CN2460246Y - 一种去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属铸造技术领域,公开了一种用于冶金车间金属连续铸造铸坯毛刺的清理设备去毛刺机,由刀片、刀架、轴承座、摆臂及气缸(或液压缸)组成,轴承座安装在铸坯下方连铸辊道之间,刀片固定在刀架上方一侧或两侧,刀架两端的转轴支撑在轴承座上,摆臂一端与气缸(或液压缸)相连,摆臂另一端与刀架相连。利用连铸坯在运输辊道上移动与刀具静止形成的相对运动去除毛刺,机构简单、工作可靠,去毛刺效率高。

Description

一种去毛刺机

本实用新型属于金属铸造技术领域，提供了一种用于冶金车间金属连续铸造铸坯毛刺的清理设备去毛刺机。

在冶金连铸生产工艺中，通常采用气体切割枪对连续生产的连铸坯进行分段。在铸坯切割缝的下方将产生熔液的凝固体一通常称为“毛刺”。这样，在切割后的每一段连铸坯两端切缝下方都有毛刺存在，这对后序工艺产生了不利影响。目前采用的去毛刺机有两种形式：一种采用刮除式去毛刺机，由刀片、刀架，刀架平移驱动装置及铸坯压紧装置组成，铸坯压紧装置将连铸坯压紧在运输线上，在连铸坯固定不动后，刀架平移驱动装置带动刀片水平移动从而刮除毛刺。其存在的不足是：刀架平移驱动装置及铸坯压紧装置机构复杂，设备体积大成本高。另一种采用锤击式去毛刺机，由与电机相连的旋转架及安装在旋转架上的多个自由下垂的锤刀组成，电机驱动旋转架转动，锤刀在离心力的作用下向径向伸出，锤刀最外端将毛刺锤击，去除毛刺。其存在的不足是：锤击去除毛刺效率低，振动噪声大。

本实用新型的目的在于提供一种机构简单、去除毛刺效率高的去毛刺机。

本实用新型的目的以如下方式实现：利用连铸坯在连铸辊道上移动与刀具的相对运动，实现刀片切割毛刺。去毛刺机由刀片、刀架、轴承座、摆臂及气缸(或液压缸)组成，轴承座安装在铸坯下方运输辊道之间，刀片固定在刀架上方一侧或两侧，刀架两端的转轴支撑在轴承座上，摆臂一端与气缸(或液压缸)相连，摆臂另一端与刀架相连。工作过程：连铸坯在运输辊道上移动，当连铸坯移动毛刺靠近刀片时，气缸(或液压缸)推动摆臂摆动，摆臂摆动带动刀架绕转轴旋转，刀架旋转带动刀架上面侧端的刀片与连铸坯接触，连铸坯移动与刀片静止形成的相对运动，实现刀片切割毛刺。

本实用新型的效果：取消了现有去毛刺机的刀架平移驱动装置及连铸坯压紧装置，利用连铸坯在连铸辊道上移动与刀具静止形成的相对运动去除毛刺，机构简单、工作可靠，去毛刺效率高，用于连铸生产线上。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型工作示意图

图中，件1是刀片，件2是刀架，件3是轴承座，件4是摆臂、件5是液压缸、件6连铸辊道、件7是毛刺、件8是连铸坯、A为刀片离刀架中心线的距离，α为刀片与刀架中心线的夹角，β为连铸辊道运输线与刀架中心线的夹角

如图所示，去毛刺机由刀片1、刀架2、轴承座3、摆臂4及气缸5组成，轴承座3安装在连铸坯8下方连铸辊道6之间，两个刀片1分别固定在刀架2上方两侧端部，刀架2两端的转轴支撑在轴承座3上，摆臂4一端与气缸5相连，摆臂4另一端与刀架2相连。工作过程：连铸坯8在连铸辊道6上移动，当连铸坯8移动毛刺7靠近刀片1时，气缸5推动摆臂4摆动，摆臂4摆动带动刀架2绕转轴旋转，刀架2旋转带动刀架上面侧端的刀片1与连铸坯8接触，连铸坯8移动与刀片1静止形成的相对运动，实现刀片1切割毛刺7。

上述去毛刺机驱动摆臂摆动的气缸也可为液压缸。根据需要，刀片1也可固定在刀架2上方一侧端部。刀片1与刀架2中心线的夹角α为：0≤α＜30°；连铸辊道6运输线与刀架2中心线的夹角β为：45＜β≤90°。

Claims (4)

1．一种去毛刺机，由刀片(1)、刀架(2)、轴承座(3)、摆臂(4)及气缸(5)组成，其特征在于轴承座(3)安装在连铸坯(8)下方连铸辊道(6)之间，刀片(1)固定在刀架(2)上方端部，刀架(2)两端的转轴支撑在轴承座(3)上，摆臂(4)一端与气缸(5)相连，摆臂(4)另一端与刀架(2)相连。

2．根据权利要求1所述的去毛刺机，其特征在于驱动摆臂(4)摆动的气缸(5)为液压缸。

3．根据权利要求1所述的去毛刺机，其特征在于刀片(1)与刀架(2)中心线的夹角α为：0≤α＜30°。

4．根据权利要求1所述的去毛刺机，其特征在于连铸辊道(6)运输线与刀架(2)中心线的夹角β为：45＜β≤90°。