CN106743375B - 一种棒料分离供料机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种棒料分离供料机，包括底板，底板上左侧自前而后依次固定安装有前固定架、后固定架，前固定架与后固定架之间设有与二者均固连的主分料盒，主分料盒按照自上而下顺序依次由进料盒、下料盒以及出料盒相互连通所构成，下料盒的上部右端面、下部左端面均开有通槽。本发明自动化程度高，通过轮齿啮合发方式控制两个转套进行停歇式转动，能够实现将棒料逐一地在下料盒内两个转套之间的位置进行停歇，既能达到将棒料进行逐一分离，又能够实现间歇式供料的效果。

Description

一种棒料分离供料机
技术领域
本发明涉及一种机械设备，具体的说是一种棒料分离供料机。
背景技术
一般来说，大部分圆柱形的棒料在推入到生产线上进行加工时，需要根据生产线上每加工一个棒料的时间间隔，需要将棒料以间歇式方式逐一地进行供料，但大部分提取的棒料往往都是聚集在一起的，在供料时，还需要人工将这些棒料进行逐一的分开，在按照一定的时间间隔来进行供料，这往往十分费力。
发明内容
为了能够实现将棒料分离、间歇式供料的功能，本发明提出了一种棒料分离供料机。
在本发明中，棒料均指代的是圆柱形的棒料。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种棒料分离供料机，包括底板，所述底板上左侧自前而后依次固定安装有前固定架、后固定架，所述前固定架与后固定架之间设有与二者均固连的主分料盒，所述主分料盒按照自上而下顺序依次由进料盒、下料盒以及出料盒相互连通所构成，所述下料盒的上部右端面、下部左端面均开有通槽。
所述后固定架上端安装有电机，所述电机连接有凸轮，所述后固定架前端沿竖直方向滑动安装有齿条，齿条上端与凸轮相抵合，齿条下端与后固定架设有将二者相连的弹簧，所述齿条左侧啮合有小齿轮，所述小齿轮连接有右轴，所述右轴中部安装有右大齿轮，所述右大齿轮的左下方设有与右大齿轮相啮合的左大齿轮；所述左大齿轮连接有左轴，所述左轴前端、右轴前端均安装有转套，每个转套的外圆弧面上均布有六块方形转板，两个转套的位置与两个通槽的位置对应适配。
所述进料盒、出料盒均呈倾斜状，所述下料盒呈竖直状。
所述左轴、右轴均通过轴承安装在后固定架上。
本发明在使用前，需将本发明安置在生产线的上方。
在使用时，只需将所有的棒料从进料盒向下进行摆放输送，其中，最下侧的一个棒料会背支撑在位于右侧的转套所属的方形转板上，随后可通过电机带动凸轮顺时针旋转，当凸轮的凸出部分旋转至逐渐背离齿条上端时，齿条在弹簧弹力作用下向上滑动，致使右轴与右侧的转套逆时针旋转，右侧的转套所属的方形转板能够将所支撑的棒料带动至下料盒内两个转套之间的位置，而位于该棒料上侧的一个棒料会被支撑在右侧的转套所属的另一块方形转板上。另外，在齿轮传动作用下，左轴与左侧的转套顺时针旋转，左侧的转套所属的方形转板会将原位于下料盒内两个转套之间的棒料拨动至出料盒处，在重力作用下，出料盒内的棒料会自动落入到生产线中，实现供料。当凸轮的凸出部分从最左侧位置以顺时针方式旋转至最下侧位置，供料停歇。因此，通过将棒料逐一地在下料盒内两个转套之间的位置进行停歇，实现了将棒料进行逐一分离并进行间歇式供料的功效。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，通过轮齿啮合发方式控制两个转套进行停歇式转动，能够实现将棒料逐一地在下料盒内两个转套之间的位置进行停歇，既能达到将棒料进行逐一分离，又能够实现间歇式供料的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的左视图；
图3为转套的立体图；
图4为本发明的俯视图；
图5为图4的A-A剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图5所示，一种棒料分离供料机，包括底板1，所述底板1上左侧自前而后依次固定安装有前固定架2、后固定架3，所述前固定架2与后固定架3之间设有与二者均固连的主分料盒4，所述主分料盒4按照自上而下顺序依次由进料盒41、下料盒42以及出料盒43相互连通所构成，所述下料盒42的上部右端面、下部左端面均开有通槽42a。
所述后固定架3上端安装有电机5，所述电机5连接有凸轮6，所述后固定架3前端沿竖直方向滑动安装有齿条7，齿条7上端与凸轮6相抵合，齿条7下端与后固定架3设有将二者相连的弹簧8，所述齿条7左侧啮合有小齿轮9，所述小齿轮9连接有右轴10，所述右轴10中部安装有右大齿轮11，所述右大齿轮11的左下方设有与右大齿轮11相啮合的左大齿轮12；所述左大齿轮12连接有左轴13，所述左轴13前端、右轴10前端均安装有转套14，每个转套14的外圆弧面上均布有六块方形转板14a，两个转套14的位置与两个通槽42a的位置对应适配。
所述进料盒41、出料盒43均呈倾斜状，所述下料盒42呈竖直状。
所述左轴13、右轴10均通过轴承安装在后固定架3上。
本发明在使用前，需将本发明安置在生产线的上方。
在使用时，只需将所有的棒料从进料盒41向下进行摆放输送，其中，最下侧的一个棒料会背支撑在位于右侧的转套14所属的方形转板14a上，随后可通过电机5带动凸轮6顺时针旋转，当凸轮6的凸出部分旋转至逐渐背离齿条7上端时，齿条7在弹簧8弹力作用下向上滑动，致使右轴10与右侧的转套14逆时针旋转，右侧的转套14所属的方形转板14a能够将所支撑的棒料带动至下料盒42内两个转套14之间的位置，而位于该棒料上侧的一个棒料会被支撑在右侧的转套14所属的另一块方形转板14a上。另外，在齿轮传动作用下，左轴13与左侧的转套14顺时针旋转，左侧的转套14所属的方形转板14a会将原位于下料盒42内两个转套14之间的棒料拨动至出料盒43处，在重力作用下，出料盒43内的棒料会自动落入到生产线中，实现供料。当凸轮6的凸出部分从最左侧位置以顺时针方式旋转至最下侧位置，供料停歇。因此，通过将棒料逐一地在下料盒42内两个转套14之间的位置进行停歇，实现了将棒料进行逐一分离并进行间歇式供料的功效。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种棒料分离供料机，包括底板(1)，所述底板(1)上左侧自前而后依次固定安装有前固定架(2)、后固定架(3)，其特征在于：所述前固定架(2)与后固定架(3)之间设有与二者均固连的主分料盒(4)，所述主分料盒(4)按照自上而下顺序依次由进料盒(41)、下料盒(42)以及出料盒(43)相互连通所构成；
所述后固定架(3)上端安装有电机(5)，所述电机(5)连接有凸轮(6)，所述后固定架(3)前端沿竖直方向滑动安装有齿条(7)，齿条(7)上端与凸轮(6)相抵合，齿条(7)下端与后固定架(3)设有将二者相连的弹簧(8)，所述齿条(7)左侧啮合有小齿轮(9)，所述小齿轮(9)连接有右轴(10)，所述右轴(10)中部安装有右大齿轮(11)，所述右大齿轮(11)的左下方设有与右大齿轮(11)相啮合的左大齿轮(12)；所述左大齿轮(12)连接有左轴(13)，所述左轴(13)前端、右轴(10)前端均安装有转套(14)。
2.根据权利要求1所述的一种棒料分离供料机，其特征在于：所述进料盒(41)、出料盒(43)均呈倾斜状，所述下料盒(42)呈竖直状。
3.根据权利要求1所述的一种棒料分离供料机，其特征在于：所述左轴(13)、右轴(10)均通过轴承安装在后固定架(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种棒料分离供料机，其特征在于：每个转套(14)的外圆弧面上均布有六块方形转板(14a)。
5.根据权利要求1所述的一种棒料分离供料机，其特征在于：所述下料盒(42)的上部右端面、下部左端面均开有通槽(42a)。
6.根据权利要求5所述的一种棒料分离供料机，其特征在于：两个转套(14)的位置与两个通槽(42a)的位置对应适配。
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