CN109590425B - 一种金箔锻制全自动一体化装置 - Google Patents

一种金箔锻制全自动一体化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109590425B
CN109590425B CN201811413541.1A CN201811413541A CN109590425B CN 109590425 B CN109590425 B CN 109590425B CN 201811413541 A CN201811413541 A CN 201811413541A CN 109590425 B CN109590425 B CN 109590425B
Authority
CN
China
Prior art keywords
seat
spring
gold foil
rod
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811413541.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109590425A (zh
Inventor
倪晶晶
王宁俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANJING GOLD WIRE GOLD FOIL GENERAL FACTORY
Original Assignee
NANJING GOLD WIRE GOLD FOIL GENERAL FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANJING GOLD WIRE GOLD FOIL GENERAL FACTORY filed Critical NANJING GOLD WIRE GOLD FOIL GENERAL FACTORY
Priority to CN201811413541.1A priority Critical patent/CN109590425B/zh
Publication of CN109590425A publication Critical patent/CN109590425A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109590425B publication Critical patent/CN109590425B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/02—Special design or construction
    • B21J9/06—Swaging presses; Upsetting presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/04—Frames; Guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J9/00—Forging presses
    • B21J9/10—Drives for forging presses
    • B21J9/18—Drives for forging presses operated by making use of gearing mechanisms, e.g. levers, spindles, crankshafts, eccentrics, toggle-levers, rack bars

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金箔锻制全自动一体化装置，包括底座，所述底座底端均对称安装有支撑座，所述支撑座顶端安装有支撑台，所述支撑台顶端通过减震座安装有升降电机，所述升降电机一端通过动力轴连接有皮带，所述皮带另一端套接有转动轮，所述转动轮下方均匀安装有减震底座，所述减震底座顶端安装有轴承座，所述轴承座内部贯穿有偏心轴承，所述偏心轴承内部安装有偏向轴，所述偏向轴一端与转动轮相互连接，本发明结构科学合理，简单实用，使用安全方便，通过弹簧座和弹簧夹连接有弹簧弓，在金箔制作中，弹簧弓是首创使用，通过弹簧弓的柔性可以减少动能的损耗，增加锤击柔性力度，并且弹簧弓成本低，而且弹簧弓易维护，从而节约了成本。

Description

一种金箔锻制全自动一体化装置
技术领域
本发明涉及金箔生产技术领域，具体为一种金箔锻制全自动一体化装置。
背景技术
金箔是用黄金锤成的薄片，黄金由于具有良好的延展性和可塑性，一两纯金可锤成万分之一毫米厚、面积为16.2平方米的金箔，即一克黄金可以打制成约0.5平方米的纯金箔，厚度为0.12μm，金箔标准规格为9.33cm*9.33cm，其它常用规格还有8cm*8cm，10.9cm*10.9cm，4.5cm*1.5cm，2.75cm*2.75cm，最早发现制作金箔的是古埃及尼罗河流域。
但是目前市场上的金箔锻制制作中所用装置不安全，并且在生产中能量损耗大，造成了大量不必要的资源浪费，并且不易维护，使用中噪音大，并且金箔产能不稳定，容易造成黄金的浪费，造成贵重金属资源损耗。
发明内容
本发明提供一种金箔锻制全自动一体化装置，可以有效解决上述背景技术中提出不安全，并且在生产中能量损耗大，造成了大量不必要的资源浪费，并且不易维护，使用中噪音大，并且金箔产能不稳定，容易造成黄金的浪费，造成贵重金属资源损耗的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金箔锻制全自动一体化装置，包括底座，所述底座底端均对称安装有支撑座，所述支撑座顶端安装有支撑台，所述支撑台顶端通过减震座安装有升降电机，所述升降电机一端通过动力轴连接有皮带，所述皮带另一端套接有转动轮，所述转动轮下方均匀安装有减震底座，所述减震底座顶端安装有轴承座，所述轴承座内部贯穿有偏心轴承，所述偏心轴承内部安装有偏向轴，所述偏向轴一端与转动轮相互连接；
所述偏向轴中部通过连接杆与联动杆相互连接，所述偏向轴与连接杆空隙处贯穿有弹簧，所述底座一端顶部安装有弹簧座，所述弹簧座顶端通过弹簧夹连接有弹簧弓，所述弹簧弓一端与联动杆连接，所述弹簧弓另一端与下压杆连接。
优选的，所述底座一端与承重座相互连接，所述承重座顶端安装有工作台；
所述下压杆中部安装有夹座，所述夹座内部套接有橡皮套，所述下压杆中部和底部均通过连接套杆与弹簧座相连，所述下压杆底端安装有锥头。
优选的，所述工作台一端安装有减速电机，所述减速电机一端通过第一减速器连接有旋转盘，所述旋转盘表面通过旋转皮带与旋转台相连，所述旋转皮带中部套接有收紧轮。
优选的，所述支撑台顶端中部安装有推杆电机，所述推杆电机通过第二减速器与推杆相连，所述推杆另一端通过连接座与工作台相连。
优选的，所述工作台通过导轨与承重座底端滑块相连，所述承重座内部填充有水泥。
优选的，所述弹簧座与工作台连接处安装有前后限位开关，所述工作台一端安装有左右限位开关。
优选的，所述偏向轴另一端安装有偏心座。
优选的，所述支撑座底端四角均开设有固定孔。
优选的，所述轴承座和偏心轴承均安装有四个。
优选的，所述锥头下方位于工作台中部安装有墩台。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、通过弹簧座和弹簧夹连接有弹簧弓，在金箔制作中，弹簧弓是首创使用，通过弹簧弓的柔性可以减少动能的损耗，增加锤击柔性力度，并且弹簧弓成本低且耐用，而且弹簧弓易维修，从而节约了成本。
2、通过偏心轴承可以降低偏心轴的动平衡，降低了其自身的损坏，防止了动能的损失，而通过偏心轴承可以降低装配过程中的误差，防止了由于精度不足，造成使用中能量的不必要损耗。
3、通过收紧轮和减速电机，可以改变传统制作中电机在工作台的底部，不便于维修，而且以往的生产中，都是电机带动齿轮，造成了不必要的能量损耗，而且不便于后期的维修，并且齿轮成本高。
4、通过推杆电机带动推杆拉动工作台，可以便于保证工作台的稳定移动，在使用中通过滑块和导轨，而且直观明了，易维修。
5、通过承重座中填充水泥，可以节约成本，而且通过墩台可以便于金箔制作中的敲打，通过水泥可以节约资源，并且稳定。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的背视结构示意图；
图3是本发明的图1中B的结构示意图；
图4是本发明的图2中A结构示意图；
图中标号：1、底座；2、支撑座；3、支撑台；4、升降电机；5、皮带；6、转动轮；7、减震底座；8、轴承座；9、偏心轴承；10、偏向轴；11、连接杆；12、弹簧；13、联动杆；14、弹簧座；15、弹簧弓；16、弹簧夹；17、下压杆；18、夹座；19、橡皮套；20、连接套杆；21、锥头；22、承重座；23、工作台；24、减速电机；25、第一减速器；26、旋转盘；27、前后限位开关；28、旋转皮带；29、收紧轮；30、旋转台；31、推杆电机；32、第二减速器；33、推杆；34、连接座；35、左右限位开关；36、偏心座。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-4所示，本发明提供技术方案，一种金箔锻制全自动一体化装置，包括底座1，底座1底端均对称安装有支撑座2，支撑座2顶端安装有支撑台3，支撑台3顶端通过减震座安装有升降电机4，升降电机4的输入端与市电输出端电性连接，升降电机4一端通过动力轴连接有皮带5，皮带5另一端套接有转动轮6，转动轮6下方均匀安装有减震底座7，减震底座7顶端安装有轴承座8，轴承座8内部贯穿有偏心轴承9，为了便于提高偏心轴承9的稳定性，轴承座8和偏心轴承9均安装有四个，偏心轴承9内部安装有偏向轴10，偏向轴10一端与转动轮6相互连接。
偏向轴10中部通过连接杆11与联动杆13相互连接，偏向轴10与连接杆11空隙处贯穿有弹簧12，弹簧12表面涂抹有防锈漆，在底座1一端顶部安装有弹簧座14，弹簧座14顶端通过弹簧夹16连接有弹簧弓15，弹簧弓15一端与联动杆13连接，弹簧弓15另一端与下压杆17连接。
底座1一端与承重座22相互连接，承重座22顶端安装有工作台23。
在下压杆17中部安装有夹座18，夹座18内部套接有橡皮套19，下压杆17中部和底部均通过连接套杆20与弹簧座14相连，下压杆17底端安装有锥头21，为了便于锥头21敲击金箔，锥头21下方位于工作台23中部安装有墩台。
工作台23一端安装有减速电机24，减速电机24通过变频器与市电电性连接，减速电机24一端通过第一减速器25连接有旋转盘26，旋转盘26表面通过旋转皮带28与旋转台30相连，旋转皮带28中部套接有收紧轮29。
支撑台3顶端中部安装有推杆电机31，推杆电机31通过变频器与市电电性连接，推杆电机31通过第二减速器32与推杆33相连，推杆33另一端通过连接座34与工作台23相连。
为了便于移动工作台23，工作台23通过导轨与承重座22底端滑块相连，承重座22内部填充有水泥。
弹簧座14与工作台23连接处安装有前后限位开关27，工作台23一端安装有左右限位开关35。
为了便于偏向轴10可以正常旋转，偏向轴10另一端安装有偏心座36。
本发明的工作原理及使用流程：使用者首先将需要加工的金箔放置在工作台23中部，然后启动升降电机4，升降电机4带动皮带5旋转，然后皮带5带动转动轮6旋转，通过转动轮6带动偏向轴10，通过偏心轴承9可以降低偏心轴10的动平衡，降低了其自身的损坏，防止了动能的损失，而通过偏心轴承9可以降低装配过程中的误差，防止了由于精度不足，造成使用中能量的不必要损耗，然后通过偏向轴10带动连接杆11，通过弹簧12可以降低联动杆13在上下移动中产生的震动，降低动能的损耗，然后通过联动杆13带动弹簧弓15，通过弹簧座14和弹簧夹16连接有弹簧弓15，在金箔制作中，弹簧弓15是首创使用，通过弹簧弓15增加锤击柔性力度，并且弹簧弓15成本低且耐用，而且弹簧弓15易维修；
弹簧弓15带动了下压杆17上下移动，通过橡皮套19可以降低震动所带来的震荡，而通过连接套杆20可以便于固定下压杆17，在上下移动的同时，通过减速电机24带动旋转皮带28，通过旋转皮带28带动旋转台30旋转，而通过收紧轮29可以便于保证旋转皮带28的紧凑性，而减速电机24在工作台23的表面，可以改变传统制作中电机在工作台的底部，不便于维修，而且以往的生产中，都是电机带动齿轮，造成了不必要的能量损耗，而且不便于后期的维修，并且齿轮成本高，与此同时，通过推杆电机31带动推杆33，然后推杆33通过连接座34与工作台23连接，从而在导轨与滑块的作用下，便于了工作台23的移动，而且直观明了，易维修，通过锥头21锤击金箔，从而保证金箔的敲击力度，通过承重座22中填充水泥，可以节约成本，而且通过墩台可以便于金箔制作中的敲打，通过水泥可以节约资源，并且稳定；
而通过左右限位开关35和前后限位开关27与外界的控制器相连接，从而防止了工作台23位置不对时候自动关闭升降电机4，安全可靠。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金箔锻制全自动一体化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底端均对称安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)顶端安装有支撑台(3)，所述支撑台(3)顶端通过减震座安装有升降电机(4)，所述升降电机(4)一端通过动力轴连接有皮带(5)，所述皮带(5)另一端套接有转动轮(6)，所述转动轮(6)下方均匀安装有减震底座(7)，所述减震底座(7)顶端安装有轴承座(8)，所述轴承座(8)内部贯穿有偏心轴承(9)，所述偏心轴承(9)内部安装有偏向轴(10)，所述偏向轴(10)一端与转动轮(6)相互连接；
所述偏向轴(10)中部通过连接杆(11)与联动杆(13)相互连接，所述偏向轴(10)与连接杆(11)空隙处贯穿有弹簧(12)，所述底座(1)一端顶部安装有弹簧座(14)，所述弹簧座(14)顶端通过弹簧夹(16)连接有弹簧弓(15)，所述弹簧弓(15)一端与联动杆(13)连接，所述弹簧弓(15)另一端与下压杆(17)连接；
所述底座(1)一端与承重座(22)相互连接，所述承重座(22)顶端安装有工作台(23)；
所述下压杆(17)中部安装有夹座(18)，所述夹座(18)内部套接有橡皮套(19)，所述下压杆(17)中部和底部均通过连接套杆(20)与弹簧座(14)相连，所述下压杆(17)底端安装有锥头(21)；
所述工作台(23)一端安装有减速电机(24)，所述减速电机(24)一端通过第一减速器(25)连接有旋转盘(26)，所述旋转盘(26)表面通过旋转皮带(28)与旋转台(30)相连，所述旋转皮带(28)中部套接有收紧轮(29)；
所述支撑台(3)顶端中部安装有推杆电机(31)，所述推杆电机(31)通过第二减速器(32)与推杆(33)相连，所述推杆(33)另一端通过连接座(34)与工作台(23)相连；
所述工作台(23)通过导轨与承重座(22)底端滑块相连，所述承重座(22)内部填充有水泥；
所述弹簧座(14)与工作台(23)连接处安装有前后限位开关(27)，所述工作台(23)一端安装有左右限位开关(35)。
2.根据权利要求1所述的一种金箔锻制全自动一体化装置，其特征在于，所述偏向轴(10)另一端安装有偏心座(36)。
3.根据权利要求1所述的一种金箔锻制全自动一体化装置，其特征在于，所述支撑座(2)底端四角均开设有固定孔。
4.根据权利要求1所述的一种金箔锻制全自动一体化装置，其特征在于，所述轴承座(8)和偏心轴承(9)均安装有四个。
5.根据权利要求1所述的一种金箔锻制全自动一体化装置，其特征在于，所述锥头(21)下方位于工作台(23)中部安装有墩台。
CN201811413541.1A 2018-11-26 2018-11-26 一种金箔锻制全自动一体化装置 Active CN109590425B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811413541.1A CN109590425B (zh) 2018-11-26 2018-11-26 一种金箔锻制全自动一体化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811413541.1A CN109590425B (zh) 2018-11-26 2018-11-26 一种金箔锻制全自动一体化装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109590425A CN109590425A (zh) 2019-04-09
CN109590425B true CN109590425B (zh) 2020-03-27

Family

ID=65958880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811413541.1A Active CN109590425B (zh) 2018-11-26 2018-11-26 一种金箔锻制全自动一体化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109590425B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111036815B (zh) * 2020-01-09 2021-06-22 义乌市丹航科技有限公司 一种金叶子加工敲击装置
CN112371897B (zh) * 2020-09-08 2022-09-23 南京金线金箔总厂 一种传统金箔锻制技艺工序用高精确度全自动沾捻机

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50141561A (zh) * 1974-05-01 1975-11-14
DE3412997A1 (de) * 1984-04-06 1985-10-24 Alfred 8501 Wendelstein Haferung Blattmetall-schlagvorrichtung
CN2401291Y (zh) * 1999-11-19 2000-10-18 南京金海铜箔有限公司 金属箔自动打击机
CN1400069A (zh) * 2001-07-27 2003-03-05 施守财 全自动打箔机
CN2808355Y (zh) * 2005-04-01 2006-08-23 李宝祥 自动打箔机
CN203679012U (zh) * 2013-12-18 2014-07-02 南京工业职业技术学院 一种打箔机弹性冲击锤打装置
CN107199276A (zh) * 2017-06-28 2017-09-26 南京金陵金箔股份有限公司 一种全自动打箔机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50141561A (zh) * 1974-05-01 1975-11-14
DE3412997A1 (de) * 1984-04-06 1985-10-24 Alfred 8501 Wendelstein Haferung Blattmetall-schlagvorrichtung
CN2401291Y (zh) * 1999-11-19 2000-10-18 南京金海铜箔有限公司 金属箔自动打击机
CN1400069A (zh) * 2001-07-27 2003-03-05 施守财 全自动打箔机
CN2808355Y (zh) * 2005-04-01 2006-08-23 李宝祥 自动打箔机
CN203679012U (zh) * 2013-12-18 2014-07-02 南京工业职业技术学院 一种打箔机弹性冲击锤打装置
CN107199276A (zh) * 2017-06-28 2017-09-26 南京金陵金箔股份有限公司 一种全自动打箔机

Also Published As

Publication number Publication date
CN109590425A (zh) 2019-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109590425B (zh) 一种金箔锻制全自动一体化装置
CN209190708U (zh) 一种用于环保设备安装和维修的固定装置
CN214685674U (zh) 一种风力发电机传动法兰打磨装置
CN210686916U (zh) 一种具有可调节底座的减速机
CN210307493U (zh) 一种钢结构生产用夹紧装置
CN201244726Y (zh) 自动拧管机
CN215658751U (zh) 支架焊接定位工装
CN209965881U (zh) 一种轨道侧部摩擦驱动旋转转台
CN210413320U (zh) 一种可调节焊接平台
CN208675002U (zh) 减速电机的固定机构
CN211681829U (zh) 一种便于准确对接的起重机部件安装辅助装置
CN106586894B (zh) 一种办公桌位置调整机器人
CN209007093U (zh) 一种快速加工的精铣机
CN209175190U (zh) 一种焊接翻转机
CN207448409U (zh) 一种注射设备轴部安装翻转工装
CN206455515U (zh) 一种曲轴打磨加工专用的固定夹具
CN206970134U (zh) 一种举升机摇臂锁定装置
CN213978124U (zh) 一种手工刺绣工作台
CN215160676U (zh) 一种钢结构工程次结构吊装装置
CN220582147U (zh) 一种机电设备安装用平衡装置
CN110355590A (zh) 一种榫卯式脚手架连接节点加工用固定装置
CN210998602U (zh) 一种用于汽车油泥模型的操作支撑架
CN215657983U (zh) 一种幕墙加工工程工用钻孔装置
CN209959419U (zh) 一种压缩空气装置
CN209922649U (zh) 一种用于绳索的高速放线支架

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant