CN2306972Y - 钢管隔离输送装置 - Google Patents

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王铸
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Abstract

本实用新型涉及一种用于钢管输送斜台架上的限位隔离输送装置,它包括:至少两组相互平行并等距离安装在钢管输送斜台架上的轮叉4,是由一带驱动装置的曲柄滑块机构的从动件滑杆梁7经一个滑块即滚轮5与摇杆滑块机构相连,该摇杆滑块机构的摇杆11与轮叉4的摆动中心销轴3相连,摇杆11下端的滚轮5位于滑杆梁7上的滑槽6内。本实用新型可采用较大的动力输入,实现钢管的隔离降噪输送。

Description

钢管隔离输送装置
本实用新型涉及一种用于钢管输送斜台架上的限位隔离输送装置。
目前,在钢管生产厂中,一般采用在斜台架上自由滚落输送钢管,由于钢管之间相互撞击产生大量噪音,严重影响操作者的身体健康,因此人们采取各种方式减少噪音。例如现有技术中,中国专利申请96204708.2提供了一种“钢管隔离装置”,是由安装在钢管输送滚道上的隔离轮完成,是将斜台架上的每根钢管分离开,使相互撞击的噪音减少。该装置由于本身没有动力,当钢管与隔离轮或滚道间摩擦力略有增大时,会使钢管停止滚动造成工件在滚道上的堆积。
本实用新型目的旨在根据现有技术中存在的问题对其进行改进,得到一种新型钢管隔离输送装置,可防止由于钢管与台架、隔离轮之间摩擦力增大造成钢管在滚道上的停留、堆积。
为实现上述目的,本实用新型提出的技术解决方案为:
一种钢管隔离输送装置,它包括:至少两个相互平行地安装在钢管输送斜台架上的隔离轮,是由一带驱动装置的曲柄滑块机构的从动件经一个滑块即滚轮5与摇杆滑块机构相连,该摇杆滑块机构与隔离轮的摆动中心销轴3相连。
隔离轮为经销轴3铰接在台架2上的轮叉4。
所述的曲柄滑块机构为:偏心轮8上的圆销9置于一滑杆梁7的滑槽10中。
所述的摇杆滑块机构为:摇杆11与轮叉4的销轴3相连,摇杆11下端的滚轮5置于滑杆梁7上的滑槽6内。
所述的轮叉4为数个沿钢管输送斜台架等距离安置。
轮叉销轴间距离≥2.5倍的输送钢管直径。
下面结合附图对本实用新型做进一步详述。
图1为本实用新型钢管隔离输送装置结构示意图。
图2为图1中轮叉摆动钢管滚出过程示意图。
如图1示,本实用新型的钢管输送装置为至少两个相互平行地安装在斜台架2上,该输送装置本身具有驱动装置,偏心轮8由电机驱动转动,偏心轮8上外沿的圆销9在滑槽10上下滑动,带动与滑槽10连为一体的滑杆梁7水平往复运动,将偏心轮8的转动转变成滑杆梁7的间歇运动,滑杆梁7内有上下方向的滑槽6,数个轮叉4的摆动支点固定在台架2上,带动轮叉摆动的摇杆下端的滚轮5以滑块形式铰接在滑杆梁上,滑杆梁7的水平间歇运动带动摇杆11下端部的滚轮5在滑槽6上下滑动,摇杆11带动轮叉4以销轴3为轴进行间隔式同步摆动,可实现钢管步进滚动、间隔输送,防止钢管在斜台架斜滚碰撞。为保证轮叉摆动时不会互相干扰,轮叉间的距离即轮叉的销轴间的距离为大于或等于2.5倍的被输送钢管直径。
图1中钢管1在斜台架上滚入轮叉4,轮叉4将每根钢管隔离开,见图2,当偏心轮8转动180°时,轮叉4也转动180°,这时钢管同步滚出,钢管滚动到下一个轮叉前,偏心轮继续转动180°后,轮叉回到初始位置,使下一根钢管同步滚入并向下拨动,这样可防止钢管由于与隔离轮、斜台架间的摩擦力导致钢管在斜台架上的停留。由于钢管与轮叉的轮子的接触为滚动接触,轮子的材料为非金属材料例如工程塑料制成,可充分消除钢管的斜滚碰撞。
本实用新型由于驱动动力只是作为滑杆梁往复运动使轮叉摆动,而轮叉摆动只是起让钢管滚入、滚出的阻挡限制作用,限制所受的载荷力只是钢管短距离斜滚动的冲力,因此本装置对结构刚性要求不大,同时动力输入量小。与现有技术相比,本实用新型本身具有驱动装置,既可将钢管每根隔离开,又能防止钢管停留在斜台架上造成堆积。

Claims (6)

1.一种钢管隔离输送装置,它包括:至少两个相互平行地安装在钢管输送斜台架上的隔离轮,其特征是:由一带驱动装置的曲柄滑块机构的从动件经一个滑块即滚轮[5]与摇杆滑块机构相连,该摇杆滑块机构与隔离轮的摆动中心销轴[3]相连。
2.根据权利要求1所述的钢管隔离输送装置,其特征是:所述的隔离轮为经销轴[3]铰接在台架2上的轮叉[4]。
3.根据权利要求1所述的钢管隔离输送装置,其特征是:所述的曲柄滑块机构为:偏心轮[8]上的圆销[9]位于一个滑杆梁[7]的滑槽[10]中。
4.根据权利要求1所述的钢管隔离输送装置,其特征是:所述的摇杆滑块机构为:摇杆[11]与轮叉[4]的销轴[3]相连,摇杆[11]下端的滚轮[5]位于滑杆梁[7]上的滑槽[6]内。
5.根据权利要求1所述的钢管隔离输送装置,其特征是:所述的轮叉[4]为数个沿钢管输送斜台架等距离安置。
6.根据权利要求1所述的钢管隔离输送装置,其特征是:所述的轮叉销轴间距离≥2.5倍的输送钢管直径。
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