CN221291969U - 一种环氧树脂加工用原料研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环氧树脂加工用原料研磨机，包括研磨箱、粉碎研磨组件、液压伸缩杆、锥形研磨斗和筛滤组件，所述研磨箱上顶部设有驱动腔，所述粉碎研磨组件设于驱动腔内，所述粉碎研磨组件下端延伸至研磨箱内，所述锥形研磨斗滑动设于研磨箱内且位于粉碎研磨组件下方，所述液压伸缩杆对称设于研磨箱两侧上端，所述研磨箱两侧中部对称设有调节槽，所述锥形研磨斗两端贯穿调节槽延伸至研磨箱两侧。本实用新型涉及环氧树脂加工设备技术领域，具体为一种便于调节研磨度的、能够筛滤的环氧树脂加工用原料研磨机。
Description
技术领域
本实用新型涉及环氧树脂加工设备技术领域，具体为一种环氧树脂加工用原料研磨机。
背景技术
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。环氧树脂在生产过程中需要将块状的环氧树脂粉研磨成粉末，以便于添加使用。
通过检索，公开号为CN207786769U一种环氧树脂的研磨机，包括壳体，壳体顶部设置有进料口，进料口通过管路与原料箱连通，靠近进料口的管路上设置有进料泵，壳体内腔的上部为烘干室，烘干室的下方为研磨室，烘干室内设置有烘干器，研磨室内设置有研磨装置，烘干室的底部为W型，底部的两个最低点处分别设置有第一出料口和第二出料口；其结构简单，粉碎效果好，经济实用。但该装置在使用时存现以下问题，1、不便于对环氧树脂颗粒研磨度进行调节，且容易造进料口堵塞，在使用上较为不便；2、不便于对研磨后的环氧树脂颗粒进行筛选过滤，降低了使用效果。因此，针对现有问题需要进行改进。
实用新型内容
针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种便于调节研磨度的、能够筛滤的环氧树脂加工用原料研磨机。
本实用新型采取的技术方案如下：本方案提供的环氧树脂加工用原料研磨机，包括研磨箱、粉碎研磨组件、液压伸缩杆、锥形研磨斗和筛滤组件，所述研磨箱上顶部设有驱动腔，所述粉碎研磨组件设于驱动腔内，所述粉碎研磨组件下端延伸至研磨箱内，所述锥形研磨斗滑动设于研磨箱内且位于粉碎研磨组件下方，所述液压伸缩杆对称设于研磨箱两侧上端，所述研磨箱两侧中部对称设有调节槽，所述锥形研磨斗两端贯穿调节槽延伸至研磨箱两侧，所述液压伸缩杆的输出轴与锥形研磨斗连接，所述筛滤组件设于研磨箱内部下端，所述筛滤组件位于锥形研磨斗下方，所述研磨箱内底部设有收集箱，所述研磨箱前端设有防护门，所述研磨箱两侧上端设有进料筒。
为了便于对环氧树脂进行粉碎研磨，所述粉碎研磨组件包括正反转电机、驱动轴、研磨轴、粉碎轴和粉碎刀，所述正反转电机设于驱动腔上顶壁中部，所述正反转电机的输出轴延伸至驱动腔内，所述驱动轴称转动设于驱动腔两内侧壁中部且位于正反转电机的输出轴两端，所述驱动腔内部两端对称设有支撑隔板，所述支撑隔板对驱动轴进行支撑限位，所述正反转电机的输出轴和驱动轴上均设有锥齿轮一，所述锥齿轮一相互啮合，所述研磨箱内部设有漏料板，所述研磨轴转动设于漏料板中部，所述研磨轴上端与正反转电机的输出轴连接，所述粉碎轴对称转动设于漏料板上端两侧，所述粉碎轴上端延伸至驱动腔内，所述驱动轴中部和粉碎轴上端均设有锥齿轮二，所述锥齿轮二相互啮合，所述粉碎刀设有多组，多组所述粉碎刀交错设于研磨轴和粉碎轴上，所述研磨轴下端设有与锥形研磨斗相适配的研磨头，所述研磨头与锥形研磨斗之间形成研磨间隙，所述研磨头和锥形研磨斗上均布设有研磨凸块。
为了便于对环氧树脂粉末进行筛滤，所述筛滤组件包括旋转电机和筛滤网板，所述筛滤网板一端铰接设于研磨箱一内侧壁下方，所述研磨箱另一侧壁设有连接槽，所述筛滤网板另一端贯穿连接槽延伸至研磨箱外侧，所述旋转电机设于研磨箱一侧，所述旋转电机的输出轴上设有偏心轮，所述偏心轮上端与筛滤网板底部相接触，所述研磨箱一侧上端设有固定板，所述固定板上设有弹簧，所述弹簧下端与筛滤网板上端连接，所述筛滤网板与研磨箱铰接的一端设有排料口。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种环氧树脂加工用原料研磨机，其优点在于：通过设置的粉碎研磨组件能够同步带动粉碎刀及磨头转动，进而对环氧树脂物料进行粉碎的同时配合锥形研磨斗对环氧树脂进行研磨；通过设置的液压伸缩杆能够带动锥形研磨斗进行上下移动，以便于调节研磨头与锥形研磨斗之间形成研磨间隙的大小，进而对研磨度进行调节；通过设置的筛滤组件可以对研磨后的环氧树脂粉末进行筛选过滤，以便于防止粉末堆积或结块堵塞筛滤网板，并能够将筛滤后的粉末通过收集箱进行收集，而未被筛滤的物料通过排料口排出。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一种环氧树脂加工用原料研磨机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种环氧树脂加工用原料研磨机的内部结构示意图；
图3为图1的A部分的局部放大图。
其中，1、研磨箱，2、粉碎研磨组件，3、液压伸缩杆，4、锥形研磨斗，5、筛滤组件，6、驱动腔，7、调节槽，8、正反转电机，9、驱动轴，10、研磨轴，11、粉碎轴，12、粉碎刀，13、锥齿轮一，14、漏料板，15、锥齿轮二，16、研磨头，17、研磨凸块，18、旋转电机，19、筛滤网板，20、连接槽，21、偏心轮，22、固定板，23、弹簧，24、排料口，25、支撑隔板，26、收集箱，27、进料筒，28、防护门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1、图2和图3所示，本实用新型采取的技术方案如下：本方案提供的环氧树脂加工用原料研磨机，包括研磨箱1、粉碎研磨组件2、液压伸缩杆3、锥形研磨斗4和筛滤组件5，研磨箱1上顶部设有驱动腔6，粉碎研磨组件2设于驱动腔6内，粉碎研磨组件2下端延伸至研磨箱1内，锥形研磨斗4滑动设于研磨箱1内且位于粉碎研磨组件2下方，液压伸缩杆3对称设于研磨箱1两侧上端，研磨箱1两侧中部对称设有调节槽7，锥形研磨斗4两端贯穿调节槽7延伸至研磨箱1两侧，液压伸缩杆3的输出轴与锥形研磨斗4连接，筛滤组件5设于研磨箱1内部下端，研磨箱1内底部设有收集箱26，研磨箱前端设有防护门28，研磨箱1两侧上端设有进料筒27，筛滤组件5位于锥形研磨斗4下方，粉碎研磨组件2包括正反转电机8、驱动轴9、研磨轴10、粉碎轴11和粉碎刀12，正反转电机8设于驱动腔6上顶壁中部，正反转电机8的输出轴延伸至驱动腔6内，驱动轴9称转动设于驱动腔6两内侧壁中部且位于正反转电机8的输出轴两端，驱动腔6内部两端对称设有支撑隔板25，支撑隔板25对驱动轴9进行支撑限位，正反转电机8的输出轴和驱动轴9上均设有锥齿轮一13，锥齿轮一13相互啮合，研磨箱1内部设有漏料板14，研磨轴10转动设于漏料板14中部，研磨轴10上端与正反转电机8的输出轴连接，粉碎轴11对称转动设于漏料板14上端两侧，粉碎轴11上端延伸至驱动腔6内，驱动轴9中部和粉碎轴11上端均设有锥齿轮二15，锥齿轮二15相互啮合，粉碎刀12设有多组，多组粉碎刀12交错设于研磨轴10和粉碎轴11上，研磨轴10下端设有与锥形研磨斗4相适配的研磨头16，研磨头16与锥形研磨斗4之间形成研磨间隙，研磨头16和锥形研磨斗4上均布设有研磨凸块17；启动正反转电机8，正反转电机8带动研磨轴10转动的同时通过锥齿轮一13的啮合下带动驱动轴9转动，使驱动轴9通过锥齿轮二15的啮合下带动粉碎轴11转动，进而使粉碎刀12同步旋转对环氧树脂物料进行粉碎。粉碎后的环氧树脂颗粒随之通过漏料板14落入锥形研磨斗4内，使旋转的研磨头16能够对环氧树脂颗粒进行研磨，开启液压伸缩杆3带动锥形研磨斗4进行上下移动，以便于调节研磨头16与锥形研磨斗4之间形成的研磨间隙的大小，进而对环氧树脂颗的研磨度进行调节。
如图1、图2和图3所示，筛滤组件5包括旋转电机18和筛滤网板19，筛滤网板19一端铰接设于研磨箱1一内侧壁下方，研磨箱1另一侧壁设有连接槽20，筛滤网板19另一端贯穿连接槽20延伸至研磨箱1外侧，旋转电机18设于研磨箱1一侧，旋转电机18的输出轴上设有偏心轮21，偏心轮21上端与筛滤网板19底部相接触，研磨箱1一侧上端设有固定板22，固定板22上设有弹簧23，弹簧23下端与筛滤网板19上端连接，筛滤网板19与研磨箱1铰接的一端设有排料口24；研磨后的环氧树脂落入筛滤网板19上，为了防止筛滤网板19被环氧树脂粉末堆积造成堵塞，开启旋转电机18带动偏心轮21转动，使偏心轮21循环往复碰触筛滤网板19，在弹簧23支撑下，使筛滤网板19对环氧树脂粉末进行筛滤，防止粉末堆积或结块堵塞筛滤网板19，使筛选过滤后的环氧树脂粉末通过收集箱26进行收集，未被筛选过滤的物料则通过排料口24排出。
具体使用时，将需要研磨的环氧树脂物料通过进料筒27导入研磨箱1内，启动正反转电机8，正反转电机8带动研磨轴10转动的同时通过锥齿轮一13的啮合下带动驱动轴9转动，使驱动轴9通过锥齿轮二15的啮合下带动粉碎轴11转动，进而使多组粉碎刀12同步旋转对环氧树脂物料进行粉碎，粉碎后的环氧树脂颗粒通过漏料板14落入锥形研磨斗4内，在研磨轴10的转动下使研磨头16对环氧树脂颗粒进行研磨，研磨后的环氧树脂粉末随之从锥形研磨斗4底部落入筛滤网板19上，进一步对环氧树脂粉末进行筛滤，使筛滤后的环氧树脂粉末通过收集箱26收集。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种环氧树脂加工用原料研磨机，包括研磨箱和粉碎研磨组件，其特征在于：还包括液压伸缩杆、锥形研磨斗和筛滤组件，所述研磨箱上顶部设有驱动腔，所述粉碎研磨组件设于驱动腔内，所述粉碎研磨组件下端延伸至研磨箱内，所述锥形研磨斗滑动设于研磨箱内且位于粉碎研磨组件下方，所述液压伸缩杆对称设于研磨箱两侧上端，所述研磨箱两侧中部对称设有调节槽，所述锥形研磨斗两端贯穿调节槽延伸至研磨箱两侧，所述液压伸缩杆的输出轴与锥形研磨斗连接，所述筛滤组件设于研磨箱内部下端，所述筛滤组件位于锥形研磨斗下方：
所述粉碎研磨组件包括正反转电机、驱动轴、研磨轴、粉碎轴和粉碎刀，所述正反转电机设于驱动腔上顶壁中部，所述正反转电机的输出轴延伸至驱动腔内，所述驱动轴称转动设于驱动腔两内侧壁中部且位于正反转电机的输出轴两端，所述正反转电机的输出轴和驱动轴上均设有锥齿轮一，所述锥齿轮一相互啮合，所述研磨箱内部设有漏料板，所述研磨轴转动设于漏料板中部，所述研磨轴上端与正反转电机的输出轴连接，所述粉碎轴对称转动设于漏料板上端两侧，所述粉碎轴上端延伸至驱动腔内，所述驱动轴中部和粉碎轴上端均设有锥齿轮二，所述锥齿轮二相互啮合，所述粉碎刀设有多组，多组所述粉碎刀交错设于研磨轴和粉碎轴上，所述研磨轴下端设有与锥形研磨斗相适配的研磨头。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂加工用原料研磨机，其特征在于：所述筛滤组件包括旋转电机和筛滤网板，所述筛滤网板一端铰接设于研磨箱一内侧壁下方，所述研磨箱另一侧壁设有连接槽，所述筛滤网板另一端贯穿连接槽延伸至研磨箱外侧，所述旋转电机设于研磨箱一侧，所述旋转电机的输出轴上设有偏心轮，所述偏心轮上端与筛滤网板底部相接触，所述研磨箱一侧上端设有固定板，所述固定板上设有弹簧，所述弹簧下端与筛滤网板上端连接，所述筛滤网板与研磨箱铰接的一端设有排料口。
3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂加工用原料研磨机，其特征在于：所述研磨头与锥形研磨斗之间形成研磨间隙，所述研磨头和锥形研磨斗上均布设有研磨凸块。
4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂加工用原料研磨机，其特征在于：所述驱动腔内部两端对称设有支撑隔板，所述支撑隔板对驱动轴进行支撑限位。
5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂加工用原料研磨机，其特征在于：所述研磨箱内底部设有收集箱，所述研磨箱前端设有防护门。
6.根据权利要求5所述的一种环氧树脂加工用原料研磨机，其特征在于：所述研磨箱两侧上端设有进料筒。
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