CN213913997U - 一种粉末涂料用磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料用磨粉机，包括碾磨室、设在碾磨室顶部的进料口、安装在进料口下方的碾磨室内的研磨辊组，研磨辊组的下方设有磨粉室，磨粉室与碾磨室通过物料通道连通，物料通道和磨粉室通过分隔板隔开，磨粉室分为两个相互对称设置的磨粉腔，磨粉腔内设有磨盘，磨粉室外侧沿周设有冷却腔，冷却腔连通有进水管和出水管，磨盘的下方设有出料通道，出料通道穿过磨粉腔壁且向下倾斜设置，出料通道内安装有滤网，滤网将出料通道分为上出料通道和下出料通道。本实用新型新型结构简单，确保了粉末涂料研磨精致，粉末质量佳，研磨效率更高，从而使得粉末涂料的质量更好。

Description

一种粉末涂料用磨粉机

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料生产设备领域，具体为一种粉末涂料用磨粉机。

背景技术

随着人们生活的快速发展，粉末涂料在生活中使用的十分广泛，粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、和涂膜机械强度高等特点。

粉末涂料生产的过程中，需要将原料经过热熔挤出后进行细粉碎，现有的粉末涂料生产上通常需要磨粉机来使涂料的粒度符合所期望的范围，粒子粒径的下降是通过固体颗粒或片材与磨粉机表面进行碰撞或者摩擦产生的，这种磨粉机的磨粉效率低下，研磨出的粉末涂料的粒度不均匀，直接影响粉末涂料的质量和使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料用磨粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料用磨粉机，包括碾磨室、设在碾磨室顶部的进料口、安装在进料口下方的碾磨室内的研磨辊组，所述研磨辊组的下方设有磨粉室，所述磨粉室与碾磨室通过物料通道连通，所述物料通道和磨粉室通过分隔板隔开，所述磨粉室分为两个相互对称设置的磨粉腔，所述磨粉腔内设有磨盘，所述磨粉室外侧沿周设有冷却腔，所述冷却腔连通有进水管和出水管，所述磨盘的下方设有出料通道，所述出料通道穿过所述磨粉腔壁且向下倾斜设置，所述出料通道内安装有滤网，所述滤网将出料通道分为上出料通道和下出料通道，两个所述磨盘的底部均分别固接有转轴，所述转轴穿过所述滤网和磨粉腔的底部，两个所述转轴上分别套装有从动齿轮，两个所述从动齿轮之间设有主动齿轮且均与所述主动齿轮啮合，所述主动齿轮套装在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机安装于设在所述磨粉室底部的电机室内。

所述物料通道的进料口为喇叭形。

所述磨盘周向外侧上设有多行相互平行排列的凸环，所述磨粉腔及分隔板的内壁设有与所述凸环相配合的凹环。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.本实用新型新型结构简单，通过碾磨室和两个磨粉室的相互配合，物料进行混合碾磨后再分开磨粉，物料通过分层分开的方式研磨，进而确保了粉末涂料研磨精致，粉末质量佳，研磨效率更高，从而使得粉末涂料的质量更好。

2.本实用新型出料通道内安装有滤网，滤网将出料通道分为上出料通道和下出料通道，研磨出的粉末涂料颗粒通过滤网的筛选，粉末涂料颗粒较大的从上出料通道排出，粉末涂料颗粒较小的从下出料通道排出，进而可得到粒径合格的粉末涂料颗粒，保证粉末涂料的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1碾磨室；2进料口；3研磨辊组；4磨粉室；5物料通道；6分隔板；7磨粉腔； 8磨盘；9冷却腔；10进水管；11出水管；12出料通道；13滤网；14上出料通道；15下出料通道；16转轴；17从动齿轮；18主动齿轮；19驱动电机；20电机室；21凸环；22凹环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供技术方案：一种粉末涂料用磨粉机，包括碾磨室1、设在碾磨室1顶部的进料口2、安装在进料口2下方的碾磨室1内的研磨辊组3，研磨辊组3的下方设有磨粉室4，磨粉室4与碾磨室1通过物料通道5连通，物料通道5和磨粉室4通过分隔板6隔开，磨粉室4分为两个相互对称设置的磨粉腔7，磨粉腔7内设有磨盘8，磨粉室4外侧沿周设有冷却腔9，冷却腔9连通有进水管10和出水管11，冷却腔9可以为磨粉室4进行降温处理，避免粉末涂料因温度过高而结块的情况发生，磨盘8的下方设有出料通道12，出料通道12穿过磨粉腔7壁且向下倾斜设置，出料通道12内安装有滤网13，滤网13将出料通道12分为上出料通道14和下出料通道15，两个磨盘8的底部均分别固接有转轴16，转轴16穿过滤网13和磨粉腔7的底部，由于滤网13上和磨粉腔7的底部分别在同一轴线上安装有轴承套，因此转轴16实质是通过插设入轴承套而穿过滤网13和磨粉腔7的底部，进而可实现转轴16顺畅转动的同时，滤网13的密封性高防止粉末渗漏，两个转轴16 上分别套装有从动齿轮17，两个从动齿轮17之间设有主动齿轮18且均与主动齿轮18啮合，主动齿轮18套装在驱动电机19的输出轴上，驱动电机19安装于设在磨粉室4底部的电机室20内。

物料通道5的进料口为喇叭形，方便碾磨室1中研磨辊组3碾磨的粉末涂料顺畅的进入磨粉室4中的两个磨粉腔7内进行磨粉。

磨盘8周向外侧上设有多行相互平行排列的凸环21，磨粉腔7及分隔板6的内壁设有与凸环21相配合的凹环22，凸环21和凹环22增大了粉末涂料与磨盘8、磨粉腔7及分隔板6的内壁的接触面积，进而增大了研磨的面积，提高了粉末涂料研磨的效率，粉末涂料研磨的粒径更高。

本实用新型的工作原理：在使用时，将粉末涂料的原料从进料口2投入，然后原料落在碾磨室1内，启动研磨辊组3对粉末涂料的原料进行碾磨，碾磨后的粉末涂料的原料由物料通道5进入磨粉室4内，由于物料通道5和磨粉室4通过分隔板6隔开，则碾磨后的粉末涂料的原料分别进入两个磨粉腔7内，启动驱动电机19带动主动齿轮18转动，主动齿轮18 带动两个从动齿轮17转动，进而通过转轴16带动两个磨盘8旋转进行磨粉，通过分层分开的方式研磨，进而确保了粉末涂料研磨精致，粉末质量佳，粉末涂料的原料磨粉后落入出料通道12内，在滤网13的过滤筛分下，大颗粒粉末由上出料通道14排出，小颗粒粉末由下出料通道15排出，进而可得到粒径合格的粉末涂料颗粒，保证粉末涂料的质量，滤网13底部可安装振动器(图中未画出)，启动振动器可振动滤网13使得粉末涂料顺畅过滤筛分下料，防止粉末涂料堵塞出料通道12。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种粉末涂料用磨粉机，包括碾磨室(1)、设在碾磨室(1)顶部的进料口(2)、安装在进料口(2)下方的碾磨室(1)内的研磨辊组(3)，其特征在于：所述研磨辊组(3)的下方设有磨粉室(4)，所述磨粉室(4)与碾磨室(1)通过物料通道(5)连通，所述物料通道(5)和磨粉室(4)通过分隔板(6)隔开，所述磨粉室(4)分为两个相互对称设置的磨粉腔(7)，所述磨粉腔(7)内设有磨盘(8)，所述磨粉室(4)外侧沿周设有冷却腔(9)，所述冷却腔(9)连通有进水管(10)和出水管(11)，所述磨盘(8)的下方设有出料通道(12)，所述出料通道(12)穿过所述磨粉腔(7)壁且向下倾斜设置，所述出料通道(12)内安装有滤网(13)，所述滤网(13)将出料通道(12)分为上出料通道(14)和下出料通道(15)，两个所述磨盘(8)的底部均分别固接有转轴(16)，所述转轴(16)穿过所述滤网(13)和磨粉腔(7)的底部，两个所述转轴(16)上分别套装有从动齿轮(17)，两个所述从动齿轮(17)之间设有主动齿轮(18)且均与所述主动齿轮(18)啮合，所述主动齿轮(18)套装在驱动电机(19)的输出轴上，所述驱动电机(19)安装于设在所述磨粉室(4)底部的电机室(20)内。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用磨粉机，其特征在于：所述物料通道(5)的进料口为喇叭形。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料用磨粉机，其特征在于：所述磨盘(8)周向外侧上设有多行相互平行排列的凸环(21)，所述磨粉腔(7)及分隔板(6)的内壁设有与所述凸环(21)相配合的凹环(22)。

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