CN2401291Y - 金属箔自动打击机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属箔自动打击机,由机座、锤头、锤头传动机构、锤镦、转盘、主体板、转盘及主体板传动机构组成,锤头安装在机座一侧,其一端与锤头传动机构相连;转盘安装在主体板上,位于锤头下方,其中部为一空腔,锤镦的上端穿过主体板;主动板机座底部的导轨上,底部设有滚轮;转盘和主体板同时与转盘及主体板传动机构相连,在其带动下分别作圆周和直线运动。本实用新型变人工移动工件为自动移动,工作效率高,劳动强度降,且劳动保护好。

Description

金属箔自动打击机

本实用新型涉及一种金属箔自动打击机。

金属箔生产在我国已有一千多年的历史，例如金箔、银箔、铜箔、铝箔等，其方法是把小片金属箔放在特制的20×20ACM见方的乌金纸内，一张乌金纸垫一小片金属箔，重复叠至2400层左右成一包，用牛皮纸和织物包起来进行锤打，使金属箔逐步在乌金纸里延展、扩大。传统的方法是人工锤打，二人为一组，一人在下专门打锤，另一人在上，左手扶工件，右手进行锤打，后来逐步改用机器锤打，利用曲轴原理，使锤头上下运行，但仍需由人工扶着工件放在锤礅上进行锤打，并由人工扶着工件前后、左右移动，以达到锤打均匀、使金属箔延展的目的。这种操作方法已越来越不适应现代化工业生产的要求：一是劳动强度大、效率低；二是质量不稳定，成品率低，人工移动难以保证锤打均匀，有漏打、重打现象，使金属箔表面不均；三是由于人工锤打难以打到边，因而大规格金属箔产量少，经济效益低；四是由于人扶着工件在锤头、锤礅之间移动，因而危险性大，打断手指的现象时有发生，工人每天都有处在精神高度集中的状态下进行操作，极易产生疲劳，而疲劳又更易导致工伤，形成恶性循环。

本实用新型的目的就是为人们提供一种可对工件进行自动移动的金属箔自动打击机。

本实用新型由机座、锤头、锤头传动机构、锤镦、转盘、主体板、转盘及主体板传动机构组成，锤头安装在机座一侧，其一端与安装在机座上锤头传动机构相连；转盘安装在主体板上，位于锤头下方，其中部为一空腔，锤镦的上端穿过主体板；主体板设在装在机座底部的导轨上，其底部设有滚轮；转盘和主体板同时与设在主体板上的转盘及主体板传动机构相连，在其带动下，转盘和主体板同时分别作圆周运动和直线运动。

本实用新型变人工移动工件为机器自动移动，改变了一人一机的状况，使一人可同时操作多台机器，因而工作效率高，劳动强度大为降低，且劳动保护好，可使断手指的工伤事故降为零。而且，本实用新型对工件的打击规则、均匀，可大幅度提高产品质量。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的局部(机座、锤头及其传动机构)结构示意图。

图3为图2的右视图。

图4也为图1的局部(主体板、转盘及其传动机构)结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为图5的A-A局部剖视图(主体板及转盘传动机构)。

参见各附图，本实用新型由机座1、锤头9、锤头传动机构、锤镦11、转盘12、主体板13、转盘及主体板传动机构组成。锤头传动机构由电机2、主动轮3、被动轮6、轴承座4、主轴5、偏心盘7、连杆8构成，电机2固定在机座1中部，主动轮3固定在电机1转轴上，被动轮6通过主轴5安装在固定于机座1顶部的两轴承座4上，主、被动轮之间通过皮带传动。偏心轮7固定在主轴5上，并通过连杆8与安装在机座1一侧的锤头9相连。

转盘12设在主体板13上，位于锤头9的下方，并通过皮带14与转盘及主体板传动机构15相连。转盘12中部为一空腔，用于放置工件。锤镦11上端穿过主体板13，其上端面位于转盘12中部空腔的正中，并与转盘12的底面处在同一平面上也可稍许低一些。转盘及主体板传动机构安装在主体板13上，由电机15-9、蜗轮15-2、蜗杆15-1、皮带盘15-5，齿轮组、调节盘15-7、调节栓15-8、滑杆15-6构成，蜗轮15-2通过蜗杆15-1与电机转轴相连，皮带盘15-5固定在蜗轮15-2轴上并通过皮带14与转盘12相连。齿轮组包括主动齿轮15-10和传动齿轮15-11，主动齿轮15-10也安装在蜗轮15-2轴上，传动齿轮与调节盘15-7相啮合，调节盘15-7一侧有一道长度等于其半径的滑槽15-4。调节栓15-8安装在位于调节盘15-7上方的两根滑杆之间，其下端插入调节盘15-7的滑槽15-4内。主动板13设在装在机座1底部的导轨17上，其底部设有滚轮16。

当电机15-9转动时，经过蜗轮15-2、蜗杆15-1的减速，一方面通过皮带盘15-5带动转盘12转动，另一方面通过由主动齿轮15-10和传动齿轮15-11构成的齿轮组，带动安装在主体板13的调节盘15-7转动，由于调节板15-7上开有滑槽15-4，随着调节盘15-7的转动，设在两根滑杆15-6之间的调节栓15-8可在滑槽15-4内来回移动，从而带动主体板13在导轨17上来回作直线运动。这样，放在转盘12上的工件在受锤头9打击的同时，随着转盘12和主体板13不断的同时作圆周运动和直线运动，从而保证工件的各个部位受到锤头9的均匀打击。当需要将工件翻面打击时，可停止电机2和15-9工作，人工翻面后再启动电机继续打击工作，经多次重复后直至打击出合格的金属箔制品，上述工件翻面时电机的停止和启动也可通过定时器自动控制。

Claims (3)

1、一种金属箔自动打击机，其特征在于它由机座、锤头、锤头传动机构、锤镦、转盘、主体板、转盘及主体板传动机构组成，锤头安装在机座一侧，其一端与安装在机座上锤头传动机构相连；转盘安装在主体板上，位于锤头下方，其中部为一空腔，锤镦的上端穿过主体板；主动板设在装在机座底部的导轨上，其底部设有滚轮；转盘和主体板同时与设在主体板上的转盘及主体板传动机构相连，在其带动下，转盘和主体板同时分别作圆周运动和直线运动。

2、如权利要求1所述的金属箔自动打击机，其特征在于锤头传动机构由电机、主动轮、被动轮、轴承座、主轴、偏心盘、连杆构成，电机固定在机座中部，主动轮固定在电机转轴上，被动轮通过主轴安装在固定于机座顶部的两轴承座上，主、被动轮之间通过皮带传动，偏心轮固定在主轴上，并通过连杆与安装在机座一侧的锤头相连。

3、如权利要求1所述的金属箔自动打击机，其特征在于转盘及主体板传动机构安装在主动板上，由电机、蜗轮、蜗杆、皮带盘，齿轮组、调节盘、调节栓、滑杆构成，蜗轮通过蜗杆与电机转轴相连，皮带盘固定在蜗轮轴上并通过皮带与转盘相连；齿轮组包括主动齿轮和传动齿轮，主动齿轮也安装在蜗轮轴上，传动齿轮与调节盘相啮合，调节盘一侧有一道长度等于其半径的滑槽，调节栓安装在位于调节盘上方的两根滑杆之间，其下端插入调节盘的滑槽内。

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