手段７０が設け
らｔｔ−ｃいる。

このブランクストッパー手段７０は、第２〜５図に示す
ように、ダイブロック３の下方における機台２を貫通し
て前後動自在に配設された左右−対の支軸７１．７１と
、各支軸７１．７１の先端部に固設された支持部材７１
ａに両端部が支持されてダイブロック３の前方部下方に
おいて各圧造ダイ４Ｉ〜４５の並設方向に移動可能とさ
れた基軸７２と、該基軸７２に一体的に取り付けられた
スライドブロック７３と、該スライドブロック７３を基
軸７２の軸方向に所定の範囲内で往復動させる往復駆動
ｆｉ１７４と、同じく上記スライドブロック７３を支軸
７１．７１を介して各圧造ダイ４１〜４５の前面に対し
て離接する方向に前後動させる前後動機種７５と、上記
スライドブロック７３に各圧造ダイ４！〜４５の並設間
隔と同間隔に取付けられた複数のストッパ一部材７６・
・・７６とを有する。そして、上記往復駆動機構７４は
、第２図に示すように、スライドブロック７３の一側部
下方に取り付けられた連結部材７７ａと上記チャック駆
動軸１５の下端部に一体的に取付けられた連結部材７７
ｂとに両端部が夫々連結された中間ロッド７８とから構
成されている。従って、−ｈ記うム５を進退動させるク
ランク軸９によりラック軸１８を介してチャック駆動軸
１５が往１夏回転されることにより、スライドブロック
７３が中間ロッド７８を介してチャックブロック１３と
同期して同方向に所定の間隔、即ち、各圧造ダイ４Ｉ〜
４５の軸芯前面位置とこれら各圧造ダイの並設間隔の中
間位置との間で往復動されるようになっている。

また、上記前後動機構７５は、第５図に示すように、上
記支軸７１．７１の後方に収ｒ寸ブラゲット７９．７９
を介して架設されて例えば」−記チャック開閉軸２４等
を介してクランク軸９の回転に同期して回転されるカム
駆動軸８０と、該カム駆動軸８０上に固設されたカム部
材８０ａ、８０ａに摺接するように上記支軸７１．７１
の後端部に回転自在に支持されたローラ部材８１．８１
と、上記支軸７１．７１と機台２との間に介装されて該
支軸７１．７１を機台２の後方へ向けて常時付勢する圧
縮コイルバネ８２．８２とから構成されている。これに
より、上記カム部材８０ａ、８０ａの回転に伴って支軸
７１．７１が機台２の前方へ向けて所定のタイミングで
移動すると共に、上記コイルバネ８２．８２の作用によ
り機台２の後方へ向けて押し返されることにより、該支
軸７１７１の前端部に固設された上記支持部材７２を介
してスライドブロック７３が前後動されることになって
、Ｊ１スライドブロック７３に取ｆ寸けられた各ストッ
パ一部材７６が各圧造ダイ４゜〜・１．の前面に対して
離接する方向に前後動されるようになっている。

なお、本実施例においては、上記スライドブロック７３
におけるの前面の所定位置に、スｌ−ツバ一部材７６に
換えて圧造ダイ４□の軸芯前面位置と該圧造ダイ４□の
側方位置との間で往復動される排出シュート８３が取り
付けられていることにより、排出ステーションＮ）を構
成する圧造ダイ４□より排出される半成形品トを確実に
機外に排出するようになっている。

次に、本実施例の作用を説明する。即ち、第３図に示す
ように、圧造ダイ４２と圧造バンチ６□とにより構成さ
れる圧造ステーションが、該ステーションにより圧造さ
れた半成形品Ｂ１を機外に排出する排出ステーション（
ｎ）とされているので、上記圧造パンチ６２の？麦退に
伴って、排出ステーション（ＩＩ）における圧造ダイ４
□よりノックアウトビン３９の先端部により押し出され
た半成形品Ｂ１が、排出シュート８３を介して機外に確
実に排出されることになる。そして、第４図に示すよう
に、機外に排出されて所定の処理、例えば、焼なまし等
の処理を施された上記半成形品Ｂ、が、搬送手段５６に
おけるス１〜ツカー６０内に導入されると共に、搬送コ
ンベア６３によりホ・ソバ−６２内に導入された半成形
品Ｂｌが、該ホッパー６２内に装備された整列装置（図
示せず）により所定の整列姿勢に整列された状態で供給
シュート６５を介して、上記排出ステーション（Ｉ）に
隣接する後段側の半成形品再供給ステーション（ＩＩ＞
における圧造ダイ４３の後方に搬送されることになる。

そして、半成形品再供給ステーション（［［＞における
ｈ゛：遣ダイ４３の後方には、半成形品押し出し手段６
５が設けられているので、該押し出し手段６５における
押し出しロッド６９により、半成形品Ｂ、が順次−個づ
つ押し出されて上記圧造ダイ４３の前面に待機した素材
移送用チャック２３４に受け渡されることになる。そし
て、該素材移用チャック２３４により、半成形品Ｂ、が
再供給ステーション（ＩＴ）の更に後段側に位置する圧
造ステーションを構成する圧造ダイ４４　（第２図参照
）の軸芯前面に移送されて、該圧造ダイ４４とこれに対
向する圧造バンチ６４との間で圧造加工されることにな
る。

そして、本実施例においては、ブランクストッパー手段
７０が設けられているので、第６図（Ｉ）に示すように
、半成形品再供給ステーション（■）を構成する圧造バ
ンチ６３　（図示せず）が、圧造ダイ４３の前面より離
反している状態において、素材移送用チャック２３４が
左右に開動されて圧造ダイ４３の前面位置に待機状悪と
されていると共に、上記ブランクストッパー手段７０に
おけるスライドブロック７３（図示せず）の前面に固設
されたストッパ一部材７６が、鎖線で示す状態より矢印
Ｘ方向に移動されて、圧造ダイ４、の軸芯前面位置に移
動されることになる。そして、第６図（ｎ）に示すよう
に、該圧造ダイ４３より半成形品Ｂ１が押し出されると
、ストッパー部材７６が、上記前後動機構７５（第５図
参照γによるスライドブロック７３の機台２のｆ受方へ
の移動に伴ってＭ線で示す状態より矢印Ｙ方向へ移動す
ることにより、圧造ダイ４１の軸芯前面位置側に引き寄
せられて、該ストッパー７６により半成形品Ｂ１が保持
されることになって、該半成形Ｂ、の前方への過度の飛
び出しが防止されることになり、該半成形品Ｂ１が素材
移送用チャック２３４に確実に挟持されることになる。

その後、第６１１Ｎ（Ｉ［ｌ）に示すように、上記スラ
イドブロック７３の移動に伴ってストッパ一部材７６が
圧造ダイ４４の軸芯前面より離反することになって、上
記素材移送用チャック２３４に挟持されて次位圧造ダイ
４４　〈第２図参照）の前面に移送される半成形品Ｂ１
とストッパ一部材７６との干渉を回避し得ることになる
。また、圧造パンチ６、の前進時には、ストッパ一部材
７６が再び圧造ダイ４３の側方に退避することになって
、圧造バンチ６３と干渉することがない。

このようにして、圧造加工途中で所定の処理、例えば、
焼なまし等の所定処理を施さなければ連続的に圧造加工
することが困難であった製品を一台の圧造成形機で連続
的に成形することができることになる。しかも、上記の
ように、排出ステーション（Ｉ）に隣接する後段側の圧
造ステーションが再供給ステーション（ＩＩ）とされて
いることにより、従来のように、上記排出ステーション
と半成形品再供給ステーションとの間に圧造加工に同等
寄与することのない余分な圧造ステーションが構成され
ることなく極めて無駄なく圧造成形機を活用することが
でき、当該圧造成形機を徒に大型化させることがない。

また、成形しようとする製品形状に合わせて上記搬送手
段５６を移動させて任意の圧造ステーションに装着する
と共に、該搬送手段５６の装着位置に上記半成形品押し
出し手段６５を装着することにより、圧造加工途中で所
定の処理を施す必要のある各種形状の製品を連続的に成
形することができ、当該圧造成形機１の汎用性が一段と
向上することになる。

なお、第７図に示すように、上記ロッカーアーム５３の
先端部に固設されたノックアウトレバー５１（第３．４
図参照）を収り外すと共に、上記押し出し手段６５にお
ける押し出しロッド６９の後端部に当接して、該押し出
しロッド６９を押圧するための専用の駆動手段として、
例えば流体圧シリンダ８４を上記ホッパー６２の所定位
置に取付ブラケット８５を介して装備するようにしても
良い。

更に、第８図は、ブランクストッパー手段の他の実施例
を示すもので、このブランクストッパー手段７０′は、
基軸７２′に平行して配設され、且つチャック開閉軸２
４′により連動されるカム駆動軸８０′上に一体的に取
り付けられたカム部材８０ａ′と、上記カム駆動軸８０
′と上記基軸７２′との間にそれぞれに平行に架設され
た支軸８６′に揺動自在に支持されて上記カム部材８０
ａ′に当接すると共に、上記基軸７２′上に揺動自在に
支持されたスライドブロック７３′の所定位置に設けら
れたローラ部材８７′に係合するカムフォロワー８８′
と、該カムフォロワー８８′の下端部に当接して該カム
フォロワー８８′を所定の方向に付勢する付勢手段８９
′とから構成されている。これにより、上記カム部Ｎ　
８０　ａ　’の回転に伴って、カムフォロワー８８′が
揺動し、スライドブロック７３′が所定の範囲で揺動す
ることにより、該スライドブロック７３′の前面に固設
されたストッパ一部材７６′が圧造ダイ４′の前面に対
して離接する方向に揺動することになって、圧造ダイ４
′より前方に排出される半成形品ＢＩ′の前方への過度
の飛び出しを防止するようになっている。

また、第９図に示すように、本実施例の搬送手段５６を
利用することにより、球面形状の頭部に一体的に軸部が
形成された半成形品Ｂ２を、頭部が上方に、軸部が下方
に位置する姿勢として、図示のごとく整列させて供給シ
ュート６４を介して再供給ステーシヨン（Ｈンの後部に
搬送すると共に、上記押し出し手段６５におけるガイド
パイプ６６に換えて機台２の後方より前方にかけて一対
のガイドレール６６ａ、６６ｂを架設することにより、
上記のごとく姿勢に整列された半成形品Ｂ２３４に挟持
させて、次位圧迫ステーションに確実に供給することが
可能となる。このように、所望の供給姿勢で半成形品を
供給することができる。

更に、本実施例においては、上記ブランクストッパー手
段７０におけるスライドブロック７３の所定位置に複数
のストッパ一部材７６が設けられているので、例えば第
１０図に示すように、ストッパ一部材７６の先端部に切
削油等を噴射するノズル部材７６ａを取付けて、圧造ダ
イ４″より排出される直前の半成形品Ｂ、の前面に切削
油等を塗布することにより、例えば次位圧造工程におい
て該半成形品Ｂ３の前面に圧造パンチ（図示せず）によ
り凹部形成する場合における圧造パンチの半成形品Ｂ３
前面への打込みが容易且つ良好に行えることになる。

また、第１１図（Ｉ）、（Ｉｆ）に示すように、ノック
アウトビン３９′の先端部により半成形品Ｂ４に中空部
を形成する場合において、ノックアウｌ〜ビン３９′の
先端部により押し出された半成形品Ｂ４の後端面にスト
ッパ一部材７６を位置させることにより、上記ノックア
ウｌ〜ビン３９′の後退に伴って半成形品Ｂ５が、鎖線
で示すように、ノックアウトビン３９′の先端部より確
実にＩｌＭすることができるとになる。

更に、図示しないけれども、本実施例の最終圧造ステー
ションにおけるダイ４５　（第２図参照）の前面に対し
て離接するストッパ一部材７６に５該最終圧造ステーシ
ヨンより排出される完成品を機外に排出する排出シュー
トを装着した場合には、完成品を確実に機外に排出する
ことができ、本実施例における排出ステーション（Ｉ）
より排出される半成形品Ｂ、と完成品との混入を防止す
ることができる。

（発明の効果） 以上のように、本発明の多段式圧造成形機によれば、複
数の圧造ステーションのうちの最終圧造ステーション以
外の所定の圧造ステーションが、該ステーションにより
圧造加工された半成形品を機外に排出する排出ステーシ
ョンとされているので、該排出ステーションより圧造加
工途中の半成形品が機外に確実に排出されることになる
。そして、機外に４ＪＦ出されて所定の型埋１例えば焼
なまし専の処理を施された半成形品が、搬送手段により
」−２排出ステーションに隣接する後段側の半成形品再
供給ステーションの後部に搬送されると共に、この半成
形品が、半成形品押し出し手段により押し出されて素材
移送手段に受け渡されて、上記半成形品再供給ステーシ
ョンの後段側に位置する圧造ステーションに供給される
ことにより、更に圧造加工されることになる。このよう
に、圧造加工の途中で所定の処理、例えば、焼なまし等
の処理を施さなければ連続的に圧造加工することが困難
であった製品を、−台の圧造成形機で連続的に成形する
ことができる。

しかも、本発明においては、上記排出ステーションに隣
接する後段側の圧造ステーションが半成形品再供給ステ
ーションとされているので、従来のように、上記排出ス
テーションと半成形品再供給ステーションとの間に圧造
加工に同等寄与することない余分な圧造ステーションが
構成されることなく極めて無駄なく圧造成形機を活用す
ることができて、当該圧造成形機を徒に大型化させるこ
とがない。

また、上記搬送手段および押し出し手段が複数の圧造ス
テーションにおける任意の圧造ステーションに装着可能
に構成されているので、成形しようとする製品形状に合
わせて上記各手段を任意の圧造ステーションに装着する
ことができ、圧造加工途中で所定の処理を施す必要のあ
る各種形状の製品を連続的に成形することができること
になって、当該圧造成形機の汎用性を一段と向上させる
ことができる。

更に、上記押し出し手段の押し出しロッドにより半成形
品再供給ステーションにおけるダイより押し出された半
成形品を、上記押し出しロッドとの間に挟持して上記素
材移送手段のチャックに把持させるストッパー手段が設
けられているので、半成形品を確実に素材移送機構にお
けるチャックに把持させることが可能となり、掴み損な
いを防止して、上記半成形品を再供給ステーションの後
段側に位置する次位圧造ステーションに確実に移送する
ことができ、これにより、連続的な圧造ＪＪｎ工を良好
に行い得ることになる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は本実施例
に係る多段式圧造成形機の全体概略平面図、第２図は第
１図における■−■線に沿ってみた拡大断面図、第３は
第２図におけるｌ１ｌ−１線に沿ってみた主要部の断面
図、第４図は第２図におけるＩＶ−ＩＶ線に沿ってみた
搬送手段および半成形品押し出し手段の構成を示す要部
Ｉ７ｒ面図、第５図は第２図におけるｖ−ｖ線に沿って
みたブランクストッパー手段の構成を示す断面図、第６
図は該ブランクストッパー手段の作動状態を説明する概
略図、第７図は本実施例における押し出し手段の押し出
しロッドを駆動する他の実施例を示す要部断面図、第８
はブランクストッパー手段の他の実施例を示す要部断面
図、第９図は本実施例における搬送手段および押し出し
手段の他の活用方法を示す要部断面図、第１０．１１図
はそれぞれブランクストッパー手段の他の活用方法を示
す概略図である。 １・・多段式圧造成形機、４、〜４５・・・ダイ（圧造
ダイ）、５・・・ラム、６１〜６５・・・パンチ（圧造
パンチ）、２３）〜２３．・・・素材移送手段（素材移
送用チャック）、３７・・・ノックアウト手段、５６・
・・搬送手段、６５・・・押し出し手段、６９・・・押
し出しロッド、７０・・・ストッパー手段（ブランクス
トッパー手段）、Ａ・・・素材、Ｂ、・・・半成形品、
（Ｉ）・・・排出ステーション、（ＩＩ）・・・半成形
品再供給ステーション。 第　７　を１ 第 図 ８９′ 手続苔１１正書 （方よ０ １　事１１の表示 昭和０３年　特許願　第２０２３７０号２　発明の名称 、５段式圧造代形機 ３　捕正分する行 °ド（１との関係　　　特許出願人 ＩＥ　　所　　　大阪市旭区高殿２丁目１１番２４号６
　称　　　株式会社　　阪村機械製作所代表咎　阪村芳
− ・１

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）機台に並設された複数のダイと、上記機台に対し
   て接近、離反するラムに取り付けられて上記ダイにそれ
   ぞれ対向する複数のパンチと、これらの各対向するダイ
   とパンチとで構成される複数の圧造ステーションに素材
   を順次移送する素材移送手段と、各ダイの後方に配設さ
   れて該ダイ内に打ち込まれた素材を該ダイの前方へ押し
   出すノックアウト手段とを有し、上記素材を粗から精に
   順次圧造加工して所定形状の製品を成形する多段式圧造
   成形機であって、上記複数の圧造ステーションのうちの
   最終圧造ステーション以外の所定の圧造ステーションが
   、該ステーションで圧造された半成形品を上記ノックア
   ウト手段により機外に排出する排出ステーションとされ
   、且つ該排出ステーションに隣接する後段側の圧造ステ
   ーションが、圧造加工を行わない半成形品再供給ステー
   ションとされていると共に、上記排出ステーションより
   機外に排出されて所定の処理を施された半成形品を、上
   記半成形品再供給ステーションの後方へ搬送する搬送手
   段と、上記半成形品再供給ステーションにおけるダイの
   後方に配設されたノックアウト手段に替えて設けられて
   上記搬送手段により搬送された半成形品を、該再供給ス
   テーションの後方からダイ内を通過させて前方へ押し出
   し、上記素材移送手段に受け渡す半成形品押し出し手段
   とが備えられていることを特徴とする多段式圧造成形機
   。
2. （２）搬送手段および半成形品押し出し手段が、任意の
   圧造ステーションに装着可能とされていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の多段式圧造成形機。
3. （３）押し出し手段における押し出しロッドにより半成
   形品再供給ステーションのダイの前方へ押し出された半
   成形品を、上記押し出しロッドとの間に挟持して素材移
   送手段のチャックに把持させるストッパー手段が備えら
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項または
   第２項記載の多段式圧造成形機。