CN216137316U - 一种煤质活性炭生产用磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种煤质活性炭生产用磨粉装置，涉及活性炭磨粉设备技术领域，该煤质活性炭生产用磨粉装置，包括：磨粉罐、开设在磨粉罐内部的磨粉仓以及开设在磨粉罐顶部的进料口，所述磨粉仓的顶部两侧转动安装有粉碎轴，所述粉碎轴的外壁固定安装有用于活性炭原料粉碎辊，所述粉碎辊的外壁一侧顶部固定安装有用于带动两个粉碎轴同步反向转动的驱动机构，所述磨粉仓的内壁中部固定安装有用于活性炭研磨的固定研磨套，所述固定研磨套的内部安装有用于与固定研磨套配合的研磨台，所述磨粉罐的底端中部固定安装有用于驱动研磨台转动的研磨电机。避免了部分活性炭原料无法充分进行磨粉，提高了磨粉效果和效率。

Description

一种煤质活性炭生产用磨粉装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭磨粉设备技术领域，具体是一种煤质活性炭生产用磨粉装置。

背景技术

煤质活性炭是经过炭化、冷却、活化、洗涤等一系列工序研制而成，其外观普遍为黑色圆柱状活性炭，常用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面，煤质活性炭在生产过程中需要对原料破碎磨粉，再进行后续的混捏成型等工序，目前的活性炭原料磨粉装置在使用时研磨效率较低。

在授权公告号为CN213557313U的中国专利中公开了一种煤质活性炭生产用磨粉装置，包括长方体状中空结构的磨粉箱以及转动连接于所述磨粉箱内的磨粉机构，所述磨粉箱的顶部开设有圆形的进料口，且进料口上固定连接有倒圆台状中空结构的下料斗；所述磨粉机构包括有规格相等相互平行且均水平转动连接于磨粉箱内壁上的从动辊和主动辊。

但是，上述技术方案还存在以下缺陷，装置在对活性炭原料磨粉时，没有将其破碎成较小的颗粒就直接进行研磨，而且通过两个水平放置的圆柱磨粉机构进行研磨，研磨时间较短，从而导致一些较大的原料无法得到充分的研磨，影响装置的磨粉效果，使得磨粉后的活性炭混合有颗粒状原料，影响其品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤质活性炭生产用磨粉装置，旨在解决现有技术中的煤质活性炭生产用磨粉装置在对活性炭原料磨粉时，没有将其破碎成较小的颗粒就直接进行研磨，而且通过两个水平放置的圆柱磨粉机构进行研磨，研磨时间较短，从而导致一些较大的原料无法得到充分的研磨，影响装置的磨粉效果，使得磨粉后的活性炭混合有颗粒状原料，影响其品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述煤质活性炭生产用磨粉装置，包括：磨粉罐、开设在磨粉罐内部的磨粉仓以及开设在磨粉罐顶部的进料口，所述磨粉仓的顶部两侧转动安装有粉碎轴，所述粉碎轴的外壁固定安装有用于活性炭原料粉碎辊，所述粉碎辊的外壁一侧顶部固定安装有用于带动两个粉碎轴同步反向转动的驱动机构，所述磨粉仓的内壁中部固定安装有用于活性炭研磨的固定研磨套，所述固定研磨套的内部安装有用于与固定研磨套配合的研磨台，所述磨粉罐的底端中部固定安装有用于驱动研磨台转动的研磨电机，所述研磨台的底端中部固定安装有底端贯穿磨粉罐并与研磨电机输出轴固定连接的传动轴，所述传动轴的外壁中部固定安装有筛网板。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动机构包括固定安装在磨粉罐外壁的支撑板以及两个相互啮合的传动齿轮，两个所述粉碎轴靠近驱动机构的一端均伸出磨粉仓并分别与两个传动齿轮固定连接。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述支撑板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个传动齿轮固定连接。

为了使得本实用新型具有增加活性炭磨粉时间，保证其能够充分研磨的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述固定研磨套的内孔为圆台形状，且内孔的顶部直径大小底部直径，所述研磨台为圆台状，且研磨台的顶部直径大小底部直径。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述固定研磨套的内壁与研磨台外壁之间均固定安装有环形研磨齿，且固定研磨套内壁的环形研磨齿与研磨台外壁的环形研磨齿相互交错分布。

为了使得本实用新型具有能够对磨粉后的活性炭进行过滤筛除的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述磨粉仓的底部固定安装有倾斜设置的接料板，所述磨粉罐靠近接料板最低处的一侧开设有第二出料口，所述磨粉罐远离第二出料口的一侧开设有第一出料口，所述第一出料口的底部与筛网板顶部齐平，所述第一出料口的一侧固定安装有一端位于筛网板顶部的挡板。

本实用新型的有益效果是：

1、活性炭原料磨粉时，启动粉碎机构和研磨电机，将活性炭原料通过进料口加入磨粉罐中，此时活性炭原料掉落到两个粉碎辊的结合部，同时粉碎机构带动两个粉碎辊同步反向转动，并对活性炭原料进行初次粉碎，粉碎后的活性炭原料掉落到固定研磨套和研磨台之间，此时研磨电机带动研磨台转动，并通过研磨台外壁以及固定研磨套内壁的环形研磨齿之间的配合对活性炭原料进行进一步磨粉，避免了直径对较大的颗粒进行研磨，同时延长了活性炭原料的磨粉时长，从而能够对活性炭原料进行充分磨粉，避免了部分活性炭原料无法充分进行磨粉，提高了磨粉效果和效率，保证了磨粉后的活性碳品质。

2、活性炭原料磨粉完成后掉落到筛网板的表面，同时研磨电机通过传动轴带动筛网板旋转，通过筛网板旋转产生的离心力对磨粉后的活性炭进行过滤，磨粉合格的活性炭掉落到接料板上并通过第二出料口排出，不合格的活性炭在筛网板的离心力作用下逐渐运动到筛网板的边缘处，并在挡板的作用下通过第一出料口排出，能够进一步对磨粉后的活性炭进行筛选，避免了成品活性炭中混入颗粒状活性炭原料，保证了成品活性炭的品质。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例的内部结构示意图。

图中：1、磨粉罐；2、磨粉仓；3、进料口；4、粉碎轴；5、粉碎辊；601、支撑板；602、驱动电机；603、传动齿轮；7、固定研磨套；8、研磨台；9、环形研磨齿；10、研磨电机；11、传动轴；12、筛网板；13、第一出料口；14、挡板；15、接料板；16、第二出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-2所示，一种煤质活性炭生产用磨粉装置，包括：磨粉罐1、开设在磨粉罐1内部的磨粉仓2以及开设在磨粉罐1顶部的进料口3，磨粉仓2的顶部两侧转动安装有粉碎轴4，粉碎轴4的外壁固定安装有用于活性炭原料粉碎辊5，粉碎辊5的外壁一侧顶部固定安装有用于带动两个粉碎轴4同步反向转动的驱动机构，磨粉仓2的内壁中部固定安装有用于活性炭研磨的固定研磨套7，固定研磨套7的内部安装有用于与固定研磨套7配合的研磨台8，磨粉罐1的底端中部固定安装有用于驱动研磨台8转动的研磨电机10，研磨台8的底端中部固定安装有底端贯穿磨粉罐1并与研磨电机10输出轴固定连接的传动轴11，传动轴11的外壁中部固定安装有筛网板12。

在本具体实施例中，活性炭原料磨粉时，启动粉碎机构和研磨电机10，将活性炭原料通过进料口3加入磨粉罐1中，此时活性炭原料掉落到两个粉碎辊5的结合部，同时粉碎机构带动两个粉碎辊5同步反向转动，并对活性炭原料进行初次粉碎，粉碎后的活性炭原料掉落到固定研磨套7和研磨台8之间，此时研磨电机10带动研磨台8转动，并通过研磨台8外壁以及固定研磨套7内壁的环形研磨齿之间的配合对活性炭原料进行进一步磨粉，避免了直径对较大的颗粒进行研磨，同时延长了活性炭原料的磨粉时长，从而能够对活性炭原料进行充分磨粉，避免了部分活性炭原料无法充分进行磨粉，提高了磨粉效果和效率，保证了磨粉后的活性碳品质。

具体的，驱动机构包括固定安装在磨粉罐1外壁的支撑板601以及两个相互啮合的传动齿轮603，两个粉碎轴4靠近驱动机构的一端均伸出磨粉仓2并分别与两个传动齿轮603固定连接。

进一步的，支撑板601的顶部固定安装有驱动电机602，驱动电机602的输出轴与其中一个传动齿轮603固定连接。

进一步的，固定研磨套7的内孔为圆台形状，且内孔的顶部直径大小底部直径，研磨台8为圆台状，且研磨台8的顶部直径大小底部直径，增加了活性炭的磨粉时间。

进一步的，固定研磨套7的内壁与研磨台8外壁之间均固定安装有环形研磨齿9，且固定研磨套7内壁的环形研磨齿9与研磨台8外壁的环形研磨齿9相互交错分布。

具体的，磨粉仓2的底部固定安装有倾斜设置的接料板15，磨粉罐1靠近接料板15最低处的一侧开设有第二出料口16，磨粉罐1远离第二出料口16的一侧开设有第一出料口13，第一出料口13的底部与筛网板12顶部齐平，第一出料口13的一侧固定安装有一端位于筛网板12顶部的挡板14，活性炭原料磨粉完成后掉落到筛网板12的表面，同时研磨电机10通过传动轴11带动筛网板12旋转，通过筛网板12旋转产生的离心力对磨粉后的活性炭进行过滤，磨粉合格的活性炭掉落到接料板15上并通过第二出料口16排出，不合格的活性炭在筛网板12的离心力作用下逐渐运动到筛网板12的边缘处，并在挡板14的作用下通过第一出料口13排出，能够进一步对磨粉后的活性炭进行筛选，避免了成品活性炭中混入颗粒状活性炭原料，保证了成品活性炭的品质。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种煤质活性炭生产用磨粉装置，包括：磨粉罐(1)、开设在磨粉罐(1)内部的磨粉仓(2)以及开设在磨粉罐(1)顶部的进料口(3)，其特征在于，所述磨粉仓(2)的顶部两侧转动安装有粉碎轴(4)，所述粉碎轴(4)的外壁固定安装有用于活性炭原料粉碎辊(5)，所述粉碎辊(5)的外壁一侧顶部固定安装有用于带动两个粉碎轴(4)同步反向转动的驱动机构，所述磨粉仓(2)的内壁中部固定安装有用于活性炭研磨的固定研磨套(7)，所述固定研磨套(7)的内部安装有用于与固定研磨套(7)配合的研磨台(8)，所述磨粉罐(1)的底端中部固定安装有用于驱动研磨台(8)转动的研磨电机(10)，所述研磨台(8)的底端中部固定安装有底端贯穿磨粉罐(1)并与研磨电机(10)输出轴固定连接的传动轴(11)，所述传动轴(11)的外壁中部固定安装有筛网板(12)。

2.根据权利要求1所述的煤质活性炭生产用磨粉装置，其特征是，所述驱动机构包括固定安装在磨粉罐(1)外壁的支撑板(601)以及两个相互啮合的传动齿轮(603)，两个所述粉碎轴(4)靠近驱动机构的一端均伸出磨粉仓(2)并分别与两个传动齿轮(603)固定连接。

3.根据权利要求2所述的煤质活性炭生产用磨粉装置，其特征是，所述支撑板(601)的顶部固定安装有驱动电机(602)，所述驱动电机(602)的输出轴与其中一个传动齿轮(603)固定连接。

4.根据权利要求1所述的煤质活性炭生产用磨粉装置，其特征是，所述固定研磨套(7)的内孔为圆台形状，且内孔的顶部直径大小底部直径，所述研磨台(8)为圆台状，且研磨台(8)的顶部直径大小底部直径。

5.根据权利要求4所述的煤质活性炭生产用磨粉装置，其特征是，所述固定研磨套(7)的内壁与研磨台(8)外壁之间均固定安装有环形研磨齿(9)，且固定研磨套(7)内壁的环形研磨齿(9)与研磨台(8)外壁的环形研磨齿(9)相互交错分布。

6.根据权利要求1-5任一项所述的煤质活性炭生产用磨粉装置，其特征是，所述磨粉仓(2)的底部固定安装有倾斜设置的接料板(15)，所述磨粉罐(1)靠近接料板(15)最低处的一侧开设有第二出料口(16)，所述磨粉罐(1)远离第二出料口(16)的一侧开设有第一出料口(13)，所述第一出料口(13)的底部与筛网板(12)顶部齐平，所述第一出料口(13)的一侧固定安装有一端位于筛网板(12)顶部的挡板(14)。

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