CN210695860U - 罐头生产用原料清洗罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于水果罐头加工技术领域，提供了一种罐头生产用原料清洗罐，包括旋转罐、承载箱、清洗装置和循环移动装置，旋转罐端活动连接承载箱，另一端连接动力装置，清洗装置包括导水管和位于导水管上的若干清洗头，导水管通过调节架连接承载箱，调节架活动于移动空间内；承载箱通过底座连接所述循环移动装置，循环移动装置包括外壳、升降板和抵接升降板的偏心件，偏心件连接动力件输出端，升降板两端设有限位凸起，且外壳上设有容纳限位凸起移动的限位空间。借此，本实用新型能够对承载箱及旋转罐位置进行有效升降，提高旋转罐在清洗过程中对原料的清洗效率和清洗质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及水果罐头加工技术领域，尤其涉及一种罐头生产用原料清洗罐。
背景技术
水果罐头在加工过程中，需要对原材料进行清洗，现有技术，在利用清洗罐对其进行清洗时，只是单纯的采用清洗罐的旋转，带动清洗罐内的原料进行旋转清洗，在清洗过程中容易造成原料的磨损，同时由于清洗罐只是单纯的旋转，当罐内的原料旋转速度与清洗罐同步后，对原料的清洗只能清洗局部，影响清洗效率和清洗质量。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种罐头生产用原料清洗罐，其可以对旋转罐的位置及角度进行有效调节，提高原料清洗效率和清洗质量。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种罐头生产用原料清洗罐，包括旋转罐、承载箱、清洗装置和循环移动装置，所述旋转罐端活动连接承载箱，另一端连接动力装置，所述清洗装置包括导水管和位于导水管上的若干清洗头，所述导水管通过调节架连接承载箱，且所述调节架上设有若干个调节孔，所述承载箱上设有移动空间和与调节孔相匹配的通孔，且所述调节架活动于移动空间内；所述承载箱通过底座连接所述循环移动装置，所述循环移动装置包括外壳、升降板和抵接升降板的偏心件，所述偏心件连接动力件输出端，所述升降板两端设有限位凸起，且所述外壳上设有容纳限位凸起移动的限位空间。
根据本实用新型的罐头生产用原料清洗罐，所述旋转罐上设有若干排导流孔，且所述导流孔直径小于原料直径。
根据本实用新型的罐头生产用原料清洗罐，所述旋转罐上设有若干组支撑杆，且所述支撑杆对称设置，所述支撑杆两端分别固定连接旋转罐和主动轴。
根据本实用新型的罐头生产用原料清洗罐，所述主动轴一端通过轴承连接承载箱，另一端通过齿轮组和旋转链条连接动力装置输出端，所述动力装置和动力件均为电机。
根据本实用新型的罐头生产用原料清洗罐，所述旋转罐内部设有若干缓冲件，且所述缓冲件材质为橡胶垫，所述橡胶垫上设有与导流孔相匹配的圆孔。
根据本实用新型的罐头生产用原料清洗罐，所述底座弯折成型，且一端通过旋转轴连接承载箱，另一端安装有循环移动装置。
根据本实用新型的罐头生产用原料清洗罐，所述偏心件和升降板总高度大于底座弯折端高度，且所述偏心件上设有滚珠。
本实用新型提供了一种罐头生产用原料清洗罐，包括旋转罐、承载箱、清洗装置和循环移动装置，所述旋转罐端活动连接承载箱，另一端连接动力装置，所述清洗装置包括导水管和位于导水管上的若干清洗头，所述导水管通过调节架连接承载箱，且所述调节架上设有若干个调节孔，所述承载箱上设有移动空间和与调节孔相匹配的通孔，且所述调节架活动于移动空间内，利用调节孔和移动空间，对导水管的位置进行调节，改变导水管与旋转罐之间的距离，进而能够实现不同冲击量的冲洗，针对不同的原料进行有效清洗，提高工作质量和工作效率；所述承载箱通过底座连接所述循环移动装置，所述循环移动装置包括外壳、升降板和抵接升降板的偏心件，所述偏心件连接动力件输出端，所述升降板两端设有限位凸起，且所述外壳上设有容纳限位凸起移动的限位空间，利用偏心件的旋转，使其带动升降板实现升降，进而利用升降板的升降对承载箱端部进行顶动，使其带动旋转罐实现自转的同时能够倾斜升降，进而保证旋转罐内部的原料清洁度。本实用新型在实施过程中：利用调节架对导水管的位置进行调节，同时利用循环移动装置对承载箱的端部进行顶动，使其实现倾斜，进而对旋转罐内的原料进行倾斜移动，增强其移动频率，进而保证对原料的有效清洗，提高清洗效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型循环移动装置的剖视图；
在图中，1-旋转罐，11-导流孔，2-承载箱，21-通孔，31-导水管，32-清洗头，33-调节架，331-调节孔，4-循环移动装置，41-外壳，411-限位空间，42-升降板，421-限位凸起，43-偏心件，5-动力装置，51-旋转链条，52-齿轮组，6-主动轴，61-支撑杆，7-底座，8-旋转轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1～3，本实用新型提供了一种罐头生产用原料清洗罐，包括旋转罐1、承载箱2、清洗装置和循环移动装置4，所述旋转罐1端活动连接承载箱2，另一端连接动力装置5，所述清洗装置包括导水管31和位于导水管31上的若干清洗头32，所述导水管31通过调节架33连接承载箱2，且所述调节架33上设有若干个调节孔331，所述承载箱2上设有移动空间和与调节孔331相匹配的通孔21，且所述调节架3活动于移动空间内，利用调节孔331和移动空间，对导水管31的位置进行调节，改变导水管31与旋转罐1之间的距离，进而能够实现不同冲击量的冲洗，针对不同的原料进行有效清洗，提高工作质量和工作效率；所述承载箱2通过底座7连接所述循环移动装置4，所述循环移动装置4包括外壳41、升降板42和抵接升降板42的偏心件43，所述偏心件43连接动力件输出端，所述升降板42两端设有限位凸起421，且所述外壳41上设有容纳限位凸起421移动的限位空间411，利用偏心件43的旋转，使其带动升降板42实现升降，进而利用升降板42的升降对承载箱2端部进行顶动，使其带动旋转罐1实现自转的同时能够倾斜升降，进而保证旋转罐1内部的原料清洁度。
优选的是，本实用新型的旋转罐1上设有若干排导流孔11，且所述导流孔11直径小于原料直径，利用导流孔11使旋转罐1内的水流能够实现循环流出，保证经旋转罐1的清洗水为流动水，提高清洗质量。
另外，本实用新型的旋转罐1上设有若干组支撑杆61，且所述支撑杆61对称设置，所述支撑杆61两端分别固定连接旋转罐1和主动轴6，利用支撑杆61和主动轴6对旋转罐1的位置进行支撑及固定，保证旋转罐1在旋转过程中的稳定性，提高原料清洗效率和清洗质量。
进一步的，本实用新型的主动轴6一端通过轴承连接承载箱2，另一端通过齿轮组52和旋转链条51连接动力装置5输出端，所述动力装置5和动力件均为电机，利用电机对其旋转提供动力，使旋转罐1能够实现有效旋转，并能够对偏心件43的旋转提供动力，提高工作质量和工作效率。
更好的，本实用新型的旋转罐1内部设有若干缓冲件，且所述缓冲件材质为橡胶垫，所述橡胶垫上设有与导流孔11相匹配的圆孔，利用缓冲件对清洗过程中的原料提供缓冲力，降低原料的相互碰撞，避免磨损率，提高后续生产质量。
本实用新型在实施过程中：将原材料导入到旋转罐1内，利用动力装置5带动旋转罐1实现旋转，在旋转过程中，通过导水管31和清洗头32对其进行喷洒，同时利用导水管31对承载箱2内加水，保证承载箱2内的水量充足，使水量漫过旋转罐1三分之一，利用该水量和清洗头32的喷水对旋转罐1内的原料进行清洗。在清洗过程中，为了保证清洗质量，通过循环移动装置4对承载箱2的一端进行循环升降移动，使承载箱2沿旋转轴8轴接处实现升降旋转，在此过程中使承载箱2内的水量实现晃动，便于对旋转罐1内的原料进行多方向清洗，保证清洗质量。底座7弯折成型，且一端通过旋转轴8连接承载箱2，另一端安装有循环移动装置4，用弯折成型的底座7对承载箱2位置进行固定，同时利用循环移动装置4对承载箱2的升降进行升降控制，保证承载箱2能够实现多方向升降，提高清洗效率和清洗质量。
所述偏心件43和升降板42总高度大于底座7弯折端高度，且所述偏心件43上设有滚珠，利用滚珠使偏心件43和与升降板42之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，进而降低摩擦力，延长其使用寿命，降低制造成本。
综上所述，本实用新型提供了一种罐头生产用原料清洗罐，包括旋转罐、承载箱、清洗装置和循环移动装置，所述旋转罐端活动连接承载箱，另一端连接动力装置，所述清洗装置包括导水管和位于导水管上的若干清洗头，所述导水管通过调节架连接承载箱，且所述调节架上设有若干个调节孔，所述承载箱上设有移动空间和与调节孔相匹配的通孔，且所述调节架活动于移动空间内，利用调节孔和移动空间，对导水管的位置进行调节，改变导水管与旋转罐之间的距离，进而能够实现不同冲击量的冲洗，针对不同的原料进行有效清洗，提高工作质量和工作效率；所述承载箱通过底座连接所述循环移动装置，所述循环移动装置包括外壳、升降板和抵接升降板的偏心件，所述偏心件连接动力件输出端，所述升降板两端设有限位凸起，且所述外壳上设有容纳限位凸起移动的限位空间，利用偏心件的旋转，使其带动升降板实现升降，进而利用升降板的升降对承载箱端部进行顶动，使其带动旋转罐实现自转的同时能够倾斜升降，进而保证旋转罐内部的原料清洁度。本实用新型在实施过程中：利用调节架对导水管的位置进行调节，同时利用循环移动装置对承载箱的端部进行顶动，使其实现倾斜，进而对旋转罐内的原料进行倾斜移动，增强其移动频率，进而保证对原料的有效清洗，提高清洗效率。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种罐头生产用原料清洗罐，其特征在于，包括旋转罐、承载箱、清洗装置和循环移动装置，所述旋转罐端活动连接承载箱，另一端连接动力装置，所述清洗装置包括导水管和位于导水管上的若干清洗头，所述导水管通过调节架连接承载箱，且所述调节架上设有若干个调节孔，所述承载箱上设有移动空间和与调节孔相匹配的通孔，且所述调节架活动于移动空间内；
所述承载箱通过底座连接所述循环移动装置，所述循环移动装置包括外壳、升降板和抵接升降板的偏心件，所述偏心件连接动力件输出端，所述升降板两端设有限位凸起，且所述外壳上设有容纳限位凸起移动的限位空间。
2.根据权利要求1所述的罐头生产用原料清洗罐，其特征在于，所述旋转罐上设有若干排导流孔，且所述导流孔直径小于原料直径。
3.根据权利要求2所述的罐头生产用原料清洗罐，其特征在于，所述旋转罐上设有若干组支撑杆，且所述支撑杆对称设置，所述支撑杆两端分别固定连接旋转罐和主动轴。
4.根据权利要求3所述的罐头生产用原料清洗罐，其特征在于，所述主动轴一端通过轴承连接承载箱，另一端通过齿轮组和旋转链条连接动力装置输出端，所述动力装置和动力件均为电机。
5.根据权利要求2所述的罐头生产用原料清洗罐，其特征在于，所述旋转罐内部设有若干缓冲件，且所述缓冲件材质为橡胶垫，所述橡胶垫上设有与导流孔相匹配的圆孔。
6.根据权利要求1所述的罐头生产用原料清洗罐，其特征在于，所述底座弯折成型，且一端通过旋转轴连接承载箱，另一端安装有循环移动装置。
7.根据权利要求6所述的罐头生产用原料清洗罐，其特征在于，所述偏心件和升降板总高度大于底座弯折端高度，且所述偏心件上设有滚珠。
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