JP3053696U - 多段式圧造成形機のパンチ調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧造成形する素材の長さに応じて、パンチの
ラムからの突出量を調整するパンチ調整装置を利用し
て、素材のパンチ前死点での詰まりを簡単迅速に解消で
きるようにした多段式圧造成形機を提供する。 【構成】 前端部にパンチ５を保持するラム４に、上下
方向の直線移動によってパンチ５のラム前面からの突出
量を変えるカム体１４を設け、このカム体１４の上面に
固定して植設された螺軸１６にナット１７を螺合し、こ
のナット１７上に回転部材３０を相対回転可能に挿嵌す
るとともに、該ナット１７と回転部材３０とにわたりボ
ルト２９のごとき係合手段を設けて、ナット１７を回転
部材３０に対し係合離脱可能に構成する一方、上記回転
部材３０に伝動軸３４からの回転力をクラッチ３５付き
のギヤー３６、ギヤー３７、ウォーム軸３２、ウォーム
３３を介して伝達するように構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、素材を成形する一対のダイとパンチとを備えた圧造ステーション が複数設けられた多段式圧造成形機に関し、詳しくは、ラムに保持されている各 パンチのラムからの突出量を調整する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、相対向するダイとパンチとを備えた複数の圧造ステーションで素材を粗 から精に圧造成形する多段式圧造成形機にあっては、ダイに対し進退動するラム にパンチを一部突出状態で保持させ、該ラムの進退動に伴ってパンチにより素材 をダイに打ち込むように構成されている。

【０００３】 その場合、製造すべき製品の長さ、および各圧造ステーションでの素材の長さ によってパンチのラム前面からの突出量を調整する必要があることから、実用新 案登録第２５３６８０８号公報に開示されるごときパンチ調整装置が提案されて いる。その構造は、ラム内で上下方向に直線移動可能としたパンチ出退用のカム 体を設ける一方、このカム体から延びる螺軸に螺合されて、回転によりカム体の 直線移動を行わせるナット部材と、該部材への伝動軸との間にクラッチ手段を介 装することによって構成されるもので、伝動軸からの回転をクラッチ手段を介し て選択的にナット部材に伝達し、ナット部材の回転により螺軸を介してカム体を 上下動させ、これに伴ってパンチのラムからの突出量が変更調整できるようにし たものである。

【０００４】 一方、高精度の圧造パーツ（製品）を製造する場合には、素材のインチングに よる微妙な試打ちが行われているが、このとき、バンチの前死点において素材が 詰まるようなことがある。このような場合大ハンマーを用いて矢板を叩いたり、 新たに装備しておいた油圧ジャッキでコネクチングロッドを押し上げるなどの操 作を行って、上記素材の詰まりを解消するようにしている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記のようにパンチ前死点での素材の詰まりを大ハンマーによる矢 板の叩打で解消する場合、手間が掛かるだけでなく、矢板が損耗するなどの問題 が生じ、また、油圧ジャッキを装備する場合には、それだけ設備費が掛かるなど の問題が生じるのである。

【０００６】 そこで、本考案の課題は、パンチ調整装置を改造して、パンチ前死点での素材 の詰まりを、パンチ調整装置を利用して簡単に解消できるようにした多段式圧造 成形機を提供しようとするものである。

【０００７】

【考案を解決するための手段】

上記の課題を達成するために本考案は、素材を成形する一対のダイとパンチと を備えた圧造ステーションが複数設けられた多段式圧造成形機のパンチ調整装置 であって、機台に上記各ダイに向かって進退動可能に支持され、かつ、前端部に 上記各パンチを各ダイに対向するように保持するラムと、上記各パンチの後部に 設けられて、直線移動によって各パンチのラム前面からの突出量をそれぞれ変え る複数のカム体と、該カム体に設けられた螺軸に螺合されて、回転によって各カ ム体をそれぞれ直線移動させる複数のナット部材と、該ナット部材に対し係脱手 段により係合離脱自在とされ、かつ、離脱時にはナット部材の相対回転を許す複 数の回転部材と、上記ナット部材の並び方向と同方向で上記ラム側部材に回転可 能に支持されて、上記回転部材に伝動するための伝動軸と、該伝動軸と各ナット 部材との間にそれぞれ設けられて、伝動軸の回転を伝達する複数の伝動手段およ び該回転をそれぞれ選択的に断続する複数のクラッチ手段とを備えていることを 特徴とする。

【０００８】

【作用】

上記の構成によれば、素材試し打ちにおけるインチング時に、パンチの前死点 において素材がダイとパンチとの間に詰まったとき、係脱手段によるナット部材 の回転部材への係合状態を離脱させて、該ナット部材を手動で回転操作するので ある。これによりナット部材は螺軸に沿って上方に移動し、回転部材に対し所定 の間隔を作り、この状態で上記螺軸の頂部を軽く叩いてカム体を下方に向かって 少し直線移動させると、上記パンチはごく僅か後退することとなって、上記素材 の詰まりが解消されるのである。

【０００９】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。 図１は４段（図３において、そのうちの２段のみを示す）の圧造ステーション を備えた多段式圧造成形機１を示し、該成形機１の機台所定位置にダイブロック ２が設けられ、該ダイブロック２にダイ３が４個所定の間隔で配置されるととも に、これらのダイ３に向かって進退するラム４の前面に同数のパンチ５がこれら のダイ３に対向して配置され、これらのダイ３とパンチ５とによって複数の圧造 ステーションが構成され、かつ、このパンチ５の進退移動によって、パンチ５と ダイ３との間で素材（図示せず）を粗から精に順次段階的に圧造加工するように なされている。

【００１０】 なお、このような圧造成形機１は隣接する圧造ステーション間にわたって素材 を移送するチャック手段が設けられるが、これは考案の要旨とは関係がないので 説明を省略する。

【００１１】 上記ラム４側では、駆動軸（図示せず）によって偏心回転されるクランク軸６ に連結ロッド７を介してクランクピン８が取り付けられ、このクランクピン８が ラム４に連結されることによって、クランク軸６の回転に伴いラム４が移動し、 かつ、該ラム先端に取り付けられているパンチ５がダイ３に対して進退移動する ように構成されている。

【００１２】 その場合、上記ラム４の前面にはパンチブロック９が固定されるとともに、該 パンチブロック９にパンチホルダ１０が取り付けられ、このパンチホルダ１０に 上記のパンチ５が内嵌され、かつ、該パンチホルダ１０に設けられた止め具１１ によって固定される。また、パンチブロック９とラム４との間にテーパー溝１２ が形成され、該テーパー溝１２にラム４側のテーパー面１３に接して上下方向直 線移動可能なカム体１４が装備されるとともに、上記パンチブロック９とラム４ との双方の上面にわたってベース部材１５が固定して装備される。そして、上記 カム体１４の上面に螺軸１６が固定して植設され、該螺軸１６の上部側がベース 部材１５を貫通して上方に取り出され、その取り出し部分にナット１７が螺挿さ れる。したがって、このナット１７を回転させてカム体１４を上下方向に直線移 動させれば、カム体１４とパンチ５との間に介装されているスペーサ１８を介し てパンチ５をその軸心方向に移動させて、該パンチ５のパンチホルダ１０からの 突出量を調整することができる。

【００１３】 また、前述のダイ３には周知のノックアウトピン（図示せず）が備えられると ともに、上記パンチ５には圧造加工後に素材をダイ側に突き出すためのストリッ パ１９が設けられる。そのため、パンチ５、スペーサ１８、カム体１４、ラム前 面部４Ａにわたって一体貫通するピン孔が形成され、これらのピン孔に上記スト リッパ１９がスライド可能に通されている。また、ストリッパ１９は、その基部 側が上記ラム前面部４Ａの内側に形成された空所２０に突入されている。これに 対応して、該空所２０の上方部には、ラム４に設けたブラケット（図示せず）に わたってパンチ５およびラム４の進退動方向に直交する支軸２１が配置され、該 支軸２１に略Ｌ字形状の駆動レバー２２が取り付けられるとともに、その一端部 ２２Ａが空所２０内に下垂されて、ストリッパ１９の基部に当て付けられる。

【００１４】 さらに、上記した支軸２１よりも上方で、かつ、クランクピン８寄り位置に、 支軸２１と平行してカム軸２３がラム４に支持されて配置され、該カム軸２３に カム板２４が固装されるとともに、このカム板２４またはカム軸２３に固定した レバー２５に連結リンク２６の一端が枢着され、かつ、他端が連結ピン２７を介 してクランク軸６に近接した部位において前述のロッド７に枢着される。

【００１５】 このため、クランク軸６の偏心回転による運動力のうち、上下方向移動成分の 力が連結リンク２６を介してカム軸２３に取り出され、カム板２４が回転するこ とになる。その場合、該カム板２４の周面には上記駆動レバー２２の他端２２Ｂ がバネ２８の力で常時接当されているので、駆動レバー２２がカム板２４によっ て回転されることになって、ストリッパ１９が素材の突き出し動作を行うように なされている。なお、この突き出し動作がラム４の後退動作に連動することは勿 論である。

【００１６】 上記パンチ５の突出量調整を行うナット１７においては、図２に示すように該 ナット１７上に相対回転可能に挿嵌され、かつ、ボルト２９のごとき係脱手段に より係合離脱可能とされた回転部材３０を備えており、この回転部材３０ととも にナット１７を一体回転させることによってパンチ５の突出量が調整できるので ある。そして、上記回転部材３０は押え部材３１によってベース部材１５に回転 自在で軸方向移動不能に取付けられており、したがって、上記ボルト２９により ナット１７を回転部材３０に係合させている場合、該ナット１７は定位置で回転 部材３０とともに一体回転することになり、また、ボルト２９によるナット１７ の回転部材３０への係合を離脱させた場合、ナット１７は回転部材３０に対し相 対回転し、つまり、ナット１７を単独で回転させることができる。なお、上記回 転部材３０は、その外周に後記するウォーム３３と噛合する歯溝が形成されて、 ウォームホイールとして機能するようになっている。

【００１７】 しかして、上記ベース部材１５の上に各圧造ステーションにわたって貫通する ウォーム軸３２がラム４またはベース部材１５によって支持されて配設され、該 ウォーム軸３２に形成されているウォーム３３が各圧造ステーションの上記回転 部材３０に噛み合わされている。また、上記ウォーム軸３２と平行に伝動軸３４ が同じようにラム４またはベース部材１５によって支持されて配設され、この伝 動軸３４に設けられているクラッチ３５付きのギヤー３６と、ウォーム軸３２の ギヤー３７との咬合により伝動がなされるとともに、クラッチ３５の断続により 伝動が選択されるのである。また、上記伝動軸３４の一端には図３に示すように 伝動ギヤー３８が固装され、該ギヤー３８に噛み合う伝動ギヤー３９と、この伝 動ギヤー３９と一体回転するベベルギヤー４０とを有するギヤーブロック４１が ラム４またはベース部材１５に取付けられている。

【００１８】 一方、ラム４をスライド可能に支持する機台４２（図３参照）には、ラム４の 側部において、図示しない電動モータによって回転される回転軸４３がラム進退 方向に平行して配置されて、軸受け部材４４により支持されるとともに、該回転 軸４３にキー４５で別のベベルギヤー４６が取付けられ、このベベルギヤー４６ は保持部材４７によってラム４側に保持されるとともに、この保持状態で前述の ベベルギヤー４０に常時噛合されている。したがって、上記ラム４の進退移動時 には、ベベルギヤー４６はベベルギヤー４０との噛み合いを保った状態で回転軸 ４３上をスライド移動し、かつ、キー４５によって回転軸４３の回転力が伝達さ れることになる。このため、伝動モータで上記回転軸４３を回転させれば、圧造 成形機１が稼働状態にあっても、この回転力がベベルギヤー４６，４０ならびに 伝動ギヤー３９，３８、伝動軸３４、ギヤー３６，３７を経てウォーム軸３２に 入力されて、回転部材３０が回転されることになる。

【００１９】 このように構成されているから、多段式圧造成形機１の稼働中においても、電 動モータによる回転軸４３の回転力がウォーム軸３２に入力され、回転部材３０ を介してナット１７を回転させることができる。そのため、螺軸１６をしてカム 体１４が引き上げられ、または押し下げられることになって、パンチ５の突出量 が変化することになる。そして、圧造成形機１の稼働中にパンチ突出量の調整が できることから、パンチ５の突出量を製造すべき製品寸法に応じた適正なものに セットして圧造成形を開始し、パンチ５に熱影響がでてくる時点で、稼働中にパ ンチ突出量の補正をかけることができる。

【００２０】 このため、稼働当初から正確な寸法精度の製品を製造できるとともに、圧造成 形機１の稼働を中断してパンチ突出量の調整を行う必要がなくなって、製品の歩 留および製造効率を高めることができる。

【００２１】 また、各段の圧造ステーションにおけるナット１７は、それぞれクラッチ３５ 付きギヤー３６を介して伝動軸３４に連動されている。したがって、パンチ突出 量の調整が必要でない段の圧造ステーションでは、ギヤー３６のクラッチ３５を 操作することにより、ナット１７への回転軸４３からの回転力伝達が遮断され、 つまり、所望のパンチ５のみを選択的に調整することができる。その場合、機台 側に設けられる一つのモータで各パンチの調整が可能なことから、駆動源の個数 を抑えて構造の簡素化を図り、安価に提供できる。 さらに、高精度の圧造を行う場合には、圧造成形機１の圧造開始に当たって、 インチングによる微妙な試し打ちが行われるが、この時しばしば素材がパンチ５ の前死点で詰まる。このような場合には、ボルト２９によるナット１７の回転部 材３０への係合状態を離脱させるとともに、該ナット１７を手動で回転させるこ とにより、ナット１７と回転部材３０との間に所定の間隔を作り、この状態で螺 軸１６の頂部を軽く叩打し、螺軸１６とともにカム体１４を下方に移動させる。 これにより上記パンチ５がごく僅か後退することとなってパンチ前死点での素材 の詰まりが解消されるのである。

【００２２】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、各圧造ステーションにおけるパンチの突出量を ナット部材の回転に基づくカム体の上下方向移動によって調整することができる とともに、複数のパンチの突出量調整をそれぞれ各別に行うことができ、かつ、 それらの駆動源を一つのモータで兼用できるものであり、それでいて、特別な構 造、機構を付加することなく上記のパンチ調整装置を利用して素材のパンチ前死 点での詰まりを解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案にかかる多段式圧造成形機の概略構成
図。

【図２】 上記圧造成形機のパンチ突出量調整装置部分
の拡大断面図。

【図３】 上記パンチ突出量調整装置の平面図。

【符号の説明】

１ 多段式圧造成形機 ３ ダイ ４ ラム ５ パンチ １４ カム体 １６ 螺軸 １７ ナット ２９ ボルト（係合手段） ３０ 回転部材 ３４ 伝動軸 ３５ クラッチ ３６ 伝動ギヤー ３７ 伝動ギヤー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 素材を成形する一対のダイとパンチとを
   備えた圧造ステーションが複数設けられた多段式圧造成
   形機のパンチ調整装置であって、機台に上記各ダイに向
   かって進退動可能に支持され、かつ、前端部に上記各パ
   ンチを各ダイに対向するように保持するラムと、上記各
   パンチの後部に設けられて、直線移動によって各パンチ
   のラム前面からの突出量をそれぞれ変える複数のカム体
   と、該カム体に設けられた螺軸に螺合されて、回転によ
   って各カム体をそれぞれ直線移動させる複数のナット部
   材と、該ナット部材に対し係脱手段により係合離脱自在
   とされ、かつ、離脱時にはナット部材の相対回転を許す
   複数の回転部材と、上記ナット部材の並び方向と同方向
   で上記ラム側部材に回転可能に支持されて、上記回転部
   材に伝動するための伝動軸と、該伝動軸と各ナット部材
   との間にそれぞれ設けられて、伝動軸の回転を伝達する
   複数の伝動手段および該回転をそれぞれ選択的に断続す
   る複数のクラッチ手段とを備えていることを特徴とする
   多段式圧造成形機のパンチ調整装置。