CN221269499U - 一种冲压模具废料排出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压模具废料排出机构，包括回收套盒，所述回收套盒一侧的顶部固定连接有连接套盒，所述连接套盒一侧的中部固定连接有电机盒，所述电机盒内壁的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动杆，所述驱动杆的前端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮表面的一侧啮合连接有传动齿轮。本实用新型通过回收套盒和搅碎辊的设置，驱动齿轮与传动齿轮均带动一侧的传动杆转动，使得两个传动杆带动一侧的搅碎辊转动，使得两个搅碎辊对进入的模具废料搅碎处理，从而达到了对模具碎料均匀破碎的效果，且便于工作人员操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压排料技术领域，具体为一种冲压模具废料排出机构。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，在冲压模具使用后，需要将内部的废料稳定排出输送，以便于将其整体处理。
专利文件CN217070111U公开了一种“冲压模具废料排出机构及冲压模具，该冲压模具废料排出机构包括底座，所述底座上设有压缩箱，所述压缩箱一侧开设有出料口，所述出料口下设有传送带，所述压缩箱底端的两侧内壁均固定有固定挡板，所述压缩箱远离所述出料口的一侧内壁固定有限位框，所述限位框内设有推料板。本机构能够利用破碎辊组件对冲压模具排出的废料进行破碎，并将破碎后的废料压缩成矩形块再利用传送带将压缩的废料块传送出去，不仅能够大大的减小废料堆放占用的空间，而且压缩成的小体积高密度的废料块更方便运输，使得废料运输效率更高。”。
上述装置在使用时，通过破碎辊组件对冲压模具排出的废料进行破碎，并将破碎后的废料压缩成矩形块再利用传送带将压缩的废料块传送出去，不仅能够大大的减小废料堆放占用的空间，此种虽可将废料破碎处理，但装置的破碎后需要将大范围输送，对空间的浪费较大，且在挤压废料的输送过程较为复杂，需要工作人员对其改进处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压模具废料排出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种冲压模具废料排出机构，包括回收套盒，所述回收套盒一侧的顶部固定连接有连接套盒，所述连接套盒一侧的中部固定连接有电机盒，所述电机盒内壁的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动杆，所述驱动杆的前端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮表面的一侧啮合连接有传动齿轮。
驱动电机的输出端带动驱动杆转动，驱动杆带动前端的驱动齿轮转动，驱动齿轮带动表面啮合连接的传动齿轮转动。
优选的，所述驱动齿轮与传动齿轮一侧的中部均固定连接有传动杆，两个所述传动杆的前端均固定连接有搅碎辊，且两个搅碎辊的两端均转动连接于回收套盒的内顶壁。
驱动齿轮与传动齿轮均带动一侧的传动杆转动，使得两个传动杆带动一侧的搅碎辊转动，使得两个搅碎辊对进入的模具废料搅碎处理。
优选的，所述回收套盒内壁的中部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的前端固定连接有挤压板。
第一液压缸带动第一伸缩杆伸缩处理，使得第一伸缩杆带动前端的挤压板伸缩处理，使得挤压板对放置在搭接挡板顶部的模具废料挤压处理。
优选的，所述回收套盒内壁的一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的前端固定连接有搭接挡板。
第二液压缸的输出端带动第二伸缩杆伸缩处理，使得第二伸缩杆带动前端的搭接挡板伸缩处理，利用搭接挡板对搅碎的模具废料搭接处理。
优选的，所述回收套盒背面的一侧固定连接有连接套管，所述连接套管内壁的一侧固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端安装有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的前端固定连接有推动板，所述回收套盒表面的底部固定连接有倾斜出料板。
第三液压缸的输出端带动第三伸缩杆伸缩处理，使得第三伸缩杆带动前端的推动板推动处理，使得推动板将面板由倾斜出料板推出到传送带上。
优选的，所述回收套盒顶部的中部固定连接有进料板，所述回收套盒一侧的底部固定连接有控制面板本体，所述回收套盒底部的一侧固定连接有安装平台，所述安装平台底部的一侧固定连接有支撑架。
优选的，所述安装平台顶部的一侧固定连接有安装横板，所述安装横板一侧的中部固定连接有驱动机构，所述安装横板内壁的一侧设置有传送带。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过回收套盒和搅碎辊的设置，驱动齿轮与传动齿轮均带动一侧的传动杆转动，使得两个传动杆带动一侧的搅碎辊转动，使得两个搅碎辊对进入的模具废料搅碎处理，从而达到了对模具碎料均匀破碎的效果，且便于工作人员操作。
2、本实用新型通过挤压板、搭接挡板、推动板和倾斜出料板的设置，利用搭接挡板对搅碎的模具废料搭接处理，挤压板对放置在搭接挡板顶部的模具废料挤压处理，使其变成面板，再将搭接挡板缩回，使得搭接挡板顶部面板掉落到底部，推动板将面板由倾斜出料板推出到传送带上，从而达到了对碎料挤压成型并快速排出的效果，且便于工作人员操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构立体图；
图2为本实用新型的挤压板结构立体图；
图3为本实用新型的搅碎辊结构示意图；
图4为本实用新型的搭接挡板结构示意图。
图中：1、回收套盒；2、连接套盒；3、电机盒；4、驱动电机；5、驱动杆；6、驱动齿轮；7、传动齿轮；8、传动杆；9、搅碎辊；10、第一液压缸；11、第一伸缩杆；12、挤压板；13、第二液压缸；14、第二伸缩杆；15、搭接挡板；16、连接套管；17、第三液压缸；18、第三伸缩杆；19、推动板；20、倾斜出料板；21、进料板；22、控制面板本体；23、安装平台；24、支撑架；25、安装横板；26、驱动机构；27、传送带。
具体实施方式
请参阅图1至图4，一种冲压模具废料排出机构；
包括回收套盒1，回收套盒1一侧的顶部固定连接有连接套盒2，连接套盒2一侧的中部固定连接有电机盒3，电机盒3内壁的一侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端安装有驱动杆5，驱动杆5的前端固定连接有驱动齿轮6，驱动齿轮6表面的一侧啮合连接有传动齿轮7，驱动齿轮6与传动齿轮7一侧的中部均固定连接有传动杆8，两个传动杆8的前端均固定连接有搅碎辊9，且两个搅碎辊9的两端均转动连接于回收套盒1的内顶壁。
使用时，在回收套盒1的一侧通过连接套盒2设置有电机盒3，在电机盒3的内部设置有驱动电机4，工作人员将驱动电机4接通电源，驱动电机4的输出端带动驱动杆5转动，驱动杆5带动前端的驱动齿轮6转动，驱动齿轮6带动表面啮合连接的传动齿轮7转动，使得驱动齿轮6与传动齿轮7均带动一侧的传动杆8转动，使得两个传动杆8带动一侧的搅碎辊9转动，使得两个搅碎辊9对进入的模具废料搅碎处理。
回收套盒1内壁的中部固定连接有第一液压缸10，第一液压缸10的输出端安装有第一伸缩杆11，第一伸缩杆11的前端固定连接有挤压板12，回收套盒1内壁的一侧固定连接有第二液压缸13，第二液压缸13的输出端安装有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14的前端固定连接有搭接挡板15，回收套盒1背面的一侧固定连接有连接套管16，连接套管16内壁的一侧固定连接有第三液压缸17，第三液压缸17的输出端安装有第三伸缩杆18，第三伸缩杆18的前端固定连接有推动板19，回收套盒1表面的底部固定连接有倾斜出料板20。
使用时，在回收套盒1的内壁设置有第二液压缸13，工作人员将第二液压缸13接通电源，第二液压缸13的输出端带动第二伸缩杆14伸缩处理，使得第二伸缩杆14带动前端的搭接挡板15伸缩处理，利用搭接挡板15对搅碎的模具废料搭接处理，并在一侧设置有第一液压缸10，工作人员将第一液压缸10接通电源，第一液压缸10带动第一伸缩杆11伸缩处理，使得第一伸缩杆11带动前端的挤压板12伸缩处理，使得挤压板12对放置在搭接挡板15顶部的模具废料挤压处理，使其变成面板，再将搭接挡板15缩回，使得搭接挡板15顶部面板掉落到底部，再将连接套管16内壁的第三液压缸17接通电源，第三液压缸17的输出端带动第三伸缩杆18伸缩处理，使得第三伸缩杆18带动前端的推动板19推动处理，使得推动板19将面板由倾斜出料板20推出到传送带27上。
回收套盒1顶部的中部固定连接有进料板21，回收套盒1一侧的底部固定连接有控制面板本体22，回收套盒1底部的一侧固定连接有安装平台23，安装平台23底部的一侧固定连接有支撑架24，安装平台23顶部的一侧固定连接有安装横板25，安装横板25一侧的中部固定连接有驱动机构26，安装横板25内壁的一侧设置有传送带27。
工作原理，驱动电机4的输出端带动驱动杆5转动，驱动杆5带动前端的驱动齿轮6转动，驱动齿轮6带动表面啮合连接的传动齿轮7转动，使得驱动齿轮6与传动齿轮7均带动一侧的传动杆8转动，使得两个传动杆8带动一侧的搅碎辊9转动，使得两个搅碎辊9对进入的模具废料搅碎处理，第二液压缸13的输出端带动第二伸缩杆14伸缩处理，使得第二伸缩杆14带动前端的搭接挡板15伸缩处理，利用搭接挡板15对搅碎的模具废料搭接处理，第一液压缸10带动第一伸缩杆11伸缩处理，使得第一伸缩杆11带动前端的挤压板12伸缩处理，使得挤压板12对放置在搭接挡板15顶部的模具废料挤压处理，使其变成面板，再将搭接挡板15缩回，使得搭接挡板15顶部面板掉落到底部，第三液压缸17的输出端带动第三伸缩杆18伸缩处理，使得第三伸缩杆18带动前端的推动板19推动处理，使得推动板19将面板由倾斜出料板20推出到传送带27上。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种冲压模具废料排出机构，包括回收套盒(1)，其特征在于：所述回收套盒(1)一侧的顶部固定连接有连接套盒(2)，所述连接套盒(2)一侧的中部固定连接有电机盒(3)，所述电机盒(3)内壁的一侧固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端安装有驱动杆(5)，所述驱动杆(5)的前端固定连接有驱动齿轮(6)，所述驱动齿轮(6)表面的一侧啮合连接有传动齿轮(7)，所述驱动齿轮(6)与传动齿轮(7)一侧的中部均固定连接有传动杆(8)，两个所述传动杆(8)的前端均固定连接有搅碎辊(9)，且两个搅碎辊(9)的两端均转动连接于回收套盒(1)的内顶壁，所述回收套盒(1)内壁的中部固定连接有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)的输出端安装有第一伸缩杆(11)，所述第一伸缩杆(11)的前端固定连接有挤压板(12)，所述回收套盒(1)内壁的一侧固定连接有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)的输出端安装有第二伸缩杆(14)，所述第二伸缩杆(14)的前端固定连接有搭接挡板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具废料排出机构，其特征在于：所述回收套盒(1)背面的一侧固定连接有连接套管(16)，所述连接套管(16)内壁的一侧固定连接有第三液压缸(17)，所述第三液压缸(17)的输出端安装有第三伸缩杆(18)，所述第三伸缩杆(18)的前端固定连接有推动板(19)，所述回收套盒(1)表面的底部固定连接有倾斜出料板(20)。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具废料排出机构，其特征在于：所述回收套盒(1)顶部的中部固定连接有进料板(21)，所述回收套盒(1)一侧的底部固定连接有控制面板本体(22)，所述回收套盒(1)底部的一侧固定连接有安装平台(23)，所述安装平台(23)底部的一侧固定连接有支撑架(24)。
4.根据权利要求3所述的一种冲压模具废料排出机构，其特征在于：所述安装平台(23)顶部的一侧固定连接有安装横板(25)，所述安装横板(25)一侧的中部固定连接有驱动机构(26)，所述安装横板(25)内壁的一侧设置有传送带(27)。
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