CN215278824U - 一种批头过油后清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种批头过油后清洗装置，涉及批头生产设备技术领域，包括清洗仓以及设置在清洗仓内的喷淋管，清洗仓内转动设置有输送网带，清洗仓设置有若干振动组件，振动组件包括两呈V型结构铰接设置在清洗仓内的摆架，摆架与清洗仓之间固定连接有第一弹性件，摆架上转动设置有与输送网带抵接配合的撑辊，清洗仓上设置有带动各摆架摆动的驱动机构。本实用新型提供了使用可靠且通过振动组件对输送网带施加振动以提高批头清洗效果的一种批头过油后清洗装置。

Description

一种批头过油后清洗装置

技术领域

本实用新型涉及批头生产设备技术领域，尤其涉及一种批头过油后清洗装置。

背景技术

批头是一种比较常见的工具，也被称为“风批头”或“电批头”，通常指安装到手电钻或者电锤上面的螺丝刀头，用于紧固或松开螺丝钉，属于消耗类工具。批头的一端连接电钻、另一端连接螺丝钉，使用过程中要经常承受较多的冲击和振动，批头生产过程中, 通常需要经过热处理以提高其硬度、耐磨性和韧性。

现有授权公告号为CN206418161U的中国实用新型专利公布了一种网带炉热处理生产线，网带式进料系统、加热炉体、冷却炉体；网带式进料系统采用电机与传送带进行控制；网带式进料系统与预热炉体一端通过第一进料管连接；预热炉体另一端通过第二进料管与淬火炉体一端连接；淬火炉体另一端通过第三进料管与清洗炉体连接；清洗炉体内腔内的底板与清洗炉体内壁连接；底板绕着底板中心轴与清洗炉体转动连接；清洗炉体一端设有第一物料出口；加热炉体与冷却炉体对称设于清洗炉体的下方两侧。

采用上述技术方案，工作时，将批头放置到网带式进料系统，之后进入到预热炉体，进行加热，继而进行淬火和清洗冷却，从而完成整体的淬火；在实际使用过程中，清洗炉内只靠喷淋冲洗进行清洗，而批头堆叠在一起，清洗效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种批头过油后清洗装置，利用振动组件在输送网带行进过程中对其进行振动处理，以带动输送网带内的批头翻转和运动，从而有效提高清洗效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种批头过油后清洗装置，包括清洗仓以及设置在清洗仓内的喷淋管，所述清洗仓内转动设置有输送网带，所述清洗仓设置有若干振动组件，所述振动组件包括两呈V型结构铰接设置在清洗仓内的摆架，所述摆架与清洗仓之间固定连接有第一弹性件，所述摆架上转动设置有与输送网带抵接配合的撑辊，所述清洗仓上设置有带动各摆架摆动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，工作时，输送网带带动带动淬火后的批头进入到清洗仓内部，此时驱动机构工作带动各摆架摆动，各摆架带动输送网带振动进一步带动输送网带内的批头翻滚和运动，从而在喷淋管的配合下对其进行稳定的清洗，有效提高清洗效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括转动设置在清洗仓内部的转轴，所述转轴上固定设置有若干转轮，所述转轮外圆面为波浪形，所述清洗仓上滑移设置有若干用于顶起摆架的顶杆，所述顶杆下端与转轮外圆面抵接，所述清洗仓上设置有带动转轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动组件带动转轴转动，转轴带动各转轮同步转动，此时转轮波浪形的外圆面与顶杆下端抵接，从而带动顶杆在清洗仓内升降滑移，顶杆上端与摆架下端抵接，并带动摆架绕其铰接点往复转动，从而在第一弹性件的共同作用下实现摆架的往复摆动，进一步带动输送网带振动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定设置在清洗仓一侧的电机，所述电机旋转端伸入清洗仓内部并固定有第一锥齿，所述转轴端部固定有与第一锥齿啮合配合的第二锥齿。

通过采用上述技术方案，工作时，电机通过第一锥齿和第二锥齿配合带动转轴转动。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆下端转动设置有与转轮外圆面抵接配合的圆滚。

通过采用上述技术方案，利用圆滚能够有效降低顶杆与转轮外圆面之间的摩擦力，从而有效提高装置使用的可靠性。

本实用新型进一步设置为：各所述转轮在转轴上的初始角度错位设置。

通过采用上述技术方案，利用转轮的初始角度不同，能够带动各振动组件的初始振动角度不同，进一步提高批头在输送网带内的振动复杂度。

本实用新型进一步设置为：所述清洗仓滑移设置有滑架，所述滑架上转动设置有与输送网带抵接配合的顶辊，所述清洗仓上设置有带动各滑架移动的传动机构。

通过采用上述技术方案，利用传动机构带动滑架和顶辊升降运动，进一步带动输送网带中间区域的批头进行间歇性顶起，从而能够进一步提高批头在输送网带上运动的复杂度。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括成型在滑架下部的导向面，所述转轮侧壁转动设置有若干用于与导向面抵接的转辊，所述滑架与清洗仓之间固定连接有第二弹性件。

通过采用上述技术方案，工作时，转轮转动并带动转辊移动，转辊与导向面抵接并进一步带动滑架上升，此时顶辊将输送网带中部向上顶起；当转辊与导向面分离后，滑架在第二弹性件和输送网带的作用下向下移动并进一步带动输送网带下移，从而完成顶辊与转轮的同步运动。

本实用新型进一步设置为：各所述摆架伸出输送网带的一端固定设置有挡板。

通过采用上述技术方案，利用挡板能够对输送网带上的批头进行限位和遮挡，防止振动过程中批头输送网带上脱出，提高装置使用的可靠性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)利用振动组件在输送网带行进过程中对其进行振动处理，以带动输送网带内的批头翻转和运动，从而有效提高清洗效果；

(2)利用顶辊以及错位设置的转轮，能够有效提高输送网带运动过程中振动的复杂度，从而能够进一步提高批头喷淋的均匀程度；

(3)利用圆滚的设置，能够有效提高顶杆运动的稳定性；而挡板能够有效防止批头从输送网带上掉落，提高装置使用的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构去除部分清洗仓后的轴测示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图，体现振动组件的结构。

附图标记：1、清洗仓；2、输送网带；3、喷淋管；4、摆架；5、第一弹性件；6、撑辊；7、挡板；8、转轴；9、转轮；10、顶杆；11、圆滚；12、电机；13、第一锥齿； 14、第二锥齿；15、滑架；16、顶辊；17、导向面；18、转辊；19、第二弹性件。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1和附图2，一种批头过油后清洗装置，包括清洗仓1，清洗仓1内转动设置有输送网带2，清洗仓1内沿输送网带2的输送方向均匀间隔设置有若干喷淋管3；清洗仓1设置有若干振动组件，振动组件包括两呈V型结构铰接设置在清洗仓1内的摆架 4，摆架4与清洗仓1之间固定连接有第一弹性件5，第一弹性件5可以为弹簧制成；摆架 4上转动设置有与输送网带2抵接配合的撑辊6，摆架4伸出输送网带2的一端固定设置有挡板7，且相邻两挡板7之间的缝隙小于批头尺寸。

参见附图2，清洗仓1内设置有带动各摆架4摆动的驱动机构，驱动机构包括转动设置在清洗仓1内部的转轴8，转轴8上固定设置有若干转轮9，转轮9外圆面为波浪形，各转轮9在转轴8上的初始角度错位设置；清洗仓1上沿其高度方向滑移设置有若干用于顶起摆架4的顶杆10，顶杆10下端转动设置有与转轮9外圆面抵接的圆滚11，工作过程中，当其中一个顶杆10下端处于转轮9外圆的高点时，另一顶杆10下端处于转轮9外圆的低点，这种方式能够进一步提高输送网带2的振动幅度。

清洗仓1上设置有带动转轴8转动的驱动组件；驱动组件包括固定设置在清洗仓1一侧的电机12，电机12旋转端伸入清洗仓1内部并固定有第一锥齿13，转轴8端部固定有与第一锥齿13啮合配合的第二锥齿14。

清洗仓1内沿其高度方向滑移设置有滑架15，滑架15可以为T型架状结构，各滑架15与各驱动组件沿输送网带2行进方向均匀间隔设置，滑架15上转动设置有与输送网带2中部抵接配合的顶辊16；清洗仓1上设置有带动各滑架15移动的传动机构，传动机构包括成型在滑架15下端的导向面17，转轮9侧壁绕其轴线方向转动设置有若干用于与导向面17抵接的转辊18，滑架15下表面与清洗仓1内壁之间固定连接有第二弹性件19，第二弹性件19可以为弹簧制成。

本实施例的工作原理是：工作时，输送网带2带动带动淬火后的批头进入到清洗仓1内部，喷淋管3对输送网带2上的批头进行喷淋；此时电机12工作带动转轴8转动，转轴8通过转轮9和顶杆10与第一弹性件5配合带动各摆架4摆动，同时转轮9上的转辊 18与滑架15下方的斜面抵接，带动顶辊16往复升降顶动输送网带2中部，从而使输送网带2上的批头在运动至各摆架4和顶辊16处时会进行振动，从而有效提高清洗效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种批头过油后清洗装置，包括清洗仓(1)以及设置在清洗仓(1)内的喷淋管(3)，其特征在于：所述清洗仓(1)内转动设置有输送网带(2)，所述清洗仓(1)设置有若干振动组件，所述振动组件包括两呈V型结构铰接设置在清洗仓(1)内的摆架(4)，所述摆架(4)与清洗仓(1)之间固定连接有第一弹性件(5)，所述摆架(4)上转动设置有与输送网带(2)抵接配合的撑辊(6)，所述清洗仓(1)上设置有带动各摆架(4)摆动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种批头过油后清洗装置，其特征在于：所述驱动机构包括转动设置在清洗仓(1)内部的转轴(8)，所述转轴(8)上固定设置有若干转轮(9)，所述转轮(9)外圆面为波浪形，所述清洗仓(1)上滑移设置有若干用于顶起摆架(4)的顶杆(10)，所述顶杆(10)下端与转轮(9)外圆面抵接，所述清洗仓(1)上设置有带动转轴(8)转动的驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种批头过油后清洗装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定设置在清洗仓(1)一侧的电机(12)，所述电机(12)旋转端伸入清洗仓(1)内部并固定有第一锥齿(13)，所述转轴(8)端部固定有与第一锥齿(13)啮合配合的第二锥齿(14)。

4.根据权利要求2所述的一种批头过油后清洗装置，其特征在于：所述顶杆(10)下端转动设置有与转轮(9)外圆面抵接配合的圆滚(11)。

5.根据权利要求2所述的一种批头过油后清洗装置，其特征在于：各所述转轮(9)在转轴(8)上的初始角度错位设置。

6.根据权利要求2所述的一种批头过油后清洗装置，其特征在于：所述清洗仓(1)滑移设置有滑架(15)，所述滑架(15)上转动设置有与输送网带(2)抵接配合的顶辊(16)，所述清洗仓(1)上设置有带动各滑架(15)移动的传动机构。

7.根据权利要求6所述的一种批头过油后清洗装置，其特征在于：所述传动机构包括成型在滑架(15)下部的导向面(17)，所述转轮(9)侧壁转动设置有若干用于与导向面(17)抵接的转辊(18)，所述滑架(15)与清洗仓(1)之间固定连接有第二弹性件(19)。

8.根据权利要求1所述的一种批头过油后清洗装置，其特征在于：各所述摆架(4)伸出输送网带(2)的一端固定设置有挡板(7)。

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