CN117225568A - 一种硬质金属粉料用研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属粉料研磨领域，具体为一种硬质金属粉料用研磨设备，解决了滚动球磨机在研磨过程中粉料存在夹粗的现象，包括研磨筒，研磨筒内部的中部转动有破碎锥板，破碎锥板的锥面上开有破碎槽，研磨筒的内壁上同轴转动安装有阻挡锥环，破碎锥板外侧面上固定有振动网环，研磨筒内的底部安装有研磨座，研磨座的顶部和底部之间贯穿有直径从上至下依次减小的研磨锥槽，研磨筒的外侧安装有与研磨锥槽连接的调节机构，破碎锥板的底部同轴固定连接有位于研磨锥槽内部且呈锥形的研磨锥块，研磨锥块外侧的锥面与研磨锥槽的内侧锥面之间具有研磨空隙。本发明能够研磨不同粒度的金属粉料，所有的金属原料都必经过研磨空隙，因此金属原料能够得到充分研磨。

Description

一种硬质金属粉料用研磨设备

技术领域

本发明涉及金属粉料研磨技术领域，具体涉及一种硬质金属粉料用研磨设备。

背景技术

在硬质合金材料制备过程中，碳化物晶粒的尺寸及分布对最终的合金性能有重要影响，尤其是当硬质合金中晶粒尺寸减小至微米级、纳米级后，材料的硬度、抗弯强度将有显著提高，韧性也有明显改善。

目前，用于研磨制备亚微、超细结构硬质合金粉料的设备主要是以滚筒球磨机为主，然而通过传统球磨机想要达到理想的研磨效果则需要动辄几十甚至上百小时的研磨时间，研磨效率低，研磨效果差。此外，经过长时间的研磨，整个系统温度控制较差，研磨过程中存在磨耗大，杂质污染多、产品增氧明显等问题。

现有技术中，粉料研磨过程主要是将按比例配好的各组分原料加入滚动球磨机或搅拌球磨机中，经过一段时间研磨达到所需粒度，滚动球磨机研磨是通过筒体带动物料和研磨球转动，从而产生研磨球、物料和滚筒之间的相互碰撞和摩擦，以此实现对物料的研磨，整个研磨过程能量消耗大、能效低，研磨时间长，而且在研磨过程中符合所需粒度的粉料来不及排出，与大料混合在一起继续被研磨，粉料包裹大料导致研磨球无法与大料碰撞和摩擦，影响到物料的研磨效果，导致生产的物料存在粒度不均匀、“夹粗”的现象并将严重影响成品性能。

因此，本发明提供一种硬质金属粉料用研磨设备，以解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种硬质金属粉料用研磨设备，以解决上述背景技术中提出的：现有的滚动球磨机在研磨过程中符合所需粒度的粉料来不及排出，与大料混合在一起继续被研磨，粉料包裹大料导致研磨球无法与大料碰撞和摩擦，影响到物料的研磨效果，导致生产的物料存在粒度不均匀、“夹粗”的现象并将严重影响成品性能的问题。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种硬质金属粉料用研磨设备，包括研磨筒，所述研磨筒内部的中部转动安装有呈圆锥形的破碎锥板，所述破碎锥板顶部的锥面上开有多个呈弧形的破碎槽，所述破碎锥板的锥面上固定安装有位于每个破碎槽的开口一侧的破碎刀，所述研磨筒的内壁上同轴转动安装有阻挡环，所述阻挡环的内侧面上同轴固定连接有位于破碎锥板上方的阻挡锥环，所述阻挡锥环的底部与多个破碎刀的顶面抵接，所述破碎锥板的外侧面上同轴固定连接有振动网环，所述研磨筒内部安装有位于振动网环下方的振动机构，所述研磨筒内部的底部同轴上下滑动安装有呈圆柱状的研磨座，所述研磨座的顶部和底部之间贯穿有直径从上至下依次减小的研磨锥槽，所述研磨筒的外侧安装有与研磨锥槽连接的调节机构，所述破碎锥板的底部同轴固定连接有位于研磨锥槽内部且呈锥形的研磨锥块，所述研磨锥块外侧的锥面与研磨锥槽的内侧锥面之间具有研磨空隙，所述研磨空隙的间距由上至下逐渐变小，所述研磨筒的内部上下移动安装有位于阻挡环上方的施压机构，所述研磨锥块的内部安装有刮板机构，所述研磨筒的底部可拆卸安装有集料筒。

优选的，所述研磨筒的顶部开有两个下料口且两个下料口的上方安装有下料斗，所述研磨筒内部的顶面上同轴转动安装有下料漏斗，所述下料漏斗顶端的边缘环绕在两个下料斗的外侧，所述下料漏斗的内壁上固定连接有多个下料拨杆，所述下料漏斗顶端的外侧面上同轴固定安装有漏斗齿圈，所述研磨筒内部的顶面上转动安装有与漏斗齿圈啮合的漏斗齿轮。

优选的，所述施压机构，包括同轴滑动安装在研磨筒内部的施压环，所述施压环的内径大于下料漏斗底端的外径，所述施压环内侧面的底部铰接有多个呈周向分布且能够组成一个整圆的单向扇形板，多个所述单向扇形板与施压环的铰接处均连接有扭簧。

优选的，所述施压环的顶部固定连接有两个向上贯穿研磨筒顶部的施压杆，两个所述施压杆的顶端均固定连接有施压顶板，所述是施压顶板与研磨筒的顶面之间固定连接有套设在施压杆上施压拉簧，所述研磨筒外侧面的顶部固定安装有两个施压驱动板，每个所述施压驱动板上均上下贯穿并滑动安装有位于施压顶板下方的施压丝杆，每个所述施压驱动板的底部均转动安装有与施压丝杆同轴螺纹连接的外齿内螺套，所述研磨筒的外侧同轴转动安装有施压齿圈，其中一个所述施压驱动板上安装有施压电机，所述施压电机与同一侧的外齿内螺套连接。

优选的，所述破碎锥板的中部上下贯穿并固定安装有研磨驱动杆，所述研磨驱动杆的顶端向上贯穿研磨筒的顶部并与之转动连接，所述研磨驱动杆的顶端同轴固定安装有研磨驱动链轮，所述漏斗齿轮同轴固定安装有位于研磨筒顶面上方的漏斗链轮，所述研磨驱动链轮与漏斗链轮之间连接有第一驱动链条，所述研磨筒的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机与漏斗链轮连接。

优选的，所述阻挡锥环的内侧面上固定安装有多个底部与破碎锥板的锥面贴近的反向阻挡板，所述阻挡环的底面上同轴固定安装有阻挡齿圈，所述研磨筒的内侧面上转动安装有与阻挡齿圈啮合的阻挡齿轮，所述阻挡齿轮同轴固定连接有位于研磨筒外侧的阻挡链轮，所述阻挡链轮与驱动电机之间连接有第二驱动链条。

优选的，所述振动机构，包括振动杆、振动块、振动弹簧杆、振动拉簧，所述振动杆的一端转动安装在研磨筒的内壁上，所述振动块安装在振动杆的另一端，所述振动杆的铰接轴贯穿研磨筒的外侧面并同轴固定连接有振动拉簧杆，所述振动拉簧杆远离铰接轴的一端固定连接有振动拉簧，所述振动拉簧的另一端与研磨筒的外侧面固定连接，所述振动网环的底部固定安装有多个圆周均匀分布的振动压块。

优选的，所述调节机构，包括调节槽、调节块、调节丝杆、调节齿轮、调节齿圈、调节电机，所述研磨筒底部的内外侧面之间贯穿有两个调节槽，所述研磨座外侧面的底端固定连接有两个位于调节槽内的调节块，所述研磨筒的外侧面上转动安装有两个分别螺纹贯穿对应的调节块的调节丝杆，两个所述调节丝杆均同轴固定连接有调节齿轮，所述研磨筒的外侧同轴转动安装有与两个调节齿轮啮合的调节齿圈，其中一个所述调节丝杆连接有调节电机，所述研磨锥槽的底部与研磨筒内部的底面之间固定连接有弹性圈。

优选的，所述刮板机构，包括刮板槽、刮板、弹簧环，刮板拉簧、刮板气缸、刮板驱动盘、刮板连杆，所述研磨锥块的内部中空且其内外锥面之间贯穿有多个周向均匀分布的刮板槽，每个所述刮板槽内均径向滑动安装有刮板，所述研磨锥块内部的顶端与底端均固定安装有弹簧环，多个所述刮板的顶部与位于研磨锥块顶端的弹簧圈之间、以及多个刮板的底部与位于研磨锥块底端的弹簧圈之间均固定连接有刮板拉簧，所述研磨驱动杆为上下两端通透的空心杆，所述研磨驱动杆的顶端固定安装有刮板气缸，所述刮板气缸的伸缩轴连接有穿过研磨驱动杆内部的长杆，所述长杆的底端置于研磨锥块的内部并固定连接有刮板驱动盘，所述刮板驱动盘的外侧面上铰接有多个刮板连杆，每个所述刮板连杆的另一端均与其中一个刮板铰接。

优选的，所述集料筒的顶部安装有与研磨筒可拆卸连接的螺栓板，所述研磨筒的底部开有出料口，所述集料筒的内部底面上同轴转动安装有拨料盘，所述拨料盘的外侧面上固定安装有多个弧形的拨料板，所述拨料盘的顶部以及研磨锥块的底部均同轴固定安装有拨料齿盘，两个所述拨料齿盘的齿面相对并能够相互啮合，所述研磨锥块的底面贯穿有多个贯通孔。

本发明的有益效果为：

1、破碎锥板转动时能够通过多个破碎刀对金属原料进行初步破碎，破碎后的金属原料能够进入破碎槽内部，并随着破碎锥板转动时的离心力，从破碎槽的开口处甩落至研磨筒的底部；

2、通过设置阻挡锥环，使得到达破碎锥板锥面上的金属原料被阻挡，避免原料直接向下方掉落，且由于阻挡锥环的底部与多个破碎刀抵接，因此只有破碎后进入破碎槽内部的金属原料，才能够向下掉落，也就是说，破碎锥板上方的金属原料必定会经过被破碎的操作；

3、研磨锥块外侧的锥面与研磨锥槽的内侧锥面之间具有研磨空隙，所述研磨空隙的间距由上至下逐渐变小，经过振动网环向下掉落的金属原料能够进入研磨锥槽内部，并依次向下方进入研磨空隙的顶端内部被继续研磨，金属原料经过研磨会变的越来越小，并向研磨空隙的底端移动并被继续研磨变小，当金属原料到达研磨空隙的最低端时即可变成符合所需粒度的金属粉料，调节研磨空隙的间距大小，从而能够研磨不同粒度的金属粉料，因为所有的金属原料都必经过研磨空隙，因此所有的金属原料都能够得到充分的研磨，从而避免了现有技术中存在的研磨后的金属粒度不均匀，存在“夹粗”的现象

附图说明

图1为本发明的立体示意图。

图2为本发明的前视剖面立体示意图。

图3为本发明的前视剖面示意图。

图4为本发明的左视剖面示意图。

图5为本发明去掉研磨筒后的立体示意图。

图6为本发明图2中A处的放大图。

图7为本发明图5中B处的放大图。

图8为本发明破碎锥板、研磨座和研磨锥块的剖面示意图。

图9为本发明图2中C处的放大图。

图10为本发明图2中D处的放大图。

图11为本发明图3中E处的放大图。

图12为本发明图4中F处的放大图。

图13为本发明图12中G处的放大图。

图14为本发明图12中H处的放大图。

图中：1、研磨筒；2、破碎锥板；3、破碎槽；4、破碎刀；5、阻挡环；6、阻挡锥环；7、振动网环；8、研磨座；9、研磨锥槽；10、研磨锥块；11、研磨空隙；12、集料筒；13、下料斗；14、下料漏斗；15、下料拨杆；16、漏斗齿圈；17、漏斗齿轮；18、施压环；19、单向扇形板；20、施压杆；21、施压顶板；22、施压拉簧；23、施压驱动板；24、施压丝杆；25、外齿内螺套；26、施压齿圈；27、施压电机；28、研磨驱动杆；29、研磨驱动链轮；30、漏斗链轮；31、第一驱动链条；32、驱动电机；33、反向阻挡板；34、阻挡齿圈；35、阻挡齿轮；36、阻挡链轮；37、第二驱动链条；38、振动杆；39、振动块；40、振动拉簧杆；41、振动拉簧；42、振动压块；43、调节槽；44、调节块；45、调节丝杆；46、调节齿轮；47、调节齿圈；48、调节电机；49、刮板槽；50、刮板；51、弹簧环；52、刮板拉簧；53、刮板气缸；54、刮板驱动盘；55、刮板连杆；56、螺栓板；57、出料口；58、拨料盘；59、拨料板；60、拨料齿盘；61、贯通孔；63、弹性圈。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图14对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述对本发明的各实施例进行详细说明。

实施例一，本发明为一种硬质金属粉料用研磨设备，如附图1-8所示，包括研磨筒1，所述研磨筒1内部的中部转动安装有呈圆锥形的破碎锥板2，破碎锥板2的锥面朝上，且其外侧面的直径小于研磨筒1的内径，待研磨的金属颗粒置于研磨筒1内部后处于破碎锥板2的锥面上，所述破碎锥板2顶部的锥面上开有多个呈弧形的破碎槽3，所述破碎锥板2的锥面上固定安装有位于每个破碎槽3的开口一侧的破碎刀4，破碎槽3的深度和宽度均小于金属原料的粒度，使得金属原料到达破碎锥板2的锥面上后，不会顺着破碎槽3滚落至研磨筒1的底部，当破碎锥板2转动时能够通过多个破碎刀4对金属原料进行初步破碎，破碎后的金属原料能够进入破碎槽3内部，并随着破碎锥板2转动时的离心力，从破碎槽3处于破碎锥板2外侧面的开口处被甩落至研磨筒1的内壁上，并向下方掉落至研磨筒1的底部；

所述研磨筒1的内壁上同轴转动安装有阻挡环5，阻挡环5能够在研磨筒1的内部自转，其自转时能够带动阻挡锥环6自转，所述阻挡环5的内侧面上同轴固定连接有位于破碎锥板2上方的阻挡锥环6，所述阻挡锥环6的底部与多个破碎刀4的顶面抵接，通过设置阻挡锥环6，使得到达破碎锥板2锥面上的金属原料被阻挡，避免原料直接向下方掉落，且由于阻挡锥环6的底部与多个破碎刀4抵接，因此只有破碎后进入破碎槽3内部的金属原料，才能够向下掉落，也就是说，破碎锥板2上方的金属原料必定会经过被破碎的操作；

所述破碎锥板2的外侧面上同轴固定连接有振动网环7，所述研磨筒1内部安装有位于振动网环7下方的振动机构，振动网环7的孔径与破碎后的金属原料的粒径相匹配，经过破碎的金属原料从破碎槽3的出口处到达振动网环7的顶部，经过振动机构的振动促使金属原料穿过振动网环7向下方掉落，而振动网环7还能够避免，破碎后呈长条状的但是能够进入破碎槽3内部并掉落至振动网环7上方的金属原料，该金属原料无法通过振动网环7，因此对于被拦截的金属原料，可在研磨筒1的侧壁上开有位于振动网环7上方的取料口并安装有门板，使用完毕后可打开门板取出被拦截的金属原料即可；

所述研磨筒1内部的底部同轴上下滑动安装有呈圆柱状的研磨座8，所述研磨座8的顶部和底部之间贯穿有直径从上至下依次减小的研磨锥槽9，即研磨锥槽9呈尖端朝下的锥形，所述破碎锥板2的底部同轴固定连接有位于研磨锥槽9内部且呈锥形的研磨锥块10，研磨锥板2能够带动研磨锥块10同步转动，所述研磨锥块10外侧的锥面与研磨锥槽9的内侧锥面之间具有研磨空隙11，所述研磨空隙11的间距由上至下逐渐变小（研磨空隙11可参考附图8中的具体结构），研磨锥槽9的侧面和研磨锥块10的锥面均为粗糙面，有利于提高对金属原料的研磨效果，经过振动网环7向下掉落的金属原料能够进入研磨锥槽9内部，并依次向下方进入研磨空隙11的顶端内部被继续研磨，金属原料经过研磨会变的越来越小，并向研磨空隙11的底端移动并被继续研磨变小，当金属原料到达研磨空隙11的最低端时即可变成符合所需粒度的金属粉料，所述研磨筒1的外侧安装有与研磨锥槽9连接的调节机构，调节机构能够调节研磨锥槽9在研磨筒1内部的高度，从而调节研磨空隙11的间距大小，从而能够研磨不同粒度的金属粉料，因为所有的金属原料都必经过研磨空隙11，因此所有的金属原料都能够得到充分的研磨，从而避免了现有技术中存在的研磨后的金属粒度不均匀，存在“夹粗”的现象；

所述研磨筒1的内部上下移动安装有位于阻挡环5上方的施压机构，施压机构能够对处于破碎锥板2上方的金属原料施加向下方的力，以及与破碎锥板2转向相反的力，对金属原料施加向下方的力能够使得金属原料能够紧紧的堆积在破碎锥板2的锥面上进行粉碎，对金属原料施加与破碎锥板2转向相反的力能够避免破碎锥板2转动时带动其上方的金属原料同方向转动而达不到破碎的效果，因此施压机构带动金属原料向破碎锥板2的反方向转动，使最底部金属原料能够与破碎刀4相剪切从而达到破碎效果，所述研磨锥块10的内部安装有刮板机构，刮板机构能够定时对研磨锥槽9的研磨面上粘附的金属粉料进行刮除，避免堵料的情况，所述研磨筒1的底部可拆卸安装有集料筒12，集料筒12能够收集研磨完成的金属粉料。

实施例二，在实施例一的基础上，如附图2-4、9、11、13所示，所述研磨筒1的顶部开有两个下料口且两个下料口的上方安装有下料斗13，金属原料从下料斗13进入研磨筒1内部，所述研磨筒1内部的顶面上同轴转动安装有下料漏斗14，所述下料漏斗14顶端的边缘环绕在两个下料斗13的外侧，下料漏斗14能够在研磨筒1的顶部自转，经过下料斗13落下的金属原料能够进入下料漏斗14内部，所述下料漏斗14的内壁上固定连接有多个下料拨杆15，下料漏斗14能够带动多个下料拨杆15周向运动，从而对经过下料漏斗14内部的金属原料进行拨动，避免堵料，所述下料漏斗14顶端的外侧面上同轴固定安装有漏斗齿圈16，所述研磨筒1内部的顶面上转动安装有与漏斗齿圈16啮合的漏斗齿轮17，漏斗齿轮17转动时能够带动漏斗齿圈16转动，从而实现下料漏斗14的转动。

实施例三，在实施例二的基础上，如附图2-4、9、11-12所示，所述施压机构，包括同轴滑动安装在研磨筒1内部的施压环18施压环18能够在研磨筒1内部调节其高度，所述施压环18的内径大于下料漏斗14底端的外径，所述施压环18内侧面的底部铰接有多个呈周向分布且能够组成一个整圆的单向扇形板19，多个所述单向扇形板19与施压环18的铰接处均连接有扭簧，单向扇形板19只能够向下方翻转打开，当施压环18向上移动只研磨筒1的顶部时，下料漏斗14的底部能够向下方顶开多个单向扇形板19，同时多个扭簧扭转蓄力，此时可向研磨筒1内部添加金属原料，金属原料添加完毕后，可向下移动施压环18，施压环18远离下料漏斗14后，多个单向扇形板19在扭簧的弹力下复位使得施压环18的中部闭合，施压环18继续向下方移动后即可对金属原料的顶部进行施加向下方的压力，使金属原料与破碎锥板2的顶部的破碎刀4紧紧接触进行破碎。

实施例四，在实施例三的基础上，如附图1-3、11所示，所述施压环18的顶部固定连接有两个向上贯穿研磨筒1顶部的施压杆20，通过两个施压杆20的上下移动能够带动施压环18在研磨筒1内部的上下移动，两个所述施压杆20的顶端均固定连接有施压顶板21，施压顶板21能够与施压杆20同步运动，所述是施压顶板21与研磨筒1的顶面之间固定连接有套设在施压杆20上的施压拉簧22，当施压杆20带动施压环18向上移动时能够拉长施压拉簧22使其拉长蓄力，所述研磨筒1外侧面的顶部固定安装有两个施压驱动板23，每个所述施压驱动板23上均上下贯穿并滑动安装有位于施压顶板21下方的施压丝杆24，施压丝杆24只能够在施压驱动板23上上下移动，可通过在施压丝杆24外侧沿其轴向开槽，在施压驱动板23上安装处于槽内的滑块，实现施压丝杆24的上下移动，每个所述施压驱动板23的底部均转动安装有与施压丝杆24同轴螺纹连接的外齿内螺套25，两个外齿内螺套25同步转动时即可带动两个施压丝杆24上下移动，所述研磨筒1的外侧同轴转动安装有施压齿圈26，通过施压齿圈26使得两个外齿内螺套25能够实现同步转动，当两个施压丝杆24向上移动时能够顶着两个施压顶板21向上移动，从而带动施压环18向上移动，当向研磨筒1内部添加金属原料完毕后，可使两个施压丝杆24向下方移动，此时施压环18向下方移动至金属原料的最顶部则不会继续向下移动，由于此时施压拉簧22为施压杆20施压向下的拉力，因此施压环18始终紧紧的压着金属原料，使金属原料与破碎锥板2的锥面紧紧接触并被破碎，其中一个所述施压驱动板23上安装有施压电机27，施压电机27连接有电源和控制器，所述施压电机27与同一侧的外齿内螺套25连接，施压电机27的转动轴上安装有锥齿轮，同一侧的外齿内螺套25的底部也同轴安装有锥齿轮，且两个锥齿轮相互啮合，施压电机27启动时则能够通过锥齿轮带动该外齿内螺套25转动，然后通过施压齿圈26使得两个外齿内螺套25同步转动。

实施例五，在实施例三的基础上，如附图2-5、8、11-12所示，所述破碎锥板2的中部上下贯穿并固定安装有研磨驱动杆28，所述研磨驱动杆28的顶端向上贯穿研磨筒1的顶部并与之转动连接，研磨驱动杆28能够与破碎锥板2同步转动，所述研磨驱动杆28的顶端同轴固定安装有研磨驱动链轮29，研磨驱动链轮29转动时能够带动研磨驱动杆28转动，所述漏斗齿轮17同轴固定安装有位于研磨筒1顶面上方的漏斗链轮30，漏斗链轮30转动时能够带动漏斗齿轮17转动，所述研磨驱动链轮29与漏斗链轮30之间连接有第一驱动链条31，通过第一驱动链条31能够使得研磨驱动链轮29与漏斗链轮30实现同步转动，所述研磨筒1的顶部固定安装有驱动电机32，驱动电机32连接有电源和控制器，所述驱动电机32与漏斗链轮30连接，驱动电机32的转动轴上安装有锥齿轮，漏斗链轮30的顶部也同轴安装有锥齿轮，且两个锥齿轮相互啮合，驱动电机32启动时则能够通过锥齿轮带动漏斗链轮30转动，然后通过第一驱动链条31使得研磨驱动链轮29与漏斗链轮30实现同步转动，从而使得破碎锥板2和下料漏斗14同步转动。

实施例六，在实施例五的基础上，如附图2-5、8、14所示，所述阻挡锥环6的内侧面上固定安装有多个底部与破碎锥板2的锥面贴近的反向阻挡板33，阻挡锥环6与破碎锥板2转向相反，因此通过多个反向阻挡板33能够带动金属原料反向转动，使金属原料的底部与破碎刀4相切，从而实现高效率的破碎，避免破碎锥板2带动金属原料同步转动的情况，所述阻挡环5的底面上同轴固定安装有阻挡齿圈34，阻挡齿圈34转动时能够带动阻挡环5和阻挡锥环6同步转动，所述研磨筒1的内侧面上转动安装有与阻挡齿圈34啮合的阻挡齿轮35，阻挡齿轮35转动时能够带动阻挡齿圈34转动，所述阻挡齿轮35同轴固定连接有位于研磨筒1外侧的阻挡链轮36，所述阻挡链轮36与驱动电机32之间连接有第二驱动链条37，驱动电机32启动时能够通过第二驱动链条37带动阻挡链轮36转动，从而带动阻挡齿轮35转动，实现阻挡锥环6以及多个反向阻挡板33朝与破碎锥板2相反的方向转动（通过附图中的上述零部件的设置，能够确定多个反向阻挡板33的转向与破碎锥板2的转向是相反的）。

实施例七，在实施例六的基础上，如附图2、6-7所示，所述振动机构，包括振动杆38、振动块39、振动弹簧杆40、振动拉簧41，所述振动杆38的一端转动安装在研磨筒1的内壁上且处于振动网环7的下方，所述振动块39安装在振动杆38的另一端，振动杆38能够在研磨筒1内壁上摆动，并通过振动块39撞击振动网环7，使振动网环7产生振动促使金属原料落下，所述振动杆38的铰接轴贯穿研磨筒1的外侧面并同轴固定连接有振动拉簧杆40，振动拉簧杆40能够与振动杆38同步摆动，所述振动拉簧杆40远离铰接轴的一端固定连接有振动拉簧41，所述振动拉簧41的另一端与研磨筒1的外侧面固定连接，振动拉簧杆40向下方摆动时能够拉长振动拉簧41，从而使振动块39远离振动网环7的底面，振动拉簧杆40释放后，在振动拉簧41的弹力下使得振动块39撞击振动网环7产生振动，所述振动网环7的底部固定安装有多个圆周均匀分布的振动压块42，当振动网环7与破碎锥板2同步转动时能够通过其底部的多个振动压块42向下方挤压多个振动块39，使得振动杆38向下方摆动，从而拉长振动拉簧41蓄力，当振动压块42远离振动块39后，振动块39开始撞击振动网环7的底部。

实施例八，在实施例一的基础上，如附图8、10所示，所述调节机构，包括调节槽43、调节块44、调节丝杆45、调节齿轮46、调节齿圈47、调节电机48，所述研磨筒1底部的内外侧面之间贯穿有两个调节槽43，所述研磨座8外侧面的底端固定连接有两个位于调节槽43内的调节块44，所述研磨筒1的外侧面上转动安装有两个分别螺纹贯穿对应的调节块44的调节丝杆45，两个所述调节丝杆45均同轴固定连接有调节齿轮46，所述研磨筒1的外侧同轴转动安装有与两个调节齿轮46啮合的调节齿圈47，通过调节齿圈47能够实现两个调节齿轮46以及两个调节丝杆45同步转动，当两个调节丝杆45同步转动时即可带动研磨座8上下移动，从而调节研磨空隙11的宽度，从而对不同粒度要求的金属粉料进行研磨，其中一个所述调节丝杆45连接有调节电机48，调节电机48连接有电源和控制器，其转动轴与该调节丝杆45同轴固定连接，启动时即可带动该调节丝杆45转动，所述研磨锥槽9的底部与研磨筒1内部的底面之间固定连接有弹性圈63，弹性圈63的材质可选择橡胶圈或者可伸缩的波纹管，研磨座8上下调节时弹性圈63相应变化，避免金属粉料进入研磨座8的底部下方。

实施例九，在实施例一的基础上，如附图2-4、8所示，所述刮板机构，包括刮板槽49、刮板50、弹簧环51，刮板拉簧52、刮板气缸53、刮板驱动盘54、刮板连杆55，所述研磨锥块10的内部中空且其内外锥面之间贯穿有多个周向均匀分布的刮板槽49，每个所述刮板槽49内均径向滑动安装有刮板50，刮板50能够在刮板槽49内向外侧滑出，使得刮板50能够贴近研磨锥槽9的内侧面，研磨锥块10转动时即可通过刮板50定期的对粘附或堆积在研磨空间11内的金属粉料进行刮除避免堵料，所述研磨锥块10内部的顶端与底端均固定安装有弹簧环51，弹簧环51均通过连杆与研磨锥块10的内壁固定连接，多个所述刮板50的顶部与位于研磨锥块10顶端的弹簧圈51之间、以及多个刮板50的底部与位于研磨锥块10底端的弹簧圈51之间均固定连接有刮板拉簧52，刮板拉簧52能够使得的刮板50始终处于刮板槽49内部，且刮板50的外侧面与研磨锥块10的锥面相切贴合，不会影响研磨操作，所述研磨驱动杆28为上下两端通透的空心杆，所述研磨驱动杆28的顶端固定安装有刮板气缸53，刮板气缸53连接有电源和气源以及控制器，刮板气缸53能够与研磨驱动杆28同步转动，所述刮板气缸53的伸缩轴连接有穿过研磨驱动杆28内部的长杆，所述长杆的底端置于研磨锥块10的内部并固定连接有刮板驱动盘54，所述刮板驱动盘54的外侧面上铰接有多个刮板连杆55，每个所述刮板连杆55的另一端均与其中一个刮板50铰接，当需要刮除研磨空隙11内堆积的金属粉料时，可启动刮板气缸53使得长杆向下方伸长，并带动刮板驱动盘54向下方移动，刮板驱动盘54则通过多个刮板连杆55向外侧推动多个刮板50，使刮板50的外侧面贴近研磨锥槽9的内侧面，同时多个刮板50会拉长多个刮板拉簧52并开始蓄力，研磨锥块10转动时即可带动多个刮板50周向移动对研磨空隙11内的金属粉料进行刮除，可设定一定的时间（如5分钟或者10分钟），使得刮板气缸53启动一次，避免在研磨过程中的堵料现象，当刮板50转动一定的时间后（如转动30秒或1分钟），刮板气缸53带动长杆向上方收缩，刮板驱动盘54向上方移动并通过多个刮板连杆55拉动多个刮板50复位，刮板50上下两端的刮板拉簧52能够保证刮板50的两端均同步滑动，避免刮板50的其中一端不滑出也不复位的情况。

实施例十，在实施例一的基础上，如附图1-13所示，所述集料筒12的顶部安装有与研磨筒1可拆卸连接的螺栓板56，通过螺栓板56上的螺栓能够使集料筒12与研磨筒1快速拆卸和安装，研磨筒1的底部开有出料口57，研磨好的金属粉料能够从出料口57落下并落至集料筒12内部，出料口57处安装有外螺纹管，在集料筒12拆卸后或者不使用时可通过螺纹拧上盖子盖住出料口57；

所述集料筒12的内部底面上同轴转动安装有拨料盘58，所述拨料盘58的外侧面上固定安装有多个弧形的拨料板59，出料口57落下的金属粉料会堆积在集料筒12的中部，为了避免堆积，通过拨料盘58带动多个拨料板59转动，从而将落在集料筒12中部的金属粉料摊平在集料筒12内，所述拨料盘58的顶部以及研磨锥块10的底部均同轴固定安装有拨料齿盘60，两个所述拨料齿盘60的齿面相对并能够相互啮合，当集料筒12安装在研磨筒1的底部时，两个拨料齿盘60即可啮合，研磨锥块1转动时即可通过两个拨料齿盘60带动拨料盘58转动进行拨料，所述研磨锥块10的底面贯穿有多个贯通孔61，贯通孔61一方面是为了在多个刮板50滑动时，调节研磨锥块10内部的气压，另一方面是万一刮板50在滑动中有金属粉料从刮板50与刮板槽49的缝隙中进入研磨锥块10的内部，能够从贯通孔61落至集料筒12内部。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种硬质金属粉料用研磨设备，包括研磨筒（1），其特征在于，所述研磨筒（1）内部的中部转动安装有呈圆锥形的破碎锥板（2），所述破碎锥板（2）顶部的锥面上开有多个呈弧形的破碎槽（3），所述破碎锥板（2）的锥面上固定安装有位于每个破碎槽（3）的开口一侧的破碎刀（4），所述研磨筒（1）的内壁上同轴转动安装有阻挡环（5），所述阻挡环（5）的内侧面上同轴固定连接有位于破碎锥板（2）上方的阻挡锥环（6），所述阻挡锥环（6）的底部与多个破碎刀（4）的顶面抵接，所述破碎锥板（2）的外侧面上同轴固定连接有振动网环（7），所述研磨筒（1）内部安装有位于振动网环（7）下方的振动机构，所述研磨筒（1）内部的底部同轴上下滑动安装有呈圆柱状的研磨座（8），所述研磨座（8）的顶部和底部之间贯穿有直径从上至下依次减小的研磨锥槽（9），所述研磨筒（1）的外侧安装有与研磨锥槽（9）连接的调节机构，所述破碎锥板（2）的底部同轴固定连接有位于研磨锥槽（9）内部且呈锥形的研磨锥块（10），所述研磨锥块（10）外侧的锥面与研磨锥槽（9）的内侧锥面之间具有研磨空隙（11），所述研磨筒（1）的内部上下移动安装有位于阻挡环（5）上方的施压机构，所述研磨锥块（10）的内部安装有刮板机构，所述研磨筒（1）的底部可拆卸安装有集料筒（12）。

2.根据权利要求1所述的一种硬质金属粉料用研磨设备，其特征在于，所述研磨筒（1）的顶部开有两个下料口且两个下料口的上方安装有下料斗（13），所述研磨筒（1）内部的顶面上同轴转动安装有下料漏斗（14），所述下料漏斗（14）顶端的边缘环绕在两个下料斗（13）的外侧，所述下料漏斗（14）的内壁上固定连接有多个下料拨杆（15），所述下料漏斗（14）顶端的外侧面上同轴固定安装有漏斗齿圈（16），所述研磨筒（1）内部的顶面上转动安装有与漏斗齿圈（16）啮合的漏斗齿轮（17）。

3.根据权利要求2所述的一种硬质金属粉料用研磨设备，其特征在于，所述施压机构，包括同轴滑动安装在研磨筒（1）内部的施压环（18），所述施压环（18）的内径大于下料漏斗（14）底端的外径，所述施压环（18）内侧面的底部铰接有多个呈周向分布且能够组成一个整圆的单向扇形板（19），多个所述单向扇形板（19）与施压环（18）的铰接处均连接有扭簧。

4.根据权利要求3所述的一种硬质金属粉料用研磨设备，其特征在于，所述施压环（18）的顶部固定连接有两个向上贯穿研磨筒（1）顶部的施压杆（20），两个所述施压杆（20）的顶端均固定连接有施压顶板（21），所述是施压顶板（21）与研磨筒（1）的顶面之间固定连接有套设在施压杆（20）上施压拉簧（22），所述研磨筒（1）外侧面的顶部固定安装有两个施压驱动板（23），每个所述施压驱动板（23）上均上下贯穿并滑动安装有位于施压顶板（21）下方的施压丝杆（24），每个所述施压驱动板（23）的底部均转动安装有与施压丝杆（24）同轴螺纹连接的外齿内螺套（25），所述研磨筒（1）的外侧同轴转动安装有施压齿圈（26），其中一个所述施压驱动板（23）上安装有施压电机（27），所述施压电机（27）与同一侧的外齿内螺套（25）连接。

5.根据权利要求2所述的一种硬质金属粉料用研磨设备，其特征在于，所述破碎锥板（2）的中部上下贯穿并固定安装有研磨驱动杆（28），所述研磨驱动杆（28）的顶端向上贯穿研磨筒（1）的顶部并与之转动连接，所述研磨驱动杆（28）的顶端同轴固定安装有研磨驱动链轮（29），所述漏斗齿轮（17）同轴固定安装有位于研磨筒（1）顶面上方的漏斗链轮（30），所述研磨驱动链轮（29）与漏斗链轮（30）之间连接有第一驱动链条（31），所述研磨筒（1）的顶部固定安装有驱动电机（32），所述驱动电机（32）与漏斗链轮（30）连接。

6.根据权利要求5所述的一种硬质金属粉料用研磨设备，其特征在于，所述阻挡锥环（6）的内侧面上固定安装有多个底部与破碎锥板（2）的锥面贴近的反向阻挡板（33），所述阻挡环（5）的底面上同轴固定安装有阻挡齿圈（34），所述研磨筒（1）的内侧面上转动安装有与阻挡齿圈（34）啮合的阻挡齿轮（35），所述阻挡齿轮（35）同轴固定连接有位于研磨筒（1）外侧的阻挡链轮（36），所述阻挡链轮（36）与驱动电机（32）之间连接有第二驱动链条（37）。

7.根据权利要求1所述的一种硬质金属粉料用研磨设备，其特征在于，所述振动机构，包括振动杆（38）、振动块（39）、振动弹簧杆（40）、振动拉簧（41），所述振动杆（38）的一端转动安装在研磨筒（1）的内壁上，所述振动块（39）安装在振动杆（38）的另一端，所述振动杆（38）的铰接轴贯穿研磨筒（1）的外侧面并同轴固定连接有振动拉簧杆（40），所述振动拉簧杆（40）远离铰接轴的一端固定连接有振动拉簧（41），所述振动拉簧（41）的另一端与研磨筒（1）的外侧面固定连接，所述振动网环（7）的底部固定安装有多个圆周均匀分布的振动压块（42）。

8.根据权利要求1所述的一种硬质金属粉料用研磨设备，其特征在于，所述调节机构，包括调节槽（43）、调节块（44）、调节丝杆（45）、调节齿轮（46）、调节齿圈（47）、调节电机（48），所述研磨筒（1）底部的内外侧面之间贯穿有两个调节槽（43），所述研磨座（8）外侧面的底端固定连接有两个位于调节槽（43）内的调节块（44），所述研磨筒（1）的外侧面上转动安装有两个分别螺纹贯穿对应的调节块（44）的调节丝杆（45），两个所述调节丝杆（45）均同轴固定连接有调节齿轮（46），所述研磨筒（1）的外侧同轴转动安装有与两个调节齿轮（46）啮合的调节齿圈（47），其中一个所述调节丝杆（45）连接有调节电机（48），所述研磨锥槽（9）的底部与研磨筒（1）内部的底面之间固定连接有弹性圈（63）。

9.根据权利要求5所述的一种硬质金属粉料用研磨设备，其特征在于，所述刮板机构，包括刮板槽（49）、刮板（50）、弹簧环（51），刮板拉簧（52）、刮板气缸（53）、刮板驱动盘（54）、刮板连杆（55），所述研磨锥块（10）的内部中空且其内外锥面之间贯穿有多个周向均匀分布的刮板槽（49），每个所述刮板槽（49）内均径向滑动安装有刮板（50），所述研磨锥块（10）内部的顶端与底端均固定安装有弹簧环（51），多个所述刮板（50）的顶部与位于研磨锥块（10）顶端的弹簧圈（51）之间、以及多个刮板（50）的底部与位于研磨锥块（10）底端的弹簧圈（51）之间均固定连接有刮板拉簧（52），所述研磨驱动杆（28）为上下两端通透的空心杆，所述研磨驱动杆（28）的顶端固定安装有刮板气缸（53），所述刮板气缸（53）的伸缩轴连接有穿过研磨驱动杆（28）内部的长杆，所述长杆的底端置于研磨锥块（10）的内部并固定连接有刮板驱动盘（54），所述刮板驱动盘（54）的外侧面上铰接有多个刮板连杆（55），每个所述刮板连杆（55）的另一端均与其中一个刮板（50）铰接。

10.根据权利要求9所述的一种硬质金属粉料用研磨设备，其特征在于，所述集料筒（12）的顶部安装有与研磨筒（1）可拆卸连接的螺栓板（56），所述研磨筒（1）的底部开有出料口（57），所述集料筒（12）的内部底面上同轴转动安装有拨料盘（58），所述拨料盘（58）的外侧面上固定安装有多个弧形的拨料板（59），所述拨料盘（58）的顶部以及研磨锥块（10）的底部均同轴固定安装有拨料齿盘（60），两个所述拨料齿盘（60）的齿面相对并能够相互啮合，所述研磨锥块（10）的底面贯穿有多个贯通孔（61）。