CN117125464B - 一种含固废物分类回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固体废物技术领域，尤其涉及一种含固废物分类回收装置，包括有车体、支撑架、外轴、滑道、内轴、滑移齿轮、翻转轴、收料板、液压缸、升降板、支撑环、内齿环、第一滑块等；车体前侧固接有支撑架，支撑架上转动连接有外轴，外轴上开设有滑道，外轴内滑动连接有内轴，内轴上固接有滑移齿轮，滑移齿轮与滑道滑动连接，内轴上固接有翻转轴，翻转轴滑动连接有一个收料板。翻转轴转动时带动收料板插在堆放的加气块之间，然后通过回拉机构带动收料板将加气块推动到输送机构上完成上料。

Description

一种含固废物分类回收装置

技术领域

本发明涉及固体废物技术领域，尤其涉及一种含固废物分类回收装置。

背景技术

混凝土加气块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。

废旧的加气块可以经过粉碎回收后进行二次利用，环保性较高，粉碎时会产生大小不同的骨料，粗的骨料用于回填，细的可以用于制作透水砖。

专利号申请号为2022216993620的中国专利公开了一种蒸压加气块切割废料回收装置，包括除杂桶以及设于除杂桶下方的碎料桶，所述除杂桶设有进料口，所述除杂桶通过第一出料口与碎料桶连通，所述碎料桶设有第二出料口，所述除杂桶的内腔中设有存料装置，所述存料装置包括与进料口及第一出料口固定的挡盘以及设于挡盘中的存料盘。该蒸压加气块切割废料回收装置，当转动到最低点时落下，在这一过程中通过送风通道送风，经过存料装置将杂物吹出到接收装置，在这一过程中，相对将加气块废料自由下落而言，其吹风时间较长，除杂效果好，同时该装置的除杂操作是连续的，相对人工操作而言，其除杂效率高。

现有技术的缺点：装置为不可移动的固定式结构，在需要对加气块进行回收处理时，需要再用工人或铲车将加气块投放到装置内部，两者方式均需要对加气块进行搬运，无法在原地对加气块进行处理，降低了处理的效率，并且无法对粉碎后的加气块按照大小进行筛选分类。

发明内容

为了克服现有技术中的缺点，本发明的目的是提供一种含固废物分类回收装置。

技术方案为：一种含固废物分类回收装置，包括有车体、支撑架、外轴、滑道、内轴、滑移齿轮、翻转轴、收料板、液压缸、升降板、支撑环、内齿环、第一滑块、第一弹簧、回拉机构、输送机构和破碎机构，车体前侧固接有支撑架，支撑架上转动连接有外轴，外轴上开设有滑道，外轴内滑动连接有内轴，内轴上固接有滑移齿轮，滑移齿轮与滑道滑动连接，内轴上固接有翻转轴，翻转轴滑动连接有一个收料板，支撑架上固定安装有液压缸，液压缸上固接有升降板，外轴上滑动连接有支撑环，支撑环上固接有能够与滑移齿轮啮合的内齿环，内齿环上转动连接有第一滑块，第一滑块与升降板滑动连接，第一滑块上套设有第一弹簧，车体上安装有回拉机构、输送机构和破碎机构，回拉机构用于带动收料板将加气块推动到输送机构内，输送机构将加气块输送到破碎机构进行破碎筛选处理。

作为上述方案的改进，回拉机构包括有拉板转轴、拉板环、第二滑块、第二弹簧、触动板、拉杆、压板、套筒、内杆、拉板弹簧和铰接头，支撑架上转动连接有拉板转轴，拉板转轴上固接有拉板环，拉板环上转动连接有第二滑块，第二滑块滑动连接有触动板，第二滑块上套设有第二弹簧，升降板上固接有拉杆，拉杆顶端固接有压板，触动板与拉杆滑动连接，拉板转轴上固接有套筒，套筒内滑动连接有内杆，内杆上套设有拉板弹簧，内杆上固接有铰接头，铰接头与收料板转动连接。

作为上述方案的改进，输送机构包括有输送箱、输送机和输送挡板，车体上固接有输送箱，输送箱内安装有输送机，输送机上环形阵列的固接有多个输送挡板。

作为上述方案的改进，破碎机构包括有粉碎箱、粉碎轴、传动齿轮、出料挡板、挡板弹簧、出料筛板、出料弹簧和电机，车体上固接有粉碎箱，粉碎箱上转动连接有两个粉碎轴，粉碎轴上固接有传动齿轮，两个传动齿轮啮合，粉碎箱上滑动连接有出料挡板，出料挡板上套设有挡板弹簧，粉碎箱上滑动连接有出料筛板，出料筛板上套设有出料弹簧，粉碎箱上固定安装有电机，电机的输出轴与其中一个粉碎轴固接。

作为上述方案的改进，还包括有用于使翻转轴在收料板刮取加气块时不会转动的脱离机构，脱离机构包括有衔接架、脱离架、扭簧、脱离轴、脱离杆、推拉环、上推板和侧推杆，支撑架上固接有衔接架，衔接架上转动连接有脱离架，衔接架和脱离架之间连接有扭簧，脱离架上下两侧分别滑动连接有脱离轴和推拉环，脱离轴上固接有脱离杆，脱离杆与支撑架滑动连接，推拉环与内轴转动连接，升降板上固接有上推板，上推板上固接有与脱离杆配合的侧推杆。

作为上述方案的改进，还包括有控制出料挡板自动开合的控料机构，控料机构包括有外凸杆、拨动板和拨动杆，出料挡板上固接有外凸杆，粉碎轴上固接有拨动板，拨动板上固接有与外凸杆配合的拨动杆。

作为上述方案的改进，还包括有用于带动出料筛板抖动的抖动机构，抖动机构包括有抖动凸块和抖动接杆，拨动板上固接有多个抖动凸块，出料筛板上固接有与抖动凸块配合的抖动接杆。

作为上述方案的改进，还包括有用于将加气块击碎以便于收料板刮取的碎料机构，碎料机构包括有皮带轮、传动带、小齿轮、多齿凸轮、破碎架、破碎弹簧、破碎杆、破碎凸块和大齿环，翻转轴上固接有两个皮带轮，两个皮带轮上共同绕有传动带，其中一个皮带轮上同轴固接有小齿轮，另一个皮带轮上同轴固接有多齿凸轮，收料板上滑动连接有破碎架，收料板上套设有破碎弹簧，破碎架上固接有破碎杆，破碎架上固接有与多齿凸轮配合的破碎凸块，输送箱上固接有与小齿轮啮合大齿环。

作为上述方案的改进，出料筛板为倾斜设置。

本发明具有如下优点：翻转轴转动时带动收料板插在堆放的加气块之间，然后通过回拉机构带动收料板将加气块推动到输送机构上完成上料，不需要再用工人或铲车将加气块投放到装置内部，提高了废气加气块的处理效率；

通过内杆从套筒内伸出，使翻转轴转动过程中收料板的位置不会发生变化，以确保收料板能够准确的插在堆放的加气块之间，通过内杆向套筒内收缩，使翻转轴不能转动时，内杆能够带动收料板实现对加气块的推送；

推拉环通过推拉内轴带动滑移齿轮与内齿环配合，使翻转轴为水平状态时可以自动切换为不能转动的状态，以确保内杆收缩时翻转轴不会因为转动导致影响到收料板对加气块的推送；

出料挡板通过间歇的向上移动，在保证较粗的加气块可以正常出料的同时，还可以保证出料筛板对加气块进行充分的筛选，实现了对粉碎后的加气块按照大小进行筛选分类的功能；

抖动凸块通过抖动接杆使出料筛板抖动，不但可以防止夹料块堆积在出料筛板上，而且出料筛板为倾斜设置，可以帮助较粗的涂料滚落，加快了对不同粗细的加气块骨料的分类筛选效率；

在翻转轴带动收料板向加气块内插入时，通过往复收缩运动的破碎杆可以对加气块进行击碎处理，防止大块的加气块阻挡在收料板下方影响到装置的运行，并且将加气块击碎后更便于输送机构输送，以及破碎机构对加气块进行破碎处理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的翻转轴位置关系示意图。

图3为本发明的升降板连接关系示意图。

图4为本发明的内齿环结构示意图。

图5为本发明的触动板连接关系示意图。

图6为本发明的脱离架结构示意图。

图7为本发明的输送箱位置关系示意图。

图8为本发明的出料挡板位置关系示意图。

图9为本发明的拨动板位置关系示意图。

图10为本发明的拨动板结构示意图。

图11为本发明的破碎架位置关系示意图。

图12为本发明的破碎杆结构示意图。

图中附图标记的含义：1：车体，101：支撑架，102：外轴，103：滑道，104：内轴，105：滑移齿轮，106：翻转轴，107：收料板，108：液压缸，109：升降板，110：支撑环，111：内齿环，112：第一滑块，113：第一弹簧，2：拉板转轴，201：拉板环，202：第二滑块，203：第二弹簧，204：触动板，205：拉杆，206：压板，207：套筒，208：内杆，209：拉板弹簧，210：铰接头，3：衔接架，301：脱离架，302：扭簧，303：脱离轴，304：脱离杆，305：推拉环，306：上推板，307：侧推杆，4：输送箱，401：输送机，402：输送挡板，5：粉碎箱，501：粉碎轴，502：传动齿轮，503：出料挡板，504：挡板弹簧，505：出料筛板，506：出料弹簧，507：电机，6：外凸杆，601：拨动板，602：拨动杆，7：抖动凸块，701：抖动接杆，8：皮带轮，801：传动带，802：小齿轮，803：多齿凸轮，804：破碎架，805：破碎弹簧，806：破碎杆，807：破碎凸块，808：大齿环。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1：一种含固废物分类回收装置，如图1-图4所示，包括有车体1、支撑架101、外轴102、滑道103、内轴104、滑移齿轮105、翻转轴106、收料板107、液压缸108、升降板109、支撑环110、内齿环111、第一滑块112、第一弹簧113、回拉机构、输送机构和破碎机构，车体1为现有技术，车体1上安装有可以移动的车轮，车体1前侧固接有支撑架101，支撑架101上转动连接有外轴102，外轴102为中空结构，外轴102的两侧开设有滑道103，外轴102内滑动连接有内轴104，内轴104上对称的固接有两个滑移齿轮105，滑移齿轮105与外轴102上的滑道103滑动连接，内轴104上对称的固接有两个翻转轴106，两个翻转轴106沿长度方向共同滑动连接有一个收料板107，收料板107用于刮取加气块，支撑架101上固定安装有液压缸108，液压缸108的伸缩轴上固接有升降板109，外轴102上对称的滑动连接有两个支撑环110，支撑环110上固接有内齿环111，内齿环111上开设有与滑移齿轮105形状相契合的槽，滑移齿轮105的初始位置位于内齿环111上的槽内，内齿环111上转动连接有第一滑块112，第一滑块112与升降板109滑动连接，第一滑块112上套设有第一弹簧113，车体1上安装有回拉机构、输送机构和破碎机构，回拉机构用于带动收料板107将加气块推动到输送机构内，输送机构将加气块输送到破碎机构进行破碎筛选处理。

在需要对加气块进行处理时，先控制车体1向加气块的位置移动，然后控制液压缸108伸出带动升降板109向下移动，升降板109带动支撑环110和内齿环111围绕外轴102转动，内齿环111会推动第一滑块112移动，并且将第一弹簧113压缩，同时，内齿环111通过滑移齿轮105带动内轴104转动，从而通过翻转轴106带动收料板107向下移动，当翻转轴106转动为水平状态时，推动内轴104使滑移齿轮105从内齿环111内脱离，然后液压缸108继续带动升降板109向下移动，此时内齿环111转动时不会带动滑移齿轮105和内轴104转动，并且升降板109会开始带动回拉机构将收料板107向车体1的方向拉动，从而将加气块向输送机构的方向刮取，使输送机构能够将加气块输送到破碎机构内进行破碎，破碎机构可以筛分出两种大小不同的加气块颗粒，以便于将不同大小的颗粒应用到不同的场景，然后控制液压缸108收缩带动升降板109向上移动，回收机构会先带动收料板107向远离车体1的方向移动，并且内齿环111开始反转复位，当收料板107复位后，使内轴104复位，滑移齿轮105进入到内齿环111内，然后液压缸108继续带动升降板109向上移动，升降板109通过第一滑块112带动内齿环111转动，内齿环111通过滑移齿轮105和内轴104带动翻转轴106反转复位，在此过程中第一弹簧113会推动第一滑块112复位，当液压缸108收缩完成后控制车体1再次向加气块的方向移动，以此不断对堆放的加气块进行收集破碎处理。

如图2、图3和图5所示，回拉机构包括有拉板转轴2、拉板环201、第二滑块202、第二弹簧203、触动板204、拉杆205、压板206、套筒207、内杆208、拉板弹簧209和铰接头210，支撑架101上转动连接有拉板转轴2，拉板转轴2上对称的固接有两个拉板环201，拉板环201上远离拉板转轴2的一端均转动连接有第二滑块202，两个第二滑块202共同滑动连接有触动板204，第二滑块202上均套设有第二弹簧203，升降板109上对称的固接有两个拉杆205，拉杆205顶端固接有压板206，压板206用于推动触动板204向下移动，触动板204与两个拉杆205滑动连接，拉板转轴2上对称的固接有两个套筒207，套筒207为中空结构，套筒207内沿长度方向滑动连接有内杆208，内杆208上套设有拉板弹簧209，内杆208上远离套筒207的一端固接有铰接头210，铰接头210与收料板107转动连接。

升降板109向下移动过程中带动拉杆205和压板206向下移动，翻转轴106转动时通过收料板107、内杆208和套筒207带动拉板转轴2转动，拉板转轴2带动拉板环201转动，拉板环201推动触动板204向下移动，图示中的拉板弹簧209处于压缩状态，在此过程中拉板弹簧209会推动内杆208从套筒207内向外伸出，第二滑块202沿着触动板204滑动，并且将第二弹簧203压缩，当翻转轴106转动为水平状态时拉板弹簧209恢复正常状态，此时升降板109继续带动拉杆205和压板206向下移动，压板206与触动板204接触，且压板206将触动板204向下推动，触动板204通过第二滑块202和拉板环201进一步带动翻转轴106转动，从而带动套筒207和内杆208转动，由于此时滑移齿轮105从内齿环111内脱离，所以翻转轴106无法转动，套筒207和内杆208会带动收料板107向靠近车体1的方向移动，使收料板107将加气块向输送机构内刮取，并且内杆208逐渐向套筒207内收缩，拉板弹簧209被压缩，然后液压缸108带动升降板109向上移动，压板206不再将触动板204向下推动，然后第二弹簧203逐渐推动第二滑块202复位，使拉板环201反转、触动板204开始向上复位，同时，被压缩的拉板弹簧209推动内杆208从套筒207内滑出，从而推动收料板107复位，然后液压缸108将继续收缩带动升降板109向上复位，由于此时滑移齿轮105进入到内齿环111，所以翻转轴106开始转动复位，翻转轴106推动内杆208向套筒207内滑动，拉板弹簧209再次被压缩，并且在此过程中内杆208和套筒207会带动拉板转轴2继续反转复位，拉板转轴2通过拉板环201带动触动板204向上复位。

如图7和图8所示，输送机构包括有输送箱4、输送机401和输送挡板402，车体1上固接有输送箱4，输送箱4内安装有输送机401，输送机401上环形阵列的固接有多个输送挡板402，输送挡板402用于阻挡加气块以便于向上输送。

可以输送物料的输送机401为现有技术手段，收料板107会将加气块向输送箱4的前侧刮动，此时启动输送机401，使输送机401将加气块向上输送到破碎机构内，输送挡板402可以防止加气块会在输送过程中掉落。

如图7-图9所示，破碎机构包括有粉碎箱5、粉碎轴501、传动齿轮502、出料挡板503、挡板弹簧504、出料筛板505、出料弹簧506和电机507，车体1上固接有粉碎箱5，粉碎箱5上对称的转动连接有两个粉碎轴501，粉碎轴501的端部均固接有传动齿轮502，两个传动齿轮502啮合，粉碎箱5后端设有出料口，粉碎箱5上沿竖直方向滑动连接有出料挡板503，出料挡板503用于阻挡加气块从粉碎箱5后端的出料口掉落，出料挡板503上套设有挡板弹簧504，粉碎箱5下端也设有出料口，粉碎箱5上滑动连接有出料筛板505，出料筛板505位于粉碎轴501下方，出料筛板505上套设有出料弹簧506，粉碎箱5上固定安装有电机507，电机507的输出轴与其中一个粉碎轴501固接。

输送机401会将加气块输送到粉碎箱5内，电机507带动粉碎轴501对加气块进行粉碎处理，较细的骨料会通过出料筛板505的筛选向下掉落出料，较粗的骨料会落在粉碎箱5内，出料挡板503向上移动时骨料即可向后掉落，可以在粉碎箱5下端和后端的出料口出安装两个收集箱，用于对两种不同粗细的骨料进行收集，通过出料挡板503对粉碎后的加气块骨料进行阻挡，有利于出料筛板505对骨料进行充分筛选。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图2、图3和图6所示，还包括有用于使翻转轴106在收料板107刮取加气块时不会转动的脱离机构，脱离机构与内轴104连接，脱离机构包括有衔接架3、脱离架301、扭簧302、脱离轴303、脱离杆304、推拉环305、上推板306和侧推杆307，支撑架101上固接有衔接架3，衔接架3上对称的转动连接有两个脱离架301，衔接架3上套设有两个扭簧302，扭簧302的两端分别固接在衔接架3和相邻的脱离架301上，脱离架301上侧开设有通孔，且该通孔的高度大于脱离轴303的直径，脱离架301上侧的通孔内滑动连接有脱离轴303，脱离轴303上固接有脱离杆304，脱离杆304与支撑架101滑动连接，脱离架301下侧滑动连接有推拉环305，推拉环305与内轴104转动连接，升降板109上固接有上推板306，上推板306上对称的固接有两个侧推杆307，侧推杆307用于将脱离杆304向远离的方向挤压，以带动内轴104上的滑移齿轮105与内齿杆脱离接触。

升降板109向下移动时会带动上推板306，当翻转轴106转动为水平状态时，侧推杆307与脱离杆304接触，侧推杆307对脱离杆304进行挤压，使脱离杆304推动脱离架301旋转，并且将扭簧302蓄力，脱离架301的下侧会通过推拉环305为内轴104施加推力，从而通过内轴104带动滑移齿轮105与内齿环111脱离，当升降板109带动上推板306向上复位，并且侧推杆307与脱离杆304脱离接触时，扭簧302带动脱离架301翻转复位，并且脱离架301通过推拉环305为内轴104施加拉力，通过内轴104带动滑移齿轮105进入到内齿环111。

如图10所示，还包括有控制出料挡板503自动开合的控料机构，控料机构与出料挡板503连接，控料机构包括有外凸杆6、拨动板601和拨动杆602，出料挡板503上靠近传动齿轮502的一端固接有外凸杆6，其中一个粉碎轴501上固接有拨动板601，拨动板601的偏心位置固接有拨动杆602，拨动杆602通过外凸杆6带动出料挡板503向上移动。

粉碎轴501转动时会带动拨动板601转动，拨动板601转动过程中会通过拨动杆602为外凸杆6施加向上的推力，从而带动出料挡板503向上移动，以便于较粗的骨料出料，当拨动杆602与外凸杆6脱离接触时挡板弹簧504推动出料挡板503向下复位。

如图10所示，还包括有用于带动出料筛板505抖动的抖动机构，抖动机构与拨动板601连接，抖动机构包括有抖动凸块7和抖动接杆701，拨动板601上靠近粉碎轴501的一端环形阵列的固接有多个抖动凸块7，出料筛板505上固接有抖动接杆701，抖动凸块7通过挤压抖动接杆701使出料筛板505移动。

拨动板601转动时会通过抖动凸块7对抖动接杆701进行挤压，从而推动出料筛板505并且将出料弹簧506压缩，当抖动凸块7与抖动接杆701脱离接触时，出料弹簧506推动出料筛板505复位，从而使出料筛板505能够往复抖动，并且抖动凸块7的数量越多，出料筛板505的抖动频率就越高。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图7、图11和图12所示，还包括有用于将加气块击碎以便于收料板107刮取的碎料机构，碎料机构与收料板107连接，碎料机构包括有皮带轮8、传动带801、小齿轮802、多齿凸轮803、破碎架804、破碎弹簧805、破碎杆806、破碎凸块807和大齿环808，翻转轴106内侧固接有两个皮带轮8，两个皮带轮8上共同绕有传动带801，后侧的皮带轮8上同轴固接有小齿轮802，前侧的皮带轮8上同轴固接有多齿凸轮803，收料板107上滑动连接有破碎架804，收料板107上套设有破碎弹簧805，破碎架804上沿长度方向固接有多个破碎杆806，破碎架804两端对称的固接有两个破碎凸块807，多齿凸轮803转动过程中可以通过破碎凸块807带动破碎架804向下移动，输送箱4上对称的固接有两个大齿环808，大齿环808均与同侧的小齿轮802啮合。

小齿轮802与大齿环808始终处于啮合状态，翻转轴106转动时小齿轮802会转动，从而通过传动带801和皮带轮8使多齿凸轮803转动，多齿凸轮803会通过破碎凸块807实现对破碎架804的挤压，从而带动破碎杆806从收料板107下端伸出，当多齿凸轮803的凹处移动到与破碎凸块807接触时，破碎弹簧805推动破碎架804向上复位，从而带动破碎杆806往复收缩运动，通过破碎杆806对加气块进行击碎处理，防止大块的加气块阻挡在收料板107下方影响到装置的运行，并且将加气块击碎后更便于输送机构输送，以及破碎机构对加气块进行破碎处理。

如图8所示，出料筛板505为倾斜设置，且前高后低。

通过将出料筛板505倾斜设置，使出料挡板503向上移动后，较粗的骨料能够在出料筛板505抖动的过程中自动向后滚落。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种含固废物分类回收装置，包括有车体（1）和支撑架（101），其特征是，还包括有外轴（102）、滑道（103）、内轴（104）、滑移齿轮（105）、翻转轴（106）、收料板（107）、液压缸（108）、升降板（109）、支撑环（110）、内齿环（111）、第一滑块（112）、第一弹簧（113）、回拉机构、输送机构和破碎机构，车体（1）前侧固接有支撑架（101），支撑架（101）上转动连接有外轴（102），外轴（102）上开设有滑道（103），外轴（102）内滑动连接有内轴（104），内轴（104）上固接有滑移齿轮（105），滑移齿轮（105）与滑道（103）滑动连接，内轴（104）上固接有翻转轴（106），翻转轴（106）滑动连接有一个收料板（107），支撑架（101）上固定安装有液压缸（108），液压缸（108）上固接有升降板（109），外轴（102）上滑动连接有支撑环（110），支撑环（110）上固接有能够与滑移齿轮（105）啮合的内齿环（111），内齿环（111）上转动连接有第一滑块（112），第一滑块（112）与升降板（109）滑动连接，第一滑块（112）上套设有第一弹簧（113），车体（1）上安装有回拉机构、输送机构和破碎机构，回拉机构用于带动收料板（107）将加气块推动到输送机构内，输送机构将加气块输送到破碎机构进行破碎筛选处理；

回拉机构包括有拉板转轴（2）、拉板环（201）、第二滑块（202）、第二弹簧（203）、触动板（204）、拉杆（205）、压板（206）、套筒（207）、内杆（208）、拉板弹簧（209）和铰接头（210），支撑架（101）上转动连接有拉板转轴（2），拉板转轴（2）上固接有拉板环（201），拉板环（201）上转动连接有第二滑块（202），第二滑块（202）滑动连接有触动板（204），第二滑块（202）上套设有第二弹簧（203），升降板（109）上固接有拉杆（205），拉杆（205）顶端固接有压板（206），触动板（204）与拉杆（205）滑动连接，拉板转轴（2）上固接有套筒（207），套筒（207）内滑动连接有内杆（208），内杆（208）上套设有拉板弹簧（209），内杆（208）上固接有铰接头（210），铰接头（210）与收料板（107）转动连接；

还包括有用于使翻转轴（106）在收料板（107）刮取加气块时不会转动的脱离机构，脱离机构包括有衔接架（3）、脱离架（301）、扭簧（302）、脱离轴（303）、脱离杆（304）、推拉环（305）、上推板（306）和侧推杆（307），支撑架（101）上固接有衔接架（3），衔接架（3）上转动连接有脱离架（301），衔接架（3）和脱离架（301）之间连接有扭簧（302），脱离架（301）上下两侧分别滑动连接有脱离轴（303）和推拉环（305），脱离轴（303）上固接有脱离杆（304），脱离杆（304）与支撑架（101）滑动连接，推拉环（305）与内轴（104）转动连接，升降板（109）上固接有上推板（306），上推板（306）上固接有与脱离杆（304）配合的侧推杆（307）。

2.如权利要求1所述的一种含固废物分类回收装置，其特征是，输送机构包括有输送箱（4）、输送机（401）和输送挡板（402），车体（1）上固接有输送箱（4），输送箱（4）内安装有输送机（401），输送机（401）上环形阵列的固接有多个输送挡板（402）。

3.如权利要求1所述的一种含固废物分类回收装置，其特征是，破碎机构包括有粉碎箱（5）、粉碎轴（501）、传动齿轮（502）、出料挡板（503）、挡板弹簧（504）、出料筛板（505）、出料弹簧（506）和电机（507），车体（1）上固接有粉碎箱（5），粉碎箱（5）上转动连接有两个粉碎轴（501），粉碎轴（501）上固接有传动齿轮（502），两个传动齿轮（502）啮合，粉碎箱（5）上滑动连接有出料挡板（503），出料挡板（503）上套设有挡板弹簧（504），粉碎箱（5）上滑动连接有出料筛板（505），出料筛板（505）上套设有出料弹簧（506），粉碎箱（5）上固定安装有电机（507），电机（507）的输出轴与其中一个粉碎轴（501）固接。

4.如权利要求3所述的一种含固废物分类回收装置，其特征是，还包括有控制出料挡板（503）自动开合的控料机构，控料机构包括有外凸杆（6）、拨动板（601）和拨动杆（602），出料挡板（503）上固接有外凸杆（6），粉碎轴（501）上固接有拨动板（601），拨动板（601）上固接有与外凸杆（6）配合的拨动杆（602）。

5.如权利要求4所述的一种含固废物分类回收装置，其特征是，还包括有用于带动出料筛板（505）抖动的抖动机构，抖动机构包括有抖动凸块（7）和抖动接杆（701），拨动板（601）上固接有多个抖动凸块（7），出料筛板（505）上固接有与抖动凸块（7）配合的抖动接杆（701）。

6.如权利要求1所述的一种含固废物分类回收装置，其特征是，还包括有用于将加气块击碎以便于收料板（107）刮取的碎料机构，碎料机构包括有皮带轮（8）、传动带（801）、小齿轮（802）、多齿凸轮（803）、破碎架（804）、破碎弹簧（805）、破碎杆（806）、破碎凸块（807）和大齿环（808），翻转轴（106）上固接有两个皮带轮（8），两个皮带轮（8）上共同绕有传动带（801），其中一个皮带轮（8）上同轴固接有小齿轮（802），另一个皮带轮（8）上同轴固接有多齿凸轮（803），收料板（107）上滑动连接有破碎架（804），收料板（107）上套设有破碎弹簧（805），破碎架（804）上固接有破碎杆（806），破碎架（804）上固接有与多齿凸轮（803）配合的破碎凸块（807），输送箱（4）上固接有与小齿轮（802）啮合大齿环（808）。

7.如权利要求3所述的一种含固废物分类回收装置，其特征是，出料筛板（505）为倾斜设置。