CN117943188B - 一种腻子粉加工用粉碎研磨装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉碎加工技术领域，公开了一种腻子粉加工用粉碎研磨装置及其方法，包括支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有碎料端壳，所述碎料端壳的顶端内部设置有碎料装置，所述碎料装置包括驱轴端壳、上削盘、铲料折板、下削盘、挤压块、压料槽板，所述驱轴端壳固定连接在传动缩管的底端，所述上削盘固定连接在驱轴端壳的外侧面，所述铲料折板固定连接在驱轴端壳的外侧面，所述下削盘设置在上削盘的下方，所述挤压块固定连接在下削盘的底面，所述压料槽板固定连接在碎料端壳的内壁，本发明，通过上削盘与下削盘相对运动，提升块状物料被敲击施压的频率，通过高频率敲击将大块物料快速破碎，提升物料破碎效率。

Description

一种腻子粉加工用粉碎研磨装置及其方法

技术领域

本发明涉及粉碎加工技术领域，具体为一种腻子粉加工用粉碎研磨装置及其方法。

背景技术

腻子粉是一种常用于修补墙面和填补裂缝的材料，通常由石膏、石粉、填充料和添加剂等组成，粉碎研磨腻子粉的装置可以帮助将原材料粉碎成适当的颗粒大小，以满足加工和使用的要求。

申请号为202021617948.9的专利公开了一种腻子粉生产用结块粉碎装置，属于腻子粉加工装置技术领域，包括机体，所述机体的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端活动连接有液压杠杆，所述液压杠杆的底端固定连接有液压板，所述机体内壁的中部固定连接有隔离板，所述隔离板的底部开设有下料孔；通过两根滚筒的转动，使得碾压块对若干个腻子粉块进行碾压，进而将腻子粉块进行粉碎，该装置通过液压板对大块腻子粉块进行挤压成小块腻子粉块，之后通过碾压块对小块腻子粉块进行碾压，进而对腻子粉块进行粉碎，极大地提高了粉碎效率，同时降低了工作人员的工作时长。

但上述粉碎装置仍存在对较大结块腻子粉加工时，无法通过碾压实现快速粉碎的问题，因此，设计可对较大结块物料进行快速粉碎的一种腻子粉加工用粉碎研磨装置及其方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种腻子粉加工用粉碎研磨装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种腻子粉加工用粉碎研磨装置，包括支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有碎料端壳，所述碎料端壳的顶端外侧面固定连接有入料端口，所述碎料端壳的轴心处转动连接有输出轴，所述碎料端壳的底面固定连接有下料端口，所述入料端口的底侧末端滑动连接有传动缩管；

所述碎料端壳的顶端内部设置有碎料装置，所述碎料装置包括驱轴端壳、上削盘、铲料折板、下削盘、挤压块、压料槽板、漏料槽、侧料槽、上齿环、啮合齿、下齿环，所述驱轴端壳固定连接在传动缩管的底端，所述上削盘固定连接在驱轴端壳的圆周面，所述铲料折板固定连接在上削盘的顶部，所述下削盘设置在上削盘的下方，且所述下削盘贴合在上削盘的底面，所述挤压块固定连接在下削盘的底面，所述压料槽板固定连接在碎料端壳的内壁，所述漏料槽开设在压料槽板的表面，所述侧料槽开设在压料槽板的内壁，所述上齿环固定连接在驱轴端壳圆周面的内壁，所述下齿环转动连接在驱轴端壳圆周面的内壁，且上齿环位于下齿环的上方，所述下齿环的内侧壁转动连接有定齿盘，定齿盘顶部与啮合齿的中心轴转动连接，且定齿盘与压料槽板固定连接，所述啮合齿顶部与上齿环啮合，所述啮合齿底部与下齿环啮合。所述漏料槽由压料槽板的顶面贯穿至底面，所述侧料槽由压料槽板的内壁贯穿出外壁，所述下齿环与下削盘固定连接，所述输出轴由上半部和下半部两部分组成，输出轴下半部固定连接在传动缩管的底面，所述下齿环与输出轴转动连接，通过外置电机带动输出轴转动，并将大块物料通过入料端口投放，让物料顺着入料端口进入到碎料端壳的内部，通过输出轴转动带动相连的传动缩管转动，并通过传动缩管转动带动相连的驱轴端壳转动，让驱轴端壳带动相连的上齿环转动，上齿环转动带动啮合齿转动，由于啮合齿转轴与定齿盘转动，而定齿盘又由压料槽板固定，此时啮合齿只自转而不会产生位置变化，随后通过啮合齿转动带动啮合的下齿环转动，通过下齿环绕定齿盘外侧转动并带动相连的下削盘与上削盘同时转动，并让上削盘与下削盘转动方向相反，从而让落入到上削盘与下削盘之间的块状物料被削切破碎成小块物料，小块物料落到漏料槽上再次被转动的下削盘施压破碎，直至破碎成足以穿过漏料槽或侧料槽的直径，通过上削盘与下削盘相对运动，提升块状物料被敲击施压的频率。

根据上述技术方案，所述碎料装置的下方设置有筛压装置，所述筛压装置包括拨槽环、拨槽块、筛板、契合条、顶压环、筛料端口、受力撑杆，所述拨槽环设置在输出轴下半部的外侧面，所述拨槽块设置在拨槽环的下方，所述筛板固定连接在拨槽块的底面，所述受力撑杆固定连接在碎料端壳内壁中部，所述契合条固定连接在碎料端壳内壁，且契合条位于压料槽板的下方，所述顶压环滑动连接在碎料端壳的内壁，所述筛料端口固定连接在碎料端壳的外壁，所述拨槽环与输出轴下半部外侧面固定连接，所述筛板的下方设置有弹簧，且弹簧两端分别与筛板和受力撑杆固定连接，所述筛板与输出轴下半部滑动连接，所述顶压环的底侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与顶压环和筛板固定连接，所述筛料端口与碎料端壳相连通，输出轴下半部转动带动相连的拨槽环转动，并通过拨槽环转动与拨槽块接触，拨槽块相连的筛板通过底部弹簧支撑，让拨槽块顶端始终与拨槽环底面接触，从而让拨槽环转动过程中带动拨槽块及相连的筛板上下移动并挤压下方弹簧受压，通过筛板上下移动将破碎的小颗粒物料与小块物料通过颠动筛板进行筛分，让颗粒物料下落以方便后续研磨，而小块物料下落到筛板上方，并顺着筛板滚落至顶压环处，筛板向下移动时，筛板上通过弹簧释放弹力对顶压环支撑并让顶压环与契合条贴合，此时顶压环与筛板之间的间隔增大，让小块物料进入到顶压环与筛板之间，直到筛板再次向上移动时，顶压环与筛板靠近挤压小块物料，并通过挤压将小块物料变成颗粒物料，而大于顶压环与筛板之间间隔尺寸的块状物料在顶压环与筛板靠近后，通过顶压环与筛板之间间隙夹角对该尺寸块状物料施压，块状物料通过挤压顺着筛板向上弹出，让该尺寸块状物料顺着筛板表面滚动至顶压环上方，并重复上述步骤，直至该尺寸块状物料从筛料端口排出，缩减研磨所需时间。

根据上述技术方案，所述筛压装置的下方设置有研磨装置，所述研磨装置包括联动铰杆、滑链吊环、吊环转环、导料坡板、内箱、花键竖条、竖滑杆、压轮组件、研磨盘、研磨条、倾料槽，所述联动铰杆铰接连接在筛板的底面，所述滑链吊环滑动连接在联动铰杆远离筛板的一端，所述吊环转环转动连接在滑链吊环的底端内壁，所述导料坡板固定连接在吊环转环的底面，所述内箱固定连接在导料坡板的内侧壁，所述花键竖条固定连接在输出轴下半部的外侧面，所述竖滑杆固定连接在内箱的底面，所述压轮组件包括固辊框、辊轴和滑杆架，且滑杆架滑动连接在竖滑杆的外侧面，并且固辊框固定连接在滑杆架的底端，同时辊轴转动连接在固辊框的底面，所述研磨盘固定连接在导料坡板的底面，所述压轮组件与研磨盘滑动连接，所述研磨条固定连接在研磨盘的底面，所述倾料槽固定连接在碎料端壳的内壁，所述滑链吊环与输出轴下半部转动连接，所述花键竖条与内箱滑动连接，所述输出轴下半部由内箱顶面贯穿出底面，所述竖滑杆的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与内箱和滑杆架固定连接，所述倾料槽上表面设置有挤压条，且挤压条与研磨条相互贴合，所述倾料槽与下料端口相连通，筛板向下移动时，通过筛板下移带动相连的联动铰杆一端下压，使联动铰杆与受力撑杆接触部分致使联动铰杆连接吊环转环的一端向上抬起，吊环转环相连的导料坡板通过输出轴外侧固定的花键竖条带动内箱转动，并让内箱转动的同时通过上述步骤顺着花键竖条外侧向上移动，通过内箱移动会带动相连的导料坡板及研磨盘上移，此时通过筛板透过的物料顺着导料坡板顶面掉落到倾料槽内，并在研磨盘远离倾料槽时，使物料移动到研磨盘下方，筛板向上移动，联动铰杆顶端上移，让联动铰杆绕受力撑杆接触位置为支点使联动铰杆偏转，通过联动铰杆偏转使吊环转环与导料坡板下移，进而让导料坡板相连的研磨盘靠近倾料槽对物料施压，并通过研磨盘转动并带动研磨条带动颗粒物料贴合倾料槽表面滚动施压，使颗粒物料由颗粒状研磨成粉末状，并伴随研磨盘转动将粉末状物料从传动缩管排出，研磨盘靠近倾料槽时，研磨盘底侧的压轮组件与倾料槽表面接触受压，通过压轮组件内的辊轴接触倾料槽表面，并带动固辊框受压推动滑杆架顺着竖滑杆滑动挤压弹簧，让滑杆架靠近内箱，此时辊轴挤压物料将物料压平方便研磨。

根据上述技术方案，所述碎料装置的顶端设置有压料装置，所述压料装置包括坡罩、冠环、压边杆、压料板、竖凸条，所述压料板滑动连接在输出轴上半部的外侧面，所述冠环固定连接在压料板的顶面，所述坡罩固定连接在冠环的顶端外侧，所述压边杆固定连接在输出轴上半部的外侧面，所述竖凸条固定连接在输出轴上半部的外侧，所述输出轴上半部的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与压料板和传动缩管固定连接，所述竖凸条与传动缩管滑动连接，输出轴上半部转动会带动侧面相连的压边杆转动，使压边杆对冠环施压，并利用坡罩将物料导向至上削盘上方，冠环受压后会带动相连的压料板上下运动并挤压底侧弹簧，通过压料板下压将大块物料压入上削盘内，防止上削盘转动过程中物料被弹出而增加粉碎时间影响粉碎效率。

一种腻子粉加工用粉碎研磨装置的方法，包括：

S1：首先，通过外置电机带动输出轴转动，并将大块物料通过入料端口投放，让物料顺着入料端口进入到碎料端壳的内部，通过输出轴转动带动相连的传动缩管转动，输出轴上半部转动会带动侧面相连的压边杆转动，使压边杆对冠环施压，并利用坡罩将物料导向至上削盘上方，冠环受压后会带动相连的压料板上下运动并挤压底侧弹簧，通过压料板下压将大块物料压入上削盘内，防止上削盘转动过程中物料被弹出；

S2：随后，通过传动缩管转动带动相连的驱轴端壳转动，让驱轴端壳带动相连的上齿环转动，上齿环转动带动啮合齿转动，随后通过啮合齿转动带动啮合的下齿环转动，通过下齿环绕定齿盘外侧转动并带动相连的下削盘与上削盘同时转动；

S3：然后，通过上削盘与下削盘转动方向相反，从而让落入到上削盘与下削盘之间的块状物料被削切破碎成小块物料，小块物料落到漏料槽上再次被转动的下削盘施压破碎，直至破碎成足以穿过漏料槽或侧料槽的直径，通过上削盘与下削盘相对运动，提升块状物料被敲击施压的频率；

S4：输出轴下半部转动带动相连的拨槽环转动，并通过拨槽环转动与拨槽块接触，让拨槽环转动过程中带动拨槽块及相连的筛板上下移动并挤压下方弹簧受压，通过筛板上下移动将破碎的小颗粒物料与小块物料通过颠动筛板进行筛分，让颗粒物料下落以方便后续研磨；

S5：而小块物料下落到筛板上方，并顺着筛板滚落至顶压环处，筛板下移通过弹簧释放弹力对顶压环支撑并让顶压环与契合条贴好，顶压环与筛板之间的间隔增大使小块物料进入到顶压环与筛板之间，直到筛板再次向上移动时，顶压环与筛板靠近挤压小块物料，并通过挤压将小块物料变成颗粒物料；

S6：而大于顶压环与筛板之间间隔尺寸的块状物料在顶压环与筛板靠近后，通过顶压环与筛板之间间隙夹角对该尺寸块状物料施压，块状物料通过挤压顺着筛板向上弹出，让该尺寸块状物料顺着筛板表面滚动至顶压环上方，并重复上述步骤，直至该尺寸块状物料从筛料端口排出，缩减研磨所需时间；

S7：之后，筛板向下移动时，通过筛板下移带动相连的联动铰杆一端下压，使联动铰杆连接吊环转环的一端向上抬起，吊环转环相连的导料坡板通过输出轴外侧固定的花键竖条带动内箱转动并顺着花键竖条外侧向上移动，此时通过筛板透过的物料顺着导料坡板顶面掉落到倾料槽内，使物料移动到研磨盘下方；

S8：筛板向上移动，联动铰杆顶端上移，通过联动铰杆偏转使吊环转环与导料坡板下移，进而让导料坡板相连的研磨盘靠近倾料槽对物料施压，并通过研磨盘转动并带动研磨条带动颗粒物料贴好倾料槽表面滚动施压，使颗粒物料由颗粒状研磨成粉末状，并伴随研磨盘转动将粉末状物料从下料端口排出。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

本发明，通过设置有驱轴端壳、上削盘、铲料折板、下削盘、挤压块、压料槽板、漏料槽、侧料槽、上齿环、啮合齿、下齿环，小块物料落到漏料槽上再次被转动的下削盘施压破碎，直至破碎成足以穿过漏料槽或侧料槽的直径，通过上削盘与下削盘相对运动，提升块状物料被敲击施压的频率，通过高频率敲击将大块物料快速破碎，提升物料破碎效率；

本发明，通过设置有拨槽环、拨槽块、筛板、契合条、顶压环、筛料端口、受力撑杆，通过输出轴转动带动拨槽环挤压拨槽块使筛板上下颠簸往复运动，实现高效筛分，同时，利用筛板下方弹簧受压后释放弹力使筛板利用弹力挤压顶压环与筛板之间的弹簧，让顶压环与筛板拍打对小块物料施压，并利用顶压环与筛板之间存在的间隙将不符合尺寸的物料挤出，通过结构往复将不符合尺寸物料通过筛料端口排出，通过高效筛分分级处理，可提升后续研磨效率，缩减研磨所需时间；

本发明，通过设置有联动铰杆、滑链吊环、吊环转环、导料坡板、内箱、花键竖条、竖滑杆、压轮组件、研磨盘、研磨条、倾料槽，通过辊轴挤压物料将物料压平方便研磨，并利用研磨盘上下往复运动，在研磨盘靠近倾料槽时对物料转动研磨的同时从上方对物料施压提升研磨效率，在研磨盘远离倾料槽时，让研磨盘底侧不再阻挡粉末状物料，使物料通过下料端口排料，起到间隔控制排料的作用；

本发明，通过设置有坡罩、冠环、压边杆、压料板、竖凸条，输出轴上半部转动会带动侧面相连的压边杆转动，使压边杆对冠环施压，并利用坡罩将物料导向至上削盘上方，冠环受压后会带动相连的压料板上下运动并挤压底侧弹簧，通过压料板下压将大块物料压入上削盘内，防止上削盘转动过程中物料被弹出而增加粉碎时间影响粉碎效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明碎料端壳内部的结构示意图；

图3是本发明碎料装置的结构示意图；

图4是本发明图3中A的放大结构示意图；

图5是本发明驱轴端壳内部的结构示意图；

图6是本发明筛压装置的结构示意图；

图7是本发明图6中B的放大结构示意图；

图8是本发明研磨装置的结构示意图；

图9是本发明压料装置的结构示意图；

图中：1、支撑架；2、碎料端壳；3、入料端口；4、输出轴；5、碎料装置；51、驱轴端壳；52、上削盘；53、铲料折板；54、下削盘；55、挤压块；56、压料槽板；57、漏料槽；58、侧料槽；59、上齿环；510、啮合齿；511、下齿环；6、筛压装置；61、拨槽环；62、拨槽块；63、筛板；64、契合条；65、顶压环；66、筛料端口；67、受力撑杆；7、研磨装置；71、联动铰杆；72、滑链吊环；73、吊环转环；74、导料坡板；75、内箱；76、花键竖条；77、竖滑杆；78、压轮组件；79、研磨盘；710、研磨条；711、倾料槽；8、压料装置；81、坡罩；82、冠环；83、压边杆；84、压料板；85、竖凸条；9、下料端口；10、传动缩管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图9，本发明的一个实施例为一种腻子粉加工用粉碎研磨装置，包括支撑架1，支撑架1的内侧固定连接有碎料端壳2，碎料端壳2的顶端外侧面固定连接有入料端口3，碎料端壳2的轴心处转动连接有输出轴4，碎料端壳2的底面固定连接有下料端口9，入料端口3的底侧末端滑动连接有传动缩管10；

碎料端壳2的顶端内部设置有碎料装置5，碎料装置5包括驱轴端壳51、上削盘52、铲料折板53、下削盘54、挤压块55、压料槽板56、漏料槽57、侧料槽58、上齿环59、啮合齿510、下齿环511，驱轴端壳51固定连接在传动缩管10的底端，上削盘52固定连接在驱轴端壳51的圆周面，铲料折板53固定连接在上削盘52的顶部，下削盘54设置在上削盘52的下方，且下削盘54贴合在上削盘52的底面，挤压块55固定连接在下削盘54的底面，压料槽板56固定连接在碎料端壳2的内壁，漏料槽57开设在压料槽板56的表面，侧料槽58开设在压料槽板56的内壁，上齿环59固定连接在驱轴端壳51圆周面的内壁，下齿环511转动连接在驱轴端壳51圆周面的内壁，且上齿环59位于下齿环511的上方，下齿环511的内侧壁转动连接有定齿盘，定齿盘顶部与啮合齿510的中心轴转动连接，且定齿盘与压料槽板56固定连接，啮合齿510顶部与上齿环59啮合，啮合齿510底部与下齿环511啮合。漏料槽57由压料槽板56的顶面贯穿至底面，侧料槽58由压料槽板56的内壁贯穿出外壁，下齿环511与下削盘54固定连接，输出轴4由上半部和下半部两部分组成，输出轴4下半部固定连接在传动缩管10的底面，下齿环511与输出轴4转动连接，小块物料落到漏料槽57上再次被转动的下削盘54施压破碎，直至破碎成足以穿过漏料槽57或侧料槽58的直径，通过上削盘52与下削盘54相对运动，提升块状物料被敲击施压的频率，通过高频率敲击将大块物料快速破碎，提升物料破碎效率。

碎料装置5的下方设置有筛压装置6，筛压装置6包括拨槽环61、拨槽块62、筛板63、契合条64、顶压环65、筛料端口66、受力撑杆67，拨槽环61设置在输出轴4下半部的外侧面，拨槽块62设置在拨槽环61的下方，筛板63固定连接在拨槽块62的底面，受力撑杆67固定连接在碎料端壳2内壁中部，契合条64固定连接在碎料端壳2内壁，且契合条64位于压料槽板56的下方，顶压环65滑动连接在碎料端壳2的内壁，筛料端口66固定连接在碎料端壳2的外壁，拨槽环61与输出轴4下半部外侧面固定连接，筛板63的下方设置有弹簧，且弹簧两端分别与筛板63和受力撑杆67固定连接，筛板63与输出轴4下半部滑动连接，顶压环65的底侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与顶压环65和筛板63固定连接，筛料端口66与碎料端壳2相连通，通过输出轴4转动带动拨槽环61挤压拨槽块62使筛板63上下颠簸往复运动，实现高效筛分，同时，利用筛板63下方弹簧受压后释放弹力使筛板63利用弹力挤压顶压环65与筛板63之间的弹簧，并让顶压环65与筛板63拍打对小块物料施压，并利用顶压环65与筛板63之间存在的间隙将不符合尺寸的物料挤出，通过结构往复将不符合尺寸物料通过筛料端口66排出，通过高效筛分分级处理，可提升后续研磨效率，缩减研磨所需时间。

筛压装置6的下方设置有研磨装置7，研磨装置7包括联动铰杆71、滑链吊环72、吊环转环73、导料坡板74、内箱75、花键竖条76、竖滑杆77、压轮组件78、研磨盘79、研磨条710、倾料槽711，联动铰杆71铰接连接在筛板63的底面，滑链吊环72滑动连接在联动铰杆71远离筛板63的一端，吊环转环73转动连接在滑链吊环72的底端内壁，导料坡板74固定连接在吊环转环73的底面，内箱75固定连接在导料坡板74的内侧壁，花键竖条76固定连接在输出轴4下半部的外侧面，竖滑杆77固定连接在内箱75的底面，压轮组件78包括固辊框、辊轴和滑杆架，且滑杆架滑动连接在竖滑杆77的外侧面，并且固辊框固定连接在滑杆架的底端，同时辊轴转动连接在固辊框的底面，研磨盘79固定连接在导料坡板74的底面，压轮组件78与研磨盘79滑动连接，研磨条710固定连接在研磨盘79的底面，倾料槽711固定连接在碎料端壳2的内壁，滑链吊环72与输出轴4下半部转动连接，花键竖条76与内箱75滑动连接，输出轴4下半部由内箱75顶面贯穿出底面，竖滑杆77的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与内箱75和滑杆架固定连接，倾料槽711上表面设置有挤压条，且挤压条与研磨条710相互贴合，倾料槽711与下料端口9相连通，通过辊轴挤压物料将物料压平方便研磨，并利用研磨盘79上下往复运动，在研磨盘79靠近倾料槽711时对物料转动研磨的同时从上方对物料施压提升研磨效率，在研磨盘79远离倾料槽711时，让研磨盘79底侧不再阻挡粉末状物料，使物料通过下料端口9排料，起到间隔控制排料的作用。

碎料装置5的顶端设置有压料装置8，压料装置8包括坡罩81、冠环82、压边杆83、压料板84、竖凸条85，压料板84滑动连接在输出轴4上半部的外侧面，冠环82固定连接在压料板84的顶面，坡罩81固定连接在冠环82的顶端外侧，压边杆83固定连接在输出轴4上半部的外侧面，竖凸条85固定连接在输出轴4上半部的外侧，输出轴4上半部的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与压料板84和传动缩管10固定连接，竖凸条85与传动缩管10滑动连接，输出轴4上半部转动会带动侧面相连的压边杆83转动，使压边杆83对冠环82施压，并利用坡罩81将物料导向至上削盘52上方，冠环82受压后会带动相连的压料板84上下运动并挤压底侧弹簧，通过压料板84下压将大块物料压入上削盘52内，防止上削盘52转动过程中物料被弹出而增加粉碎时间影响粉碎效率。

工作原理：通过外置电机带动输出轴4转动，并将大块物料通过入料端口3投放，让物料顺着入料端口3进入到碎料端壳2的内部，通过输出轴4转动带动相连的传动缩管10转动，并通过传动缩管10转动带动相连的驱轴端壳51转动，让驱轴端壳51带动相连的上齿环59转动，上齿环59转动带动啮合齿510转动，由于啮合齿510转轴与定齿盘转动，而定齿盘又由压料槽板56固定，此时啮合齿510只自转而不会产生位置变化，随后通过啮合齿510转动带动啮合的下齿环511转动，通过下齿环511绕定齿盘外侧转动并带动相连的下削盘54与上削盘52同时转动，上削盘52与下削盘54转动方向相反，从而让落入到上削盘52与下削盘54之间的块状物料被削切破碎成小块物料，小块物料落到漏料槽57上再次被转动的下削盘54施压破碎，直至破碎成足以穿过漏料槽57或侧料槽58的直径，通过上削盘52与下削盘54相对运动，提升块状物料被敲击施压的频率；

输出轴4下半部转动带动相连的拨槽环61转动，并通过拨槽环61转动与拨槽块62接触，拨槽块62相连的筛板63通过底部弹簧支撑，让拨槽块62顶端始终与拨槽环61底面接触，从而让拨槽环61转动过程中带动拨槽块62及相连的筛板63上下移动并挤压下方弹簧受压，通过筛板63上下移动将破碎的小颗粒物料与小块物料通过颠动筛板63进行筛分，让颗粒物料下落以方便后续研磨，而小块物料下落到筛板63上方，并顺着筛板63滚落至顶压环65处，筛板63向下移动时，筛板63上通过弹簧释放弹力对顶压环65支撑并让顶压环65与契合条64贴合，此时顶压环65与筛板63之间的间隔增大，让小块物料进入到顶压环65与筛板63之间，直到筛板63再次向上移动时，顶压环65与筛板63靠近挤压小块物料，并通过挤压将小块物料变成颗粒物料，而大于顶压环65与筛板63之间间隔尺寸的块状物料在顶压环65与筛板63靠近后，通过顶压环65与筛板63之间间隙夹角对该尺寸块状物料施压，块状物料通过挤压顺着筛板63向上弹出，让该尺寸块状物料顺着筛板63表面滚动至顶压环65上方，并重复上述步骤，直至该尺寸块状物料从筛料端口66排出，缩减研磨所需时间；

筛板63向下移动时，通过筛板63下移带动相连的联动铰杆71一端下压，使联动铰杆71与受力撑杆67接触部分致使联动铰杆71连接吊环转环73的一端向上抬起，吊环转环73相连的导料坡板74通过输出轴4外侧固定的花键竖条76带动内箱75转动，并让内箱75转动的同时通过上述步骤顺着花键竖条76外侧向上移动，通过内箱75移动会带动相连的导料坡板74及研磨盘79上移，此时通过筛板63透过的物料顺着导料坡板74顶面掉落到倾料槽711内，并在研磨盘79远离倾料槽711时，使物料移动到研磨盘79下方，筛板63向上移动，联动铰杆71顶端上移，让联动铰杆71绕受力撑杆67接触位置为支点使联动铰杆71偏转，通过联动铰杆71偏转使吊环转环73与导料坡板74下移，进而让导料坡板74相连的研磨盘79靠近倾料槽711对物料施压，并通过研磨盘79转动并带动研磨条710带动颗粒物料贴合倾料槽711表面滚动施压，使颗粒物料由颗粒状研磨成粉末状，并伴随研磨盘79转动将粉末状物料从下料端口9排出，研磨盘79靠近倾料槽711时，研磨盘79底侧的压轮组件78与倾料槽711表面接触受压，通过压轮组件78内的辊轴接触倾料槽711表面，并带动固辊框受压推动滑杆架顺着竖滑杆77滑动挤压弹簧，让滑杆架靠近内箱75，此时辊轴挤压物料将物料压平方便研磨；

输出轴4上半部转动会带动侧面相连的压边杆83转动，使压边杆83对冠环82施压，并利用坡罩81将物料导向至上削盘52上方，冠环82受压后会带动相连的压料板84上下运动并挤压底侧弹簧，通过压料板84下压将大块物料压入上削盘52内，防止上削盘52转动过程中物料被弹出而增加粉碎时间影响粉碎效率。

一种腻子粉加工用粉碎研磨装置的方法，包括：

S1：首先，通过外置电机带动输出轴4转动，并将大块物料通过入料端口3投放，让物料顺着入料端口3进入到碎料端壳2的内部，通过输出轴4转动带动相连的传动缩管10转动，输出轴4上半部转动会带动侧面相连的压边杆83转动，使压边杆83对冠环82施压，并利用坡罩81将物料导向至上削盘52上方，冠环82受压后会带动相连的压料板84上下运动并挤压底侧弹簧，通过压料板84下压将大块物料压入上削盘52内，防止上削盘52转动过程中物料被弹出；

S2：随后，通过传动缩管10转动带动相连的驱轴端壳51转动，让驱轴端壳51带动相连的上齿环59转动，上齿环59转动带动啮合齿510转动，随后通过啮合齿510转动带动啮合的下齿环511转动，通过下齿环511绕定齿盘外侧转动并带动相连的下削盘54与上削盘52同时转动；

S3：然后，通过上削盘52与下削盘54转动方向相反，从而让落入到上削盘52与下削盘54之间的块状物料被削切破碎成小块物料，小块物料落到漏料槽57上再次被转动的下削盘54施压破碎，直至破碎成足以穿过漏料槽57或侧料槽58的直径，通过上削盘52与下削盘54相对运动，提升块状物料被敲击施压的频率；

S4：输出轴4下半部转动带动相连的拨槽环61转动，并通过拨槽环61转动与拨槽块62接触，让拨槽环61转动过程中带动拨槽块62及相连的筛板63上下移动并挤压下方弹簧受压，通过筛板63上下移动将破碎的小颗粒物料与小块物料通过颠动筛板63进行筛分，让颗粒物料下落以方便后续研磨；

S5：而小块物料下落到筛板63上方，并顺着筛板63滚落至顶压环65处，筛板63下移通过弹簧释放弹力对顶压环65支撑并让顶压环65与契合条64贴好，顶压环65与筛板63之间的间隔增大使小块物料进入到顶压环65与筛板63之间，直到筛板63再次向上移动时，顶压环65与筛板63靠近挤压小块物料，并通过挤压将小块物料变成颗粒物料；

S6：而大于顶压环65与筛板63之间间隔尺寸的块状物料在顶压环65与筛板63靠近后，通过顶压环65与筛板63之间间隙夹角对该尺寸块状物料施压，块状物料通过挤压顺着筛板63向上弹出，让该尺寸块状物料顺着筛板63表面滚动至顶压环65上方，并重复上述步骤，直至该尺寸块状物料从筛料端口66排出，缩减研磨所需时间；

S7：之后，筛板63向下移动时，通过筛板63下移带动相连的联动铰杆71一端下压，使联动铰杆71连接吊环转环73的一端向上抬起，吊环转环73相连的导料坡板74通过输出轴4外侧固定的花键竖条76带动内箱75转动并顺着花键竖条76外侧向上移动，此时通过筛板63透过的物料顺着导料坡板74顶面掉落到倾料槽711内，使物料移动到研磨盘79下方；

S8：筛板63向上移动，联动铰杆71顶端上移，通过联动铰杆71偏转使吊环转环73与导料坡板74下移，进而让导料坡板74相连的研磨盘79靠近倾料槽711对物料施压，并通过研磨盘79转动并带动研磨条710带动颗粒物料贴好倾料槽711表面滚动施压，使颗粒物料由颗粒状研磨成粉末状，并伴随研磨盘79转动将粉末状物料从下料端口9排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种腻子粉加工用粉碎研磨装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的内侧固定连接有碎料端壳（2），所述碎料端壳（2）的顶端外侧面固定连接有入料端口（3），所述碎料端壳（2）的轴心处转动连接有输出轴（4），所述碎料端壳（2）的底面固定连接有下料端口（9），所述入料端口（3）的底侧末端滑动连接有传动缩管（10）；

所述碎料端壳（2）的顶端内部设置有碎料装置（5），所述碎料装置（5）包括驱轴端壳（51）、上削盘（52）、铲料折板（53）、下削盘（54）、挤压块（55）、压料槽板（56）、漏料槽（57）、侧料槽（58）、上齿环（59）、啮合齿（510）、下齿环（511），所述驱轴端壳（51）固定连接在传动缩管（10）的底端，所述上削盘（52）固定连接在驱轴端壳（51）的圆周面，所述铲料折板（53）固定连接在上削盘（52）的顶部，所述下削盘（54）设置在上削盘（52）的下方，且所述下削盘（54）贴合在上削盘（52）的底面，所述挤压块（55）固定连接在下削盘（54）的底面，所述压料槽板（56）固定连接在碎料端壳（2）的内壁，所述漏料槽（57）开设在压料槽板（56）的表面，所述侧料槽（58）开设在压料槽板（56）的内壁，所述上齿环（59）固定连接在驱轴端壳（51）圆周面的内壁，所述下齿环（511）转动连接在驱轴端壳（51）圆周面的内壁，且上齿环（59）位于下齿环（511）的上方，所述下齿环（511）的内侧壁转动连接有定齿盘，定齿盘顶部与啮合齿（510）的中心轴转动连接，且定齿盘与压料槽板（56）固定连接，所述啮合齿（510）顶部与上齿环（59）啮合，所述啮合齿（510）底部与下齿环（511）啮合，所述下齿环（511）与下削盘（54）固定连接；

所述漏料槽（57）由压料槽板（56）的顶面贯穿至底面，所述侧料槽（58）由压料槽板（56）的内壁贯穿出外壁，所述输出轴（4）由上半部和下半部两部分组成，输出轴（4）下半部固定连接在传动缩管（10）的底面，所述下齿环（511）与输出轴（4）转动连接；

所述碎料装置（5）的下方设置有筛压装置（6），所述筛压装置（6）包括拨槽环（61）、拨槽块（62）、筛板（63）、契合条（64）、顶压环（65）、筛料端口（66）、受力撑杆（67），所述拨槽环（61）设置在输出轴（4）下半部的外侧面，所述拨槽块（62）设置在拨槽环（61）的下方，所述筛板（63）固定连接在拨槽块（62）的底面，所述受力撑杆（67）固定连接在碎料端壳（2）内壁中部，所述契合条（64）固定连接在碎料端壳（2）内壁，且契合条（64）位于压料槽板（56）的下方，所述顶压环（65）滑动连接在碎料端壳（2）的内壁，所述筛料端口（66）固定连接在碎料端壳（2）的外壁；

所述拨槽环（61）与输出轴（4）下半部外侧面固定连接，所述筛板（63）的下方设置有弹簧，且弹簧两端分别与筛板（63）和受力撑杆（67）固定连接，所述筛板（63）与输出轴（4）下半部滑动连接，所述顶压环（65）的底侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与顶压环（65）和筛板（63）固定连接，所述筛料端口（66）与碎料端壳（2）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种腻子粉加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述筛压装置（6）的下方设置有研磨装置（7），所述研磨装置（7）包括联动铰杆（71）、滑链吊环（72）、吊环转环（73）、导料坡板（74）、内箱（75）、花键竖条（76）、竖滑杆（77）、压轮组件（78）、研磨盘（79）、研磨条（710）、倾料槽（711），所述联动铰杆（71）铰接连接在筛板（63）的底面，所述滑链吊环（72）滑动连接在联动铰杆（71）远离筛板（63）的一端，所述吊环转环（73）转动连接在滑链吊环（72）的底端内壁，所述导料坡板（74）固定连接在吊环转环（73）的底面，所述内箱（75）固定连接在导料坡板（74）的内侧壁，所述花键竖条（76）固定连接在输出轴（4）下半部的外侧面，所述竖滑杆（77）固定连接在内箱（75）的底面，所述压轮组件（78）包括固辊框、辊轴和滑杆架，滑杆架滑动连接在竖滑杆（77）的外侧面，并且固辊框固定连接在滑杆架的底端，同时辊轴转动连接在固辊框的底面，所述研磨盘（79）固定连接在导料坡板（74）的底面，所述压轮组件（78）与研磨盘（79）滑动连接，所述研磨条（710）固定连接在研磨盘（79）的底面，所述倾料槽（711）固定连接在碎料端壳（2）的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种腻子粉加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述滑链吊环（72）与输出轴（4）下半部转动连接，所述花键竖条（76）与内箱（75）滑动连接，所述输出轴（4）下半部由内箱（75）顶面贯穿出底面，所述竖滑杆（77）的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与内箱（75）和滑杆架固定连接，所述倾料槽（711）上表面设置有挤压条，且挤压条与研磨条（710）相互贴合，所述倾料槽（711）与下料端口（9）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种腻子粉加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述碎料装置（5）的顶端设置有压料装置（8），所述压料装置（8）包括坡罩（81）、冠环（82）、压边杆（83）、压料板（84）、竖凸条（85），所述压料板（84）滑动连接在输出轴（4）上半部的外侧面，所述冠环（82）固定连接在压料板（84）的顶面，所述坡罩（81）固定连接在冠环（82）的顶端外侧，所述压边杆（83）固定连接在输出轴（4）上半部的外侧面，所述竖凸条（85）固定连接在输出轴（4）上半部的外侧面。

5.根据权利要求4所述的一种腻子粉加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述输出轴（4）上半部的外侧设置有弹簧，且弹簧两端分别与压料板（84）和传动缩管（10）固定连接，所述竖凸条（85）与传动缩管（10）滑动连接。

6.一种腻子粉加工用粉碎研磨方法，使用权利要求5所述的一种腻子粉加工用粉碎研磨装置，其特征在于：包括：

S1：首先，通过外置电机带动输出轴（4）转动，并将大块物料通过入料端口（3）投放，让物料顺着入料端口（3）进入到碎料端壳（2）的内部，通过输出轴（4）转动带动相连的传动缩管（10）转动，输出轴（4）上半部转动会带动侧面相连的压边杆（83）转动，使压边杆（83）对冠环（82）施压，并利用坡罩（81）将物料导向至上削盘（52）上方，冠环（82）受压后会带动相连的压料板（84）上下运动并挤压底侧弹簧，通过压料板（84）下压将大块物料压入上削盘（52）内，防止上削盘（52）转动过程中物料被弹出；

S2：随后，通过传动缩管（10）转动带动相连的驱轴端壳（51）转动，让驱轴端壳（51）带动相连的上齿环（59）转动，上齿环（59）转动带动啮合齿（510）转动，随后通过啮合齿（510）转动带动啮合的下齿环（511）转动，通过下齿环（511）绕定齿盘外侧转动并带动相连的下削盘（54）与上削盘（52）同时转动；

S3：然后，通过上削盘（52）与下削盘（54）转动方向相反，从而让落入到上削盘（52）与下削盘（54）之间的块状物料被削切破碎成小块物料，小块物料落到漏料槽（57）上再次被转动的下削盘（54）施压破碎，直至破碎成足以穿过漏料槽（57）或侧料槽（58）的直径，通过上削盘（52）与下削盘（54）相对运动，提升块状物料被敲击施压的频率；

S4：输出轴（4）下半部转动带动相连的拨槽环（61）转动，并通过拨槽环（61）转动与拨槽块（62）接触，让拨槽环（61）转动过程中带动拨槽块（62）及相连的筛板（63）上下移动并挤压下方弹簧受压，通过筛板（63）上下移动将破碎的小颗粒物料与小块物料通过颠动筛板（63）进行筛分，让颗粒物料下落以方便后续研磨。