CN219746319U - 不锈钢连铸坯切割顶抽可控移动式除尘罩系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于冶金工业的除尘领域，尤其涉及一种不锈钢连铸坯切割顶抽可控移动式除尘罩系统；技术方案为：不锈钢连铸坯切割顶抽可控移动式除尘罩系统，不锈钢连铸机的辊道系统上方设置有火焰切割机，所述不锈钢连铸坯切割顶抽可控移动式除尘罩系统包括：支架和除尘顶罩。其中，所述支架上部包括轨道，所述轨道固定于所述火焰切割机的上方。除尘顶罩设置于所述轨道上，所述除尘顶罩具有沿所述轨道移动的趋势，当所述火焰切割机工作时，所述除尘顶罩移动至所述火焰切割机的正上方，当所述火焰切割机检修时，除尘顶罩远离所述火焰切割机的正上方。

Description

不锈钢连铸坯切割顶抽可控移动式除尘罩系统

技术领域

本发明属于冶金工业的除尘领域，尤其涉及一种不锈钢连铸坯切割顶抽可控移动式除尘罩系统。

背景技术

不锈钢连铸机在板坯生产过程中需要用火焰切割机将铸坯切断，由于不锈钢铸坯含碳量低且粘性大，在使用火焰切割机切割时，需要全程喷射铁粉，高压氧气流将铁粉带入切缝处，才能切断铸坯。造成在板坯切割时金属粉尘污染极大，影响现场环境。

多数不锈钢板坯切割均在火焰切割机处增加一个底抽或侧抽除尘罩，无论任何时段都启用除尘系统抽尘，最大问题是这种除尘罩配置除尘效果极差，无法满足板坯切割时除尘要求。

另外一种方案为在火焰切割机四周整体做一个除尘罩，该方案除尘效果较好，然而，由于散热不好，火焰切割机与其下方的辊道系统由于长时间受热辐射，设备老化速度快，故障率高，特别是电气元件在高温环境下使用寿命短，维护费用高，另外，由于切割机全部被除尘罩“包住”，切割机与辊道系统检修时，需要吊离上部除尘顶罩，造成火焰切割机与辊道检修极为不方便。

实用新型内容

为克服上述相关技术中的缺陷，本实用新型提供一种不锈钢连铸坯切割顶抽可控移动式除尘罩系统。

本实用新型提供一种不锈钢连铸坯切割顶抽可控移动式除尘罩系统。不锈钢连铸坯切割顶抽可控移动式除尘罩系统，不锈钢连铸机的辊道系统上方设置有火焰切割机，所述不锈钢连铸坯切割顶抽可控移动式除尘罩系统包括：支架和除尘顶罩。其中，所述支架上部包括轨道，所述轨道固定于所述火焰切割机的上方。除尘顶罩设置于所述轨道上，所述除尘顶罩具有沿所述轨道移动的趋势，当所述火焰切割机工作时，所述除尘顶罩移动至所述火焰切割机的正上方，当所述火焰切割机检修时，除尘顶罩远离所述火焰切割机的正上方。

所述除尘顶罩上设置有至少一个开口。所述不锈钢连铸坯切割顶抽可控移动式除尘罩系统还包括至少一个散热罩，所述至少一个散热罩与所述除尘顶罩铰接，且每个散热罩具有扣合至一个开口上的趋势，所述散热罩被配置为：当所述火焰切割机工作时，所述散热罩将所述开口闭合，当所述火焰切割机停机时，所述散热罩将所述开口打开。

所述支架还包括：支撑柱和封挡。其中，至少四个所述支撑柱与所述轨道固定连接，且至少四个所述支撑柱对称分布于所述辊道系统的两侧。所述辊道系统的两侧各设置一个封挡，所述封挡为板状结构，每个封挡与所述轨道下端面连接，且所述封挡与所述辊道系统相固定。

所述除尘顶罩包括下端面为方形的吸尘罩，所述吸尘罩上端设置有连通口，所述吸尘罩的上方设置有除尘系统的端口，所述连通口与所述端口通过连接管连通。

所述除尘顶罩还包括：驱动机构、驱动轮和从动轮。其中，驱动机构固定于所述吸尘罩上。两个所述驱动轮与所述吸尘罩连接，且两个所述驱动轮对称分布于所述吸尘罩两侧，两个所述驱动轮还设置于所述轨道上，所述两个所述驱动轮之间的中轴与所述驱动机构通过传动链条连接。两个所述从动轮与所述吸尘罩连接，且两个所述从动轮对称分布于所述吸尘罩两侧，两个所述从动轮还设置于所述轨道上。

所述除尘顶罩还包括：动力机构和旋转臂。其中，动力机构与所述吸尘罩固定连接，且所述动力机构包括在竖直方向上往复运行的活塞杆。所述旋转臂为杆状结构，所述旋转臂的一端与所述活塞杆铰接，所述旋转臂另一端与所述散热罩固定连接，且所述旋转臂的中部与所述吸尘罩铰接；所述旋转臂被配置为：所述活塞杆处于最上端时，所述吸尘罩将所述开口闭合，所述活塞杆处于最下端时，所述吸尘罩将所述开口打开。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的除尘顶罩可以在轨道上往复移动，方便在检修时，脱离火焰切割机的正上方，便于工作人员进入检修，无需对吸尘罩进行拆卸和安装作业。

本实用新型的除尘顶罩包括散热罩，可以在除尘过程中将开口闭合，实现提高除尘的效果的目的，而当火焰切割机停止作业时，可以打开开口，进行散热，维护设备的运行环境，提高设备使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型部分结构的俯视图；

图3为本实用新型动力机构和旋转臂的结构图。

实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以下通过实施例具体阐述：

如图1至图3所示，本实用新型提供一种不锈钢连铸坯切割顶抽可控移动式除尘罩系统。不锈钢连铸坯切割顶抽可控移动式除尘罩系统，不锈钢连铸机的辊道系统上方设置有火焰切割机1，所述不锈钢连铸坯切割顶抽可控移动式除尘罩系统包括：支架2和除尘顶罩3。其中，所述支架2上部包括轨道11，所述轨道11固定于所述火焰切割机1的上方。除尘顶罩3设置于所述轨道11上，所述除尘顶罩3具有沿所述轨道11移动的趋势，当所述火焰切割机1工作时，所述除尘顶罩3移动至所述火焰切割机1的正上方，当所述火焰切割机1检修时，除尘顶罩3远离所述火焰切割机1的正上方。

轨道11设置方向与辊道系统的延伸方向垂直。

所述除尘顶罩3上设置有至少一个开口31。所述不锈钢连铸坯切割顶抽可控移动式除尘罩系统还包括至少一个散热罩32，所述至少一个散热罩32与所述除尘顶罩3铰接，且每个散热罩32具有扣合至一个开口31上的趋势，所述散热罩32被配置为：当所述火焰切割机1工作时，所述散热罩32将所述开口31闭合，当所述火焰切割机1停机时，所述散热罩32将所述开口31打开。

散热罩32可以是与开口31向适应的直板或弧形板材。

所述支架2还包括：支撑柱12和封挡13。其中，至少四个所述支撑柱12与所述轨道11固定连接，且至少四个所述支撑柱12对称分布于所述辊道系统的两侧。所述辊道系统的两侧各设置一个封挡13，所述封挡13为板状结构，每个封挡13与所述轨道11下端面连接，且所述封挡13与所述辊道系统相固定。

所述除尘顶罩3包括下端面为方形的吸尘罩33，所述吸尘罩33上端设置有连通口，所述吸尘罩33的上方设置有除尘系统的端口，所述连通口与所述端口通过连接管4连通。

所述除尘顶罩3还包括：驱动机构34、驱动轮35和从动轮36。其中，驱动机构34固定于所述吸尘罩33上。两个所述驱动轮35与所述吸尘罩33连接，且两个所述驱动轮35对称分布于所述吸尘罩33两侧，两个所述驱动轮35还设置于所述轨道11上，所述两个所述驱动轮35之间的中轴与所述驱动机构34通过传动链条连接。两个所述从动轮36与所述吸尘罩33连接，且两个所述从动轮36对称分布于所述吸尘罩33两侧，两个所述从动轮36还设置于所述轨道11上。

驱动机构34可以包括步进电机和减速器，减速器的输出轴上设置有主动链轮，两个所述驱动轮35之间的中轴设置有从动链轮，主动链轮和从动链轮之间设置有传动链条。

所述除尘顶罩3还包括：动力机构37和旋转臂38。其中，动力机构37与所述吸尘罩33固定连接，且所述动力机构37包括在竖直方向上往复运行的活塞杆。所述旋转臂38为杆状结构，所述旋转臂38的一端与所述活塞杆铰接，所述旋转臂38另一端与所述散热罩32固定连接，且所述旋转臂38的中部与所述吸尘罩33铰接；所述旋转臂38被配置为：所述活塞杆处于最上端时，所述吸尘罩33将所述开口31闭合，所述活塞杆处于最下端时，所述吸尘罩33将所述开口31打开。

旋转臂38可以是弧形杆，弧形杆的拐点处与吸尘罩33铰接，且旋转臂38的拐点与另一端之间的杆件可以与散热罩32贴合设置，旋转臂38自拐点至其一端之间的杆件可以倾斜向上设置，也就是说，旋转臂38的圆心在其上方。

动力机构37可以是电动推杆或电液推杆。

本实用新型还包括控制器，控制器与驱动机构34、动力机构37以及火焰切割机1的控制单元电气连接。控制器可以包括单片机或PLC。

本实用新型的具体运行过程如下：

火焰切割机运行时，火焰切割机的控制单元同时将其运行信号发送至控制器，控制器接收信号后控制动力机构的活塞杆向上运行，使散热罩将开口闭合。同理，当火焰切割机停机时，火焰切割机的控制单元同时将其停机信号发送至控制器，控制器接收信号后控制动力机构的活塞杆向下运行，使散热罩将开口打开。

需要检修时，将连接管拆卸后，通过控制器输入信号，控制驱动机构运行直至除尘顶罩沿轨道远离火焰切割机的正上方。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种不锈钢连铸坯切割顶抽可控移动式除尘罩系统，其特征在于，不锈钢连铸机的辊道系统上方设置有火焰切割机，所述不锈钢连铸坯切割顶抽可控移动式除尘罩系统包括：

支架，所述支架上部包括轨道，所述轨道固定于所述火焰切割机的上方；

除尘顶罩，设置于所述轨道上，所述除尘顶罩具有沿所述轨道移动的趋势，当所述火焰切割机工作时，所述除尘顶罩移动至所述火焰切割机的正上方，当所述火焰切割机检修时，除尘顶罩远离所述火焰切割机的正上方。

2.根据权利要求1所述的不锈钢连铸坯切割顶抽可控移动式除尘罩系统，其特征在于，所述除尘顶罩上设置有至少一个开口；

所述不锈钢连铸坯切割顶抽可控移动式除尘罩系统还包括至少一个散热罩，所述至少一个散热罩与所述除尘顶罩铰接，且每个散热罩具有扣合至一个开口上的趋势，所述散热罩被配置为：当所述火焰切割机工作时，所述散热罩将所述开口闭合，当所述火焰切割机停机时，所述散热罩将所述开口打开。

3.根据权利要求1所述的不锈钢连铸坯切割顶抽可控移动式除尘罩系统，其特征在于，所述支架还包括：

支撑柱，至少四个所述支撑柱与所述轨道固定连接，且至少四个所述支撑柱对称分布于所述辊道系统的两侧；

封挡，所述辊道系统的两侧各设置一个封挡，所述封挡为板状结构，每个封挡与所述轨道下端面连接，且所述封挡与所述辊道系统相固定。

4.根据权利要求1所述的不锈钢连铸坯切割顶抽可控移动式除尘罩系统，其特征在于，所述除尘顶罩包括下端面为方形的吸尘罩，所述吸尘罩上端设置有连通口，所述吸尘罩的上方设置有除尘系统的端口，所述连通口与所述端口通过连接管连通。

5.根据权利要求1所述的不锈钢连铸坯切割顶抽可控移动式除尘罩系统，其特征在于，所述除尘顶罩还包括：

驱动机构，固定于所述吸尘罩上；

驱动轮，两个所述驱动轮与所述吸尘罩连接，且两个所述驱动轮对称分布于所述吸尘罩两侧，两个所述驱动轮还设置于所述轨道上，所述两个所述驱动轮之间的中轴与所述驱动机构通过传动链条连接；

从动轮，两个所述从动轮与所述吸尘罩连接，且两个所述从动轮对称分布于所述吸尘罩两侧，两个所述从动轮还设置于所述轨道上。

6.根据权利要求1所述的不锈钢连铸坯切割顶抽可控移动式除尘罩系统，其特征在于，所述除尘顶罩还包括：

动力机构，与所述吸尘罩固定连接，且所述动力机构包括在竖直方向上往复运行的活塞杆；

旋转臂，所述旋转臂为杆状结构，所述旋转臂的一端与所述活塞杆铰接，所述旋转臂另一端与所述散热罩固定连接，且所述旋转臂的中部与所述吸尘罩铰接；所述旋转臂被配置为：所述活塞杆处于最上端时，所述吸尘罩将所述开口闭合，所述活塞杆处于最下端时，所述吸尘罩将所述开口打开。