CN215658751U - 支架焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了支架焊接定位工装，包括工作台，所述工作台上靠近其侧面的顶部固定连接有稳定板，所述稳定板的顶部固定连接有主架，所述主架上靠近其中部的底部固定安装有焊接装置本体，所述工作台的底部固定连接有套筒，所述套筒的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定连接有滑杆，所述滑杆的表面与套筒的内壁滑动连接。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了保障焊接装置工作时的稳定性，便于工作人员自由的控制支架固定对位工作，增大了不同支架规格的固定定位范围，减少了支架焊接过程中出现滑动的情况，给工作人员的工作带来了便利。

Description

支架焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及支架焊接技术领域，具体为支架焊接定位工装。

背景技术

支架是由多个部件焊接构成，每个部件又由多个零件焊接构成，支架焊接定位工装由多套焊接定位工装组成，利用不同的焊接定位工装将不同的部件分别组装，然后分别焊接得到不同的部件，再利用一套或者多套焊接定位工装，将不同的部件组装在一起，一次或者分多次焊接的支架，由于现有的大多数焊接装置工作时的稳定性较差，容易出现焊接装置焊接位置出现偏差的情况，且焊接装置夹紧的支架规格范围较小，导致容易出现支架焊接过程中滑动的情况，给工作人员的工作带来了不便，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供支架焊接定位工装，具备保障了焊接装置工作时的稳定性，便于工作人员自由的控制支架固定对位工作，增大了不同支架规格的固定定位范围，减少了支架焊接过程中出现滑动的情况，给工作人员的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：支架焊接定位工装，包括工作台，所述工作台上靠近其侧面的顶部固定连接有稳定板，所述稳定板的顶部固定连接有主架，所述主架上靠近其中部的底部固定安装有焊接装置本体，所述工作台的底部固定连接有套筒，所述套筒的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定连接有滑杆，所述滑杆的表面与套筒的内壁滑动连接，所述工作台上靠近其中部的上表面固定安装有液压缸一，所述液压缸一的输出端固定连接有主体搭放板，所述稳定板的上表面固定连接有固定架，所述固定架的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有液压缸二，所述液压缸二的输出端固定连接有主动推板，所述空腔内壁的表面固定连接有滑槽架，所述滑槽架的表面开设有通槽，所述空腔内壁的底部通过销轴转动连接有摆动板，所述摆动板上销轴的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端通过轴承座转动连接有从动推板，所述从动推板的表面与主动推板的表面滑动连接且适配，所述摆动板的内部开设空口，所述空口的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套板，所述螺纹套板的表面连接有限位组件，所述螺纹套板的表面固定安装有夹板一，所述摆动板的表面固定安装有夹板二。

优选的，所述滑杆的底部固定连接有分力板，所述分力板的整体形状呈圆台状。

优选的，所述工作台的下表面固定连接有缓压架，所述缓压架的底部与分力板的上表面固定连接，且缓压架的数量至少为两个。

优选的，所述限位组件包括限位块和限位槽，所述限位块固定连接在螺纹套板的表面上，所述限位槽开设在空口的内壁上，所述限位槽的内壁与限位块的表面滑动连接且适配。

优选的，所述套筒的下表面固定连接有弹性球，所述弹性球的主要组成材料为顺丁橡胶。

优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有转球，所述转球的表面开设有防滑纹，且防滑纹为杂乱的凹凸面。

优选的，所述摆动板的侧面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离摆动板的一端与空腔内壁的侧面固定连接。

优选的，所述夹板一的内壁和夹板二的内壁均固定连接有柔性垫，所述柔性垫的表面涂填有防滑耐热涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在限位组件的作用下螺纹杆转动能够带动螺纹套板进行移动，螺纹套板移动能够带动夹板一进行移动，进而调节夹板一和夹板二之间的夹紧距离，通过柔性垫的设置，减少了夹板一和夹板二夹紧支架时出现滑落的情况，液压缸二启动能够带动主动推板进行移动，主动推板移动能够挤压从动推板进行移动，从动推板在移动的同时能够带动连接杆进行移动，连接杆移动能够带动摆动板进行以销轴为圆心的转动，摆动板摆动能够进行调节两个摆动板之间的距离，压缩弹簧能够保障摆动板在不受外力的作用下回复初始位置，液压缸一启动能够带动主体搭放板进行移动，进而调节对其支架进行焊接工作，减震弹簧能够有效的减小工作台抖动的幅度，缓压架能够起到二次减震缓冲的效果，减少了支架焊接过程中出现滑动的情况，给工作人员的工作带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面视图；

图2为本实用新型摆动板的俯视剖面视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的B处放大图。

图中：1、工作台；2、稳定板；3、主架；4、焊接装置本体；5、套筒；6、减震弹簧；7、滑杆；8、液压缸一；9、主体搭放板；10、固定架；11、液压缸二；12、主动推板；13、滑槽架；14、摆动板；15、连接杆；16、从动推板；17、螺纹杆；18、螺纹套板；19、夹板一；20、夹板二；21、分力板；22、缓压架；23、限位块；24、限位槽；25、弹性球；26、转球；27、压缩弹簧；28、柔性垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：支架焊接定位工装，包括工作台1，工作台1上靠近其侧面的顶部固定连接有稳定板2，稳定板2的顶部固定连接有主架3，主架3上靠近其中部的底部固定安装有焊接装置本体4，工作台1的底部固定连接有套筒5，套筒5的底部开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有减震弹簧6，减震弹簧6的一端固定连接有滑杆7，滑杆7的表面与套筒5的内壁滑动连接，工作台1上靠近其中部的上表面固定安装有液压缸一8，液压缸一8的输出端固定连接有主体搭放板9，稳定板2的上表面固定连接有固定架10，固定架10的内部开设有空腔，空腔的内壁固定安装有液压缸二11，液压缸二11的输出端固定连接有主动推板12，液压缸二11启动能够带动主动推板12进行移动，空腔内壁的表面固定连接有滑槽架13，滑槽架13的表面开设有通槽，空腔内壁的底部通过销轴转动连接有摆动板14，摆动板14上销轴的表面固定连接有连接杆15，连接杆15的一端通过轴承座转动连接有从动推板16，主动推板12移动能够挤压从动推板16进行移动，从动推板16的表面与主动推板12的表面滑动连接且适配，摆动板14的内部开设空口，空口的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17的表面螺纹连接有螺纹套板18，螺纹套板18的表面连接有限位组件，螺纹套板18的表面固定安装有夹板一19，螺纹套板18移动能够带动夹板一19进行移动，摆动板14的表面固定安装有夹板二20。

进一步的，滑杆7的底部固定连接有分力板21，分力板21的整体形状呈圆台状，分力板21能够有效的将滑杆7受到部分力卸除。

进一步的，工作台1的下表面固定连接有缓压架22，缓压架22的底部与分力板21的上表面固定连接，且缓压架22的数量至少为两个，缓压架22能够起到二次减震缓冲的效果。

进一步的，限位组件包括限位块23和限位槽24，限位块23固定连接在螺纹套板18的表面上，限位槽24开设在空口的内壁上，限位槽24的内壁与限位块23的表面滑动连接且适配，通过限位块23和限位槽24的设置，对螺纹套板18的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆17转动能够带动螺纹套板18进行移动。

进一步的，套筒5的下表面固定连接有弹性球25，弹性球25的主要组成材料为顺丁橡胶，弹性球25能够在套筒5移动触碰到分力板21时起到缓冲效果。

进一步的，螺纹杆17的一端固定连接有转球26，转球26的表面开设有防滑纹，且防滑纹为杂乱的凹凸面，通过转球26的设置，便于工作人员省力的进行螺纹杆17的转动。

实施例2，请参阅图1至图4，本实施例与实施例1的区别在于：摆动板14的侧面固定连接有压缩弹簧27，压缩弹簧27远离摆动板14的一端与空腔内壁的侧面固定连接，压缩弹簧27能够保障摆动板14在不受外力的作用下回复初始位置。夹板一19的内壁和夹板二20的内壁均固定连接有柔性垫28，柔性垫28的表面涂填有防滑耐热涂层，通过柔性垫28的设置，减少了夹板一19和夹板二20夹紧支架时出现滑落的情况。

工作原理：该支架焊接定位工装在用时，工作人员能够先将需要焊接的支架取出，并进行相应规格的夹板一19和夹板二20的固定安装，待到夹板一19和夹板二20的固定安装后，工作人员能够将支架主板固定安装在主体搭放板9上，然后工作人员能够转动转球26，转球26转动能够带动螺纹杆17转动，通过限位块23和限位槽24的设置，对螺纹套板18的运动轨迹进行了限位，使得螺纹杆17转动能够带动螺纹套板18进行移动，螺纹套板18移动能够带动夹板一19进行移动，进而调节夹板一19和夹板二20之间的夹紧距离，通过柔性垫28的设置，减少了夹板一19和夹板二20夹紧支架时出现滑落的情况，当工作人员需要进行调节支架夹紧的长度时，工作人员能够启动液压缸二11，液压缸二11启动能够带动主动推板12进行移动，主动推板12移动能够挤压从动推板16进行移动，从动推板16能够在滑槽架13的内壁上滑动，且从动推板16在移动的同时能够带动连接杆15进行移动，连接杆15移动能够带动摆动板14进行以销轴为圆心的转动，摆动板14摆动能够进行调节两个摆动板14之间的距离，压缩弹簧27能够保障摆动板14在不受外力的作用下回复初始位置，液压缸一8启动能够带动主体搭放板9进行移动，进而调节对其支架进行焊接工作，当焊接装置本体4运作进行焊接时，工作台1可能会出现轻微的抖动，减震弹簧6能够有效的减小工作台1抖动的幅度，缓压架22能够起到二次减震缓冲的效果，保障了焊接装置工作时的稳定性，便于工作人员自由的控制支架固定对位工作，增大了不同支架规格的固定定位范围，减少了支架焊接过程中出现滑动的情况，给工作人员的工作带来了便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.支架焊接定位工装，包括工作台(1)，所述工作台(1)上靠近其侧面的顶部固定连接有稳定板(2)，所述稳定板(2)的顶部固定连接有主架(3)，所述主架(3)上靠近其中部的底部固定安装有焊接装置本体(4)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有套筒(5)，所述套筒(5)的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有减震弹簧(6)，所述减震弹簧(6)的一端固定连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的表面与套筒(5)的内壁滑动连接，所述工作台(1)上靠近其中部的上表面固定安装有液压缸一(8)，所述液压缸一(8)的输出端固定连接有主体搭放板(9)，所述稳定板(2)的上表面固定连接有固定架(10)，所述固定架(10)的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定安装有液压缸二(11)，所述液压缸二(11)的输出端固定连接有主动推板(12)，所述空腔内壁的表面固定连接有滑槽架(13)，所述滑槽架(13)的表面开设有通槽，所述空腔内壁的底部通过销轴转动连接有摆动板(14)，所述摆动板(14)上销轴的表面固定连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的一端通过轴承座转动连接有从动推板(16)，所述从动推板(16)的表面与主动推板(12)的表面滑动连接且适配，所述摆动板(14)的内部开设空口，所述空口的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的表面螺纹连接有螺纹套板(18)，所述螺纹套板(18)的表面连接有限位组件，所述螺纹套板(18)的表面固定安装有夹板一(19)，所述摆动板(14)的表面固定安装有夹板二(20)。

2.根据权利要求1所述的支架焊接定位工装，其特征在于：所述滑杆(7)的底部固定连接有分力板(21)，所述分力板(21)的整体形状呈圆台状。

3.根据权利要求2所述的支架焊接定位工装，其特征在于：所述工作台(1)的下表面固定连接有缓压架(22)，所述缓压架(22)的底部与分力板(21)的上表面固定连接，且缓压架(22)的数量至少为两个。

4.根据权利要求1所述的支架焊接定位工装，其特征在于：所述限位组件包括限位块(23)和限位槽(24)，所述限位块(23)固定连接在螺纹套板(18)的表面上，所述限位槽(24)开设在空口的内壁上，所述限位槽(24)的内壁与限位块(23)的表面滑动连接且适配。

5.根据权利要求1所述的支架焊接定位工装，其特征在于：所述套筒(5)的下表面固定连接有弹性球(25)，所述弹性球(25)的主要组成材料为顺丁橡胶。

6.根据权利要求1所述的支架焊接定位工装，其特征在于：所述螺纹杆(17)的一端固定连接有转球(26)，所述转球(26)的表面开设有防滑纹，且防滑纹为杂乱的凹凸面。

7.根据权利要求1所述的支架焊接定位工装，其特征在于：所述摆动板(14)的侧面固定连接有压缩弹簧(27)，所述压缩弹簧(27)远离摆动板(14)的一端与空腔内壁的侧面固定连接。

8.根据权利要求1所述的支架焊接定位工装，其特征在于：所述夹板一(19)的内壁和夹板二(20)的内壁均固定连接有柔性垫(28)，所述柔性垫(28)的表面涂填有防滑耐热涂层。

Images