JPH0530826Y2

JPH0530826Y2 -

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Publication number: JPH0530826Y2
Application number: JP1987154571U
Authority: JP
Priority date: 1987-10-07
Filing date: 1987-10-07
Publication date: 1993-08-06
Anticipated expiration: 2002-10-07
Also published as: JPH0160737U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、機台の所定位置に配設された圧造ダ
イと、これに対向するように配設されて前後動さ
れる圧造パンチとによりブランクを圧造加工して
所定形状の製品を成形するようにした圧造成形機
において、上記圧造パンチにより圧造ダイ内に打
込まれたブランクを該圧造ダイより排出させるた
めのノツクアウト用ピン手段の前後位置およびそ
の前後動ストロークを調整するようにした装置に
関する。

（従来の技術）一般に圧造成形機においては、供給されたブラ
ンクを、ラムの前面に装備され且つ該ラムにより
進退動される圧造パンチにより、該圧造パンチと
対向するように機台の所定位置に配設された圧造
ダイ内に打込んで圧造加工することにより、ボル
トやナツト等の各種形状の製品を成形するように
なつている。

また、上記圧造ダイ内には圧造パンチにより打
込まれたブランクを該圧造ダイより排出させるた
めのノツクアウトピンが内挿されており、このノ
ツクアウトピンを所定のタイミング、即ち、上記
圧造パンチの進退動作に同期させて前後動させる
ことにより、その先端部で圧造ダイ内に打込まれ
たブランクを押し出して該圧造ダイより排出させ
るように構成されている。

（考案が解決しようとする問題点）ところで、この種の圧造成形機により形状の異
なつた各種製品、例えば頭部形状および軸径が同
じでありながら首下寸法の異なるボルト等を成形
したいという要求があるが、その場合に、次のよ
うな問題が発生することが考えられる。

例えば、第８図に示すように、圧造ダイ１０
０とこれに対向する圧造パンチ（図示せず）とに
より軸長L₁を持つたボルトB₁を成形した後、該
ボルトB₁を、機台１０１内に前後動自在に通挿
されたノツクアウトピン１０２の先端部により突
き出して圧造ダイ１００より排出させるのである
が、この場合、機台１０１の後部に支軸１０３を
中心として揺動自在に支持され且つ例えば駆動レ
バー１０４により所定範囲内で揺動されるノツカ
ーアーム１０５の先端部に固設されたノツカー１
０６により、上記ノツクアウトピン１０２をボル
トB₁の軸長L₁と同じストロークS₁分だけ前動さ
せて該ボルトB₁を圧造ダイ１００より排出させ
るようになつている。そして、第８図に示すよ
うに、同一の圧造成形機により上記ボルトB₁を
基準として、頭部形状が同じであつて軸長L₂、
即ち、首下長さが短くされた短軸ボルトB₂を成
形する場合には、ノツクアウトピン１０２を軸長
L₂に合わせて前進させると共に、該ボルトB₂を
圧造ダイ１００より排出させるために、上記ノツ
クアウトピン１０２の前後ストロークS₂をボルト
B₂の軸長L₂に合せる必要がある。即ち、上記ノ
ツカーアーム１０５の揺動範囲を変化させる必要
があつた。また、第８図に示すように、上記ボ
ルトB₁を基準として軸長L₃、即ち、首下長さが
長くされた長軸ボルトB₃を成形する場合には、
ノツクアウトピン１０２を軸長L₃に合わせて後
退させると共に、該ボルトB₃を圧造第１００よ
り排出させるために、上記と同様にノツクアウト
ピン１０２の前後ストロークS₃をボルトB₃の軸
長L₃に合致させる必要があつた。即ち、この場
合にも、上記ノツカーアーム１０５の揺動範囲を
変化させる必要があつた。このように上記ボルト
B₁を基準として、短軸ボルトB₂あるいは長軸ボ
ルトB₃を一台の圧造成形機で成形しようとすれ
ば、いずれの場合においても、ノツクアウトピン
１０２の前後位置およびその前後動ストローク、
即ち、上記ノツカーアーム１０５の揺動範囲を成
形しようとするボルトB₂，B₃の軸長L₂，L₃に合
せて可変調整する必要があつた。

然し乍ら、上記ノツカーアーム１０５は、第８
図に示すように、連結ピン１０７を介して駆動
レバー１０４に連結されてその揺動範囲が予め一
定に設定されており、その為、該ノツカーアーム
１０５の揺動範囲を変化させようとすれば、該ア
ーム１０５に対する上記連結ピン１０７の取付け
状態、即ち、上記支軸１０３の軸心より連結ピン
１０７の取付位置までの距離を変更する等の面倒
な作業が必要となつていた。

これに対処して、例えば実開昭61−185537号公
報によれば、上記と同様構成とされたノツカーア
ームと同軸に揺動レバーを取付けると共に、この
揺動レバーとこれを揺動させるためのクランク軸
との連結位置を可変調整して該揺動レバーの揺動
量を変化させることにより、該揺動レバーと同軸
に取付けられた上記ノツカーアームの揺動量を容
易に可変調整するようにしたものがある。これに
よれば、同一の圧造成形機により、例えば軸長の
異なるボルト等を成形する場合における上記ノツ
カーアームによるノツクアウトピンの前後ストロ
ーク調整を容易に取り行えるようになつている。

ところで、例えば複数の圧造パンチと、これら
各圧造パンチに対向するように配設された複数の
圧造ダイとの間でブランクを順次段階的に圧造加
工するようにした圧造成形機、所謂、多段式圧造
成形機により所望形状の製品を成形する場合に、
例えばブランクが、一対の圧造パンチと圧造ダイ
とにより構成される各圧造ステーシヨンごとに順
次その長さ（換言すれば圧造パンチによる圧造ダ
イ内へのブランクの据込み量）が変化するような
製品を成形する場合がある。この場合には、当然
のこと乍ら、個々の圧造ステーシヨンにおける圧
造ダイよりブランクを排出させるためのノツクア
ウトピンのストロークが夫々の圧造ステーシヨン
で異なることになるのであるが、このような多段
式圧造成形機に上記従来例を使用した場合には、
ノツクアウトピンのストロークを可変調整するこ
とは可能であるけれども、これによれば、一律に
全ての圧造ステーシヨンにおけるノツクアウトピ
ンのストロークが変化してしまうことになつて、
上記のごとく各圧造ステーシヨンごとにおいて
個々にノツクアウトピンの前後ストロークが異な
る多段式圧造成形機には不向きであつた。

そこで本考案は、一対の圧造パンチと圧造ダイ
とによりブランクを加工する圧造成形機はもとよ
り、複数の圧造パンチとこれら各圧造パンチに対
向するように配設された複数の圧造ダイとにより
順次段階的にブランクを加工するようにした多段
式圧造成形機のいずれの形式の圧造成形機にあつ
ても、圧造成形機の形式に左右されることなく圧
造しようとする製品形状に対応させてノツクアウ
トピンの前後位置およびその前後動ストロークの
調整を容易且つ迅速に行い得るようにすることを
目的とする。

（問題点を解決するための手段）上記の目的を達成するために本考案は次のよう
に構成したことを特徴とする。

即ち、機台の所定位置に配設された圧造ダイ
と、該圧造ダイと対向するように配設されてラム
により進退動される圧造パンチと、該圧造パンチ
により圧造ダイ内に打込まれたブランクを外部に
排出させるノツクアウト用ピン手段と、該ノツク
アウト用ピン手段の前後位置を調整する前後位置
調整手段とを有する圧造成形機において、上記ノ
ツクアウト用ピン手段を、圧造ダイ内に先端部が
挿通され且つ該圧造ダイの軸線方向に前後動自在
とされたノツクアウトピンと、上記機台の後方よ
り挿通されて先端部が中間部材を介してノツクア
ウトピンの後端部に当接する押動ロツドとから構
成すると共に、上記前後位置調整手段が、上記機
台の後方より該機台に螺合され、且つ軸芯部に上
記押動ロツドが前後動自在に挿通されて上記中間
部材を介して先端部がノツクアウトピンの後端部
に当接するネジスリーブと、該ネジスリーブを回
転させて前後動させる駆動手段とを有し、且つ上
記ラムの進退動に連動して所定の範囲内で揺動さ
れる揺動レバーと、該揺動レバーに移動可能に取
付けられたカム部材と、該カム部材に一端が当接
し且つ他端が上記押動ロツドの後端部に当接して
上記揺動レバーの揺動時にカム部材により揺動さ
れて押動ロツドを介して上記ノツクアウトピンを
前後動させるノツカーアームと、上記揺動レバー
に対するカム部材の取付け状態を変化させて該揺
動レバーの揺動によるカム部材のリフト量を変化
させることにより、上記ノツカーアームによる押
動ロツドの前後動ストロークを変化させるストロ
ーク調整手段とを設けたことを特徴とする。

また、上記ストローク調整手段を、揺動レバー
に移動可能に取付けられたカム部材の下端にリン
ク部材を介して連結されたネジ軸と、このネジ軸
に螺合され、且つ揺動レバーの所定位置に回転自
在に止着されると共に、一端に駆動ギヤが固設さ
れたナツト部材とで構成すると共に、上記駆動ギ
ヤに対して噛合可能とされたギヤを回転させる駆
動用モータを設けたことを特徴とする。

（作用）上記の構成によれば、揺動レバーに支持された
カム部材に一端が当接し且つ他端がノツクアウト
用ピン手段における押動ロツドの後端部に当接す
るノツカーアームが、上記揺動レバーの揺動時に
カム部材により揺動されることになる。従つて、
該ノツカーアームの他端が当接された押動ロツド
が前動されることになり、これに伴つて、中間部
材および圧造ダイ内に先端部が挿通されたノツク
アウトピンが前動されることになつて、圧造パン
チにより圧造ダイ内に打込まれたブランクが該圧
造ダイより排出されることになる。

そして、例えば軸長の異なる製品を圧造する場
合には、まず、駆動手段により、ネジスリーブを
回転させて前後動させることにより、該ネジスリ
ーブの先端部に中間部材を介して後端部が当接す
るノツクアウトピンが前後に移動されて、その先
端位置が圧造しようとする製品の軸長に応じて調
整されると共に、ストローク調整手段により揺動
レバーに対するカム部材の取付け状態を変化させ
ることにより、該揺動レバーの揺動によるカム部
材にリフト量が変化することになり、これによ
り、該カム部材に一端が当接された上記ノツカー
アームの揺動範囲が変化することになつて、上記
押動ロツドの前後動ストロークが成形しようとす
る製品の長短に合わせて可変調整されることにな
る。その結果、一台の圧造成形機により例えば軸
長の異なつたボルト等を成形する場合における上
記押動ロツドおよびノツクアウトピンの前後動ス
トロークの調整を、上記揺動レバーに対するカム
部材の取付け状態を変化させることのみで行える
ことになつて、その調整作業を容易且つ迅速に行
い得ることになる。

また、本考案のノツクアウト調整装置を、複数
の圧造パンチとこれら各圧造パンチと対抗するよ
うに機台の所定位置に配設された複数の圧造ダイ
とにより順次段階的に圧造加工するようにした多
段式圧造成形機に適用する場合には、一対の圧造
パンチと圧造ダイとにより構成される各圧造ステ
ーシヨンごとに本考案のノツクアウト調整装置を
設けることにより、各圧造ステーシヨンにおける
圧造ダイ内に先端部が通挿された上記ノツクアウ
トピンの先端位置ならびに押動ロツドの前後動ス
トロークを個々に可変調整することが可能とな
る。

また、上記ストローク調整手段を、揺動レバー
に移動可能に取付けられたカム部材の下端にリン
ク部材を介して連結されたネジ軸と、このネジ軸
に螺合され、且つ揺動レバーの所定位置に回転自
在に止着されると共に、一端に駆動ギヤが固設さ
れたナツト部材とで構成し、更に、上記駆動ギヤ
に対して噛合可能とされたギヤを回転させる駆動
用モータを設けた場合には、ストローク調整手段
を構成する駆動ギヤにギヤを噛合させた状態で該
ギヤを上記駆動用モータにより回転させることに
より、上記揺動レバーに対するカム部材の取付状
態が変化することになつて、上記押動ロツドおよ
びノツクアウトピンの前後動ストロークの調整を
手作業に頼ることなく、上記駆動用モータを介し
て迅速に行い得ることになつて、その調整作業の
作業性が一段と向上することになる。

（実施例）次に、本考案の具体的な実施例を図面に基づい
て説明する。

第１図は、本考案に係る圧造成形機におけるノ
ツクアウト調整装置が装備された圧造成形機の一
実施例として示す多段式圧造成形機の概略平面図
であり、第２、第３図は夫々の第１図−およ
び−切断線よりみた拡大断面図である。

第１図に示すように、本実施例の多段式圧造成
形機１における機台２の所定位置にはダイブロツ
ク３が配設されており、該ダイブロツク３には粗
から精にいたる複数個の圧造ダイ４……４（第２
図参照）が一定間隔に並設されている。また、上
記ダイブロツク３の前方における機台２に装備さ
れたラム５の前面には、上記圧造ダイ４……４と
同数個の圧造パンチ６……６（図例では４個）が
各圧造ダイ４……４と夫々対向するように保持さ
れていると共に、該ラム５の後端部が、当該圧造
成形機１の駆動用モータ７により回転されるフラ
イホイール８を軸端に固設されたクランク軸９と
一体のクランクアーム９ａに連結ロツド１０を介
して連結されている。これにより、該ラム５がク
ランク軸９の回転に伴つて上記ダイブロツク３に
向かつて前後動することになつて、該ラム５の前
面に装備された各圧造パンチ６が、これに対抗す
るように配設された上記各圧造ダイ４に向かつて
進退動されるようになつている。

尚、第２図に示すように、上記ダイブロツク３
の側部には、機台２の一側部後方より導入される
線材Ａ（第１図参照）の先端部が挿通される線材
供給クイル４ａが各圧造ダイ４……４と並設して
設けられていると共に、該供給クイル４ａの近傍
には、該供給クイル４ａより前方に突出する線材
Ａを所定寸法に切断するカツター１１が設けられ
ており、このカツター１１には、上記線材供給ク
イル４ａより突出する線材Ａが挿通される孔１１
ａが形成されていると共に、該カツター１１が図
示しない適宜の駆動機構、例えば、実公昭39−
8683号公報に記載された「ヘツダーにおける線材
切断装置」におけるカツターの駆動機構と同様の
駆動機構を介して上記駆動用モータ７により駆動
されて各圧造ダイ４の並設方向に所定のストロー
クで往復駆動されるようになつている。

また、上記ダイブロツク３上に前端部が載置さ
れ且つ後端部が機台２上に架設された基軸１２に
軸支された支持フレーム１３の前端内周部には、
チヤツクブロツク１４が各圧造ダイ４……４の並
設方向に摺動自在に支持されていると共に、第２
図に拡大して示すように、該チヤツクブロツク１
４の一側には、チヤツクブロツク駆動用ロツド１
５の一端が球面ジヨイント１６を介して枢着さ
れ、且つ該駆動用ロツド１５の他端が、上記機台
２の一側部上方に固設された支持ブラケツト１７
に支軸１８を介して揺動自在に支持されたチヤツ
クブロツク駆動用レバー１９の下端部に軸２０を
介して枢着されている。更に、上記チヤツクブロ
ツク駆動用レバー１９の上端部にはローラ部材２
１が枢着されており、該ローラ部材２１が、機台
２の一側方にブラケツト２２，２３（第１図参
照）を介して上記クランク軸９と直交する方向に
枢支された駆動軸２４の所定位置に固設されたチ
ヤツクブロツク駆動用カム２５に転接されている
と共に、該駆動用レバー１９の下方には該レバー
１９を常時所定の方向に付勢するバネ部材１９ａ
が介挿されている。そして、第１図に示すよう
に、上記駆動軸２４の一端に固設されたベベルギ
ア２６が、上記クランク軸９の一端に固設された
駆動ギア２７により駆動される中間ギア２８と共
に回転するベベルギア２９に噛合されていること
により、該駆動軸２４がクランク軸９に連動して
回転するようになつている。これにより、駆動軸
２４上に固設されたチヤツクブロツク駆動用カム
２５の回転に伴つて、上記チヤツクブロツク駆動
用レバー１９が支軸１８を中心として所定の角度
で揺動されることにより、該チヤツクブロツク駆
動レバー１９に上記駆動用ロツド１５を介して連
結されたチヤツクブロツク１４が、上記ラム５の
前後動作に同期して該ラム５が一往復動する間
に、隣接する圧造ダイ４……４の間隔に等しい距
離だけ一往復動するように構成されている。

そして、上記チヤツクブロツク１４の前面に
は、左右一対とされた複数個の素材移送用チヤツ
ク３０……３０が上記圧造ダイ４……４と同数個
として、これら各圧造ダイ４……４の並設間隔と
同じ間隔で取付けられていると共に、上記基軸１
２の前方に該基軸１２と平行するように機台２上
に配設されたチヤツク開閉用カム軸３１上には、
各チヤツク３０……３０ごとのチヤツク開閉用カ
ム３２……３２が夫々固設されている。そして、
上記チヤツク開閉用カム軸３１の一端にはギア３
３が固設されており、該ギア３３が上記駆動軸２
４の他端に固設されたベベルギア３４により駆動
される伝動機構３５を介して駆動されることによ
り、該チヤツク開閉用カム軸３１が上記クランク
軸９に連動して回転するようになつている。これ
により、チヤツク開閉用カム軸３１上の各チヤツ
ク開閉用カム３２……３２が夫々回転されて、上
記左右一対の各素材移送用チヤツク３０……３０
がラム５の前後動作に同期して開閉されることに
より、該ラム５の前進時における各圧造パンチ６
……６と各チヤツク３０……３０との干渉を回避
し得るようになつている。

また、第２図に示すように、上記線材供給クイ
ル４ａと圧造ダイ４との間のダイブロツク３内に
は、上記カツター１１により所定寸法に切断され
た線材Ａを該カツター１１の孔１１ａより突き出
して素材移送用チヤツク３０に挟持させるための
プツシヤーピン３６（なお、プツシヤーピン３６
および上記カツター１１の構造については、実公
昭59−22904号公報参照）が進退動自在に設けら
れおり、該プツシヤーピン３６と隣接する圧造ダ
イ４の配設間隔は、各圧造ダイ４……４の配設間
隔と同じに設定されている。そして、上記各圧造
ダイ４……４内には、各圧造パンチ６……６の先
端により、これら各圧造ダイ４内に打込まれたブ
ランク（図示せず）を前方に押し出して、素材移
送用チヤツク３０……３０に挟持させるためのノ
ツクアウト用ピン手段３７……３７が夫々内挿さ
れている。

そして、上記プツシヤーピン３６とノツクアウ
ト用ピン手段３７とが上記駆動用モータ７により
駆動されるようになつている。

次に、上記ノツクアウト用ピン手段３７ならび
に該手段３７を前後動させて、その先端部の圧造
ダイ４内における前後位置を変化させるための前
後位置調整手段４１について説明すると、第３図
に示すように、上記ノツクアウト用ピン手段３７
は、機台２に形成された孔２ａ内において圧造ダ
イ４の軸芯部に先端部が挿通されて前後動自在と
されたノツクアウトピン３８と、該ピン３８の後
方における上記孔２ａ内に挿通されて前後動自在
とされた押動ロツド３９と、これらのノツクアウ
トピン３８と押動ロツド３９との間に介装された
中間ピン４０とから構成されている。また、上記
前後位置調整手段４１は、機台２の後端部にブラ
ケツト４２を介して固設されたモータ４３と、同
じくブラケツト４２に支持されてモータ４３の先
端に固設されたベベルギヤ４４ａに噛合するベベ
ルギヤ４４ｂが一体的に設けられたギヤ４５と、
該ギア４５に噛合するギア４６が軸端に固設され
且つ機台２の後端部より孔２ａに螺合されると共
に、軸芯部に上記押動ロツド３９が前後動自在に
挿通されたネジスリーブ４７とから構成されてい
る。これにより、このネジスリーブ４７を上記モ
ータ４３により駆動されるギア４５を介して所定
の方向に回転させて前進（図面上、右方向）させ
た場合には、該ネジスリーブ４７の先端により中
間ピン４０が押圧され、これに伴つて、ノツクア
ウトピン３８が圧造ダイ４内にて前進されること
になつて、該ノツクアウトピン３８の先端と圧造
ダイ４とにより形成される加工穴深さが、図示の
状態より浅く形成されることになる。

また、上記ネジスリーブ４７を回転させて後退
（図面上、左方向）させた場合には、該ネジスリ
ーブ４７と上記中間ピン４０との間に間隙が形成
され、これにより、該中間ピン４０ならびにノツ
クアウトピン３８がその間隙分だけ後退し得るこ
とになつて、該ノツクアウトピン３８の先端と圧
造ダイ４とにより形成される加工穴深さが図示の
状態より深く形成されることになる。このよう
に、上記モータ４３を介してネジスリーブ４７を
所定の方向に回転させることにより、ノツクアウ
トピン３８の先端と圧造ダイ４とで形成される加
工穴深さを所望する製品形状に合せて変化させる
べく該ノツクアウトピンの前後位置を調整するよ
うになつている。

一方、第３図に示すように、上記ラム５を進退
動させるクランク軸９に適宜の伝動機構、例えば
ギア等（図示せず）を介して連動されるエキセン
主軸４８ならびに該主軸４８に一体的に嵌合され
たエキセン輪４９が設けられており、該エキセン
輪４９に一端を支持されたコーンロツド５０の他
端には揺動レバー５１が連結ピン５２を介して連
結されていると共に、この揺動レバー５１が機台
２の後部下方に支軸５３により回転自在に支持さ
れている。これにより、上記クランク軸９の回転
に伴つて揺動レバー５１が支軸５３を中心として
所定範囲内で揺動されるようになつていると共
に、この揺動レバー５１に、上記各ダイ４……４
と同数個の複数のカム部材５４……５４（図例で
は１個のみ示す）が、その上端を支軸５５により
回動自在に支持された状態で各圧造ダイ４の並設
間隔と同間隔で圧造ダイ４の並設方向に取付けら
れている。

更に、上記カム部材５４の上方には、ノツカー
アーム５６が支軸５７を介して揺動自在に支持さ
れていると共に、該ノツカーアーム５６の一端に
取付けられたローラ部材５８が上記カム部材５４
に当接し、且つ該ノツカーアーム５６の他端に取
付けられたノツカー５９が上記ノツクアウト用ピ
ン手段３７における押動ロツド３９の後端部に当
接されている。これにより、上記ノツカーアーム
５６が、上記揺動レバー５１の揺動時に該揺動レ
バー５１に取付けられたカム部材５４により揺動
され、その先端部のノツカー５９により押動ロツ
ド３９の後端を押し出すようになつている。その
為、該ロツド３９が前動されると共に、これによ
り中間ピン４０を介してノツクアウトピン３８が
前動するように構成されている。そして、上記カ
ム部材５４の下端には、該カム部材５４の揺動レ
バー５１に対する取付け状態を変化させて上記押
動ロツド３９の前後動ストロークを調整するスト
ローク調整手段６０が設けられており、この調整
手段６０は、リンク部材６１を介してカム部材５
４の下端部に連結されたネジ軸６２と、このネジ
軸６２に螺合され且つ上記揺動レバー５１の後端
部に回転自在に支持されると共に、一端に駆動ギ
ヤ６３が固設されたナツト部材６４とで構成さ
れ、該ナツト部材６４を回転させてネジ軸６２を
進退動させることにより、カム部材５４を支軸５
５を中心として回動させるようになつている。

そして、本実施例においては、上記ナツト部材
６４の駆動ギア６３が駆動用モータ６５により駆
動されるようになつている。即ち、第３図〜第５
図に示すように、この駆動用モータ６５の一端に
は上記駆動ギア６３に噛合するギア６６が固設さ
れていると共に、該駆動用モータ６５がベース６
７上を上記各カム５４の並設方向（第５図におい
て左右方向）に摺動自在とされたテーブル６８上
に、首振り可能とされた支持台６９を介して配設
されている。また、第５図に示すように、上記テ
ーブル６８が所定位置に配設されたモータ７０に
より駆動される一対のギア７０ａ，７１ａを介し
て駆動される送りネジ７１の回転に伴つて所定の
方向に移動されるように構成されている。更に、
上記テーブル６８上には、支持台６９を揺動させ
るための油圧シリンダ７２が設けられている。

これにより、第３図に示す状態よりエキセン主
軸４８を所定量回転させて揺動レバー５１を、第
４図に示す状態に揺動させると共に、この状態
で、上記油圧シリンダ７２を駆動し、ギヤ６６を
鎖線で示す状態より実線で示す状態に移動させる
ことにより、該ギヤ６６を駆動ギヤ６３に噛合さ
せると共に、上記駆動用モータ６５によりギア６
６を回転させて該ギア６６に噛合する駆動ギア６
３を所定の方向に回転させることにより、ネジ軸
６２が所定方向に進退動されることになつて、こ
れによりカム部材５４が鎖線で示すように支軸５
５を中心に回動されて、該カム部材５４の揺動レ
バー５１に対する取付け状態を変化させるように
構成されている。

更に、上記テーブル６８と支持台６９との間に
介挿された油圧シリンダ７２を作動させて駆動用
モータ６５の先端に取付けられたギア６６を鎖線
で示すように下方に移動させると共に、第５図に
示すように、上記モータ７０を介して送りネジ７
１を回転させることにより、駆動用モータ６５を
テーブル６８と共に矢印Ｙ方向に移動させて、順
次各カム部材５４……５４ごとに設けられた該カ
ム部材５４の揺動レバー５１に対する取付け状態
を変化させるための調整手段６０におけるナツト
部材６４を駆動用モータ６５を介して所定方向に
回転させることにより、各カム部材５４の取付け
状態を変化させるようになつている。

なお、図示しないけれども、上記プツシヤーピ
ン３６も、上記ノツクアウト用ピン手段３７を前
後動させる構成と同様の構成により前後動される
ようになつている。即ち、上記カム部材５４と同
様のプツシヤーピン駆動用カム部材が上記揺動レ
バー５１に取付けられていると共に、該プツシヤ
ーピン駆動用カム部材の揺動により所定範囲で揺
動される上記ノツカーアーム５６と同様のプツシ
ヤーピン駆動用ノツカーアームが設けられてお
り、該プツシヤーピン駆動用ノツカーアームの先
端に上記プツシヤーピン３６の後端が当接されて
いる。そして、上記揺動レバー５１が駆動用モー
タ７により駆動されるエキセン主軸４８、エキセ
ン輪４９およびコーンロツド５０を介して揺動さ
れることにより、上記プツシヤーピン駆動用カム
部材が揺動され、これにより、上記プツシヤーピ
ン駆動用ノツカーアームにより上記プツシヤーピ
ン３６が所定のストロークで前後動されるように
なつている。

次に、本実施例の作用について説明する。

まず、上記カツター１１が、第２図に示す状態
より移動されて該カツター１１の孔２２ａと線材
供給クイル４ａの軸芯とが一致したときに、該ク
イル４ａより前方（圧造パンチ６側）に線材Ａが
所定量突き出されて、該線材Ａが上記カツター１
１の孔１１ａに挿通される。そして、この状態よ
りカツター１１が更にプツシヤーピン３６側に移
動されることにより線材Ａが一定寸法に切断され
ると共に、この切断された線材Ａがカツター１１
によりプツシヤーピン３６の軸芯前面位置に搬送
されることになる。そして、上記プツシヤーピン
３６が揺動レバー５１の揺動に伴つて前方に突き
出されることにより、一定寸法に切断された線材
Ａがカツター１１の孔１１ａより押し出されてプ
ツシヤーピン３６の前面位置に待機した素材移送
用チヤツク３０により挟持されて、該素材移送用
チヤツク３０により上記プツシヤーピン３６に隣
接する圧造ダイ４の軸芯前面位置に一定寸法に切
断された線材Ａが搬送されることになつて、該線
材Ａがラム５により前進される圧造パンチ６によ
り圧造ダイ５内に打ち込まれて圧造加工されるこ
とになる。その後、上記圧造パンチ６の後退に伴
つて上記カツター１１および素材移送用チヤツク
３０が第２図に示す位置に復動されると共に、上
記圧造パンチ６の１往復動毎に上記一連の動作が
繰り返されて所定形状の製品が連続的に圧造加工
されることになる。

そして、通常は、ラム５の前面に装備され且つ
該ラム５により進退動される各圧造パンチ６によ
り各圧造ダイ４内にブランクが打込まれて、順次
段階的に所定形状に成形されるのであるが、例え
ば第３図に示す状態において、圧造ダイ４内に先
端部を通挿されたノツクアウトピン３８を図示の
状態より前進させることにより、所望するブラン
ク形状に合せて加工穴深さを浅く調整する場合に
は、上記駆動モータ４３を介してギア４５および
これに噛合するギア４６を一端に固設されたネジ
スリーブ４７を所定の方向に回転させて、該ネジ
スリーブ４７を所定量だけ前進させることにより
中間ピン４０と共にノツクアウトピン３８を前動
させて所定の加工穴深さに設定することができ
る。そして、この場合、該ノツクアウトピン３８
により圧造ダイ４内のブランク（図示せず）を排
出すべく該ノツクアウトピン３８のストローク量
を変化させることになるのであるが、これは、第
４図に示すように、駆動モータ６５を介してナツ
ト部材６４を所定の方向に回転させることによ
り、これに螺合するネジ軸６２が例えば矢印Ｘ方
向に移動することになつて、カム部材５４が支軸
５５を中心として鎖線イで示すように回動される
ことになり、第４図に示すように、揺動レバー５
１により後退位置に揺動されるカム部材５４の揺
動終端位置が変化することなく、第３図に示すよ
うに、揺動レバー５１により前進位置に揺動され
るカム部材５４の揺動始端位置が変化することに
なる。

そして、揺動レバー５１を第３図に示す状態に
揺動させたときには、上記カム部材５４が鎖線イ
で示す状態とされ、これにより、該カム部材５４
が実線で示す状態にある場合に比べて、ノツカー
アーム５６がカム部材５４の取付け状態の変化に
対応して支軸５７を中心に揺動されることにな
り、これに伴つて、押動ロツド３９の全体が上記
のごとく浅めに設定された加工穴深さに対応して
前方に移動すると共に、揺動レバー５１が第３図
と第４図との間で揺動された場合には、カム部材
５４が実線で示す状態にある場合に比べて該カム
部材５４によるリフト量が減少することになる。
その結果、上記揺動レバー５１がコーンロツド５
０により揺動された場合には、第３，４図に示す
ように、該揺動レバー５１に取付けられたカム部
材５４によりノツカーアーム５６が所定の範囲内
で揺動され、これに伴つて、該ノツカーアーム５
６先端のノツカー５９により前動される押動ロツ
ド３９および中間ピン４０を介して、ノツクアウ
トピン３８が上記のごとく浅めに設定された加工
穴深さに相当するストローク分だけ前動すること
になつて、圧造ダイ４内のブランクを適切に外部
に排出させることが可能となる。

また、上記とは反対に、圧造ダイ４とノツクア
ウトピン３８とにより形成される加工穴深さを深
く設定すべく該ノツクアウトピン３８を後退させ
ると共に、そのストローク量を変化させる場合に
は、第４図に示すように、上記と同様に駆動モー
タ６５を介してナツト部材６４を所定の方向に回
転させることにより、ネジ軸６２が上記とは反対
に反矢印Ｘ方向に移動してカム部材５４が支軸５
５を中心として鎖線ロで示すように回動されるこ
とになり、第４図に示すように、揺動レバー５１
により後退位置に揺動されるカム部材５４の揺動
終端位置が変化することなく、第３図に示すよう
に、揺動レバー５１により前進位置に揺動される
カム部材５４の揺動始端位置が変化することにな
る。

そして、揺動レバー５１を第３図に示す状態に
揺動させたときには、上記カム部材５４が鎖線ロ
で示す状態とされ、これにより、該カム部材５４
が実線で示す状態にある場合に比べて、ノツカー
アーム５６がカム部材５４の取付け状態の変化に
対応して支軸５７を中心に揺動されることにな
り、これに伴つて、押動ロツド３９の全体が上記
のごとく深めに設定された加工穴深さに対応して
後方に移動すると共に、揺動レバー５１が第３図
と第４図との間で揺動された場合には、カム部材
５４が実線で示す状態にある場合に比べて該カム
部材５４よるリフト量が増加することになる。

これにより、上記のごとく加工穴深さを深めに
設定すべくノツクアウトピン３８を後退させた場
合における該ノツクアウトピン３８の前後動スト
ロークを適切に調整することができる。

このように本考案によれば、所望する製品形状
に合せて各圧造ダイ４内に先端部が通挿された各
ノツクアウトピン３８の前後位置を変化させるこ
とができると共に、個々のノツクアウトピン３８
のノツカーアーム５６による前後動ストローク調
整を、各調整手段６０を介して揺動部材５１に対
する各カム部材５４の取付け状態を変化させるこ
とのみで行えることになつて、この種調整作業を
容易且つ迅速に行い得ることになる。しかも、上
記各調整手段６０が駆動用モータ６５を介して駆
動されるようになつているので、上記調整作業の
作業性を一段と向上させることができる。

また、第６図は本実施例における調整手段６０
を駆動するための他の実施例を示すもので、これ
は各該調整手段６０を構成するナツト部材６４の
後端に一体的に形成された駆動ギア６３を駆動す
べく該ギア６３に噛合するギア６６′が固設され
た駆動用モータ６５′が、ブラケツト６７′を介し
て揺動レバー５１の下端部に取付けられることに
より各調整手段６０ごとに設けられたものであ
る。これによれば、駆動用モータ６５′を回動さ
せることによりギア６６′およびこれに噛合する
駆動ギヤ６３を介して、ナツト部材６４が回転
し、これに伴つてネジ軸６２が進退動されること
により、カム部材５４を支軸５５を中心として所
定の方向に回動させて、該カム部材５４の揺動レ
バー５１に対する取付け状態を可変し得るように
なつている。

更に、第７図に示すものは、上記調整手段６０
の他の実施例を示すもので、この調整手段６０′
は、リンク部材６１′を介してカム部材５４の下
端に取付けられたネジ軸６２′と、該ネジ軸６
２′に螺合し且つ揺動レバー５１に回転自在に支
持されたナツト部材６４′とから構成されており、
該ナツト部材６４′の後端には、例えばソケツト
レンチ等の工具を挿入するための操作部６３′が
形成されたものである。そして、該操作部６３′
に上記ソケツトレンチ等を係合させて手動により
ナツト部材６４′を回転させることにより揺動レ
バー５１に対するカム部材５４の取付け状態を変
化させるようにしたものである。

尚、本実施例においては、多段式圧造成形機に
本考案に係るノツクアウト調整装置を適用した場
合について説明したけれども、例えば一対の圧造
パンチとこれに対向する圧造ダイとの間でブラン
クを加工するようにした所謂ヘツダーと称される
圧造成形機においても本考案のノツクアウト調整
装置が好適に使用されることは言うまでもない。

（考案の効果）以上のごとく本考案によれば、一対の圧造パン
チと圧造ダイとによりブランクを加工するように
した圧造成形機はもとより、複数の圧造パンチと
これら各圧造パンチと対向する複数の圧造ダイと
によりブランクを加工するようにした多段式圧造
成形機のいずれの形式の圧造成形機においても、
一台の圧造成形機により形状、特に軸長の異なつ
た各種製品を成形する場合におけるノツクアウト
用ピン手段のノツクアウトピンの前後位置調整な
らびに該ノツクアウトピンを前後動させる押動ロ
ツドの前後動ストローク調整を容易且つ迅速に行
い得ることになつて、圧造成形機の稼働効率を一
段と向上させることができる。

また、ストローク調整手段におけるカム部材の
揺動レバーに対する取付け状態を駆動用モータに
より変化させるようになつているので、ノツクア
ウトピンを前後動させる押動ロツドの前後動スト
ロークの調整を手作業に頼ることなく、上記駆動
用モータを介して迅速に行い得ることになつて、
その調整作業の作業性を一段と向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１〜７図は本考案の実施例を示すもので、第
１図は本実施例の圧造成形機におけるノツクアウ
ト調整装置が装備された多段式圧造成形機の概略
平面図、第２図は第１図−線よりみた要部拡
大断面図、第３図は同じく第１図−線よりみ
た要部拡大断面図、第４図は本実施例のノツクア
ウト調整装置の作動状態を説明する要部拡大断面
図、第５図は該調整装置を構成する調整手段を駆
動するための駆動機構を示す背面図、第６図は調
整手段を駆動するための駆動機構の他の実施例を
示す要部拡大図、第７図は調整手段の他の実施例
を示す拡大断面図である。また、第８図は、従来
技術ならびにその問題点を説明するための圧造成
形機の要部拡大断面図である。１……圧造成形機、４……圧造ダイ、５……ラ
ム、６……圧造パンチ、９……クランク軸、３７
……ノツクアウト用ピン手段、３８……ノツクア
ウトピン、３９……押動ロツド、４０……中間部
材（中間ピン）、４１……前後位置調整手段、４
３……駆動手段（駆動モータ）、４７……ネジス
リーブ、５１……揺動レバー、５４……カム部
材、５６……ノツカーアーム、６０……調整手
段、６１……リンク部材、６２……ネジ軸、６３
……駆動ギヤ、６４……ナツト部材、６５……駆
動用モータ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 機台２の所定位置に配設された圧造ダイ４
と、該圧造ダイ４と対向するように配設されて
ラム５により進退動される圧造パンチ６と、該
圧造パンチ６により圧造ダイ４内に打込まれた
ブランクを外部に排出させるノツクアウト用ピ
ン手段３７と、該ノツクアウト用ピン手段３７
の前後位置を調整する前後位置調整手段４１と
を有する圧造成形機１において、上記ノツクア
ウト用ピン手段３７が、圧造ダイ４内に先端部
が挿通され且つ該圧造ダイ４の軸線方向に前後
動自在とされたノツクアウトピン３８と、上記
機台２の後方より挿通されて先端部が中間部材
４０を介してノツクアウトピン３８の後端部に
当接する押動ロツド３９とから構成されている
と共に、上記前後位置調整手段４１が、上記機
台２の後方より該機台２に螺合され、且つ軸芯
部に上記押動ロツド３９が前後動自在に挿通さ
れて上記中間部材４０を介して先端部がノツク
アウトピン３８の後端部に当接するネジスリー
ブ４７と、該ネジスリーブ４７を回転させて前
後動させる駆動手段４３とを有し、且つ上記ラ
ム５の進退動に連動して所定の範囲内で揺動さ
れる揺動レバー５１と、該揺動レバー５１に移
動可能に取付けられたカム部材５４と、該カム
部材５４に一端が当接し且つ他端が上記押動ロ
ツド３９の後端部に当接して上記揺動レバー５
１の揺動時にカム部材５４により揺動されて押
動ロツド３９を介して上記ノツクアウトピン３
８を前後動させるノツカーアーム５６と、上記
揺動レバー５１に対するカム部材５４の取付け
状態を変化させて該揺動レバー５１の揺動によ
るカム部材５４のリフト量を変化させることに
より、上記ノツカーアーム５６による押動ロツ
ド３９の前後動ストロークを変化させるストロ
ーク調整手段６０とを設けたことを特徴とする
圧造成形機におけるノツクアウト調整装置。 (2) ストローク調整手段６０が、揺動レバー５１
に移動可能に取付けられたカム部材５４の下端
にリンク部材６１を介して連結されたネジ軸６
２と、このネジ軸６２に螺合され、且つ揺動レ
バー５１の所定位置に回転自在に止着されると
共に、一端に駆動ギヤ６３が固設されたナツト
部材６４とで構成されていると共に、上記駆動
ギヤ６３に対して噛合可能とされたギヤ６６を
回転させる駆動用モータ６５が設けられている
ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
項に記載された圧造成形機におけるノツクアウ
ト調整装置。