CN111332997A - 一种灌装容器封口器的稳定机构 - Google Patents

一种灌装容器封口器的稳定机构 Download PDF

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    • B67B3/00Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/02Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges
    • B67B3/10Capping heads for securing caps
    • B67B3/14Capping heads for securing caps characterised by having movable elements, e.g. hinged fingers, for applying radial pressure to the flange of the cap

Abstract

本发明涉及灌装领域,具体是涉及一种灌装容器封口器的稳定机构,包括安装台,还包括升降组件、夹紧组件和封口组件,安装台顶部设有一个矩形口,升降组件设置于矩形口内,夹紧组件设置于升降组件的顶部,安装台的顶部还设有一个支架,封口组件设置于支架的顶部,并且封口组件位于夹紧组件的正上方,升降组件包括一个伸缩气缸和一个升降板,伸缩气缸呈竖直状态固定于矩形口的底部,升降板设置于伸缩气缸的顶部,本实用解决了对物品进行灌装时无法牢固定位的问题,提高了密封稳定性,以及提高了封口效率。

Description

一种灌装容器封口器的稳定机构
技术领域
本发明涉及灌装领域,具体是涉及一种灌装容器封口器的稳定机构。
背景技术
随着生活水平的提高,人们对物质的追求也越来越多元化,其中灌装业得到了长足的发展,灌装产品层出不穷,现有技术生产均采用半自动的灌装机进行灌装,封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械,在产品装入包装容器后,为了使产品得以密封保存,保持产品质量,避免产品流失,需要对包装容器进行封口。
目前,封口机械往往需要人工操作,并且灌装容器在进行封口的过程之前,还需要对其进行定位,防止在封口操作时由于没能牢固定位导致密封不完全,然而现有技术往往需要人工进行定位,自动化程度不高,增加了工人的劳动力,浪费了封口材料,因此,需要设计一种能够自动进行定位以及自动对灌装容器进行封口的设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种灌装容器封口器的稳定机构,该技术方案解决了对物品进行灌装时无法牢固定位的问题。
为解决上述技术问题,本发明提供以下技术方案:
提供一种灌装容器封口器的稳定机构,包括安装台,还包括升降组件、夹紧组件和封口组件,安装台顶部设有一个矩形口,升降组件设置于矩形口内,夹紧组件设置于升降组件的顶部,安装台的顶部还设有一个支架,封口组件设置于支架的顶部,并且封口组件位于夹紧组件的正上方,升降组件包括一个伸缩气缸和一个升降板,伸缩气缸呈竖直状态固定于矩形口的底部,升降板设置于伸缩气缸的顶部。
作为一种灌装容器封口器的稳定机构的一种优选方案,伸缩气缸的输出轴竖直向上穿过一个固定板,升降板呈水平状态固定于伸缩气缸的输出轴的端面上,升降板的两侧还设有一个竖直向上的矩形板,矩形板的两侧还分别设有一个滑块,矩形口的两侧壁上还分别设有一个条形块,并且每个条形块均呈竖直状态向上设置。
作为一种灌装容器封口器的稳定机构的一种优选方案,矩形板两侧的滑块分别与相应的条形块之间能够上下滑动,两个矩形板的顶部还设有一个圆盘,圆盘的顶部还设有四个竖直向上的支撑柱,并且四个支撑柱沿着圆盘的圆周方向均匀分布,圆盘的底部还呈竖直状态固定设有一个推拉气缸,并且推拉气缸的输出轴穿过圆盘向上伸出。
作为一种灌装容器封口器的稳定机构的一种优选方案,夹紧组件包括一个安装壳和三个沿着安装壳的圆周方向均匀分布且结构相同的夹紧机构,安装壳的底部固定于四个支撑柱的顶部,安装壳的顶部还开设有一个圆口,并且推拉气缸的输出轴上还设有一个圆形块,圆形块的顶部还竖直向上穿过安装壳设有三个圆杆,三个圆杆沿着圆形块的圆周方向均匀分布,并且三个圆杆的伸出端上还通过一个连接部连接。
作为一种灌装容器封口器的稳定机构的一种优选方案,连接部的顶部设有一个空心圆柱,空心圆柱的顶部还设有一个用于放料的托盘,安装壳的内侧底部竖直向上还设有一个穿插于空心圆柱内的活动柱,活动柱上还套设有一个第一弹簧,并且第一弹簧的两端分别固定于安装壳的底部和连接部的底部,空心圆柱的一侧还开设有一个贯通的槽口,活动柱的顶端呈水平状态穿插有一个铰接杆,并且铰接杆的两端分别位于相应的槽口内。
作为一种灌装容器封口器的稳定机构的一种优选方案,连接部的圆周方向均匀分布有三个铰接板,每个铰接板上均开始有一个开口,每个夹紧机构均包括一个转杆、一个铰接臂和一个夹指,每个转杆的一端两侧均向外设有一个插接杆,并且每个转杆均通过插接杆活动设置于相应开口内,每个铰接臂的一端分别能够转动的设置于相应的转杆自由端上,安装壳的顶部沿圆周方向还均匀分布有三个活动部,并且每个铰接臂的中部分别能够转动的设置于相应的活动部上,每个夹指还分别能够转动的设置于相应铰接臂的自由端上。
作为一种灌装容器封口器的稳定机构的一种优选方案,封口组件包括一个旋转电机和两个结构相同的封边机构,旋转组件呈竖直状态通过一个机架固定于支架的顶部,旋转电机的输出轴向下端还通过一个联轴器固定设有一个转轴,转轴穿过支架的顶部向下伸出,转轴还套设于一个稳定盘上,并且转轴的自由端还通过螺栓固定设有一个封口盘,封口盘还与托盘之间共轴线,旋转电机的外侧还设有一个保护壳。
作为一种灌装容器封口器的稳定机构的一种优选方案,两个封边机构对称设置于一个支撑板上,支撑板的两侧分别固定于支架上,每个封边机构均包括一个单轴气缸、一个转动板和一个封边具,每个转动板的中部分别转动设置于一个转动杆上,并且每个转动杆上且位于相应转动板和支撑板之间均套设有一个第二弹簧,每个单轴气缸的输出轴分别能够于相应转动板的顶部远离封口盘的一侧活动连接,每个封边具还分别固定于相应转动板的底部自由端。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:
操作人员首先将灌装容器放置在夹紧组件上,夹紧组件随之将灌装容器夹紧,防止灌装容器在进行封口时由于没能牢固定位造成密封失败,接着伸缩气缸推动升降板移动,夹紧组件带着灌装容器随着伸缩气缸的推动向着封口组件移动,最后封口组件对夹紧组件上的灌装容器进行封口处理,保持密封性;
本实用解决了对物品进行灌装时无法牢固定位的问题,提高了密封稳定性,以及提高了封口效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的正视图;
图3为本发明的局部立体结构示意图;
图4为图3的正视图;
图5为夹紧组件的剖视图;
图6为封口组件的立体结构示意图;
图7为封口组件的侧视图。
图中标号为:安装台1、支架2、伸缩气缸3、升降板4、矩形板5、滑块6、条形块7、圆盘8、支撑柱9、推拉气缸10、安装壳11、圆形块12、圆杆13、连接部14、空心圆柱15、托盘16、活动柱17、第一弹簧18、槽口19、铰接杆20、铰接板21、转杆22、铰接臂23、夹指24、活动部25、旋转电机26、联轴器27、转轴28、稳定盘29、封口盘30、保护壳31、支撑板32、单轴气缸33、转动板34、封边具35、转动杆36、第二弹簧37。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1至图7所示的一种灌装容器封口器的稳定机构,包括安装台1,还包括升降组件、夹紧组件和封口组件,安装台1顶部设有一个矩形口,升降组件设置于矩形口内,夹紧组件设置于升降组件的顶部,安装台1的顶部还设有一个支架2,封口组件设置于支架2的顶部,并且封口组件位于夹紧组件的正上方,升降组件包括一个伸缩气缸3和一个升降板4,伸缩气缸3呈竖直状态固定于矩形口的底部,升降板4设置于伸缩气缸3的顶部。操作人员首先将灌装容器放置在夹紧组件上,夹紧组件随之将灌装容器夹紧,防止灌装容器在进行封口时由于没能牢固定位造成密封失败,接着伸缩气缸3推动升降板4移动,夹紧组件带着灌装容器随着伸缩气缸3的推动向着封口组件移动,最后封口组件对夹紧组件上的灌装容器进行封口处理,保持密封性。
伸缩气缸3的输出轴竖直向上穿过一个固定板,升降板4呈水平状态固定于伸缩气缸3的输出轴的端面上,升降板4的两侧还设有一个竖直向上的矩形板5,矩形板5的两侧还分别设有一个滑块6,矩形口的两侧壁上还分别设有一个条形块7,并且每个条形块7均呈竖直状态向上设置。操作人员首先将灌装容器放置再夹紧组件上,夹紧组件随之将灌装容器夹紧,防止灌装容器在进行封口时由于没能牢固定位造成密封失败,接着伸缩气缸3推动升降板4移动,由于升降板4两侧的矩形板5上分别设有一个滑块6在相应的条形块7上能够滑动,因此,随着伸缩气缸3的推动,升降板4能够稳定向上移动。
矩形板5两侧的滑块6分别与相应的条形块7之间能够上下滑动,两个矩形板5的顶部还设有一个圆盘8,圆盘8的顶部还设有四个竖直向上的支撑柱9,并且四个支撑柱9沿着圆盘8的圆周方向均匀分布,圆盘8的底部还呈竖直状态固定设有一个推拉气缸10,并且推拉气缸10的输出轴穿过圆盘8向上伸出。当升降板4向上移动后,由于两个矩形板5的顶端设有一个圆盘8,圆盘8底部设有一个推拉气缸10,因此,圆盘8随之通过升降板4的移动带动推拉气缸10向上移动,夹紧组件也随之夹紧着灌装容器向上移动。
夹紧组件包括一个安装壳11和三个沿着安装壳11的圆周方向均匀分布且结构相同的夹紧机构,安装壳11的底部固定于四个支撑柱9的顶部,安装壳11的顶部还开设有一个圆口,并且推拉气缸10的输出轴上还设有一个圆形块12,圆形块12的顶部还竖直向上穿过安装壳11设有三个圆杆13,三个圆杆13沿着圆形块12的圆周方向均匀分布,并且三个圆杆13的伸出端上还通过一个连接部14连接。当夹紧组件夹紧灌装容器时,推拉气缸10推动圆形块12向上移动,由于圆形块12上设有三个圆杆13连接着连接部14,因此,连接部14也随之向上移动。
连接部14的顶部设有一个空心圆柱15,空心圆柱15的顶部还设有一个用于放料的托盘16,安装壳11的内侧底部竖直向上还设有一个穿插于空心圆柱15内的活动柱17,活动柱17上还套设有一个第一弹簧18,并且第一弹簧18的两端分别固定于安装壳11的底部和连接部14的底部,空心圆柱15的一侧还开设有一个贯通的槽口19,活动柱17的顶端呈水平状态穿插有一个铰接杆20,并且铰接杆20的两端分别位于相应的槽口19内。当灌装容器被放置在托盘16上后,随着连接部14向上移动,安装壳11上的活动柱17随之在空心圆柱15内向上移动,由于活动柱17上设有一个铰接杆20穿插于空心圆柱15上的槽口19内,因此,活动柱17的移动更加稳定。
连接部14的圆周方向均匀分布有三个铰接板21,每个铰接板21上均开始有一个开口,每个夹紧机构均包括一个转杆22、一个铰接臂23和一个夹指24,每个转杆22的一端两侧均向外设有一个插接杆,并且每个转杆22均通过插接杆活动设置于相应开口内,每个铰接臂23的一端分别能够转动的设置于相应的转杆22自由端上,安装壳11的顶部沿圆周方向还均匀分布有三个活动部25,并且每个铰接臂23的中部分别能够转动的设置于相应的活动部25上,每个夹指24还分别能够转动的设置于相应铰接臂23的自由端上。当连接部14向上移动后,每个夹紧机构的转杆22随之通过相应的铰接板21向外推动,每个转杆22随之带动相应的铰接臂23向内移动,由于每个铰接臂23的中部均铰接于相应的活动部25上,因此,每个铰接臂23的活动更加稳定,每个夹指24随之通过相应的铰接臂23向内夹紧,托盘16上的灌装容器最终通过三个夹指24被夹紧。
封口组件包括一个旋转电机26和两个结构相同的封边机构,旋转组件呈竖直状态通过一个机架固定于支架2的顶部,旋转电机26的输出轴向下端还通过一个联轴器27固定设有一个转轴28,转轴28穿过支架2的顶部向下伸出,转轴28还套设于一个稳定盘29上,并且转轴28的自由端还通过螺栓固定设有一个封口盘30,封口盘30还与托盘16之间共轴线,旋转电机26的外侧还设有一个保护壳31。当封口组件对灌装容器进行封口处理时,旋转电机26通过联轴器27带动转轴28转动,稳定盘29由于套设于转轴28上,因此,转轴28的转动更加稳定,转轴28底端的封口盘30随之转动,灌装容器上的密封盖随之通过封口盘30的高速旋转带动密封盖转动。
两个封边机构对称设置于一个支撑板32上,支撑板32的两侧分别固定于支架2上,每个封边机构均包括一个单轴气缸33、一个转动板34和一个封边具35,每个转动板34的中部分别转动设置于一个转动杆36上,并且每个转动杆36上且位于相应转动板34和支撑板32之间均套设有一个第二弹簧37,每个单轴气缸33的输出轴分别能够于相应转动板34的顶部远离封口盘30的一侧活动连接,每个封边具35还分别固定于相应转动板34的底部自由端。当灌装容器上的密封盖高速转动后,两个封边机构随之对密封盖的边缘进行封闭,两个封边机构同时驱动时,每个单轴气缸33分别推动相应的转动板34在相应的转动杆36上向着密封盖靠近,每个转动杆36上的第二弹簧37均起了一定的稳定作用,随着每个转动板34的转动,每个转动板34上的封边具35随之向着密封盖的边缘靠近,随着密封盖的高速转动,最终两个封边具35将灌装容器进行了封口处理。
本发明的工作原理:操作人员首先将灌装容器放置放置在托盘16上,夹紧组件随之将灌装容器夹紧,当夹紧组件夹紧灌装容器时,推拉气缸10推动圆形块12向上移动,由于圆形块12上设有三个圆杆13连接着连接部14,因此,连接部14也随之向上移动,随着连接部14向上移动,安装壳11上的活动柱17随之在空心圆柱15内向上移动,由于活动柱17上设有一个铰接杆20穿插于空心圆柱15上的槽口19内,因此,活动柱17的移动更加稳定,当连接部14向上移动后,每个夹紧机构的转杆22随之通过相应的铰接板21向外推动,每个转杆22随之带动相应的铰接臂23向内移动,由于每个铰接臂23的中部均铰接于相应的活动部25上,因此,每个铰接臂23的活动更加稳定,每个夹指24随之通过相应的铰接臂23向内夹紧,托盘16上的灌装容器最终通过三个夹指24被夹紧,防止灌装容器在进行封口时由于没能牢固定位造成密封失败,接着伸缩气缸3推动升降板4移动,由于升降板4两侧的矩形板5上分别设有一个滑块6在相应的条形块7上能够滑动,因此,随着伸缩气缸3的推动,升降板4能够稳定向上移动,当升降板4向上移动后,由于两个矩形板5的顶端设有一个圆盘8,圆盘8底部设有一个推拉气缸10,因此,圆盘8随之通过升降板4的移动带动推拉气缸10向上移动,夹紧组件也随之夹紧着灌装容器向上移动,当封口组件对灌装容器进行封口处理时,旋转电机26通过联轴器27带动转轴28转动,稳定盘29由于套设于转轴28上,因此,转轴28的转动更加稳定,转轴28底端的封口盘30随之转动,灌装容器上的密封盖随之通过封口盘30的高速旋转带动密封盖转动,当灌装容器上的密封盖高速转动后,两个封边机构随之对密封盖的边缘进行封闭,两个封边机构同时驱动时,每个单轴气缸33分别推动相应的转动板34在相应的转动杆36上向着密封盖靠近,每个转动杆36上的第二弹簧37均起了一定的稳定作用,随着每个转动板34的转动,每个转动板34上的封边具35随之向着密封盖的边缘靠近,随着密封盖的高速转动,最终两个封边具35将灌装容器进行了封口处理。

Claims (8)

1.一种灌装容器封口器的稳定机构,其特征在于,包括安装台(1),其特征在于,还包括升降组件、夹紧组件和封口组件,安装台(1)顶部设有一个矩形口,升降组件设置于矩形口内,夹紧组件设置于升降组件的顶部,安装台(1)的顶部还设有一个支架(2),封口组件设置于支架(2)的顶部,并且封口组件位于夹紧组件的正上方,升降组件包括一个伸缩气缸(3)和一个升降板(4),伸缩气缸(3)呈竖直状态固定于矩形口的底部,升降板(4)设置于伸缩气缸(3)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种灌装容器封口器的稳定机构,其特征在于,伸缩气缸(3)的输出轴竖直向上穿过一个固定板,升降板(4)呈水平状态固定于伸缩气缸(3)的输出轴的端面上,升降板(4)的两侧还设有一个竖直向上的矩形板(5),矩形板(5)的两侧还分别设有一个滑块(6),矩形口的两侧壁上还分别设有一个条形块(7),并且每个条形块(7)均呈竖直状态向上设置。
3.根据权利要求2所述的一种灌装容器封口器的稳定机构,其特征在于,矩形板(5)两侧的滑块(6)分别与相应的条形块(7)之间能够上下滑动,两个矩形板(5)的顶部还设有一个圆盘(8),圆盘(8)的顶部还设有四个竖直向上的支撑柱(9),并且四个支撑柱(9)沿着圆盘(8)的圆周方向均匀分布,圆盘(8)的底部还呈竖直状态固定设有一个推拉气缸(10),并且推拉气缸(10)的输出轴穿过圆盘(8)向上伸出。
4.根据权利要求3所述的一种灌装容器封口器的稳定机构,其特征在于,夹紧组件包括一个安装壳(11)和三个沿着安装壳(11)的圆周方向均匀分布且结构相同的夹紧机构,安装壳(11)的底部固定于四个支撑柱(9)的顶部,安装壳(11)的顶部还开设有一个圆口,并且推拉气缸(10)的输出轴上还设有一个圆形块(12),圆形块(12)的顶部还竖直向上穿过安装壳(11)设有三个圆杆(13),三个圆杆(13)沿着圆形块(12)的圆周方向均匀分布,并且三个圆杆(13)的伸出端上还通过一个连接部(14)连接。
5.根据权利要求4所述的一种灌装容器封口器的稳定机构,其特征在于,连接部(14)的顶部设有一个空心圆柱(15),空心圆柱(15)的顶部还设有一个用于放料的托盘(16),安装壳(11)的内侧底部竖直向上还设有一个穿插于空心圆柱(15)内的活动柱(17),活动柱(17)上还套设有一个第一弹簧(18),并且第一弹簧(18)的两端分别固定于安装壳(11)的底部和连接部(14)的底部,空心圆柱(15)的一侧还开设有一个贯通的槽口(19),活动柱(17)的顶端呈水平状态穿插有一个铰接杆(20),并且铰接杆(20)的两端分别位于相应的槽口(19)内。
6.根据权利要求5所述的一种灌装容器封口器的稳定机构,其特征在于,连接部(14)的圆周方向均匀分布有三个铰接板(21),每个铰接板(21)上均开始有一个开口,每个夹紧机构均包括一个转杆(22)、一个铰接臂(23)和一个夹指(24),每个转杆(22)的一端两侧均向外设有一个插接杆,并且每个转杆(22)均通过插接杆活动设置于相应开口内,每个铰接臂(23)的一端分别能够转动的设置于相应的转杆(22)自由端上,安装壳(11)的顶部沿圆周方向还均匀分布有三个活动部(25),并且每个铰接臂(23)的中部分别能够转动的设置于相应的活动部(25)上,每个夹指(24)还分别能够转动的设置于相应铰接臂(23)的自由端上。
7.根据权利要求5所述的一种灌装容器封口器的稳定机构,其特征在于,封口组件包括一个旋转电机(26)和两个结构相同的封边机构,旋转组件呈竖直状态通过一个机架固定于支架(2)的顶部,旋转电机(26)的输出轴向下端还通过一个联轴器(27)固定设有一个转轴(28),转轴(28)穿过支架(2)的顶部向下伸出,转轴(28)还套设于一个稳定盘(29)上,并且转轴(28)的自由端还通过螺栓固定设有一个封口盘(30),封口盘(30)还与托盘(16)之间共轴线,旋转电机(26)的外侧还设有一个保护壳(31)。
8.根据权利要求7所述的一种灌装容器封口器的稳定机构,其特征在于,两个封边机构对称设置于一个支撑板(32)上,支撑板(32)的两侧分别固定于支架(2)上,每个封边机构均包括一个单轴气缸(33)、一个转动板(34)和一个封边具(35),每个转动板(34)的中部分别转动设置于一个转动杆(36)上,并且每个转动杆(36)上且位于相应转动板(34)和支撑板(32)之间均套设有一个第二弹簧(37),每个单轴气缸(33)的输出轴分别能够于相应转动板(34)的顶部远离封口盘(30)的一侧活动连接,每个封边具(35)还分别固定于相应转动板(34)的底部自由端。
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