KR950001933Y1 - 그립(Grip)의 자동 제조장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

그립(Grip)의 자동 제조장치

제1도는 본 고안 장치의 요부사시도.

제2도는 본 고안에 사용되는 벤딩다이, 좌우펀치, 상금형, 내경형상볼의 사시도.

제3도는 이송대의 저면사시도.

제4도는 (a)는 선재를 일정형태 및 길이로 절단한 소재의 사시도, (b)는 (a)의 소재로 절곡 성형된 그립의 사시도.

제5도는 (a)(b)(c)는 이송대와 내경 형상볼의 작동상태도.

제6도는 (a)(b)는 회전캡과 볼세트의 작동상태도.

제7도 및 제8도는 볼세트가 회전캠 대신 스프링과 실린더로 작동되는 일례도.

제9도는 (a)(b)(c)(d)는 절단된 소재를 벤딩하는 과정의 작동상태도.

제10도는 제9도(d)의 요부 확대도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

3 : 램 4 : 절단다이

5 : 상금형 7 : 이송대

8 : 소재 진입홈 9 : 압지핀

10 : 걸림핀 9 : 압지핀

14 : 벤딩다이 16 : 상펀치

17,18 : 좌우펀치 19 : 캠판

21 : 내경 형상볼 22,31 : 실린더

23 : 볼세트 24,30 : 실린더

25 : 회전캠

본 고안은 각종 호스나 케이블등을 견고하게 체결하기 위해 사용하는 그립(Grip)의 제조장치를 구성함에 있어서 선재가 진입되면 소재의 컷팅 작업에서 부터 그립의 절곡 성형(Bending)작업까지 자동으로 신속, 정확하게 이루어 지도록 하므로서 생산성 향상과 원가절감을 이룰수 있도록 한 고안에 관한 것이다.

종래에는 그림을 제조하려면 연속 진입되는 선재를 먼저 프레스 절단기에 의해 절단작업을 하여 일정형태로 소재 재단을 하였으며, 그후 재단된 소재를 한데모아 별도의 벤딩기로 옮긴후 작업자들이 재단된 소재를 낱개로 일일이 벤딩다이에 끼워넣고 벤딩작업을 한다음 성형완료된 그립제품을 손으로 꺼내는 작업을 반복하여 그립을 생산 하였다.

따라서 상기한 종래의 생산공정은 선재를 일정 형태로 재단하는 절단작업과 절곡 성형하는 벤딩작업을 각개로 별도 작업하여야 하므로 절단기와 벤딩기를 별도로 구비 설치하여야 됨에따라 기계시설비가 과다하게 소요되면서도 설치공간을 많이 차지하는 폐단이 있고, 특히 작업시간과 작업인력 소모에 비해 수작업에 의한 작업성으로 생산량이 적어서 생산능률이 떨어지는 폐단이 있어 원가상승의 요인이 되었다.

본 고안은 상기와 같은점을 감안하여 소재의 재단 절단적압과 벤딩작업이 한기계에서 동시에 자동으로 이루어질 수 있도록 하여 생산능률을 최대한 높일 수 있도록 한 것인바 이를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

프레스기(1)의 다이판(2)과 램(3)일측에는 연속 진입된 선재(6)를 재단 절단하는 절단다이(4)와 상금형(5)을 설치하고 절단다이(4)일측에는 선단 저면에 압지핀(9)과 걸림판(10)이 스프링(9a)(10a)으로 탄설되고 소재 진입홈(8)이 형성된 이송대(7)를 스프링(12)으로 탄설하되 램(3)의 경사면(13a)을 갖는 작동간(13)에 의해 전후진되게 하며 이송대(7)의 앞쪽은에는형의 성형홈(15)이 형성된 벤딩다이(14)를 설치하고 그 상부와 양측에는 램(3)을 따라 승강되는 상펀치(16)와 램(3)양측의 캠판(19)에 형성된 캠홈(20)에 의해 왕복운동 하도록 좌우펀치(17)(18)를 설치하며, 벤딩다이(14)를 사이에 두고 이송대(7)와 대향된 위치에는 내경 형상볼(21)을 실린더(22)에 의해 볼세트(23)에서 출몰되게 설치하고 스프링(24)으로 탄설된 볼세트(23)자체는 상측의 회전캠(25)에 의해 승강되게 설치한 것이다.

이때 볼세트(23)는 제7도와 같이 저면에 탄설되는 스프링(24)보다 강한 스프링(30)을 램(3)과의 사이에 설치하여 램(3)의 작동에 따라 승강되게 할 수도 있고, 또는 볼세트(23)을 별도의 실린더(31)에 의해 승강되게 할수도 있다.

도면중 미설명 부호(6a)는 선재(6)를 재단하고 절단한 소재이며, (6b)는 절곡 성형 완료된 그립이고 (2b)는 제품 낙하공이다.

이와같이 형성된 본고안은 프레스의 램(3)이 1호 하강할때 마다 램(3)에 설치된 상금형(5)은 절단다이(4)에 진입된 선재(6)를 일정형태와 일정길이로 재단 및 절단을 하여 소재(6a)를 성형하는 것이고, 작동간(13)은 경사면(13a)에 의해 스프링(12)으로 당겨져 있는 이송대(7)를 밀어서 후진시켜 주는 역할을 하며, 양측캠판(19)은 좌우펀치(17)(18)를 벤딩다이(14)쪽으로 전진타격 작동하게 하고 상펀치(16)는 램(3)에 의해 하강 타격하게 되는 것인데 맨처음 작동시에는 벤딩다이(14)에 소재가 없으므로 이들은 모두 절단된 소재(6a)가 벤딩다이(14)의 성형홈(15)에 놓일때까지 헛작동을 하는 것으로서 이하 설명에서는 헛작동되는 부분의 설명은 생략하여 기술한다.

본 고안은 맨처음 가동시 절단다이(4)에 진입된 선재(6)를 램(3)의 상금형(5)이 하강하여 일정형태 및 길이로 재단과 절단을 하여 소재(6)로 성형한후 상금형(5)이 램(3)을 따라 상승하면 곧바로 새로운 선재(6)가 절단다이(4)에 진입되면서 앞서 절단된 소재(6a)를 밀어 제3도에서 표현된 이송대(7)저면의 소재 진입홈(8)으로 밀어 넣는다.

이때 램(3)에 설치된 작동간(13)은 상승된 램(3)을 따라 올라가 있으므로 이송대(7)는 스프링(12)의 인장력에 의해 당겨져 전진된 상태에서 절단된 소재(6a)를 소재 진입홈(8)에 공급받는다.

그후 램(3)이 하강하면 상금형(5)은 또다시 절단다이(4)에 새로 진입된 선재(6)르 소재(6a)를 재단 및 절단하는 것이고, 램(3)을 따라 하강하는 작동간(13)은 경사면(13a)에 의해 제5도 (b)와 같이 이송대(7)를 밀어서 후진시켜 준다.

(이와같이 이송대(7)가 후진될 때 볼세트(23)의 내경 형상볼(21)은 실린더(22)에 의해 볼세트(23)에서 돌출된 후 볼세트(23)와 함께 회전캠(25)에 의해 하강하게 되나 이때 벤딩다이(14)의 성형홈(15)에 소재가 없으므로 이에대한 상세한 설명 역시 성형홈(15)에 소재가 공급 되었을때 설명한다.)

상기와 같이 램(3)의 작동간(13)에 의해 이송대(7)가 후진되면 이송대(7) 저면에 탄설된 걸림핀(10)은 후진방향으로 상향경사져 있으므로 절단된 소재(6a)를 지나갈때 그 두께만큼 스프링(10a)을 압축하면서 상승하여 지나갔다가 절단된 소재(6a)를 통과하는 즉시 스프링(10a)의 힘에 즉시 하강되어 절단된 소재(6a)를 밀어줄수 있는 상태가 되는 것이며, 걸림핀(10)앞에 위치한 압지핀(9)은 절단된 소재(6a)위에서 스프링(9a)의 힘으로 절단된 소재(6a)를 눌러주는 상태가 된다.

그후 프레스의 램(3)이 상승하여 작동간(13)이 상승하게 되면 스프링(12)으로 당겨지고 있던 이송대(7)가 신속히 전진하므로 상기와 같이 이송대(7)저면의 걸림핀(10)에 걸려있는 절단된 소재(6a)는 걸림핀(10)에 밀려서 제5도(a)와같이 벤딩다이(14)의 성형홈(15)으로 이동이 되며, 압지핀(9)은 절단된 소재(6a)를 위에서 눌러주어 이동시 흔들리지 않도록 잡아준다.

그리고 이때 절단다이(4)에는 상금형(5)이 램(3)을 따라 상승하면 또다시 선재(6)가 진입되면서 새로 절단된 소재(6a)를 제5도(a)와 같이 이송대(7)저면의 소재 진입홈(8)에 밀어넣는다.

이러한 상태에서 또다시 프레스의 램(3)이 하강하면 작동간(13)이 이송대(7)를 밀어 후진시킴에 따라 이송대(7)는 걸림핀(10)과 압지핀(9)이 제5도 (b)와같이 소재 진입홈(8)으로 진입되어온 새로운 소재(6a)를 잡아 다시 밀수있는 상태가 되도록 한다.

이와동시에 볼세트(23)속에 진입 되어있던 내경 형상볼(21)은 실린더(22)에 의해 제5도(a)상태에서 (b)상태와 같이 벤딩다이(14)의 성형홈(15)에 놓인 절단된 소재(6a)위로 돌출된 다음 제6도(b)와같이 회전캠(25)에 의해 즉시 볼세트(23)가 스프링(24)을 압축하며서 하강되면 돌출된 내경 형상볼(21)이 벤딩다이(14)의 성형홈(15)에 끼워지면서 성형홈(15)에 양단이 걸쳐져서 놓인 소재(6a)를 제9도 (b)와같이 ""형으로 1차 절곡시켜 준다.

그리고 이때 하강되는 램(3)에 의해 양측의 캠판(19)이 하강 작동함에 따라 캠판(19)의 캠홈(20)에 핀설된 좌우펀치(17)(18)가 ""형 캠홈(20)에 의해 소재(6a)를 향해 전진 타격하게 되므로 제9도(b)에서 내경 형상볼(21)에 의해 1차 절곡 형성된 소재(6a)를 ""형으로 2차 절곡 성형하는 것이며, 그후 램(3)의 하강이 완료되는 때에 상펀치(16)가 2차 절곡된 소재(6a)를 제9도 (d)및 제10도와 같이 타격하여 그립(6b)의 성형을 완료하는 것이다.

그후 하강되었던 램(3)이 상승하면 상펀치(16)가 상승됨과 동시에 캠판(19)이 상승하게 되므로 전진되었던 좌우펀치(17)(18)는 각각 캠홈(20)을 따라 후진작동을 하게 되고, 성형 완료된 그립(6b)이 끼워져 있는 내경 형상볼(21)은 실린더(22)의 역작용에 의해 볼세트(23)속으로 삽입됨에 따라 완성된 그립(6b)을 벤딩다이(14)의 성형홈(15)으로부터 빼내게 되며, 이때 완성된 그립(6b)은 내경 형상볼(21)이 볼세트(23)속으로 완전히 진입될때 밀려 빠져서 아래로 낙하된다.

그리고 내경 형상볼(21)이 진입된 볼세트(23)는 상측의 회전캠(25)이 1회전하여 눌름상태를 해제한 상태가 되므로 저면의 압축된 스프링(24)의 탄발력에 의해 제6도 (b)상태에서 (a)상태로 신속히 상승하여 원위치 된다.

또한 상기와 같이 램(3)이 상승하여 상펀치(16)의 상승, 좌우펀치(17)(18)의 후진, 내경 형상볼(21)이 삽입된 볼세트(23)의 상승작동이 이루어질때 전술한 바와같이 램(3)의 하강시 작동간(13)에 밀려 후진되었던 이송대(7)가 즉시 새로 진입된 소재(6a)를 벤딩다이(14)의 성형홈(15)으로 또다시 이송을 시켜주므로 상기한 작동 과정에 의해 벤딩작업을 연속행 할수있게 되는 것이다.

이상에서 상술한 바와같이 본고안은 1대의 기계에서 램(3)이 하강 될때에는 절단다이(4)와 상금형(5)에 의한 소재(6a)의 절단 성형작업, 내경 형상볼(21)과 좌우펀치(17)(18)및 상펀치(16)에 의한 소재(6a)의 절곡 성형 작업이 행하여 지는 것이며, 램(3)이 상승할때에는 절단다이(4)에 새로운 선재(6)의 공급, 절단된 소재(6a)의 이송, 절곡 성형완료된 그립(6b)의 인출 및 낙하작업이 동시에 순간적으로 행하여지는 것으로서 램(3)이 1회 왕복승하강 될때마다 1개의 그립이 성형되어 생산되는 것이다.

이러한 본 고안은 종래와 같이 절단기와 벤딩기를 각개로 구비하지 않아도 되므로 기계시설비가 저렴하면서도 설치공간을 적게 차지하여 공장내부를 효율적으로 활용할 수가 있다.

특히 1대의 기계에서 선재의 절단과 벤딩작업이 동시에 자동으로 행하여 지므로 벤딩작업이 수작업으로 행하여 지는 종래에 비해 생산량이 훨신 증대됨은 물론 작업 인력소모를 줄일수 있어 인건비 절감의 효과가 매우크고 생산성 향상과 불량품 감소 및 원가절감을 동시에 이룰수 있어 경쟁력을 높일 수 있는 매우 유용한 고안이다.

Claims (4)

1. 프레스기(1)의 다이판(2)과 램(3)의 일측에 선재(6)가 진입되는 절단다이(4)와 상금형(5)을 설치하고 절단다이(4) 일측에는 스프링(12)으로 탄지되는 이송대(7)를 경사면(13a)을 갖는 작동간(13)에 의해 전후진되게 설치하며, 이송대(7)의 앞에는형의 성형홈(15)이 형성된 벤딩다이(14)를 설치하고 그 상부와 양측에는 램(3)을 따라 작동하는 상펀치(16)와 캠판(19)에 의해 왕복 운동하는 좌우펀치(17)(18)를 설치하며 벤딩다이(14)의 뒤에는 내경 형상볼(21)이 실린더(22)에 의해 성형홈(15)으로 출몰되는 볼세트(23)를 저면의 스프링(24)과 상측의 회전캠(55)에 의해 승강되게 설치한 것을 특징으로 하는 그립의 자동 제조장치.
2. 제1항에 있어서 이송대(7)의 저면에 소재진입홈(8)을 형성하고 그 선단에는 스프링(9a)(10a)으로 탄설되는 압지핀(9)과 걸림핀(10)을 돌출되게 내설하여 된 것을 특징으로 하는 그립의 자동제조장치.
3. 제1항에 있어서 내경 형상볼(21)이 출몰되는 볼세트(23)를 상부의 회전캠(25)대신에 램(3) 승강에 따라 압력이 조절되는 스프링(30)에 의해 승강되게 설치한 것을 특징으로 하는 그립의 자동 제조장치.
4. 제1항에 있어서 내경 형상볼(21)이 출몰되는 볼세트(23)를 상부의 회전캠(25)과 하부의 스프링(24)대신에 실린더(31)에 의해 승강되게 설치한 것을 특징으로 하는 그립의 자동 제조장치.