JPH0639234U - 圧造成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パンチによってダイ内に打ち込まれたブラン
クをノックアウトピンによってダイ外に突き出す圧造成
形機において、該ノックアウトピンのノックアウト量
（突き出し量）の調整が狂いなく行えるようにする。 【構成】 パンチの前後動に連動して回転するカム板２
７の動きを調整レバー３５を介しノッカーアーム２９に
伝えて、ノッカー２５によりノックアウトピン２４を打
撃するように構成すると共に、固定フレーム３１に装架
したパルスモータ５３と筒ナット４８とをギヤ５１，５
４，５５によって連動させ、該筒ナットの回転により螺
軸４７を横移動させ、カム面２７ａに対する調整レバー
３５の転接位置を代えることにより、該調整レバー３５
からノッカーアーム２９への回動量を可変するようにす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ダイ内のブランク（素材）をノックアウトピンによって突き出す際 の、該ノックアウトピンの前動ストローク（ノックアウト量）を調整する機構を 備えた圧造成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ボルトやナット、あるいはその他のパーツ類を製造する圧造成形機は、通常、 機台の側部より供給されたブランクを、相対向するダイとパンチを備えた圧造ス テーションで粗から精に段階的に圧造加工するものであるが、その場合、圧造成 形機にはダイ内に打ち込まれたブランクを、成形後に該ダイ内から外部に排出さ せるためのノックアウトピンが備えられる。

【０００３】 即ち、図５に示すように上記のノックアウトピンＰ１〜Ｐ５は機台Ａに設けら れたピン挿通穴Ｃに挿通され、その先端がダイＤ１〜Ｄ５内に臨まされ、かつ後 端がノッカーＥに接当されており、パンチ（図示せず）の後退運動に連動するコ ーンロッドＹの動きによってノッカーアームＦを揺動させ、かつ上記のノッカー ＥでノックアウトピンＰ１〜Ｐ５で押すことによって、これらのノックアウトピ ンＰ１〜Ｐ５を前動させ、ブランクＢ１〜Ｂ５を突き出すようになされている。

【０００４】 ところで、たとえばボルト等の成形は、図５のように複数のパンチ（図示せず ）と、各パンチに対向して配設された複数のダイＤ１〜Ｄ５とよりなる多段の圧 造ステーションを有する多段式圧造成形機によってなされるが、このようなボル トにおいては、ネジの刻設される軸部の先端に細径部が延出されたものが要求さ れるケースがあり、その場合は各工程毎でのブランクの加工長さが異なるため、 それに応じて各ノックアウトピンＰ１〜Ｐ５の前動ストローク（即ち突き出し量 Ｌ１〜Ｌ５）を調整する必要がある。そのため従来は、ノッカーアームＦの支軸 Ｘの軸芯と、該ノッカーアームＦに連結されているコーンロッドＹの連結部との 距離を変更して、ノッカーアームＦの揺動量を調整するようにしていた。

【０００５】 しかし、上記の調整作業は極めて煩雑であるため、これを解消する手段として 、たとえば実願平１−４１５６４号に、図６に示すような技術が開示されている 。

【０００６】 この技術は、ノックアウトピンＰを、ダイＤ内に先端が突入される突き出しピ ンｐ１と、該突き出しピンｐ１を押すロッドｐ２と、これら両者間に介在される 中間ピンｐ３とから構成して機台Ａに装備すると共に、機台Ａ外において支軸Ｑ を中心に揺動する揺動レバーＧを、図示しないパンチ側のラムの動きに連動して 回転するエキセン主軸にコーンロッドＨで連結して、パンチの動きに連動して該 揺動レバーＧが揺動するように構成し、かつ該揺動レバーＧとは別に支軸Ｉを中 心に回動するノッカーアームＪを設け、該ノッカーアームＪに回転螺軸Ｋと、該 回転螺軸Ｋに螺合されたナット部材Ｍとを設けると共に、該ナット部材Ｍにロー ラＮを軸支させ、該ローラＮをバネ部材Ｏの力によって上記の揺動レバーＧのカ ム面に転接させ、上記の回転螺軸Ｋの回転操作によってナット部材Ｍを移動させ ることにより、上記の揺動レバーＧの支軸ＱからローラＮの転接位置までの距離 を変更してノッカーアームＪの回動量を変化させるようにしている。

【０００７】 これによれば、上記の距離変更により揺動レバーＧの揺動に追従するノッカー アームＪの回動量が変化して、ノッカーＥがノックアウトピンＰを押す量が変化 し、したがって該ノックアウトピンＰの前動ストローク（ノックアウト量）を調 整できることになる。また、このようなノックアウト量調整が回転螺軸Ｋの回転 操作だけで済むため、作業性が向上することになる。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、図６の技術では、回転螺軸Ｋの一端にベベルギヤＲを設け、これに モータＳによって回転駆動される別のベベルギヤＴを噛合させて、該回転螺軸Ｋ の回転を制御すると共に、該制御によるノックアウト量調整後に、該回転螺軸Ｋ ならびに上述のナット部材Ｍをロックするため、ノッカーアームＪの上面に軸Ｕ を中心として回転可能なロックプレートＶを取り付け、該ロックプレートＶにナ ット部材Ｍに連結された当板ｍを係合させ、かつシリンダＷによってロックプレ ートＶを軸Ｕを中心に持ち上げ方向に付勢して上記のロックをかけるようにして いる。

【０００９】 しかしながら、上記の構成では、ベベルギヤＲ，Ｔ同士の噛合は、ノッカーア ームＪの回転を停止させたストローク量調整操作時のみ行われ、該調整後の通常 の圧造成形動作時には上記の噛合が絶たれているから、ナット部材Ｍのロックが 緩んだ場合は、ノッカーＥがノックアウトピンＰを叩く際の振動衝撃等によって 回転螺軸Ｋが回転する虞れがある。そして、該技術ではロック手段としてのシリ ンダＷを回転物体であるノッカーアームＪに設けているから、振動衝撃等によっ てロック力がゆるむ傾向にあり、回転螺軸Ｋの不測の回転が生じることになる。 そして、このような不測の回転が生じると、設定したノックアウト量が変化し、 正常な圧造成形が阻害され、かつまた次のノックアウト量調整時にベベルギヤ同 士を噛み合わせてモータＳをその調整分だけ回転させても、調整量に狂いが生じ る。

【００１０】 そこで本考案は、一旦ノックアウトピンのストローク量を調整したならば、該 量が不測に変化することがない圧造成形機の提供を課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

即ち本考案は、ダイとパンチとが相対向して設けられた圧造ステーションを有 すると共に、上記ダイが設けられている機台に、該ダイにパンチによって打ち込 まれたブランクをダイ外に突き出すためのノックアウトピンが備えられ、かつ上 記パンチの前後動に連動して回動するカム部材と、揺動することによって上記ノ ックアウトピンを押動させるノッカーアームとがノックアウト量調整手段を介し て連動されている圧造成形機であって、上記ノックアウト量調整手段が、上記カ ム部材に連動してノッカーアームを揺動させる調整レバーと、上記ノッカーアー ムの揺動量が変化するように調整レバーの揺動支点を移動させる駆動手段とから なると共に、上記ロッカーアームの揺動量調整後に調整レバーの揺動支点をロッ クするロック手段が設けられていることを特徴とする。

【００１２】

【作用】

上記の構成によれば、駆動手段により調整レバーの揺動支点を移動させれば、 ノッカーアームに伝達される調整レバーの回動量が変わり、これによってノック アウト量が調整され、その調整後にロック手段によって調整レバーの揺動支点が 調整位置にロックされる。このため駆動手段と調整レバーとを常時連結させてお くことができる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。

【００１４】 図１は本考案にかかる多段式圧造成形機１を示し、機台２に一定間隔で並設さ れた複数個（図では５個）のダイ３〜３を有するダイブロック４が配置され、該 ダイブロック４に対向してラム５が機台２に設けられると共に、該ラム５の前面 にダイ３と同数のパンチ６〜６が備えられる。その場合、上記のラム５は後端部 がクランク軸７のクランクアーム８にロッド９を介して連結され、圧造成形機駆 動用モータ１０の回転力をプーリ１１，１２およびベルト１３を介してクランク 軸７に入力することによって、該クランク軸７の１回転毎にラム５が１回前後動 され、この前後動によって各パンチ６〜６がダイ３〜３に対して進退移動し、ダ イ３とパンチ６とからなる各圧造ステーションにおいてブランクの所定の成形動 作が行われるようになされている。

【００１５】 一方、上述の機台２上には、基軸１４ａにチャックブロック支持フレーム１４ が取り付けられ、該支持フレーム１４の前端部がダイブロック４上に載置される と共に、この前端部にチャックブロック１５がダイ３〜３の並設方向に摺動可能 に支持される。また、前記のクランク軸７の回転がギヤ１６ａ，１６ｂ，１６ｃ ，１６ｄによって取り出されて、機台２の側部でブラケット１７により支持され ている駆動軸１８に伝達され、その回転力が該駆動軸１８に固設のカム１９によ ってレバー２０を介し上記のチャックブロック１５に入力され、これによってチ ャックブロック１５がラム５の前後動に同期して往復動し、該チャックブロック １５に設けられているブランク移送用チャック（図示せず）を隣接するダイ３， ３間にわたって移動させて、各ダイ３〜３から後述するノックアウトピンによっ て突き出されたブランクをチャックして移送するようになされている。

【００１６】 なお、上記のブランク移送用チャックは、ダイと同一間隔でチャックブロック １５の前面に取り付けられており、機台２に装架されたチャック開閉用カム軸２ １に各チャックの回動用カム２２〜２２が固設されると共に、前述の駆動軸１８ に設けられたベベルギヤ１６ｅから伝達機構２３を介してチャック開閉用カム軸 ２１に取り付けられたギヤ１６ｆに回転力が入力されることによって、各ブラン ク移送用チャックがラム５の前後動に同期して開閉され、これによってラム５の 前進時におけるパンチ６とチャックとの干渉を回避する構造とされている。

【００１７】 図２において、機台２には各ダイ３に対応してノックアウトピン２４が配設さ れる。即ち、該ノックアウトピン２４は、先端部がダイ内に挿通された突き出し ピン２４ａと、該突き出しピン２４ａを押すロッド２４ｂと、これら両者の間に 介装された中間ピン２４ｃとからなり、パンチ６の後退動作に連動してノッカー ２５がロッド２４ｂの後端部を叩くことによって、ダイ３内のブランク（図示せ ず）をダイ３外に突き出すようになされている。その場合、ノックアウトピン２ ４の突き出し量（即ち、ノックアウト量）は、各ダイ３のノックアウトピン２４ において個々に調整可能とされる。そのため、前述のクランク軸７に連動するエ キセン主軸（図示せず）によって往復回動する支軸２６が設けられ、該支軸２６ にカム板２７が取り付けられると共に、上記のノッカー２５が別の支軸２８に取 り付けられたノッカーアーム２９に装備されると共に、該ノッカーアーム２９と 上記カム板２７とがノックアウト量調整手段３０によって連動される。

【００１８】 即ち、上記カム板２７の背部に、固定フレーム３１が設けられ、該固定フレー ム３１に装備された回転軸３２にアーム３３が取り付けられ、該アーム３３の上 端に支軸３４を介して調整レバー３５が取り付けられると共に、該調整レバー３ ５の一端に軸支したローラ３６が上記カム板２７のカム面２７ａに転接される。 また、調整レバー３５の他端にロッド３７の一端が連結されると共に、該ロッド ３７の他端が固定フレーム３１に取り付けられた球軸受３８に挿通され、かつ該 ロッド３７に套嵌されたバネ部材３９が調整レバー３５と球軸受３８との間に介 装されることによって、上記のバネ部材３９の力によって上記のローラ３６が常 時カム面２７ａに接触するように付勢される。さらに、上述のノッカーアーム２ ９と機台２との間にバネ力付勢手段４０が設けられて、そのバネ力によってノッ カーアーム２９の他端に軸支されているローラ４１が、上記調整レバー３５の上 面に形成されている弧面４２に常時転接される。

【００１９】 加えて、上記の固定フレーム３１とアーム３３との間に連結部材４３が設けら れる。この連結部材４３は、アーム３３にピン４４によって枢着されたリンク４ ５と、該リンク４５にピン４６によって枢着された螺軸４７とからなり、該螺軸 ４７が固定フレーム３１に回転のみ自在に支持されている筒ナット４８に螺合さ れる。その場合、固定フレーム３１側では、図４に示すようにボルト４９で固定 フレーム３１に取り付けた押え部材５０によって筒ナット４８が回転可能に支持 されており、該筒ナット４８にギヤ５１がボルト５２によって固定されると共に 、固定フレーム３１の上部に装架されているパルスモータ５３の出力軸５３ａと 上記のギヤ５１とが減速ギヤ５４，５５によって連動される。

【００２０】 このようなノックアウト量調整手段３０においては、ラム５ならびにパンチ６ の前進によるブランクの圧造成形後に、ダイ３からパンチ６が後退することに連 動してエキセン主軸により支軸２６が回転され、カム板２７が図２および図３に 示す鎖線位置から実線位置に回動して、調整レバー３５のカム板２７側の一端が 上昇し、ノッカーアーム２９も鎖線位置から実線位置に回動し、このためノッカ ー２５がノックアウトピン２４を叩いてダイ３内からブランクを突き出すことに なる。また、上記のパンチ６が後退から前進に移るに伴い、カム板２７が実線位 置から鎖線位置に回転復帰し、ノッカー２４がノックアウトピン２４から離反し て、ブランクの打ち込みによるノックアウトピン２４の後退に備える。

【００２１】 ところで、上記のノックアウト量調整手段３０においては、パルスモータ５３ を正転方向または逆転方向に回転させれば、筒ナット４８が回転し、その回転方 向に応じてボルト４７が横移動し、これがリンク４３によってアーム３３に伝達 され、該アーム３３が回転軸３２を中心に回動し、これによって調整レバー３５ の回動中心、即ち支軸３４の位置が変更され、かつカム面２７ａに対するローラ ３６の転接位置が変化することになる。

【００２２】 たとえば、図２のように連結部材４３によってアーム３３を左方向に傾けた状 態とすれば、調整レバー３５の上下回動量は少なくなり、ノッカー２５がノック アウトピン２４を押す量（即ち、ノックアウト量Ｌａ）は短くなる。これに対し 、図３に示すように逆方向にアーム３３を傾けた状態を選択すれば、調整レバー ３５の上下回動量が増大し、ノッカー２５によるノックアウト量Ｌｂが長くなる 。したがって、ノックアウトピン２４のノックアウト量を任意に調整できる。

【００２３】 その場合、本考案においては、筒ナット４８を回転させるためのパルスモータ ５３を固定フレーム３１に装架して、該モータ５３の出力軸５３ａと筒ナット４ ８とをギヤ５１，５４，５５によって連動させ、該筒ナット４８を回転させるこ とによって螺軸４７ならびにリンク４３を横移動させ、ノックアウト量を調整す るようにしている。そしてこのような構造によれば、上記のノックアウト量調整 後においても、モータ５３と筒ナット４８とのギヤ連動を解除せずとも、カム板 ２７の回転に連動する調整レバー３５およびノッカーアーム２９の動きに障害が 発生しない。そのため、上記の筒ナット４８によって螺軸４７にロックをかけて おくことができ、圧造成形時の衝撃等に起因する螺軸４７の不測な動きを封じて 、ノックアウト量の狂い発生を抑止することが可能となり、かつまた筒ナット４ ８と螺軸４７、ならびにモータ出力軸５３ａとの相対的な位置関係が常に決まる ことになって、次のノックアウト量調整時に狂いが生ぜず、パルスモータ５３を 調整量に見合う回転数回転させれば正確にノックアウト量を設定できる。

【００２４】 なお、上記の実施例は多段式圧造成形機を例にとっているが、単段の圧造成形 機にも本考案を適用できることはもちろんである。すなわち、軸長が異なるボル トを少量ずつ製造する場合、その都度ノックアウトピンのノックアウト量を圧造 製品の加工長さに適合するように調整する必要がある。そのような場合に本考案 は効果的に対応できる。

【００２５】 さらに、上述の実施例では、パルスモータによって筒ナットを回転させ、螺軸 の進退によって連結部材を移動させているが、上記の連結部材を固定フレームに 装備した流体圧シリンダで移動させるようにしてもよい。

【００２６】

【考案の効果】

以上の記載によって明かなように、本考案によれば、駆動手段により調整レバ ーの揺動支点を移動させれば、ノッカーアームに伝達される調整レバーの回動量 が変わり、これによってノックアウト量が調整され、その調整後にロック手段に よって調整レバーの揺動支点が調整位置にロックされる。このため駆動手段調整 レバーとを常時連結させておくことができ、したがって、調整レバーと駆動手段 との相対的な位置関係が常に狂いなく決まることになって、圧造成形中のノック アウト量の狂いがなくなると共に、次のノックアウト量調整時に、駆動手段を調 整量に見合う量だけ作動させれば正確にノックアウト量を設定できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案にかかる圧造成形機の平面図。

【図２】 上記圧造成形機のノックアウト量調整機構
部分の拡大図。

【図３】 ノックアウト量を変更した状態を示す図。

【図４】 図３の要部の拡大図。

【図５】 ノックアウト量の調整を必要とする場面で
の説明図。

【図６】 従来のノックアウト量調整機構の説明図。

【符号の説明】

１ 圧造成形機 ２ 機台 ３ ダイ ５ ラム ６ パンチ ２４ ノックアウトピン ２５ ノッカー ２７ カム板 ２９ ノッカーアーム ３０ ノックアウト量調整手段 ３３ アーム ３５ 調整レバー ４３ 連結部材 ４７ 螺軸 ４８ 筒ナット ５１，５４，５５ ギヤ ５３ パルスモータ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダイとパンチとが相対向して設けられた
   圧造ステーションを有すると共に、上記ダイが設けられ
   ている機台に、該ダイにパンチによって打ち込まれたブ
   ランクをダイ外に突き出すためのノックアウトピンが備
   えられ、かつ上記パンチの前後動に連動して回動するカ
   ム部材と、揺動することによって上記ノックアウトピン
   を押動させるノッカーアームとがノックアウト量調整手
   段を介して連動されている圧造成形機であって、上記ノ
   ックアウト量調整手段が、上記カム部材に連動してノッ
   カーアームを揺動させる調整レバーと、上記ノッカーア
   ームの揺動量が変化するように調整レバーの揺動支点を
   移動させる駆動手段とからなると共に、上記ロッカーア
   ームの揺動量調整後に調整レバーの揺動支点をロックす
   るロック手段が設けられていることを特徴とする圧造成
   形機。