JP2500539Y2

JP2500539Y2 - 圧造成形機

Info

Publication number: JP2500539Y2
Application number: JP1992058701U
Authority: JP
Inventors: 博守屋
Original assignee: 株式会社阪村機械製作所
Priority date: 1992-07-28
Filing date: 1992-07-28
Publication date: 1996-06-05
Anticipated expiration: 2006-06-05
Also published as: JPH0639234U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ダイ内のブランク（素
材）をノックアウトピンによって突き出す際の、該ノッ
クアウトピンの前動ストローク（ノックアウト量）を調
整する機構を備えた圧造成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】ボルトやナット、あるいはその他のパー
ツ類を製造する圧造成形機は、通常、機台の側部より供
給されたブランクを、相対向するダイとパンチを備えた
圧造ステーションで粗から精に段階的に圧造加工するも
のであるが、その場合、圧造成形機にはダイ内に打ち込
まれたブランクを、成形後に該ダイ内から外部に排出さ
せるためのノックアウトピンが備えられる。

【０００３】即ち、図５に示すように上記のノックアウ
トピンＰ１〜Ｐ５は機台Ａに設けられたピン挿通穴Ｃに
挿通され、その先端がダイＤ１〜Ｄ５内に臨まされ、か
つ後端がノッカーＥに接当されており、パンチ（図示せ
ず）の後退運動に連動するコンロッドＹの動きによって
ノッカーアームＦを揺動させ、かつ上記のノッカーＥで
ノックアウトピンＰ１〜Ｐ５で押すことによって、これ
らのノックアウトピンＰ１〜Ｐ５を前動させ、ブランク
Ｂ１〜Ｂ５を突き出すようになされている。

【０００４】ところで、たとえばボルト等の成形は、図
５のように複数のパンチ（図示せず）と、各パンチに対
向して配設された複数のダイＤ１〜Ｄ５とよりなる多段
の圧造ステーションを有する多段式圧造成形機によって
なされるが、このようなボルトにおいては、ネジの刻設
される軸部の先端に細径部が延出されたものが要求され
るケースがあり、その場合は各工程毎でのブランクの加
工長さが異なるため、それに応じて各ノックアウトピン
Ｐ１〜Ｐ５の前動ストローク（即ち突き出し量Ｌ１〜Ｌ
５）を調整する必要がある。そのため従来は、ノッカー
アームＦの支軸Ｘの軸芯と、該ノッカーアームＦに連結
されているコンロッドＹの連結部との距離を変更して、
ノッカーアームＦの揺動量を調整するようにしていた。

【０００５】この技術は、ノックアウトピンＰを、ダイ
Ｄ内に先端が突入される突き出しピンｐ１と、該突き出
しピンｐ１を押すロッドｐ２と、これら両者間に介在さ
れる中間ピンｐ３とから構成して機台Ａに装備すると共
に、機台Ａ外において支軸Ｑを中心に揺動する揺動レバ
ーＧを、図示しないパンチ側のラムの動きに連動して回
転するエキセン主軸にコンロッドＨで連結して、パンチ
の動きに連動して該揺動レバーＧが揺動するように構成
し、かつ該揺動レバーＧとは別に支軸Ｉを中心に回動す
るノッカーアームＪを設け、該ノッカーアームＪに回転
螺軸Ｋと、該回転螺軸Ｋに螺合されたナット部材Ｍとを
設けると共に、該ナット部材ＭにローラＮを軸支させ、
該ローラＮをバネ部材Ｏの力によって上記の揺動レバー
Ｇのカム面に転接させ、上記の回転螺軸Ｋの回転操作に
よってナット部材Ｍを移動させることにより、上記の揺
動レバーＧの支軸ＱからローラＮの転接位置までの距離
を変更してノッカーアームＪの回動量を変化させるよう
にしている。

【０００６】この技術は、ノックアウトピンＰを、ダイ
Ｄ内に先端が突入される突き出しピンｐ１と、該突き出
しピンｐ１を押すロッドｐ２と、これら両者間に介在さ
れる中間ピンｐ３とから構成して機台Ａに装備すると共
に、機台Ａ外において支軸Ｑを中心に揺動する揺動レバ
ーＧを、図示しないパンチ側のラムの動きに連動して回
転するエキセン主軸にコーンロッドＨで連結して、パン
チの動きに連動して該揺動レバーＧが揺動するように構
成し、かつ該揺動レバーＧとは別に支軸Ｉを中心に回動
するノッカーアームＪを設け、該ノッカーアームＪに回
転螺軸Ｋと、該回転螺軸Ｋに螺合されたナット部材Ｍと
を設けると共に、該ナット部材ＭにローラＮを軸支さ
せ、該ローラＮをバネ部材Ｏの力によって上記の揺動レ
バーＧのカム面に転接させ、上記の回転螺軸Ｋの回転操
作によってナット部材Ｍを移動させることにより、上記
の揺動レバーＧの支軸ＱからローラＮの転接位置までの
距離を変更してノッカーアームＪの回動量を変化させる
ようにしている。

【０００７】これによれば、上記の距離変更により揺動
レバーＧの揺動に追従するノッカーアームＪの回動量が
変化して、ノッカーＥがノックアウトピンＰを押す量が
変化し、したがって該ノックアウトピンＰの前動ストロ
ーク（ノックアウト量）を調整できることになる。ま
た、このようなノックアウト量調整が回転螺軸Ｋの回転
操作だけで済むため、作業性が向上することになる。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】ところで、図６の技術
では、回転螺軸Ｋの一端にベベルギヤＲを設け、これに
モータＳによって回転駆動される別のベベルギヤＴを噛
合させて、該回転螺軸Ｋの回転を制御すると共に、該制
御によるノックアウト量調整後に、該回転螺軸Ｋならび
に上述のナット部材Ｍをロックするため、ノッカーアー
ムＪの上面に軸Ｕを中心として回転可能なロックプレー
トＶを取り付け、該ロックプレートＶにナット部材Ｍに
連結された当板ｍを係合させ、かつシリンダＷによって
ロックプレートＶを軸Ｕを中心に持ち上げ方向に付勢し
て上記のロックをかけるようにしている。

【０００９】しかしながら、上記の構成では、ベベルギ
ヤＲ，Ｔ同士の噛合は、ノッカーアームＪの回転を停止
させたストローク量調整操作時のみ行われ、該調整後の
通常の圧造成形動作時には上記の噛合が絶たれているか
ら、ナット部材Ｍのロックが緩んだ場合は、ノッカーＥ
がノックアウトピンＰを叩く際の振動衝撃等によって回
転螺軸Ｋが回転する虞れがある。そして、該技術ではロ
ック手段としてのシリンダＷを回転物体であるノッカー
アームＪに設けているから、振動衝撃等によってロック
力がゆるむ傾向にあり、回転螺軸Ｋの不測の回転が生じ
ることになる。そして、このような不測の回転が生じる
と、設定したノックアウト量が変化し、正常な圧造成形
が阻害され、かつまた次のノックアウト量調整時にベベ
ルギヤ同士を噛み合わせてモータＳをその調整分だけ回
転させても、調整量に狂いが生じる。

【００１０】そこで本考案は、一旦ノックアウトピンの
ストローク量を調整したならば、該量が不測に変化する
ことがない圧造成形機の提供を課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】即ち本考案は、ダイとパ
ンチとが相対向して設けられた圧造ステーションを有す
ると共に、上記ダイが設けられている機台に、ダイにパ
ンチによって打ち込まれたブランクをダイ外に突き出す
ためのノックアウトピンが備えられ、かつ上記パンチの
前後動に連動して回動するカム部材と、揺動することに
よって上記ノックアウトピンを押動させるノッカーアー
ムとがノックアウト量調整手段を介して連動されている
圧造成形機であって、上記ノックアウト量調整手段が、
上記カム部材に連動してノッカーアームを揺動させる調
整レバーと、基端部が上記基台側固定部材に揺動可能に
支持され、先端部に上記調整レバーを枢支するアーム
と、このアームに一端部が連結される螺軸と、該螺軸の
他端部が螺合され、かつ上記固定部材に回転のみ自在に
支持された筒ナットと、上記固定部材に固定されると共
に筒ナットに常時連動連結され、かつ該筒ナットを回転
させて螺軸を進退動させることにより上記アームを介し
てノッカーアームの揺動量が変化するように調整レバー
の揺動支点を移動させるモータとで構成されていること
を特徴とする。

【００１２】

【作用】上記の構成によれば、モータにより筒ナットを
回転させ、その回転方向に応じて螺軸を進退動させるこ
とにより調整レバー支持用のアームを揺動させて調整レ
バーの揺動支点を移動させれば、ノッカーアームに伝達
される調整レバーの回動量が変わり、これによってノッ
クアウト量が調整されことになる。そして、上記調整レ
バー支持用のアームと、該アームを揺動させるための螺
軸、筒ナット、モータとからなる駆動機構とが機台側固
定部材に支持され、かつ、筒ナットとモータとが常時連
動連結されているから、上記ノックアウト量調整後にお
いても、上記筒ナットとモータとの連動を解除せずと
も、カム部材の回転に連動する調整レバーおよびノッカ
ーアームの動きに障害が発生しなくなる。そのため、上
記筒ナットとモータとを常時連結させておくことよって
螺軸にロックをかけておくことが可能となる。

【００１３】

【実施例】以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

【００１４】図１は本考案にかかる多段式圧造成形機１
を示し、機台２に一定間隔で並設された複数個（図では
５個）のダイ３〜３を有するダイブロック４が配置さ
れ、該ダイブロック４に対向してラム５が機台２に設け
られると共に、該ラム５の前面にダイ３と同数のパンチ
６〜６が備えられる。その場合、上記のラム５は後端部
がクランク軸７のクランクアーム８にロッド９を介して
連結され、圧造成形機駆動用モータ１０の回転力をプー
リ１１，１２およびベルト１３を介してクランク軸７に
入力することによって、該クランク軸７の１回転毎にラ
ム５が１回前後動され、この前後動によって各パンチ６
〜６がダイ３〜３に対して進退移動し、ダイ３とパンチ
６とからなる各圧造ステーションにおいてブランクの所
定の成形動作が行われるようになされている。

【００１５】一方、上述の機台２上には、基軸１４ａに
チャックブロック支持フレーム１４が取り付けられ、該
支持フレーム１４の前端部がダイブロック４上に載置さ
れると共に、この前端部にチャックブロック１５がダイ
３〜３の並設方向に摺動可能に支持される。また、前記
のクランク軸７の回転がギヤ１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，
１６ｄによって取り出されて、機台２の側部でブラケッ
ト１７により支持されている駆動軸１８に伝達され、そ
の回転力が該駆動軸１８に固設のカム１９によってレバ
ー２０を介し上記のチャックブロック１５に入力され、
これによってチャックブロック１５がラム５の前後動に
同期して往復動し、該チャックブロック１５に設けられ
ているブランク移送用チャック（図示せず）を隣接する
ダイ３，３間にわたって移動させて、各ダイ３〜３から
後述するノックアウトピンによって突き出されたブラン
クをチャックして移送するようになされている。

【００１６】なお、上記のブランク移送用チャックは、
ダイと同一間隔でチャックブロック１５の前面に取り付
けられており、機台２に装架されたチャック開閉用カム
軸２１に各チャックの回動用カム２２〜２２が固設され
ると共に、前述の駆動軸１８に設けられたベベルギヤ１
６ｅから伝達機構２３を介してチャック開閉用カム軸２
１に取り付けられたギヤ１６ｆに回転力が入力されるこ
とによって、各ブランク移送用チャックがラム５の前後
動に同期して開閉され、これによってラム５の前進時に
おけるパンチ６とチャックとの干渉を回避する構造とさ
れている。

【００１７】図２において、機台２には各ダイ３に対応
してノックアウトピン２４が配設される。即ち、該ノッ
クアウトピン２４は、先端部がダイ内に挿通された突き
出しピン２４ａと、該突き出しピン２４ａを押すロッド
２４ｂと、これら両者の間に介装された中間ピン２４ｃ
とからなり、パンチ６の後退動作に連動してノッカー２
５がロッド２４ｂの後端部を叩くことによって、ダイ３
内のブランク（図示せず）をダイ３外に突き出すように
なされている。その場合、ノックアウトピン２４の突き
出し量（即ち、ノックアウト量）は、各ダイ３のノック
アウトピン２４において個々に調整可能とされる。その
ため、前述のクランク軸７に連動するエキセン主軸（図
示せず）によって往復回動する支軸２６が設けられ、該
支軸２６にカム板２７が取り付けられると共に、上記の
ノッカー２５が別の支軸２８に取り付けられたノッカー
アーム２９に装備されると共に、該ノッカーアーム２９
と上記カム板２７とがノックアウト量調整手段３０によ
って連動される。

【００１８】即ち、上記カム板２７の背部に、固定フレ
ーム３１が設けられ、該固定フレーム３１に装備された
回転軸３２にアーム３３が取り付けられ、該アーム３３
の上端に支軸３４を介して調整レバー３５が取り付けら
れると共に、該調整レバー３５の一端に軸支したローラ
３６が上記カム板２７のカム面２７ａに転接される。ま
た、調整レバー３５の他端にロッド３７の一端が連結さ
れると共に、該ロッド３７の他端が固定フレーム３１に
取り付けられた球軸受３８に挿通され、かつ該ロッド３
７に套嵌されたバネ部材３９が調整レバー３５と球軸受
３８との間に介装されることによって、上記のバネ部材
３９の力によって上記のローラ３６が常時カム面２７ａ
に接触するように付勢される。さらに、上述のノッカー
アーム２９と機台２との間にバネ力付勢手段４０が設け
られて、そのバネ力によってノッカーアーム２９の他端
に軸支されているローラ４１が、上記調整レバー３５の
上面に形成されている弧面４２に常時転接される。

【００１９】加えて、上記の固定フレーム３１とアーム
３３との間に連結部材４３が設けられる。この連結部材
４３は、アーム３３にピン４４によって枢着されたリン
ク４５と、該リンク４５にピン４６によって枢着された
螺軸４７とからなり、該螺軸４７が固定フレーム３１に
回転のみ自在に支持されている筒ナット４８に螺合され
る。その場合、固定フレーム３１側では、図４に示すよ
うにボルト４９で固定フレーム３１に取り付けた押え部
材５０によって筒ナット４８が回転可能に支持されてお
り、該筒ナット４８にギヤ５１がボルト５２によって固
定されると共に、固定フレーム３１の上部に装架されて
いるパルスモータ５３の出力軸５３ａと上記のギヤ５１
とが減速ギヤ５４，５５によって連動される。

【００２０】このようなノックアウト量調整手段３０に
おいては、ラム５ならびにパンチ６の前進によるブラン
クの圧造成形後に、ダイ３からパンチ６が後退すること
に連動してエキセン主軸により支軸２６が回転され、カ
ム板２７が図２および図３に示す鎖線位置から実線位置
に回動して、調整レバー３５のカム板２７側の一端が上
昇し、ノッカーアーム２９も鎖線位置から実線位置に回
動し、このためノッカー２５がノックアウトピン２４を
叩いてダイ３内からブランクを突き出すことになる。ま
た、上記のパンチ６が後退から前進に移るに伴い、カム
板２７が実線位置から鎖線位置に回転復帰し、ノッカー
２４がノックアウトピン２４から離反して、ブランクの
打ち込みによるノックアウトピン２４の後退に備える。

【００２１】ところで、上記のノックアウト量調整手段
３０においては、パルスモータ５３を正転方向または逆
転方向に回転させれば、筒ナット４８が回転し、その回
転方向に応じてボルト４７が横移動し、これがリンク４
３によってアーム３３に伝達され、該アーム３３が回転
軸３２を中心に回動し、これによって調整レバー３５の
回動中心、即ち支軸３４の位置が変更され、かつカム面
２７ａに対するローラ３６の転接位置が変化することに
なる。

【００２２】たとえば、図２のように連結部材４３によ
ってアーム３３を左方向に傾けた状態とすれば、調整レ
バー３５の上下回動量は少なくなり、ノッカー２５がノ
ックアウトピン２４を押す量（即ち、ノックアウト量Ｌ
ａ）は短くなる。これに対し、図３に示すように逆方向
にアーム３３を傾けた状態を選択すれば、調整レバー３
５の上下回動量が増大し、ノッカー２５によるノックア
ウト量Ｌｂが長くなる。したがって、ノックアウトピン
２４のノックアウト量を任意に調整できる。

【００２３】その場合、本考案においては、筒ナット４
８を回転させるためのパルスモータ５３を固定フレーム
３１に装架して、該モータ５３の出力軸５３ａと筒ナッ
ト４８とをギヤ５１，５４，５５によって連動させ、該
筒ナット４８を回転させることによって螺軸４７ならび
にリンク４３を横移動させ、ノックアウト量を調整する
ようにしている。そしてこのような構造によれば、上記
のノックアウト量調整後においても、モータ５３と筒ナ
ット４８とのギヤ連動を解除せずとも、カム板２７の回
転に連動する調整レバー３５およびノッカーアーム２９
の動きに障害が発生しない。そのため、上記の筒ナット
４８によって螺軸４７にロックをかけておくことがで
き、圧造成形時の衝撃等に起因する螺軸４７の不測な動
きを封じて、ノックアウト量の狂い発生を抑止すること
が可能となり、かつまた筒ナット４８と螺軸４７、なら
びにモータ出力軸５３ａとの相対的な位置関係が常に決
まることになって、次のノックアウト量調整時に狂いが
生ぜず、パルスモータ５３を調整量に見合う回転数回転
させれば正確にノックアウト量を設定できる。

【００２４】なお、上記の実施例は多段式圧造成形機を
例にとっているが、単段の圧造成形機にも本考案を適用
できることはもちろんである。すなわち、軸長が異なる
ボルトを少量ずつ製造する場合、その都度ノックアウト
ピンのノックアウト量を圧造製品の加工長さに適合する
ように調整する必要がある。そのような場合に本考案は
効果的に対応できる。

【００２５】

【００２６】

【考案の効果】以上の記載によって明らかように、本考
案によれば、モータにより筒ナットを回転させ、その回
転方向に応じて螺軸を進退動させることにより調整レバ
ー支持用のアームを揺動させて調整レバーの揺動支点を
移動させれば、ノッカーアームに伝達される調整レバー
の回動量が変わり、これによってノックアウト量を調整
することができ、しかも、上記調整レバー支持用のアー
ムと、該アームを揺動させるための螺軸、筒ナット、モ
ータとからなる駆動機構とが機台側固定部材に支持さ
れ、かつ、筒ナットとモータとが常時連動連結されてい
るから、上記ノックアウト量調整後においても、筒ナッ
トとモータとの連動を解除せずとも、カム部材の回転に
連動する調整レバーおよびノッカーアームの動きに障害
が発生しなくなる。そのため、上記筒ナットとモータと
を常時連結させておくことよって螺軸にロックをかけて
おくことが可能となる。したがって、圧造成形時の衝撃
等に起因する螺軸の不測な動きを封じて、ノックアウト
量の狂い発生を抑止することが可能となり、かつまた筒
ナットと螺軸ならびにモータとの相対的な位置関係が常
に決まることになって、次のノックアウト量調整時に狂
いが生ぜず、モータを調整量に見合う回転数回転させれ
ば正確にノックアウト量を設定することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかる圧造成形機の平面図。

【図２】上記圧造成形機のノックアウト量調整機構
部分の拡大図。

【図３】ノックアウト量を変更した状態を示す図。

【図４】図３の要部の拡大図。

【図５】ノックアウト量の調整を必要とする場面で
の説明図。

【図６】従来のノックアウト量調整機構の説明図。

【符号の説明】

１圧造成形機２機台３ダイ５ラム６パンチ２４ノックアウトピン２５ノッカー２７カム板２９ノッカーアーム３０ノックアウト量調整手段３３アーム３５調整レバー４３連結部材４７螺軸４８筒ナット５１，５４，５５ギヤ５３パルスモータ

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ダイとパンチとが相対向して設けられた
圧造ステーションを有すると共に、上記ダイが設けられ
ている機台に、ダイにパンチによって打ち込まれたブラ
ンクをダイ外に突き出すためのノックアウトピンが備え
られ、かつ上記パンチの前後動に連動して回動するカム
部材と、揺動することによって上記ノックアウトピンを
押動させるノッカーアームとがノックアウト量調整手段
を介して連動されている圧造成形機において、上記ノッ
クアウト量調整手段が、上記カム部材に連動してノッカ
ーアームを揺動させる調整レバーと、基端部が上記基台
側固定部材に揺動可能に支持され、先端部に上記調整レ
バーを枢支するアームと、このアームに一端部が連結さ
れる螺軸と、該螺軸の他端部が螺合され、かつ上記固定
部材に回転のみ自在に支持された筒ナットと、上記固定
部材に固定されると共に筒ナットに常時連動連結され、
かつ該筒ナットを回転させて螺軸を進退動させることに
より上記アームを介してノッカーアームの揺動量が変化
するように調整レバーの揺動支点を移動させるモータと
で構成されていることを特徴とする圧造成形機。