CN218554175U - 一种组合烟花内火药填充分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合烟花内火药填充分离装置，包括壳体，所述壳体内侧壁的中部固定连接有第一筛筒，所述壳体外表面的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有输送叶。该一种组合烟花内火药填充分离装置，通过第一筛筒、输送叶、丝杆、第一滑块和第二筛筒的设置，第二电机驱动丝杆转动，使第一滑块在螺纹的作用下带动第二筛筒在第一筛筒的内部滑动，相互重叠对应的两个筛孔分离，改变筛孔的大小，使装置适应不同颗粒需求的火药分离使用，通过第一电机驱动转动杆转动，使输送叶对火药进行自动分离处理，能实现分离颗粒大小均匀的高品质火药，提高了持续分离的效率。

Description

一种组合烟花内火药填充分离装置

技术领域

本实用新型涉及火药分离技术领域，特别涉及一种组合烟花内火药填充分离装置。

背景技术

组合烟花由多个单筒组合而成，燃放时产生声、光、色、漂浮物等效果的地面烟花产品，分为单类组合烟花和多类组合烟花两种，烟花在生产过程中需要进行封底、填充火药、插引线和封顶，在火药填充之前需要对火药进行筛选，将颗粒较大的火药进行分离，将火药中存在杂质剔除，以保证烟花燃放时的稳定，现在对火药的分离方式大多通过工人手持筛网进行筛选。

经检索，在中国公开实用新型专利申请号CN201921897977.2中，公布了一种黑火药筛分装置，采用设置螺旋筛选的结构从而克服现有技术振动噪音大的缺陷，能减轻人工劳动强度，并且生产效率高，制作成本低，作业安全可靠。

上述专利虽然通过螺旋筛选结构对火药进行分离筛选，但是不同的烟花在组合时所需要的火药颗粒大小是不同的，只能对同一颗粒大小的火药进行筛选分离，无法根据烟花所需要火药的不同，更换不同的筛网，使用较为不便，因此设计一种组合烟花内火药填充分离装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种组合烟花内火药填充分离装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种组合烟花内火药填充分离装置，包括壳体，所述壳体内侧壁的中部固定连接有第一筛筒，所述壳体外表面的中部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有输送叶；所述壳体外表面的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的下表面固定连接有第二筛筒，所述第一筛筒外表面的一端固定连接有固定环，所述固定环与丝杆呈转动连接，所述第一筛筒与第二筛筒呈滑动连接。

为了使得达到加强对第二筛筒支撑效果的作用，作为本实用新型一种组合烟花内火药填充分离装置，所述固定环外表面的一侧固定连接有加强杆，所述第二筛筒外表面的一侧固定连接有第二滑块，所述加强杆与第二滑块呈滑动连接。

为了使得达到便于进料接料的效果，作为本实用新型一种组合烟花内火药填充分离装置，所述壳体上表面的一侧固定连接有进料斗，所述第一筛筒上表面的一侧固定连接有接料斗。

为了使得达到便于对火药进行碾碎的效果，作为本实用新型一种组合烟花内火药填充分离装置，所述壳体背面的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一转辊，第一转辊的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定连接有第二转辊。

为了使得达到便于刮除火药的效果，作为本实用新型一种组合烟花内火药填充分离装置，所述壳体外表面的顶部固定连接有刮板。

为了使得达到便于将杂质和大型颗粒火药排出的效果，作为本实用新型一种组合烟花内火药填充分离装置，所述第二筛筒外表面的底部固定连接有第一出料通道。

为了使得达到便于将分离后的火药排出的效果，作为本实用新型一种组合烟花内火药填充分离装置，所述壳体的内底壁固定连接有倾斜板，所述壳体外表面的底部固定连接有第二出料通道。

为了使得达到便于查看壳体内部火药分离状况的效果，作为本实用新型一种组合烟花内火药填充分离装置，所述壳体正面的中部设置有透明窗。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过第一筛筒、输送叶、丝杆、第一滑块和第二筛筒的设置，第二电机驱动丝杆转动，使第一滑块在螺纹的作用下带动第二筛筒在第一筛筒的内部滑动，相互重叠对应的两个筛孔分离，改变筛孔的大小，使装置适应不同颗粒需求的火药分离使用，提高了适用的范围，扩大了实用效果，无需更换筛网，通过第一电机驱动转动杆转动，使输送叶对火药进行自动分离处理，作业安全可靠，能实现分离颗粒大小均匀的高品质火药，从而保障后续烟花制作的质量，分离效率更高，提高了持续分离的效率。

2.本实用新型中，通过第一转辊、第二转辊、刮板和倾斜板的设置，第三电机驱动第一转辊转动，通过主动齿轮带动从动齿轮转动，使第二转辊与第一转辊相对转动，更好的对火药进行粉碎，将结块的火药进行碾碎分离，使得后续分离更加方便，保证火药分离的效率，两个刮板与第一转辊和第二转辊进行接触，将二者表面吸附的火药进行刮除，避免火药的吸附，倾斜板可以将分离后的火药进行导流，然后通过第二出料通道向外部排出，避免壳体内部出现火药残留，使得分离后的火药输送更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型实施例1一种组合烟花内火药填充分离装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1一种组合烟花内火药填充分离装置的剖视平面结构示意图；

图3为本实用新型实施例1一种组合烟花内火药填充分离装置的筛筒内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例1一种组合烟花内火药填充分离装置的转辊结构示意图；

图5为本实用新型实施例2透明窗结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一筛筒；3、第一电机；4、转动杆；5、输送叶；6、第二电机；7、丝杆；8、第一滑块；9、第二筛筒；10、固定环；11、加强杆；12、第二滑块；13、进料斗；14、接料斗；15、第三电机；16、第一转辊；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、第二转辊；20、刮板；21、第一出料通道；22、倾斜板；23、第二出料通道；24、透明窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种组合烟花内火药填充分离装置，包括壳体1，壳体1内侧壁的中部固定连接有第一筛筒2，壳体1外表面的中部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有转动杆4，转动杆4的外表面固定连接有输送叶5；

在本实施例中，壳体1外表面的顶部固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有丝杆7，丝杆7的外表面螺纹连接有第一滑块8，第一滑块8的下表面固定连接有第二筛筒9，第一筛筒2外表面的一端固定连接有固定环10，固定环10与丝杆7呈转动连接，第一筛筒2与第二筛筒9呈滑动连接。

具体使用时，通过第一筛筒2、输送叶5、丝杆7、第一滑块8和第二筛筒9的设置，第一筛筒2套设在第二筛筒9的外表面，二者表面均开设有多个筛孔，便于火药分离使用，使用前根据烟花所需要火药的不同，调节第二筛筒9在第一筛筒2内部的位置，通过第二电机6驱动丝杆7转动，使第一滑块8在螺纹的作用下带动第二筛筒9在第一筛筒2的内部滑动，使相互重叠对应的两个筛孔分离，二者相互遮挡，从而改变筛孔的大小，使装置适应不同颗粒需求的火药分离使用，提高了适用的范围，扩大了实用效果，无需更换筛网，采用丝杆7进行调节，调节更加方便精准，固定环10通过转轴与丝杆7呈转动连接，起到支撑丝杆7的作用，加大了丝杆7运行时的稳定性，当火药输送进第二筛筒9内部后，通过第一电机3驱动转动杆4转动，使输送叶5对火药进行自动分离处理，作业安全可靠，能实现分离颗粒大小均匀的高品质火药，从而保障后续烟花制作的质量，分离效率更高，提高了持续分离的效率。

在本实施例中，固定环10外表面的一侧固定连接有加强杆11，第二筛筒9外表面的一侧固定连接有第二滑块12，加强杆11与第二滑块12呈滑动连接。

具体使用时，通过加强杆11和第二滑块12的设置，当第二筛筒9在丝杆7的作用下移动时，同样通过第二滑块12在加强杆11的外表面滑动，加大对第二筛筒9的支撑效果，加大承载力度，保证第二筛筒9使用的稳定性，同时对第二筛筒9进行限位，使其只能在水平方向左右移动。

在本实施例中，壳体1上表面的一侧固定连接有进料斗13，第一筛筒2上表面的一侧固定连接有接料斗14。

具体使用时，通过进料斗13和接料斗14的设置，进料斗13和接料斗14开口自上而下慢慢缩小，防止输送时堵塞，加大了工作效率，便于火药的输送，接料斗14避免火药直接掉落，方便初步碾碎分离的火药直接掉落在第一筛筒2的内部。

在本实施例中，壳体1背面的顶部固定连接有第三电机15，第三电机15的输出端固定连接有第一转辊16，第一转辊16的一端固定连接有主动齿轮17，主动齿轮17的外表面啮合连接有从动齿轮18，从动齿轮18的内部固定连接有第二转辊19。

具体使用时，通过第一转辊16和第二转辊19的设置，第三电机15驱动第一转辊16转动，通过一端的主动齿轮17带动从动齿轮18转动，从而使第二转辊19与第一转辊16相对转动，可以更好的对火药进行粉碎，将结块的火药进行碾碎分离，使得后续分离更加方便，保证火药分离的效率。

在本实施例中，壳体1外表面的顶部固定连接有刮板20。

具体使用时，通过刮板20的设置，刮板20可以采用橡胶材料制成，两个刮板20与第一转辊16和第二转辊19进行接触，使得第一转辊16和第二转辊19在转动时，通过刮板20将二者表面吸附的火药进行刮除，避免火药的吸附，使得火药分离更加彻底。

在本实施例中，第二筛筒9外表面的底部固定连接有第一出料通道21。

具体使用时，通过第一出料通道21的设置，第一出料通道21固定在第二筛筒9外表面的底部，并贯穿壳体1，可以将火药分离后的杂质和大型颗粒火药进行排放，便于承接，增加了使用的便利性。

在本实施例中，壳体1的内底壁固定连接有倾斜板22，壳体1外表面的底部固定连接有第二出料通道23。

具体使用时，通过倾斜板22的设置，倾斜板22固定在壳体1的内底壁，可以将分离后的火药进行导流，然后通过第二出料通道23向外部排出，避免壳体1内部出现火药残留，使得分离后的火药输送更加彻底。

工作原理：使用前根据烟花所需要火药的不同，调节第二筛筒9在第一筛筒2内部的位置，第二电机6驱动丝杆7转动，使第一滑块8在螺纹的作用下带动第二筛筒9在第一筛筒2的内部滑动，改变筛孔的大小，使装置适应不同颗粒需求的火药分离使用，通过第二滑块12在加强杆11的外表面滑动，加大对第二筛筒9的支撑效果，通过进料斗13将火药输送到壳体1内部，第三电机15驱动第一转辊16转动，通过主动齿轮17带动从动齿轮18转动，使第二转辊19与第一转辊16相对转动，将结块的火药进行碾碎分离，刮板20将二者表面吸附的火药进行刮除，接料斗14方便初步碾碎分离的火药直接掉落在第一筛筒2的内部，通过第一电机3驱动转动杆4转动，使输送叶5对火药进行自动分离处理，实现分离颗粒大小均匀的高品质火药，通过第一出料通道21将火药分离后的杂质和大型颗粒火药进行排放，倾斜板22将分离后的火药进行导流，然后通过第二出料通道23向外部排出。

实施例2

如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：壳体1正面的中部设置有透明窗24。

具体使用时，通过透明窗24的设置，透过透明窗24，便于工作人员从壳体1外部查看火药的分离状况，便于及时调整，增加了使用的便利性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种组合烟花内火药填充分离装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内侧壁的中部固定连接有第一筛筒（2），所述壳体（1）外表面的中部固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有转动杆（4），所述转动杆（4）的外表面固定连接有输送叶（5）；

所述壳体（1）外表面的顶部固定连接有第二电机（6），所述第二电机（6）的输出端固定连接有丝杆（7），所述丝杆（7）的外表面螺纹连接有第一滑块（8），所述第一滑块（8）的下表面固定连接有第二筛筒（9），所述第一筛筒（2）外表面的一端固定连接有固定环（10），所述固定环（10）与丝杆（7）呈转动连接，所述第一筛筒（2）与第二筛筒（9）呈滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合烟花内火药填充分离装置，其特征在于：所述固定环（10）外表面的一侧固定连接有加强杆（11），所述第二筛筒（9）外表面的一侧固定连接有第二滑块（12），所述加强杆（11）与第二滑块（12）呈滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种组合烟花内火药填充分离装置，其特征在于：所述壳体（1）上表面的一侧固定连接有进料斗（13），所述第一筛筒（2）上表面的一侧固定连接有接料斗（14）。

4.根据权利要求1所述的一种组合烟花内火药填充分离装置，其特征在于：所述壳体（1）背面的顶部固定连接有第三电机（15），所述第三电机（15）的输出端固定连接有第一转辊（16），所述第一转辊（16）的一端固定连接有主动齿轮（17），所述主动齿轮（17）的外表面啮合连接有从动齿轮（18），所述从动齿轮（18）的内部固定连接有第二转辊（19）。

5.根据权利要求1所述的一种组合烟花内火药填充分离装置，其特征在于：所述壳体（1）外表面的顶部固定连接有刮板（20）。

6.根据权利要求1所述的一种组合烟花内火药填充分离装置，其特征在于：所述第二筛筒（9）外表面的底部固定连接有第一出料通道（21）。

7.根据权利要求1所述的一种组合烟花内火药填充分离装置，其特征在于：所述壳体（1）的内底壁固定连接有倾斜板（22），所述壳体（1）外表面的底部固定连接有第二出料通道（23）。

8.根据权利要求1所述的一种组合烟花内火药填充分离装置，其特征在于：所述壳体（1）正面的中部设置有透明窗（24）。

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