KR930004505B1 - 단조 성형되는 체결류 부품이나 전자부품 등의 제조장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

단조 성형되는 체결류 부품이나 전자부품 등의 제조장치

제1도는 본 발명의 평면도.

제2도는 본 발명의 기계본체에서 승하강되는 다이의 설치상태를 도시한 일부 발취사시도.

제3(a)도.....제3(e)도는 본 발명의 작동상태를 도시한 일부횡 단면도.

제4도는 절단칼날 작동용 캠판이 주동축의 플랜지에 설치된 상태의 측면도.

제5(a)도는 철선휘드용 링크가 조동축의 작동자에 설치된 상태이 사시도.

제5(b)도는 제5(a)도 상태의 작동상태를 도시한 측면도.

제6도는 본 발명의 구성중 다이의 요부 확대 단면도.

제7도는 본 발명의 기계본체내에 설치된 상하 타격간 사이의 중심라인 일측에 철선 진입공이 설치된 것을 도시한 상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

2 : 주동축 4 : 왕복대

5 : 타격금형대 6 : 제1타격금형

7a,7b : 제2타격금형 8 : 소재

9 : 다이 10,11 : 상하 성형공

13 : 종동축 14,22 : 캠

15 : 작동자 20 : 절단칼날

24 : 레버 25 : 철선

30,31 : 상하 타격간 Y : 상하타격간 사이의 중심

32 : 철선 진입공

본 발명은 리빗트, 보올트, 나사못 등의 체결류 부품이나 라이터 노즐 또는 릴샤프트와 같은 전자부품을 2공정으로 타격하여 단조성형하는 제조장치를 구성함에 있어서 중앙에는 1차타격금형, 그 상하에는 2차 타격금형이 설치된 타격금형대는 왕복대를 따라 전,후진만이 되도록 하고, 2개의 소재 성형공이 형성된 다이는 상하 이동식으로 구성하되 타격금형대와 소재의 공급이 1 : 1로 원활히 이루어지도록 하므로써 종래의 단조 기계장치에 비하여 2개의 생산능률을 올릴수 있도록 한 발명에 관한 것이다.

상기와 같은 부품들을 2공정으로 타격하여 단조 성형하는 종래의 기계장치는 상하로 제1, 제2타격금형이 나란히 설치된 타격금형대가 왕복대로부터 승,하강 되면서 타격하도록 되어있고 소재 성형공이 형성된 고정다이는 고정되어 있어 소재가 공정다이의 일측 성형공으로 밖에 공급이 안되므로서 2공정에 의한 제품을 형성하려면 왕복대가 2회 왕복되야만 1개의 제품이 성형되었기 때문에 작업시간에 비해 생산량이 적은 결점이 있었으며, 이러한 기계장치로 선고안되어 등록 된 것은 본원출원인의 실용신안등록 제17720호(공고번호 80-61호), 동제19936호(공고번호 80-771호), 동제22642호(공고번호 82-1547호)가 있다.

본 발명은 이와같은 점을 감안하여 타격금형대의 타격작동과 소재의 공급이 1 : 1로 이루어지면서 왕복대가 1회 왕복운동 될때마다 1개의 부품성형이 이루어지도록 하여 생산량을 배가시킬 수 있도록 한 것인바 이를 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

중앙에는 제1타격금형(6)이, 그 상하에는 제2타격금형(7a)(7b)이 설치된 타격 금형대(5)를 주동축(2)의 크랭크암(3)으로 작동되는 왕복대(4)일측에 설치하고, 기계본체(1)의 일측에는 상하로 성형공(10)(11)이 형성된 다이(9)를 승강되게 설치한 것에 있어서 다이(9)의 상승시에는 상측 성형공(10)과 상측 타격간(30)이, 하강시에는 하측 성형공(11)과 하측 타격간(31)이 일치되도록 설치하고, 상하 타격간(30)(31)사이의 중심(Y)일측에 철선 진입공(32)을 형성하며, 종동축(13)과 회전비율이 1 : 2인 주동축(2)의 일단에는 캠(14)에 의해 좌우로 유동되는 작동자(15)를 설치하여 철선휘드용 링크(16)를 연결하고, 주동기어(12)가 설치된 타단에는 플랜지(19)를 축설한 후 절단칼날(20)작동용 캠판(17)의 크랭크간(18)을 핀설하여 타격금형대(5)의 작동과 철선(25)의 진입절단에 의한 소재(8) 공급이 1 : 1이 되도록 한 것으로서 도면중 미설명 부호 (4a)는 로드이며, (23)은 종동기어(21)의 캠(22)으로 작동된느 링크이고, (24)는 레버이며, (40)(41)은 상하 성형공(10)(11)내에 설치된 타격핀, (50)(51)은 타격간(30)(31)의 링크(60)(61)를 각각 작동시키기 위해 종동축(13)에 대향 설치된 캠이며, (27)은 철선(25)을 일정길이로 진입시키는 이송로울러(26)와 동일축상에 설치된 래칫기어, (28)은 주동축(2)의 작동자(15)에 연설된 철선휘드용 링크(16)에 의해 래칫기어(27)를 회전시켜주는 제어구이며, (M)은 모우터, (29)는 풀리이다.

이와같이 형성된 본 발명은 제3(a)도에서와 같이 종동기어(21)의 캠(22)으로 작동되는 링크(23) 및 레버(24)에 의해 다이(9)가 하강된 상태에서 종동기어(21)가 1/2바퀴 회전되는 동안(다이(9)가 하강상태를 유지하는 동안) 주동축(2)이 1회전되면서 캠(14)에 설치된 작동자(15)가 철선 휘드용 링크(16)를 1회 작동시키면 이에 기계적으로 연설된 이송로울러(26)가 철선(25)을 일정 길이만큼 철선 진입공(32)으로 진입시킴과 동시에 타측 플랜지(19)는 크랭크간(18)으로 작동되는 캠판(17)을 1회 작동시켜서 절단칼날(20)로 하여금 진입된 철선(25)을 절단한 후 다이(9)가 하당됨에 따라 철선 진입공(32)과 일직선상에 위치하게된 상측 성형공(10)으로 소재(8 : 철선(5)을 절단한 것임)를 공급한다.

그리고 이와동시에 왕복대(4)가 전진하므로 타격금형대(5)의 중앙에 위치한 제1타격금형(6)은 동일선상에 위치한 소재(8)를 상측 성형공(10)으로 밀어넣으면서 1차 성형을 하는 것이고, 하부에 위치한 제2타격금형(7b)은 처음 가동시에는 하측 성형공(11)에 소재(8)가 없으므로 공타를 하게 된다.

그후 왕복대(4)가 후진될때 종동축(13)에 대향설치된 2개의 캠중 일측 캠(51)으로 작동되는 타격간(31)에 의해 동일선상에 위치한 하측 성형공(11)내의 타격핀(41)이 전진 타격되나 이때 역시 처음 가동시에는 하측 성형공(11)에 소재(8)가 없으므로 제3(a)도와 같이 타격핀(41)은 공타를 하게 된다.

이때까지의 공정은 중동축(2)의 1회전에 의해 철선(25)의 진입, 소재(8)의 절단공급, 타격금형대(4)의 타격작동이 행하여지는 것이고, 중동축(13)의 1/2회전에 의해 하측 타격핀(31)작동이 행하여진 상태이다.

이와같이 된 후 타격핀(41)을 전진시킨 타격간(31)이 후진되면 즉시 종동기어(21)의 캠(22)위치가 바뀌어 제3(b)도 상태와 같이 다이(9)가 승강되며, 이와 같이 다이(9)가 승강된 상태를 유지하는 동안(종동기어(21)의 나머지 1/2바꿔가 회전되는 동안) 또다시 주동축(2)이 1회전 되면서 작동자(15)작동에 의한 이송로울러(26)의 철선(25)진입과 절단칼날(20)의 절단작업에 의해 새로운 소재(8)가 이번에는 철선 진입공(32)과 일직선상에 위치한 하측 성형공(11)앞으로 제3(b)도와 같이 공급이 된다.

이때 후진되었던 왕복대(4)가 전진타격하면 제3(c)도와 같이 타격금형대(5)의 상부에 위치한 제2타격금형(7a)은 상측성형공(10)내의 1차 성형된 소재(8)를 2차 성형하게 되고, 중앙부의 제1타격금형(6)은 하측 성형공(11)에 공급된 새소재(8)를 1차 성형하게 된다.

이와같이 타격작업 후 제3(d)도와 같이 왕복대(4)가 후진되면 상기와 같이 종도축(13)의 나머지 1/2회전이 이루어지는 동안 타측캠(50)이 상측 성형공(10)과 일치된 사측 타격간(30)을 작동시켜서 상측 성형공(10)후미의 타격핀(40)을 밀어 주므로 타격핀(40)은 상측 성형공(10)내의 2차 타격되어 성형완료된 소재(8)를 전진타격하여 제3(d)도와 같이 외부로 낙하시켜 준다.

그후 타격핀(40)을 전진시킨 타격간(30)이 후진되면 즉시 제3(e)도와 같이 종동기어(21)의 캠(22)위치가 변함에 따라 또다시 다이(9)가 하강되고 이와같아 다이(9)가 하강된 상태를 유지하는 동안(종등기어(21)가 다시 1/2바퀴 회전하는 동안)주동축(2)이 1회전 되면서 전술한 작동과정에 의해 철선(25)의 진입과 절단칼날(20)의 절단작업이 이루어지면서 제3(e)도에서와 같이 새로운 소재(8)가 상측 성형공(10)앞으로 공급된다.

그리고 이와동시에 왕복대(4)가 전진하여 중앙부의 제1타격금형(6)은 새로운 소재(8)를 비어있는 상측 성형공(10)으로 밀어넣어(이때 전진되었던 타격핀(40)은 진입되는 소재(8)에 밀려 들어가게 되나 스프링에 의해 타격핀(40)이 타격작업 후 즉시 원 위치로 미리 후진되게 할 수 있음) 1차 성형을 하고 하부의 제2타격금형(7b)은 하측 성형공(11)내의 1차 성형된 소재(8)를 2차 성형하여 주는 것이다.

이와같이 된후 왕복대(4)가 후진되면 즉시 타격간(31)에 의해 타격핀(41)이 전진하여 성형완료된 하측 성형공(11)의 소재(8)를 낙하 시켜줌과 동시에 또다시 종동기어(21)의 캠(22)위치가 변경되어 다이(9)가 승강되며 그후 전술한 작동과정을 반복하게 된다.

이와같이 본 발명은 왕복대(4)를 작동시키는 주동축(2)의 양단에 철선을 진입시키는 작동자(15)와 절단칼날(20)을 작동시키는 플랜지(19)를 설치하여 중앙부에는 제1타격금형(6)이, 상하에는 제2타격금형(7a)(7b)이 설치된 타격금형대(5)작동과 소재(8)의 공급이 1 : 1로 이루어지고, 이때 상하 타격간(30)(31)사이의 중심(Y)일측에 형성된 철선 진입공(34)에서 절단된 소재(8)는 승하강되는 다이(9)의 상하 성형공(10)(11)에 교대로 공급 타격된 후 철선 진입공(34)과 상이한 위치의 상하 타격간(30)(31)위치에서 배출되는 것이므로 연속작동이 매우 원활한 것으로서 주동축(2)과 종동축(13)의 회전비율은 종래와 같이 2 : 1이면서도 타격금형대(5)가 설치된 왕복대(4)가 1회 왕복운동 할때마다 2공정으로 타격성형된 제품이 1개씩 완성되어 낙하되기 때문에 종래의 기계장치에 비해 2배의 생산능률을 올릴 수가 있으며 이에따라 생산단가를 더욱 낮출 수가 있어 대외경쟁력을 최대한 향상시킬 수가 있는 것이다.

Claims (2)

1. 중앙의 제1타격금형(6)상하에 제2타격금형(7a)(7b)이 설치된 타격금형대(5)를 주동축(2)의 크랭크압(3)으로 작동되는 왕복대(4)일측에 설치하고 기계본체(1)의 일측에는 상하로 성형공(10)(11)이 형성된 다이(9)를 승강되게 설치한 것에 있어서 기계본체(1)내에서 종동축(13)의 대향된 캠(50)(51)으로 작동되는 상하 타격간(30)(31)사이의 중심(Y)일측에 철선 진입공(32)을 형성한 후 다이(9)의 상승시에는 상측의 성형공(10)과 타격간(30)이, 하강시에는 하측의 성형공(11)과 타격간(31)이 일치되도록 설치하고, 종동축(13)과 회전비율이 1 : 2인 주동축(2)이 1회전 될때 철선 진입용 이송로울러(26)와 절단칼날(20)이 1회 작동되게 하여 타격금형대(5)의 작동과 철선(25)의 진입 절단에 의한 소재(8) 공급이 1 : 1이 되도록 한 것을 특징으로 한 단조 성형되는 체결류 부품이나 전자부품 등의 제조장치.
2. 제1항에 있어서 주동축(2)의 일단에는 캠(14)에 의해 좌우로 유동되는 작동자(15)를 설치하여 이송로울러(26)를 작동시키는 철선휘드용 링크(16)를 연결하고, 타단에는 플랜지(19)를 축설한후 절단칼날(20)을 작동시키는 캠판(17)의 크랭크간(18)을 핀설하여 타격금형대(5)의 작동과 소재(8)의 공급이 1 : 1이 되게한 것을 특징으로 한 단조 성형되는 체결류 부품이나 전자부품등이 제조장치.

Images