CN205952442U - 罐体位置对心准确的自动封罐机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐体位置对心准确的自动封罐机，其技术要点是：包括机架以及设于机架上的主动轴和辅动轴，主动轴的下端设有压模，辅动轴上设有用以压紧盖子边缘于罐体的刀卷，压模的下方设有用以放置罐体的托盘，托盘的下方转动连接有托杆，机架上还设有用以驱动托杆上下运动的第二驱动装置，托盘上周向均匀分布有若干朝向托盘中心设置的滑槽，滑槽中滑移连接有用以夹紧罐体外圆的夹紧件，托盘的下方转动连接有驱动转盘，驱动转盘上设有与夹紧件一一对应的连杆，连杆的一端铰接于夹紧件的底端，另一端铰接于驱动转盘上并在驱动转盘的周向上呈均匀分布，托盘上还设有用以限制驱动转盘与托盘产生相对转动的限位部。

Description

罐体位置对心准确的自动封罐机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机械领域，特别涉及一种罐体位置对心准确的自动封罐机。

背景技术

封罐机是一种用于将盛装食品的罐体与盖子进行自动密封的机器，其在食品加工领域的应用十分广泛。

目前，公告号为CN205396678U的中国专利公开了一种防罐体脱落的自动封罐机，其主要包括机架以及设于机架上的主动轴和辅动轴，主动轴的端部设有压模，辅动轴上设置有用于压紧盖子边缘与罐体的刀卷，压模的下方设置有用以放置罐体的托盘以及支撑托盘的托杆，其中，托盘上设有用以固定罐体的固定组件，本专利中公开了一种使用吸盘结构固定罐体的结构和一种使用限位片固定罐体的结构，上述两种结构中罐体虽然能够得到稳定的固定，但是，罐体固定时的对心程度不高，不能保证罐体处于托盘的中心，罐体若固定时偏心的话，在压合盖子时容易使盖子压合的质量降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种罐体位置对心准确的自动封罐机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种罐体位置对心准确的自动封罐机，包括机架以及设于机架上的主动轴和辅动轴，机架上设有用以驱动主动轴转动的第一驱动装置，主动轴的下端设有压模，辅动轴上设有用以压紧盖子边缘于罐体的刀卷，压模的下方设有用以放置罐体的托盘，托盘的下方转动连接有托杆，机架上还设有用以驱动托杆上下运动的第二驱动装置，托盘上周向均匀分布有若干朝向托盘中心设置的滑槽，滑槽中滑移连接有用以夹紧罐体外圆的夹紧件，托盘的下方转动连接有驱动转盘，驱动转盘上设有与夹紧件一一对应的连杆，连杆的一端铰接于夹紧件的底端，另一端铰接于驱动转盘上并在驱动转盘的周向上呈均匀分布，托盘上还设有用以限制驱动转盘与托盘产生相对转动的限位部。

通过上述技术方案，滑槽均向心设置，滑槽的长度方向朝向托盘的中心，此处滑槽限制了夹紧件的移动方向，使若干夹紧件只能朝向托盘中心或者远离托盘中心运动；驱动转盘转动连接在托盘的下方可以随托盘上下运动，连杆均匀的分布于驱动转盘的外圆周上，当转动驱动转盘时，驱动转盘会同时拉动连杆，连杆再同时拉动各方的夹紧件使夹紧件朝向托盘中心移动，此处，由于连杆的长度均相同，且连杆在驱动转盘上均匀分布，故夹紧件运动时的行程是相同的，故当将罐体放在托盘上时，转动驱动转盘，夹紧件会同时向心运动将罐体夹紧，同时各个方向的夹紧件还有导向定心的作用，保证罐体准确的固定在托盘的旋转中心，这样，当将盖子盖在罐体上进行压合时可以保证盖子高质量的压合在罐体上；此处，当夹紧件夹紧罐体时可以用限位部限制驱动转盘再次转动，防止夹紧件松开，当加工完后需要拿下罐体时，松开限位部，反方向转动驱动转盘即可使夹紧件脱离罐体。

优选的，托盘的下方设有与托杆转动连接的第一凸台，驱动转盘的下方设有第二凸台，第二凸台转动连接于第一凸台的外圆周上，限位部包括穿设于第二凸台的侧壁并可抵紧第一凸台侧壁的锁紧螺钉。

通过上述技术方案，第一凸台和托盘连为一体，第二凸台套设在第一凸台外圆且只能周向转动不能轴向移动，驱动转盘和第二凸台连为一体，锁紧螺钉螺纹连接于第二凸台的外圆周上，并且锁紧螺钉能够穿过整个第二凸台的侧壁，当向内转动锁紧螺钉时，锁紧螺钉抵紧第一凸台的外侧壁，从而限制第二凸台和第一凸台发生相对转动。

优选的，托盘的下方设有与托杆转动连接的第一凸台，驱动转盘的下方设有第二凸台，第二凸台转动连接于第一凸台的外圆周上，限位部包括套设于第一凸台外圆周且位于第二凸台下方的锁紧环，锁紧环的下端设有用以压紧锁紧环于第二凸台下端面的弹性件。

通过上述技术方案，第一凸台和托盘连为一体，第二凸台套设在第一凸台外圆且只能周向转动不能轴向移动，驱动转盘和第二凸台连为一体，锁紧环位于第二凸环的下方，弹性件的一端固定在第二凸台上，另一端固定在锁紧环的下方，弹性件的弹性力推动锁紧环向上运动压紧第二凸台的下端面，锁紧环通过摩擦力防止第二凸台相对第一凸台转动。

优选的，锁紧环的上端面设有用以压紧第二凸台下端面的锁齿。

通过上述技术方案，锁齿均布于锁紧环的上端面，通过锁齿可以增加锁紧环与第二凸台之间的摩擦力，有效防止第二凸台和第一凸台之间相对转动。

优选的，第二凸台的下端面上设有橡胶垫。

通过上述技术方案，橡胶垫具有良好的韧性，当锁紧环上的锁齿压紧橡胶垫时，橡胶垫发生形变，锁齿嵌入橡胶垫中，大大增加了锁紧环和第二凸台之间的摩擦力，有效防止第二凸台和第一凸台之间相对转动。

优选的，第二凸台的外圆周上设有便于转动驱动转盘的转动杆。

通过上述技术方案，转动杆的设置方便在使用过程中转动驱动转盘，给手提供了施力点，使操作过程更加流畅。

优选的，转动杆的数量为两个，两个转动杆对称的位于第二凸台的外圆周上。

通过上述技术方案，两个转动杆呈对称设置，一方面便于转动驱动转盘，在两个方向上均能够抓住转动杆转动驱动转盘；另一方面，在托盘转动时，驱动转盘也会跟着转动，对称设置的转动杆可以保证托盘转动时各方向受力均匀，使的托盘的转动更加平稳。

优选的，滑槽的数量为4个，且均匀分布于托盘的圆周上。

通过上述技术方案，夹紧件的数量相对的也为4个，夹紧件均匀的分布于托盘的圆周上，这样，当夹紧件夹紧于罐体时，可以保证罐体的各向受力更加均匀，使罐体固定更加稳定。

优选的，夹紧件包括滑移端和夹紧端，夹紧端呈弧形设置，所有夹紧端的弧心均同心设置。

通过上述技术方案，各夹紧端同弧心设置，保证了夹紧端能够更加贴合罐体的表面，同时使罐体于托盘之间的同心度保证的更好。

优选的，滑槽的下端设有和滑移端相固定的连接板，连接板上沿滑槽的运动方向分布有两个用以和连杆连接的固定孔。

通过上述技术方案，连接板固定于滑移端的底端，连接板夹于托盘的下方保证夹紧件移动时更加平稳；连接板上的固定孔沿滑槽的运动方向分布，连杆可以铰接在任意一个固定孔上，连杆通过和不同位置的固定孔相铰接可以适当调节夹紧件的移动距离来适应不同大小的罐体，扩大适用范围。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1中A部放大图；

图3为实施例一中托盘底部视角的结构示意图；

图4为实施例二中的结构示意图；

图5为实施例二的主视结构示意图；

图6为实施例二中托盘底部视角的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、主动轴；3、辅动轴；4、第一驱动装置；5、压模；6、刀卷；7、托盘；8、托杆；9、挡环；10、滑槽；11、夹紧件；12、驱动转盘；13、连杆；14、第一凸台；15、第二凸台；16、锁紧螺钉；17、锁紧环；18、弹性件；19、锁齿；20、橡胶垫；21、转动杆；22、滑移端；23、夹紧端；24、连接板；25、固定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种罐体位置对心准确的自动封罐机：

如附图1、2和3所示的罐体位置对心准确的自动封罐机，包括机架1以及设于机架1上的主动轴2和辅动轴3，机架1上设有用以驱动主动轴2转动的第一驱动装置4，此处，第一驱动装置4为电机，电机通过皮带传动带动主动轴2转动，主动轴2的下端设有压模5；辅动轴3上设有用以压紧盖子边缘于罐体的刀卷6，刀卷6分布在压模5的两侧，刀卷6随着辅动轴3的转动而运动；压模5的下方设有用以放置罐体的托盘7，托盘7的下方转动连接有托杆8，机架1上还设有用以驱动托杆8上下运动的第二驱动装置（图中未示出），托盘7上周向均匀分布有三个朝向托盘7中心设置的滑槽10，滑槽10中滑移连接有用以夹紧罐体外圆的夹紧件11；见附图2，夹紧件11包括滑移端22和夹紧端23，夹紧端23呈弧形设置，所有夹紧端23的弧心均同心设置，滑槽10的下端设有和滑移端22相固定的连接板24，连接板24上沿滑槽10的运动方向分布有两个固定孔25；见附图3，驱动转盘12呈正三角形，托盘7的下方设有与托杆8转动连接的第一凸台14，驱动转盘12的下方设有第二凸台15，第二凸台15转动连接于第一凸台14的外圆周上，驱动转盘12上设有与夹紧件11一一对应的连杆13，连杆13的一端铰接于连接板24其中一个固定孔25上，另一端铰接于驱动转盘12的三个角上，第二凸台15的侧壁上螺纹连接有锁紧螺钉16，锁紧螺钉16能够穿过整个第二凸台15的侧壁，当向内转动锁紧螺钉16时，锁紧螺钉16抵紧第一凸台14的外侧壁，从而限制第二凸台15和第一凸台14发生相对转动。

实施例二，一种罐体位置对心准确的自动封罐机：

实施例二与实施例一的不同在于滑槽10的数量不同，以及限位部的不同。

如附图4所示的罐体位置对心准确的自动封罐机，滑槽10的数量为4个，夹紧件11的数量相对的也为4个，且均匀分布于托盘7的圆周上；见附图5和6，驱动转盘12呈正方形，第一凸台14和托盘7连为一体，第二凸台15套设在第一凸台14外圆且只能周向转动不能轴向移动，驱动转盘12和第二凸台15连为一体，锁紧环17位于第二凸环的下方，弹性件18的一端固定在第二凸台15上，另一端固定在锁紧环17的下方，此处，弹性件18为压缩弹簧，压缩弹簧的弹性力推动锁紧环17向上运动压紧第二凸台15的下端面，锁紧环17通过摩擦力防止第二凸台15相对第一凸台14转动。其中，锁紧环17的上端面设有用以压紧第二凸台15下端面的锁齿19，第二凸台15的下端面上设有橡胶垫20，橡胶垫20具有良好的韧性，当锁紧环17上的锁齿19压紧橡胶垫20时，橡胶垫20发生形变，锁齿19嵌入橡胶垫20中，大大增加了锁紧环17和第二凸台15之间的摩擦力，有效防止第二凸台15和第一凸台14之间相对转动。第二凸台15的外圆周上还设有便于转动驱动转盘12的转动杆21，转动杆21的数量为两个，两个转动杆21对称的位于第二凸台15的外圆周上。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种罐体位置对心准确的自动封罐机，包括机架(1)以及设于机架(1)上的主动轴(2)和辅动轴(3)，机架(1)上设有用以驱动主动轴(2)转动的第一驱动装置(4)，主动轴(2)的下端设有压模(5)，辅动轴(3)上设有用以压紧盖子边缘于罐体的刀卷(6)，压模(5)的下方设有用以放置罐体的托盘(7)，托盘(7)的下方转动连接有托杆(8)，机架(1)上还设有用以驱动托杆(8)上下运动的第二驱动装置，其特征是：托盘(7)上周向均匀分布有若干朝向托盘(7)中心设置的滑槽(10)，滑槽(10)中滑移连接有用以夹紧罐体外圆的夹紧件(11)，托盘(7)的下方转动连接有驱动转盘(12)，驱动转盘(12)上设有与夹紧件(11)一一对应的连杆(13)，连杆(13)的一端铰接于夹紧件(11)的底端，另一端铰接于驱动转盘(12)上并在驱动转盘(12)的周向上呈均匀分布，托盘(7)上还设有用以限制驱动转盘(12)与托盘(7)产生相对转动的限位部。

2.根据权利要求1所述的罐体位置对心准确的自动封罐机，其特征是：托盘(7)的下方设有与托杆(8)转动连接的第一凸台(14)，驱动转盘(12)的下方设有第二凸台(15)，第二凸台(15)转动连接于第一凸台(14)的外圆周上，限位部包括穿设于第二凸台(15)的侧壁并可抵紧第一凸台(14)侧壁的锁紧螺钉(16)。

3.根据权利要求1所述的罐体位置对心准确的自动封罐机，其特征是：托盘(7)的下方设有与托杆(8)转动连接的第一凸台(14)，驱动转盘(12)的下方设有第二凸台(15)，第二凸台(15)转动连接于第一凸台(14)的外圆周上，限位部包括套设于第一凸台(14)外圆周且位于第二凸台(15)下方的锁紧环(17)，锁紧环(17)的下端设有用以压紧锁紧环(17)于第二凸台(15)下端面的弹性件(18)。

4.根据权利要求3所述的罐体位置对心准确的自动封罐机，其特征是：锁紧环(17)的上端面设有用以压紧第二凸台(15)下端面的锁齿(19)。

5.根据权利要求4所述的罐体位置对心准确的自动封罐机，其特征是：第二凸台(15)的下端面上设有橡胶垫(20)。

6.根据权利要求3所述的罐体位置对心准确的自动封罐机，其特征是：第二凸台(15)的外圆周上设有便于转动驱动转盘(12)的转动杆(21)。

7.根据权利要求1所述的罐体位置对心准确的自动封罐机，其特征是：转动杆(21)的数量为两个，两个转动杆(21)对称的位于第二凸台(15)的外圆周上。

8.根据权利要求1所述的罐体位置对心准确的自动封罐机，其特征是：滑槽(10)的数量为4个，且均匀分布于托盘(7)的圆周上。

9.根据权利要求1所述的罐体位置对心准确的自动封罐机，其特征是：夹紧件(11)包括滑移端(22)和夹紧端(23)，夹紧端(23)呈弧形设置，所有夹紧端(23)的弧心均同心设置。

10.根据权利要求9所述的罐体位置对心准确的自动封罐机，其特征是：滑槽(10)的下端设有和滑移端(22)相固定的连接板(24)，连接板(24)上沿滑槽(10)的运动方向分布有两个用以和连杆(13)连接的固定孔(25)。