CN113731602A - 一种全自动矿石粉碎设备 - Google Patents

一种全自动矿石粉碎设备 Download PDF

Info

Publication number
CN113731602A
CN113731602A CN202111029805.5A CN202111029805A CN113731602A CN 113731602 A CN113731602 A CN 113731602A CN 202111029805 A CN202111029805 A CN 202111029805A CN 113731602 A CN113731602 A CN 113731602A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gear
shell
fixedly arranged
shaft
supporting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202111029805.5A
Other languages
English (en)
Inventor
祁美贤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202111029805.5A priority Critical patent/CN113731602A/zh
Publication of CN113731602A publication Critical patent/CN113731602A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/04—Safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

一种全自动矿石粉碎设备，包括外壳支撑部、一次破碎部、二次破碎部、分离部、运回部。粉碎矿石时，运料皮带转动将矿石运送到压碎外壳中，压碎活动板活动将矿石破碎成小块。小块矿石掉入磨碎活动圆形壳中，磨碎活动圆形壳转动使矿石成粉末状，矿石滑到筛子上晃动分离，合格的滑入回收箱中，不合格的滑入水平放置板上，水平放置板上升到位后翻转，将矿石运到磨碎固定圆形壳中。水平放置板上升到位后齿轮控制块卡住水平放置板下降，下降到位后齿轮控制块松开,水平放置板上升，重复运动将不合格的矿石运输到磨碎固定圆形壳中，从而将矿石全都粉碎成合格品。这种设备一次性将矿石破碎成粉末状比传统的单一破碎设备效率更高，矿石利用率更好。

Description

一种全自动矿石粉碎设备
技术领域
本发明涉及矿物处理设备技术领域，特别涉及一种全自动矿石粉碎设备。
背景技术
随着科技的发展，工业化的普及，人们对于高纯度的物质的需求逐渐增加，而矿物提纯一般需要将矿石粉碎后在进行提纯。而目前将矿石粉碎的设备是单个的，只能进行一次性粉碎然后粉碎后的在用下一个设备进行加工，分离也是单独的设备，这样工作需要多次运输不仅造成了矿石的浪费，还造成了人力的浪费。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种全自动矿石粉碎设备，以解决传统粉碎矿石时浪费人力，浪费矿石的问题。
本发明所使用的技术方案是：一种全自动矿石粉碎设备，包括外壳支撑部、一次破碎部、二次破碎部、分离部、运回部；所述的外壳支撑部固定支撑着所有零件；一次破碎部固定安装在外壳支撑部内部靠上位置，一次破碎部通过动力使矿石破碎成小块，并将小块矿石放置到二次破碎部中；所述的二次破碎部固定安装外壳支撑部的内部，二次破碎部在一次破碎部的下端，二次破碎部将一次破碎部投入的小块矿石破碎成粉末状，并将其运送到分离部中；所述分离部固定安装在外壳支撑部的内部，分离部在二次破碎部的下端，分离部将二次破碎部运送来的矿石粉末进行分离，将合格品运出设备，将不合格的运到运回部；所述运回部固定安装在外壳支撑部的内部一侧，运回部将分离部运送来的不合格品再次运送到二次破碎部中，进行再一次的破碎工作，直到所有矿石破碎成粉末状。
优选地，所述的外壳支撑部包括：壳体、壳体挡板、回收箱、支撑板A、支撑板B、支撑板C、支撑板D、支撑板E、支撑板F、支撑板G、支撑板H、支撑板I、支撑槽；
所述的壳体为上端有孔的长方体结构；壳体挡板为下端有孔的板状与壳体固定安装；回收箱放置在壳体下端面，通过壳体挡板上的孔可将回收箱抽出；支撑板A、支撑板B、支撑板C、支撑板D、支撑板E、支撑板F、支撑板G、支撑板H、支撑板I的两端分别固定安装在壳体竖直挡板与回收箱端面上；支撑槽在壳体右侧端面上。
优选地，所述的一次破碎部包括：投料箱、运料皮带、物料缓冲板、固定支撑板、主电机、蜗轮组A、链轮组A、齿轮A、齿轮B、链轮组B、凸轮、压碎活动板、蜗轮组B、链轮组C、压碎固定板、压碎外壳；
所述的投料箱固定安装在壳体上端面的孔中；运料皮带的轴转动安装在物料缓冲板的固定块的孔中；物料缓冲板与固定支撑板通过弹簧连接，固定支撑板中端位置固定安装有主电机；蜗轮组A的轮固定安装在运料皮带一端的轴上，蜗轮组A的杆固定安装在链轮组A的上面齿轮上；链轮组A的下面齿轮固定安装在齿轮A的轴上，齿轮A的轴的两端转动安装在固定支撑板上的固定块中；齿轮B固定安装在主电机的轴上；链轮组B为对称的两部分，链轮组B一端的轴转动安装在压碎外壳上的孔中；凸轮为对称的两部分，凸轮一端活动安装在链轮组B一端的轴上，凸轮的另一端活动安装在压碎活动板的两端的轴上；蜗轮组B的轮固定安装在链轮组B另一端的连接轴上，蜗轮组B的杆固定安装在链轮组C的右端齿轮，链轮组C的左端齿轮固定安装在齿轮A轴的右端；压碎固定板固定安装在固定支撑板的右端，压碎固定板与固定支撑板的下端面有三角架支撑并连接；压碎活动板下端活动安装在压碎外壳下凹槽中；固定支撑板通过支撑板F、支撑板G、支撑板I固定支撑。
优选地，所述的二次破碎部包括：磨碎外壳、磨碎固定圆形壳、磨碎活动圆形壳、物料导槽、圆形支撑板、链轮组D、内齿轮外壳、锥轮、偏心轮、偏心轮固定块、偏心轮轴；
所述的磨碎外壳中间位置固定安装有圆形支撑板,圆形支撑板通过支撑板D与支撑槽固定支撑；磨碎固定圆形壳在磨碎外壳的内部，固定安装在磨碎外壳下端；磨碎活动圆形壳在磨碎固定圆形壳的内部，磨碎活动圆形壳内部中间与偏心轮轴的上端面固定安装；偏心轮轴下端放置在内齿轮外壳内部凹槽中；物料导槽的上端与圆形支撑板的下端固定安装，物料导槽左侧挡板下端通过支撑板C固定支撑，物料导槽右侧固定安装在壳体右侧挡板上；链轮组D的上端齿轮固定安装在主电机的轴上，链轮组D的下端齿轮固定安装在锥轮的轴上；内齿轮外壳的下端面固定安装在磨碎外壳下端的支撑架上；锥轮的轴转动安装在磨碎外壳的孔中，锥轮与偏心轮啮合；偏心轮上端固定安装有偏心轮固定块；偏心轮固定块凹槽与磨碎外壳中部支撑架活动安装。
优选地，所述的分离部包括：分离外壳、回收导槽、支撑块、链轮组E、链轮组F、伸缩杆A、齿轮C、齿轮D、筛子A、筛子B、筛子连接杆、筛子旋转轴、筛子书平支撑杆、齿条A、齿条B、筛子水平保持框架；
所述的分离外壳右侧挡板通过支撑板B固定支撑，分离外壳下端通过支撑板A固定支撑；回收导槽上端固定安装在分离外壳下端；支撑块是对称的两部分，支撑块下端固定安装在分离外壳上端面，支撑块上端固定安装在物料导槽上；链轮组E下端齿轮固定安装在齿轮D的轴上，链轮组E的上端齿轮固定安装在齿轮A轴的右端；链轮组F的下端齿轮固定安装在齿轮C的轴上，链轮组F的上端齿轮固定安装在齿轮A轴的左端；伸缩杆A为对称的两部分，伸缩杆A主体固定安装在分离外壳的两侧，伸缩杆A的杆的端面分别固定安装在筛子旋转轴的两侧；齿轮C的轴活动安装在分离外壳下端挡板左侧；齿轮D的轴活动安装在分离外壳下端挡板右侧；筛子连接杆为对称的两部分筛子A两端的轴分别活动安装在筛子连接杆的一侧；筛子B两端的轴分别活动安装在筛子连接杆的另一侧；筛子连接杆中间位置活动安装有筛子旋转轴；筛子书平支撑杆有两部分，分别固定安装在分离外壳的下端右侧；齿条A固定安装在筛子B下端左侧；齿条B固定安装在筛子A下端右侧；筛子水平保持框架通过弹簧与筛子书平支撑杆固定连接。
优选地，所述的运回部包括：升降支撑块、丝杆、水平放置板、活动支撑杆A、活动支撑杆B、翻转控制杆、升降控制杆、升降控制固定块、不合格品回收导槽、凸块、回收部支撑挡板、升降控制杆固定导槽、升降电机、齿轮E、齿轮F、齿轮G、齿轮H、齿轮I、齿轮J、齿轮K、齿轮控制块、调节固定块、可伸缩滑动导槽、伸缩杆B、回收皮带支撑板、回收皮带、链轮组G；
所述的升降支撑块右侧上端固定安装有升降控制固定块,升降支撑块右侧下端固定安装有凸块，升降支撑块上端两侧与水平放置板一端两侧通过轴活动连接；丝杆活动安装在升降支撑块的中间孔中；活动支撑杆A与活动支撑杆B为对称的两部分，活动支撑杆A一侧与升降支撑块内侧下端通过轴活动连接，活动支撑杆A的另一侧与活动支撑杆B的一侧通过轴活动连接，活动支撑杆B的另一侧与水平放置板下端固定块通过轴活动连接，活动支撑杆A与升降支撑块通过弹簧固定连接；翻转控制杆为对称的两部分，翻转控制杆下端活动安装在活动支撑杆A与活动支撑杆B的连接轴上，翻转控制杆中部活动安装在水平放置板两侧的凹槽中；不合格品回收导槽上端固定安装在分离外壳的下端；升降控制杆上端内部固定安装有升降控制可伸缩块,升降控制杆上端活动安装在升降控制杆固定导槽的孔中；升降控制杆固定导槽固定安装在回收部支撑挡板与固定支撑板的端面；回收部支撑挡板上端个固定安装有升降电机与调节固定块，回收部支撑挡板下端通过支撑板H固定支撑；齿轮E固定安装在升降电机的轴上；齿轮F固定安装在升降电机轴的下端，升降电机轴的下端与固定支撑板活动安装；齿轮G轴的下端活动安装在固定支撑板的孔中，齿轮G轴的中端与齿轮H固定安装，齿轮G轴的上端活动安装在回收部支撑挡板的孔中，齿轮G轴的上端面与齿轮控制块活动安装；齿轮K轴的上端活动安装在回收部支撑挡板上；齿轮K与齿轮J啮合，齿轮J固定安装在丝杆上端；齿轮I固定安装在丝杆上端；伸缩杆B是对称的两部分，可伸缩滑动导槽下端两侧分别与伸缩杆B杆的前端固定安装；伸缩杆B的主体固定安装在回收皮带支撑板的两侧；回收皮带支撑板的右侧与磨碎固定圆形壳固定安装，回收皮带支撑板内部活动安装有回收皮带；回收皮带右侧的轴上固定安装有链轮组G的下端齿轮，链轮组G的上端齿轮固定安装在主电机轴的末端；回收皮带支撑板下端通过支撑板E固定支撑。
有益效果：
1.当矿石粉碎时使用本设备，矿石滑到运料皮带上，主电机带动运料皮带转动，使矿石运送到压碎外壳中，齿轮A带动压碎活动板活动，将矿石破碎成小块，机械化破碎效率高，速度快。
2.小块矿石掉入磨碎活动圆形壳中，主电机带动磨碎活动圆形壳转动，使小块矿石破碎成粉末状，机械化的破碎使矿石破碎的比较均匀。
3.加工后的矿石通过物料导槽滑到筛子上，筛子晃动分离矿石，合格的滑入回收箱中，不合格矿石滑入水平放置板中，筛子反复运动将矿石筛选分离，自动化分离比人工分离效率大幅提高。
4.升降电机带动水平放置板上升，到位后水平放置板翻转，可伸缩滑动导槽推出，矿石运输到磨碎固定圆形壳中。可伸缩滑动导槽收回，将不合格的矿石自动投入再次破碎，节省了再次破碎需要运输矿石的人力
5.升降支撑块与水平放置板反复上升与下降将不合格的矿石运输到磨碎固定圆形壳中，从而将矿石全都粉碎成合格品，这样一次性将矿石破碎成粉末状比传统的单一破碎设备效率高，矿石利用率高。
附图说明
图1-3为本发明的整体结构示意图。
图4-6为本发明的外壳支撑部结构示意图。
图7-8为本发明的一次破碎部结构示意图。
图9-11为本发明的二次破碎部结构示意图。
图12-15为本发明的分离部结构示意图。
图16-19为本发明的运回部结构示意图。
附图标号：1-外壳支撑部；2-一次破碎部；3-二次破碎部；4-分离部；5-运回部；101-壳体；102-壳体挡板；103-回收箱；104-支撑板A；105-支撑板B；106-支撑板C；107-支撑板D；108-支撑板E；109-支撑板F；110-支撑板G；111-支撑板H；112-支撑板I；113-支撑槽；201-投料箱；202-运料皮带；203-物料缓冲板；204-固定支撑板；205-主电机；206-蜗轮组A；207-链轮组A；208-齿轮A；209-齿轮B；210-链轮组B；211-凸轮；212-压碎活动板；213-蜗轮组B；214-链轮组C；215-压碎固定板；216-压碎外壳；301-磨碎外壳；302-磨碎固定圆形壳；303-磨碎活动圆形壳；304-物料导槽；305-圆形支撑板；306-链轮组D；307-内齿轮外壳；308-锥轮；309-偏心轮；310-偏心轮固定块；311-偏心轮轴；401-分离外壳；402-回收导槽；403-支撑块；404-链轮组E；405-链轮组F；406-伸缩杆A；407-齿轮C；408-齿轮D；409-筛子A；410-筛子B；411-筛子连接杆；412-筛子旋转轴；413-筛子书平支撑杆；414-齿条A；415-齿条B；416-筛子水平保持框架；501-升降支撑块；502-丝杆；503-水平放置板；504-活动支撑杆A；505-活动支撑杆B；506-翻转控制杆；507-升降控制杆；508-升降控制固定块；509-不合格品回收导槽；510-凸块；511-升降控制可伸缩块；512-回收部支撑挡板；513-升降控制杆固定导槽；514-升降电机；515-齿轮E；516-齿轮F；517-齿轮G；518-齿轮H；519-齿轮I；520-齿轮J；521-齿轮K；522-齿轮控制块；523-调节固定块；524-可伸缩滑动导槽；525-伸缩杆B；526-回收皮带支撑板；527-回收皮带；528-链轮组G。
具体实施例
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例如图1-19所示，一种全自动矿石粉碎设备，包括外壳支撑部1、一次破碎部2、二次破碎部3、分离部4、运回部5；外壳支撑部1固定支撑着所有零件；一次破碎部2固定安装在外壳支撑部1内部靠上位置，一次破碎部2通过动力使矿石破碎成小块，并将小块矿石放置到二次破碎部3中；所述的二次破碎部3固定安装外壳支撑部1的内部，二次破碎部3在一次破碎部2的下端，二次破碎部3将一次破碎部2投入的小块矿石破碎成粉末状，并将其运送到分离部4中；所述分离部4固定安装在外壳支撑部1的内部，分离部4在二次破碎部3的下端，分离部4将二次破碎部3运送来的矿石粉末进行分离，将合格品运出设备，将不合格的运到运回部5；所述运回部5固定安装在外壳支撑部1的内部一侧，运回部5将分离部4运送来的不合格品再次运送到二次破碎部3中，进行再一次的破碎工作，直到所有矿石破碎成粉末状。
本发明实施列的一个可选实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，外壳支撑部1包括：壳体101、壳体挡板102、回收箱103、支撑板A104、支撑板B105、支撑板C106、支撑板D107、支撑板E108、支撑板F109、支撑板G110、支撑板H111、支撑板I112、支撑槽113；
壳体101为上端有孔的长方体结构；壳体挡板102为下端有孔的板状与壳体101固定安装；回收箱103放置在壳体101下端面，通过壳体挡板102上的孔可将回收箱103抽出；支撑板A104、支撑板B105、支撑板C106、支撑板D107、支撑板E108、支撑板F109、支撑板G110、支撑板H111、支撑板I112的两端分别固定安装在壳体101竖直挡板与回收箱103端面上；支撑槽113在壳体101右侧端面上。
本发明实施列的一个可选实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，一次破碎部2包括：投料箱201、运料皮带202、物料缓冲板203、固定支撑板204、主电机205、蜗轮组A206、链轮组A207、齿轮A208、齿轮B209、链轮组B210、凸轮211、压碎活动板212、蜗轮组B213、链轮组C214、压碎固定板215、压碎外壳216；
投料箱201固定安装在壳体101上端面的孔中；运料皮带202的轴转动安装在物料缓冲板203的固定块的孔中；物料缓冲板203与固定支撑板204通过弹簧连接，固定支撑板204中端位置固定安装有主电机205；蜗轮组A206的轮固定安装在运料皮带202一端的轴上，蜗轮组A206的杆固定安装在链轮组A207的上面齿轮上；链轮组A207的下面齿轮固定安装在齿轮A208的轴上，齿轮A208的轴的两端转动安装在固定支撑板204上的固定块中；齿轮B209固定安装在主电机205的轴上；链轮组B210为对称的两部分，链轮组B210一端的轴转动安装在压碎外壳216上的孔中；凸轮211为对称的两部分，凸轮211一端活动安装在链轮组B210一端的轴上，凸轮211的另一端活动安装在压碎活动板212的两端的轴上；蜗轮组B213的轮固定安装在链轮组B210另一端的连接轴上，蜗轮组B213的杆固定安装在链轮组C214的右端齿轮，链轮组C214的左端齿轮固定安装在齿轮A208轴的右端；压碎固定板215固定安装在固定支撑板204的右端，压碎固定板215与固定支撑板204的下端面有三角架支撑并连接；压碎活动板212下端活动安装在压碎外壳216下凹槽中；固定支撑板204通过支撑板F109、支撑板G110、支撑板I112固定支撑。具体地，首先启动主电机205，将矿石放入投料箱201中，矿石通过投料箱201滑到运料皮带202上，主电机205带动齿轮B209转动，从而带动齿轮A208转动，继而带动链轮组A207转动，从而带动蜗轮组A206转动，继而带动运料皮带202转动，进而使矿石运送到压碎外壳216中，齿轮A208转动带动链轮组C214转动，从而带动蜗轮组B213转动，继而带动链轮组B210转动，进而带动凸轮211转动，继而带动压碎活动板212前后活动，在压碎固定板215与压碎活动板212作用下矿石破碎成小块。
本发明实施列的一个可选实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，二次破碎部3包括：磨碎外壳301、磨碎固定圆形壳302、磨碎活动圆形壳303、物料导槽304、圆形支撑板305、链轮组D306、内齿轮外壳307、锥轮308、偏心轮309、偏心轮固定块310、偏心轮轴311；
磨碎外壳301中间位置固定安装有圆形支撑板305,圆形支撑板305通过支撑板D107与支撑槽113固定支撑；磨碎固定圆形壳302在磨碎外壳301的内部，固定安装在磨碎外壳301下端；磨碎活动圆形壳303在磨碎固定圆形壳302的内部，磨碎活动圆形壳303内部中间与偏心轮轴311的上端面固定安装；偏心轮轴311下端放置在内齿轮外壳307内部凹槽中；物料导槽304的上端与圆形支撑板305的下端固定安装，物料导槽304左侧挡板下端通过支撑板C106固定支撑，物料导槽304右侧固定安装在壳体101右侧挡板上；链轮组D306的上端齿轮固定安装在主电机205的轴上，链轮组D306的下端齿轮固定安装在锥轮308的轴上；内齿轮外壳307的下端面固定安装在磨碎外壳301下端的支撑架上；锥轮308的轴转动安装在磨碎外壳301的孔中，锥轮308与偏心轮309啮合；偏心轮309上端固定安装有偏心轮固定块310；偏心轮固定块310凹槽与磨碎外壳301中部支撑架活动安装。具体地，小块矿石掉入磨碎活动圆形壳303中，主电机205带动链轮组D306转动，继而带动锥轮308转动，从而带动偏心轮309转动，继而带动偏心轮轴311转动，从而带动磨碎活动圆形壳303转动，从而使小块矿石在磨碎活动圆形壳303与磨碎固定圆形壳302挤压摩擦下破碎成粉末状，加工后的矿石通过物料导槽304滑到筛子A409上
本发明实施列的一个可选实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，分离部4包括：分离外壳401、回收导槽402、支撑块403、链轮组E404、链轮组F405、伸缩杆A406、齿轮C407、齿轮D408、筛子A409、筛子B410、筛子连接杆411、筛子旋转轴412、筛子书平支撑杆413、齿条A414、齿条B415、筛子水平保持框架416；
分离外壳401右侧挡板通过支撑板B105固定支撑，分离外壳401下端通过支撑板A104固定支撑；回收导槽402上端固定安装在分离外壳401下端；支撑块403是对称的两部分，支撑块403下端固定安装在分离外壳401上端面，支撑块403上端固定安装在物料导槽304上；链轮组E404下端齿轮固定安装在齿轮D408的轴上，链轮组E404的上端齿轮固定安装在齿轮A208轴的右端；链轮组F405的下端齿轮固定安装在齿轮C407的轴上，链轮组F405的上端齿轮固定安装在齿轮A208轴的左端；伸缩杆A406为对称的两部分，伸缩杆A406主体固定安装在分离外壳401的两侧，伸缩杆A406的杆的端面分别固定安装在筛子旋转轴412的两侧；齿轮C407的轴活动安装在分离外壳401下端挡板左侧；齿轮D408的轴活动安装在分离外壳401下端挡板右侧；筛子连接杆411为对称的两部分筛子A409两端的轴分别活动安装在筛子连接杆411的一侧；筛子B410两端的轴分别活动安装在筛子连接杆411的另一侧；筛子连接杆411中间位置活动安装有筛子旋转轴412；筛子书平支撑杆413有两部分，分别固定安装在分离外壳401的下端右侧；齿条A414固定安装在筛子B410下端左侧；齿条B415固定安装在筛子A409下端右侧；筛子水平保持框架416通过弹簧与筛子书平支撑杆413固定连接。具体地，加工后的矿石通过物料导槽304滑到筛子A409上伸缩杆A406带动筛子旋转轴412晃动，继而带动筛子A409晃动，从而使矿石分离出合格的与不合格的，合格的通过回收导槽402滑入回收箱103中，在不合格矿石重力作用下筛子A409下移，使齿条B415与齿轮C407啮合，齿轮A208带动链轮组F405转动，继而带动齿轮C407转动，继而带动筛子A409移动到筛子B410位置，在筛子旋转轴412与筛子连接杆411作用下筛子B410移动到筛子A409位置，筛子B410在矿石作用下移动，筛子A409上升在分离外壳401上钩子作用下，不合格矿石通过不合格品回收导槽509滑入水平放置板503中，当筛子A409上升到一定位置，在分离外壳401上挡板作用下恢复水平，筛子B410下移到齿轮D408与齿条A414啮合，齿轮A208带动链轮组E404转动，继而带动齿轮D408转动，从而带动筛子B410平移到筛子A409位置，筛子A409平移到筛子B410位置，反复从而将矿石筛选与分离。
本发明实施列的一个可选实施方式中，除与上一个实施例相同的零件外，运回部5包括：升降支撑块501、丝杆502、水平放置板503、活动支撑杆A504、活动支撑杆B505、翻转控制杆506、升降控制杆507、升降控制固定块508、不合格品回收导槽509、凸块510、回收部支撑挡板512、升降控制杆固定导槽513、升降电机514、齿轮E515、齿轮F516、齿轮G517、齿轮H518、齿轮I519、齿轮J520、齿轮K521、齿轮控制块522、调节固定块523、可伸缩滑动导槽524、伸缩杆B525、回收皮带支撑板526、回收皮带527、链轮组G528；
升降支撑块501右侧上端固定安装有升降控制固定块508,升降支撑块501右侧下端固定安装有凸块510，升降支撑块501上端两侧与水平放置板503一端两侧通过轴活动连接；丝杆502活动安装在升降支撑块501的中间孔中；活动支撑杆A504与活动支撑杆B505为对称的两部分，活动支撑杆A504一侧与升降支撑块501内侧下端通过轴活动连接，活动支撑杆A504的另一侧与活动支撑杆B505的一侧通过轴活动连接，活动支撑杆B505的另一侧与水平放置板503下端固定块通过轴活动连接，活动支撑杆A504与升降支撑块501通过弹簧固定连接；翻转控制杆506为对称的两部分，翻转控制杆506下端活动安装在活动支撑杆A504与活动支撑杆B505的连接轴上，翻转控制杆506中部活动安装在水平放置板503两侧的凹槽中；不合格品回收导槽509上端固定安装在分离外壳401的下端；升降控制杆507上端内部固定安装有升降控制可伸缩块511,升降控制杆507上端活动安装在升降控制杆固定导槽513的孔中；升降控制杆固定导槽513固定安装在回收部支撑挡板512与固定支撑板204的端面；回收部支撑挡板512上端个固定安装有升降电机514与调节固定块523，回收部支撑挡板512下端通过支撑板H111固定支撑；齿轮E515固定安装在升降电机514的轴上；齿轮F516固定安装在升降电机514轴的下端，升降电机514轴的下端与固定支撑板204活动安装；齿轮G517轴的下端活动安装在固定支撑板204的孔中，齿轮G517轴的中端与齿轮H518固定安装，齿轮G517轴的上端活动安装在回收部支撑挡板512的孔中，齿轮G517轴的上端面与齿轮控制块522活动安装；齿轮K521轴的上端活动安装在回收部支撑挡板512上；齿轮K521与齿轮J520啮合，齿轮J520固定安装在丝杆502上端；齿轮I519固定安装在丝杆502上端；伸缩杆B525是对称的两部分，可伸缩滑动导槽524下端两侧分别与伸缩杆B525杆的前端固定安装；伸缩杆B525的主体固定安装在回收皮带支撑板526的两侧；回收皮带支撑板526的右侧与磨碎固定圆形壳302固定安装，回收皮带支撑板526内部活动安装有回收皮带527；回收皮带527右侧的轴上固定安装有链轮组G528的下端齿轮，链轮组G528的上端齿轮固定安装在主电机205轴的末端；回收皮带支撑板526下端通过支撑板E108固定支撑。
工作原理:当需要将矿石粉碎时使用本设备，首先启动主电机205，将矿石放入投料箱201中，矿石通过投料箱201滑到运料皮带202上，主电机205带动齿轮B209转动，从而带动齿轮A208转动，继而带动链轮组A207转动，从而带动蜗轮组A206转动，继而带动运料皮带202转动，进而使矿石运送到压碎外壳216中，齿轮A208转动带动链轮组C214转动，从而带动蜗轮组B213转动，继而带动链轮组B210转动，进而带动凸轮211转动，继而带动压碎活动板212前后活动，在压碎固定板215与压碎活动板212作用下矿石破碎成小块。
小块矿石掉入磨碎活动圆形壳303中，主电机205带动链轮组D306转动，继而带动锥轮308转动，从而带动偏心轮309转动，继而带动偏心轮轴311转动，从而带动磨碎活动圆形壳303转动，从而使小块矿石在磨碎活动圆形壳303与磨碎固定圆形壳302挤压摩擦下破碎成粉末状，加工后的矿石通过物料导槽304滑到筛子A409上，伸缩杆A406带动筛子旋转轴412晃动，继而带动筛子A409晃动，从而使矿石分离出合格的与不合格的，合格的通过回收导槽402滑入回收箱103中，在不合格矿石重力作用下筛子A409下移，使齿条B415与齿轮C407啮合，齿轮A208带动链轮组F405转动，继而带动齿轮C407转动，继而带动筛子A409移动到筛子B410位置，在筛子旋转轴412与筛子连接杆411作用下筛子B410移动到筛子A409位置，筛子B410在矿石作用下移动，筛子A409上升在分离外壳401上钩子作用下，不合格矿石通过不合格品回收导槽509滑入水平放置板503中，当筛子A409上升到一定位置，在分离外壳401上挡板作用下恢复水平，筛子B410下移到齿轮D408与齿条A414啮合，齿轮A208带动链轮组E404转动，继而带动齿轮D408转动，从而带动筛子B410平移到筛子A409位置，筛子A409平移到筛子B410位置，反复从而将矿石筛选与分离。
启动升降电机514,升降电机514带动齿轮E515与齿轮F516转动，齿轮F516带动齿轮G517转动，从而带动齿轮I519转动，继而带动丝杆502转动，从而带动升降支撑块501上升，继而带动水平放置板503上升，到指定位置后固定支撑板204将翻转控制杆506下压从而带动活动支撑杆A504与活动支撑杆B505下压，继而带动水平放置板503翻转，伸缩杆B525伸缩将可伸缩滑动导槽524推出，水平放置板503上的矿石通过可伸缩滑动导槽524运输到回收皮带527上，主电机205带动链轮组G528转动，继而带动回收皮带527转动，将矿石运输到磨碎固定圆形壳302中。可伸缩滑动导槽524运输完后收回。
升降支撑块501上升到指定位置后升降控制固定块508推动齿轮G517的轴上升，齿轮G517与齿轮I519脱离啮合，齿轮H518与齿轮K521和齿轮E515啮合，齿轮E515带动齿轮H518转动，从而带动齿轮K521转动，继而带动齿轮J520转动，从而带动丝杆502反转，继而带动升降支撑块501与水平放置板503下移。齿轮G517的轴上升带动齿轮控制块522上升从而使升降控制可伸缩块511卡住齿轮控制块522。升降支撑块501下降到一定位置凸块510下压升降控制杆507的下端，升降控制杆507的上端在调节固定块523作用下升降控制可伸缩块511松开齿轮控制块522,齿轮H518与齿轮K521和齿轮E515脱离啮合，齿轮G517与齿轮F516和齿轮I519啮合，从而使升降支撑块501与水平放置板503上升，重复运动将不合格的矿石全都运输到磨碎固定圆形壳302中，从而将矿石全都粉碎成合格品。这种设备一次性将矿石破碎成粉末状比传统的单一破碎设备效率更高，矿石利用率更好。

Claims (6)

1.一种全自动矿石粉碎设备，包括外壳支撑部(1)、一次破碎部(2)、二次破碎部(3)、分离部(4)、运回部(5)；其特征在于，所述的外壳支撑部(1)固定支撑着所有零件；一次破碎部(2)固定安装在外壳支撑部(1)内部靠上位置，一次破碎部(2)通过动力使矿石破碎成小块，并将小块矿石放置到二次破碎部(3)中；所述的二次破碎部(3)固定安装外壳支撑部(1)的内部，二次破碎部(3)在一次破碎部(2)的下端，二次破碎部(3)将一次破碎部(2)投入的小块矿石破碎成粉末状，并将其运送到分离部(4)中；所述分离部(4)固定安装在外壳支撑部(1)的内部，分离部(4)在二次破碎部(3)的下端，分离部(4)将二次破碎部(3)运送来的矿石粉末进行分离，将合格品运出设备，将不合格的运到运回部(5)；所述运回部(5)固定安装在外壳支撑部(1)的内部一侧，运回部(5)将分离部(4)运送来的不合格品再次运送到二次破碎部(3)中，进行再一次的破碎工作，直到所有矿石破碎成粉末状。
2.根据权利要求1所述的一种全自动矿石粉碎设备，其特征在于，所述的外壳支撑部(1)包括：壳体(101)、壳体挡板(102)、回收箱(103)、支撑板A(104)、支撑板B(105)、支撑板C(106)、支撑板D(107)、支撑板E(108)、支撑板F(109)、支撑板G(110)、支撑板H(111)、支撑板I(112)、支撑槽(113)；
所述的壳体(101)为上端有孔的长方体结构；壳体挡板(102)为下端有孔的板状与壳体(101)固定安装；回收箱(103)放置在壳体(101)下端面，通过壳体挡板(102)上的孔可将回收箱(103)抽出；支撑板A(104)、支撑板B(105)、支撑板C(106)、支撑板D(107)、支撑板E(108)、支撑板F(109)、支撑板G(110)、支撑板H(111)、支撑板I(112)的两端分别固定安装在壳体(101)竖直挡板与回收箱(103)端面上；支撑槽(113)在壳体(101)右侧端面上。
3.根据权利要求1所述的一种全自动矿石粉碎设备，其特征在于，所述的一次破碎部(2)包括：投料箱(201)、运料皮带(202)、物料缓冲板(203)、固定支撑板(204)、主电机(205)、蜗轮组A(206)、链轮组A(207)、齿轮A(208)、齿轮B(209)、链轮组B(210)、凸轮(211)、压碎活动板(212)、蜗轮组B(213)、链轮组C(214)、压碎固定板(215)、压碎外壳(216)；
所述的投料箱(201)固定安装在壳体(101)上端面的孔中；运料皮带(202)的轴转动安装在物料缓冲板(203)的固定块的孔中；物料缓冲板(203)与固定支撑板(204)通过弹簧连接，固定支撑板(204)中端位置固定安装有主电机(205)；蜗轮组A(206)的轮固定安装在运料皮带(202)一端的轴上，蜗轮组A(206)的杆固定安装在链轮组A(207)的上面齿轮上；链轮组A(207)的下面齿轮固定安装在齿轮A(208)的轴上，齿轮A(208)的轴的两端转动安装在固定支撑板(204)上的固定块中；齿轮B(209)固定安装在主电机(205)的轴上；链轮组B(210)为对称的两部分，链轮组B(210)一端的轴转动安装在压碎外壳(216)上的孔中；凸轮(211)为对称的两部分，凸轮(211)一端活动安装在链轮组B(210)一端的轴上，凸轮(211)的另一端活动安装在压碎活动板(212)的两端的轴上；蜗轮组B(213)的轮固定安装在链轮组B(210)另一端的连接轴上，蜗轮组B(213)的杆固定安装在链轮组C(214)的右端齿轮，链轮组C(214)的左端齿轮固定安装在齿轮A(208)轴的右端；压碎固定板(215)固定安装在固定支撑板(204)的右端，压碎固定板(215)与固定支撑板(204)的下端面有三角架支撑并连接；压碎活动板(212)下端活动安装在压碎外壳(216)下凹槽中；固定支撑板(204)通过支撑板F(109)、支撑板G(110)、支撑板I(112)固定支撑。
4.根据权利要求1所述的一种全自动矿石粉碎设备，其特征在于，所述的二次破碎部(3)包括：磨碎外壳(301)、磨碎固定圆形壳(302)、磨碎活动圆形壳(303)、物料导槽(304)、圆形支撑板(305)、链轮组D(306)、内齿轮外壳(307)、锥轮(308)、偏心轮(309)、偏心轮固定块(310)、偏心轮轴(311)；
所述的磨碎外壳(301)中间位置固定安装有圆形支撑板(305),圆形支撑板(305)通过支撑板D(107)与支撑槽(113)固定支撑；磨碎固定圆形壳(302)在磨碎外壳(301)的内部，固定安装在磨碎外壳(301)下端；磨碎活动圆形壳(303)在磨碎固定圆形壳(302)的内部，磨碎活动圆形壳(303)内部中间与偏心轮轴(311)的上端面固定安装；偏心轮轴(311)下端放置在内齿轮外壳(307)内部凹槽中；物料导槽(304)的上端与圆形支撑板(305)的下端固定安装，物料导槽(304)左侧挡板下端通过支撑板C(106)固定支撑，物料导槽(304)右侧固定安装在壳体(101)右侧挡板上；链轮组D(306)的上端齿轮固定安装在主电机(205)的轴上，链轮组D(306)的下端齿轮固定安装在锥轮(308)的轴上；内齿轮外壳(307)的下端面固定安装在磨碎外壳(301)下端的支撑架上；锥轮(308)的轴转动安装在磨碎外壳(301)的孔中，锥轮(308)与偏心轮(309)啮合；偏心轮(309)上端固定安装有偏心轮固定块(310)；偏心轮固定块(310)凹槽与磨碎外壳(301)中部支撑架活动安装。
5.根据权利要求1所述的一种全自动矿石粉碎设备，其特征在于，所述的分离部(4)包括：分离外壳(401)、回收导槽(402)、支撑块(403)、链轮组E(404)、链轮组F(405)、伸缩杆A(406)、齿轮C(407)、齿轮D(408)、筛子A(409)、筛子B(410)、筛子连接杆(411)、筛子旋转轴(412)、筛子书平支撑杆(413)、齿条A(414)、齿条B(415)、筛子水平保持框架(416)；
所述的分离外壳(401)右侧挡板通过支撑板B(105)固定支撑，分离外壳(401)下端通过支撑板A(104)固定支撑；回收导槽(402)上端固定安装在分离外壳(401)下端；支撑块(403)是对称的两部分，支撑块(403)下端固定安装在分离外壳(401)上端面，支撑块(403)上端固定安装在物料导槽(304)上；链轮组E(404)下端齿轮固定安装在齿轮D(408)的轴上，链轮组E(404)的上端齿轮固定安装在齿轮A(208)轴的右端；链轮组F(405)的下端齿轮固定安装在齿轮C(407)的轴上，链轮组F(405)的上端齿轮固定安装在齿轮A(208)轴的左端；伸缩杆A(406)为对称的两部分，伸缩杆A(406)主体固定安装在分离外壳(401)的两侧，伸缩杆A(406)的杆的端面分别固定安装在筛子旋转轴(412)的两侧；齿轮C(407)的轴活动安装在分离外壳(401)下端挡板左侧；齿轮D(408)的轴活动安装在分离外壳(401)下端挡板右侧；筛子连接杆(411)为对称的两部分筛子A(409)两端的轴分别活动安装在筛子连接杆(411)的一侧；筛子B(410)两端的轴分别活动安装在筛子连接杆(411)的另一侧；筛子连接杆(411)中间位置活动安装有筛子旋转轴(412)；筛子书平支撑杆(413)有两部分，分别固定安装在分离外壳(401)的下端右侧；齿条A(414)固定安装在筛子B(410)下端左侧；齿条B(415)固定安装在筛子A(409)下端右侧；筛子水平保持框架(416)通过弹簧与筛子书平支撑杆(413)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动矿石粉碎设备，其特征在于，所述的运回部(5)包括：升降支撑块(501)、丝杆(502)、水平放置板(503)、活动支撑杆A(504)、活动支撑杆B(505)、翻转控制杆(506)、升降控制杆(507)、升降控制固定块(508)、不合格品回收导槽(509)、凸块(510)、回收部支撑挡板(512)、升降控制杆固定导槽(513)、升降电机(514)、齿轮E(515)、齿轮F(516)、齿轮G(517)、齿轮H(518)、齿轮I(519)、齿轮J(520)、齿轮K(521)、齿轮控制块(522)、调节固定块(523)、可伸缩滑动导槽(524)、伸缩杆B(525)、回收皮带支撑板(526)、回收皮带(527)、链轮组G(528)；
所述的升降支撑块(501)右侧上端固定安装有升降控制固定块(508),升降支撑块(501)右侧下端固定安装有凸块(510)，升降支撑块(501)上端两侧与水平放置板(503)一端两侧通过轴活动连接；丝杆(502)活动安装在升降支撑块(501)的中间孔中；活动支撑杆A(504)与活动支撑杆B(505)为对称的两部分，活动支撑杆A(504)一侧与升降支撑块(501)内侧下端通过轴活动连接，活动支撑杆A(504)的另一侧与活动支撑杆B(505)的一侧通过轴活动连接，活动支撑杆B(505)的另一侧与水平放置板(503)下端固定块通过轴活动连接，活动支撑杆A(504)与升降支撑块(501)通过弹簧固定连接；翻转控制杆(506)为对称的两部分，翻转控制杆(506)下端活动安装在活动支撑杆A(504)与活动支撑杆B(505)的连接轴上，翻转控制杆(506)中部活动安装在水平放置板(503)两侧的凹槽中；不合格品回收导槽(509)上端固定安装在分离外壳(401)的下端；升降控制杆(507)上端内部固定安装有升降控制可伸缩块(511),升降控制杆(507)上端活动安装在升降控制杆固定导槽(513)的孔中；升降控制杆固定导槽(513)固定安装在回收部支撑挡板(512)与固定支撑板(204)的端面；回收部支撑挡板(512)上端个固定安装有升降电机(514)与调节固定块(523)，回收部支撑挡板(512)下端通过支撑板H(111)固定支撑；齿轮E(515)固定安装在升降电机(514)的轴上；齿轮F(516)固定安装在升降电机(514)轴的下端，升降电机(514)轴的下端与固定支撑板(204)活动安装；齿轮G(517)轴的下端活动安装在固定支撑板(204)的孔中，齿轮G(517)轴的中端与齿轮H(518)固定安装，齿轮G(517)轴的上端活动安装在回收部支撑挡板(512)的孔中，齿轮G(517)轴的上端面与齿轮控制块(522)活动安装；齿轮K(521)轴的上端活动安装在回收部支撑挡板(512)上；齿轮K(521)与齿轮J(520)啮合，齿轮J(520)固定安装在丝杆(502)上端；齿轮I(519)固定安装在丝杆(502)上端；伸缩杆B(525)是对称的两部分，可伸缩滑动导槽(524)下端两侧分别与伸缩杆B(525)杆的前端固定安装；伸缩杆B(525)的主体固定安装在回收皮带支撑板(526)的两侧；回收皮带支撑板(526)的右侧与磨碎固定圆形壳(302)固定安装，回收皮带支撑板(526)内部活动安装有回收皮带(527)；回收皮带(527)右侧的轴上固定安装有链轮组G(528)的下端齿轮，链轮组G(528)的上端齿轮固定安装在主电机(205)轴的末端；回收皮带支撑板(526)下端通过支撑板E(108)固定支撑。
CN202111029805.5A 2021-09-03 2021-09-03 一种全自动矿石粉碎设备 Withdrawn CN113731602A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111029805.5A CN113731602A (zh) 2021-09-03 2021-09-03 一种全自动矿石粉碎设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111029805.5A CN113731602A (zh) 2021-09-03 2021-09-03 一种全自动矿石粉碎设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113731602A true CN113731602A (zh) 2021-12-03

Family

ID=78735166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111029805.5A Withdrawn CN113731602A (zh) 2021-09-03 2021-09-03 一种全自动矿石粉碎设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113731602A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114474368A (zh) * 2022-02-25 2022-05-13 安吉龙港混凝土制品有限公司 一种混凝土加工设备及其生产工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114474368A (zh) * 2022-02-25 2022-05-13 安吉龙港混凝土制品有限公司 一种混凝土加工设备及其生产工艺
CN114474368B (zh) * 2022-02-25 2023-09-05 安吉龙港混凝土制品有限公司 一种混凝土加工设备及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111036325A (zh) 一种稀土矿石破碎筛选装置
CN111701850A (zh) 一种钕铁硼废料回收用筛分装置
CN113731602A (zh) 一种全自动矿石粉碎设备
CN110193399A (zh) 一种建筑混凝土砌块废料再利用装置
CN113019557A (zh) 一种陶瓷生产废料回收装置
CN104998830B (zh) 一种垃圾输送分拣装置
CN117125464B (zh) 一种含固废物分类回收装置
CN113145445A (zh) 一种用于煤矸分选的多级振动筛分设备及其方法
CN201040248Y (zh) 自由落体自动粉碎机
CN202506467U (zh) 一种连续式干式球磨装置
CN114471895B (zh) 一种干式碎石制砂的固体废物处理设备及处理方法
CN215234671U (zh) 一种建筑用废弃砖块粉碎装置
CN212219290U (zh) 一种增材制造的产品及粉体处理系统
CN211514841U (zh) 一种破碎机的分选装置
CN110153413B (zh) 一种钕铁硼粉末加工方法
CN217474847U (zh) 一种冶金机械送料装置
CN107601033B (zh) 一种自动成摞拾取光盘和单张多张摆放的装置
CN217626428U (zh) 一种复杂生物污染物催化还原用物料输送装置
CN111701638A (zh) 一种稀土矿石破碎筛选装置
CN218341831U (zh) 一种粉尘自动分离装置
CN219905909U (zh) 一种用于采矿系统的输送机
CN220760072U (zh) 一种软胶囊规格筛选分类装置
CN115228596B (zh) 一种快速选矿的不间断摇床
CN118491610B (zh) 一种铝合金型材加工废料回收处理装置
CN110239878A (zh) 一种立式上下料的机械式颗粒输送装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20211203