CN220029346U - 一种开关弹片折弯装置 - Google Patents

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杨显俊
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Abstract

本实用新型属于折弯技术领域,具体的说是一种开关弹片折弯装置,包括板体;所述板体的底端设有输送板;所述板体的底端固接有一号气缸;所述一号气缸的底端固接有电机;所述电机的输出端固接有打孔钻头;所述输送板的顶端安装有加工件;所述板体的底端一号气缸一侧固接有折弯机体;通过加工件放置在输送板上,使加工件在输送板上运输加工,加工件移动至电机下方时,一号气缸使电机向下滑动,电机的进而使打孔钻头滑动,电机运作使打孔钻头转动对加工件进行打孔加工,加工件加工后移动至折弯机体上,通过折弯机体进行折弯加工,可以对加工件进行打孔与折弯加工,不需要将加工件移动多个加工装置上加工。

Description

一种开关弹片折弯装置
技术领域
本实用新型属于折弯技术领域,具体的说是一种开关弹片折弯装置。
背景技术
开关弹片在生产时需要进行折弯加工,折弯是金属板料在折弯机上模或下模的压力下,首先经过弹性变形,然后进入塑性变形。
弹片的加工成型的方法,是将坯件从料带上切下,冲断废料并折弯侧边,最后将坯件本身进行折弯成弹片的形状。
目前现有技术中,部分型号的开关弹片需要进行打孔加工,在开关弹片折弯工艺前需要进行打孔处理,再将打孔后的开关弹片移动至折弯加工区,而传统的开关弹片折弯装置不能同时进行打孔与折弯加工,导致开关弹片加工不方便,在此我们提供一种开关弹片折弯装置。
实用新型内容
为此,本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种开关弹片折弯装置,包括板体;所述板体的底端设有输送板;所述板体的底端固接有一号气缸;所述一号气缸的底端固接有电机;所述电机的输出端固接有打孔钻头;所述输送板的顶端安装有加工件;所述板体的底端一号气缸一侧固接有折弯机体。
在本实用新型的一个实施例中,所述折弯机体底端安装有一号折弯块;所述折弯机体的一端固接有二号折弯块;所述二号折弯块的底端设有加工件;所述折弯机体的内部;所述折弯机体的侧端固接有收集箱。
在本实用新型的一个实施例中,所述电机的侧端固接有压板;所述输送板的顶端固接有限位杆;所述限位杆上滑动连接有限位板;所述限位板的侧端固接有定位块,加工件的上方设有定位块;所述限位板的顶端固接有一号弹簧;所述定位块的顶端设有压板。
在本实用新型的一个实施例中,所述板体的底端固接有水箱;所述水箱的底端固接有导水管;所述导水管的侧端固接有环形管;所述环形管的内侧壁固接有多组排水管。
在本实用新型的一个实施例中,所述输送板的内部开设有废料孔;所述输送板的内部废料孔一侧开设有废水孔;所述输送板底端固接有回收箱。
在本实用新型的一个实施例中,所述折弯机体的侧端固接有电动推杆;所述电动推杆的侧端固接有推板,推板的一侧安装有加工件。
在本实用新型的一个实施例中,所述折弯机体的底端固接有二号气缸;所述二号气缸的底端固接有定位滑板。
在本实用新型的一个实施例中,所述折弯机体的一端固接有限位顶块;所述限位顶块的顶端设有加工件。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
本实用新型提供一种开关弹片折弯装置,通过加工件放置在输送板上,使加工件在输送板上运输加工,加工件移动至电机下方时,一号气缸使电机向下滑动,电机的进而使打孔钻头滑动,电机运作使打孔钻头转动对加工件进行打孔加工,加工件加工后移动至折弯机体上,通过折弯机体进行折弯加工,可以对加工件进行打孔与折弯加工,不需要将加工件移动多个加工装置上加工。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的折弯机体结构立体图;
图3为本实用新型的输送板结构立体图;
图4为本实用新型的定位块结构立体图;
图5为本实用新型的环形管结构立体图;
图例说明:
1、板体;12、输送板;13、折弯机体;14、一号气缸;15、电机;16、打孔钻头;17、加工件;18、水箱;19、导水管;20、环形管;21、排水管;22、压板;23、定位块;24、限位板;25、限位杆;26、一号弹簧;27、一号折弯块;28、二号折弯块;29、二号气缸;30、定位滑板;31、电动推杆;32、推板;33、收集箱;34、限位顶块;35、回收箱;36、废料孔;37、废水孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种开关弹片折弯装置,包括板体1;所述板体1的底端设有输送板12;所述板体1的底端固接有一号气缸14;所述一号气缸14的底端固接有电机15;所述电机15的输出端固接有打孔钻头16;所述输送板12的顶端安装有加工件17;所述板体1的底端一号气缸14一侧固接有折弯机体13。
工作时,部分型号的开关弹片需要进行打孔加工,在开关弹片折弯工艺前需要进行打孔处理,再将打孔后的开关弹片移动至折弯加工区,而传统的开关弹片折弯装置不能同时进行打孔与折弯加工,导致开关弹片加工不方便,工作时工作人员将加工件17放置在输送板12上,使加工件17在输送板12上运输加工,推动加工件17陆续在输送板12上移动,当加工件17移动至电机15下方时,启动一号气缸14从而使电机15向下滑动,电机15的进而使打孔钻头16滑动,电机15运作使打孔钻头16转动对加工件17进行打孔加工,一号气缸14使电机15滑动,电机15的滑动从而使压板22滑动,压板22的滑动进而使定位块23向下滑动,定位块23的滑动会使限位板24滑动,限位板24的滑动会使拉伸一号弹簧26,定位块23会压在加工件17上,通过定位块23对加工件17位置进行限定,方便打孔钻头16对加工件17进行打孔加工,等打孔钻头16加工后一号气缸14使电机15复位后,一号弹簧26的弹性使定位块23复位,水箱18的内部填充有水源,水箱18内部的水通过导水管19进入环形管20内,环形管20内部的水分别从排水管21排出至打孔钻头16上,排水管21排出的水可以辅助打孔钻头16对加工件17的加工,降低打孔产生的粉末飘扬的情况,打孔钻头16对加工件17打孔的废料会进入废料孔36内,排水管21排出的水流动至输送板12上,再通过废水孔37进入回收箱35的内部存储,废料通过废料孔36进入回收箱35的内部存储,方便后续统一处理,加工件17打孔后继续移动至折弯机体13处,启动二号气缸29使定位滑板30向下滑动对加工件17一端的位置限定,加工件17移动至限位顶块34上,限位顶块34可以对加工件17的位置进行限定,折弯机体13启动一号折弯块27,一号折弯块27向下滑动对加工件17进行折弯加工,折弯机体13的底端设有折弯设备,折弯设备配合二号折弯块28对加工件17进行V型加工,加工件17折弯加工后电动推杆31运作,电动推杆31使推板32滑动推动加工件17滑动,收集箱33设在折弯机体13一端处,推板32的滑动将加工后的加工件17推动至收集箱33内部存储,方便工作人员统一处理,可以对加工件17进行打孔与折弯加工,不需要将加工件17移动多个加工装置上加工。
进一步的,如图2所示,所述折弯机体13底端安装有一号折弯块27;所述折弯机体13的一端固接有二号折弯块28;所述二号折弯块28的底端设有加工件17;所述折弯机体13的内部;所述折弯机体13的侧端固接有收集箱33。
工作时,加工件17打孔后继续移动至折弯机体13处,启动二号气缸29使定位滑板30向下滑动对加工件17一端的位置限定,加工件17移动至限位顶块34上,限位顶块34可以对加工件17的位置进行限定,折弯机体13启动一号折弯块27,一号折弯块27向下滑动对加工件17进行折弯加工,折弯机体13的底端设有折弯设备,折弯设备配合二号折弯块28对加工件17进行V型加工,加工件17折弯加工后电动推杆31运作,电动推杆31使推板32滑动推动加工件17滑动,收集箱33设在折弯机体13一端处,推板32的滑动将加工后的加工件17推动至收集箱33内部存储,方便工作人员统一处理,可以对加工件17进行打孔与折弯加工,不需要将加工件17移动多个加工装置上加工。
进一步的,如图4所示,所述电机15的侧端固接有压板22;所述输送板12的顶端固接有限位杆25;所述限位杆25上滑动连接有限位板24;所述限位板24的侧端固接有定位块23,加工件17的上方设有定位块23;所述限位板24的顶端固接有一号弹簧26;所述定位块23的顶端设有压板22。
工作时,一号气缸14使电机15滑动,电机15的滑动从而使压板22滑动,压板22的滑动进而使定位块23向下滑动,定位块23的滑动会使限位板24滑动,限位板24的滑动会使拉伸一号弹簧26,定位块23会压在加工件17上,通过定位块23对加工件17位置进行限定,方便打孔钻头16对加工件17进行打孔加工,等打孔钻头16加工后一号气缸14使电机15复位后,一号弹簧26的弹性使定位块23复位。
进一步的,如图4所示,所述板体1的底端固接有水箱18;所述水箱18的底端固接有导水管19;所述导水管19的侧端固接有环形管20;所述环形管20的内侧壁固接有多组排水管21。
工作时,水箱18的内部填充有水源,水箱18内部的水通过导水管19进入环形管20内,环形管20内部的水分别从排水管21排出至打孔钻头16上,排水管21排出的水可以辅助打孔钻头16对加工件17的加工,降低打孔产生的粉末飘扬的情况,打孔钻头16对加工件17打孔的废料会进入废料孔36内,排水管21排出的水流动至输送板12上,再通过废水孔37进入回收箱35的内部存储,废料通过废料孔36进入回收箱35的内部存储,方便后续统一处理。
进一步的,如图3所示,所述输送板12的内部开设有废料孔36;所述输送板12的内部废料孔36一侧开设有废水孔37;所述输送板12底端固接有回收箱35。
工作时,打孔钻头16对加工件17打孔的废料会进入废料孔36内,排水管21排出的水流动至输送板12上,再通过废水孔37进入回收箱35的内部存储,废料通过废料孔36进入回收箱35的内部存储,方便后续统一处理。
进一步的,如图2所示,所述折弯机体13的侧端固接有电动推杆31;所述电动推杆31的侧端固接有推板32,推板32的一侧安装有加工件17。
工作时,加工件17打孔后继续移动至折弯机体13处,启动二号气缸29使定位滑板30向下滑动对加工件17一端的位置限定,一号折弯块27向下滑动对加工件17进行折弯加工,折弯机体13的底端设有折弯设备,折弯设备配合二号折弯块28对加工件17进行V型加工,加工件17折弯加工后电动推杆31运作,电动推杆31使推板32滑动推动加工件17滑动,收集箱33设在折弯机体13一端处,推板32的滑动将加工后的加工件17推动至收集箱33内部存储,方便工作人员统一处理。
进一步的,如图2所示,所述折弯机体13的底端固接有二号气缸29;所述二号气缸29的底端固接有定位滑板30。
工作时,加工件17打孔后继续移动至折弯机体13处,启动二号气缸29使定位滑板30向下滑动对加工件17一端的位置限定,加工件17的一端位置被固定后方便一号折弯块27加工,避免加工件17的位置随意移动,一号折弯块27向下滑动对加工件17进行折弯加工,折弯机体13的底端设有折弯设备,折弯设备配合二号折弯块28对加工件17进行V型加工。
进一步的,如图2所示,所述折弯机体13的一端固接有限位顶块34;所述限位顶块34的顶端设有加工件17。
工作时,加工件17移动至限位顶块34上,限位顶块34可以对加工件17的位置进行限定,限位顶块34可以限定支撑加工件17一端的位置,一号折弯块27向下滑动对加工件17进行折弯加工,限位顶块34配合一号折弯块27对加工件17进行折弯加工,折弯机体13的底端设有折弯设备,折弯设备配合二号折弯块28对加工件17进行V型加工,推板32的滑动将加工后的加工件17推动至收集箱33内部存储,方便工作人员统一处理。
工作原理:部分型号的开关弹片需要进行打孔加工,在开关弹片折弯工艺前需要进行打孔处理,再将打孔后的开关弹片移动至折弯加工区,而传统的开关弹片折弯装置不能同时进行打孔与折弯加工,导致开关弹片加工不方便,工作时工作人员将加工件17放置在输送板12上,使加工件17在输送板12上运输加工,推动加工件17陆续在输送板12上移动,当加工件17移动至电机15下方时,启动一号气缸14从而使电机15向下滑动,电机15的进而使打孔钻头16滑动,电机15运作使打孔钻头16转动对加工件17进行打孔加工,一号气缸14使电机15滑动,电机15的滑动从而使压板22滑动,压板22的滑动进而使定位块23向下滑动,定位块23的滑动会使限位板24滑动,限位板24的滑动会使拉伸一号弹簧26,定位块23会压在加工件17上,通过定位块23对加工件17位置进行限定,方便打孔钻头16对加工件17进行打孔加工,等打孔钻头16加工后一号气缸14使电机15复位后,一号弹簧26的弹性使定位块23复位,水箱18的内部填充有水源,水箱18内部的水通过导水管19进入环形管20内,环形管20内部的水分别从排水管21排出至打孔钻头16上,排水管21排出的水可以辅助打孔钻头16对加工件17的加工,降低打孔产生的粉末飘扬的情况,打孔钻头16对加工件17打孔的废料会进入废料孔36内,排水管21排出的水流动至输送板12上,再通过废水孔37进入回收箱35的内部存储,废料通过废料孔36进入回收箱35的内部存储,方便后续统一处理,加工件17打孔后继续移动至折弯机体13处,启动二号气缸29使定位滑板30向下滑动对加工件17一端的位置限定,加工件17移动至限位顶块34上,限位顶块34可以对加工件17的位置进行限定,折弯机体13启动一号折弯块27,一号折弯块27向下滑动对加工件17进行折弯加工,折弯机体13的底端设有折弯设备,折弯设备配合二号折弯块28对加工件17进行V型加工,加工件17折弯加工后电动推杆31运作,电动推杆31使推板32滑动推动加工件17滑动,收集箱33设在折弯机体13一端处,推板32的滑动将加工后的加工件17推动至收集箱33内部存储,方便工作人员统一处理,可以对加工件17进行打孔与折弯加工,不需要将加工件17移动多个加工装置上加工。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种开关弹片折弯装置,其特征在于:包括板体(1);所述板体(1)的底端设有输送板(12);所述板体(1)的底端固接有一号气缸(14);所述一号气缸(14)的底端固接有电机(15);所述电机(15)的输出端固接有打孔钻头(16);所述输送板(12)的顶端安装有加工件(17);所述板体(1)的底端一号气缸(14)一侧固接有折弯机体(13)。
2.根据权利要求1所述的一种开关弹片折弯装置,其特征在于:所述折弯机体(13)底端安装有一号折弯块(27);所述折弯机体(13)的一端固接有二号折弯块(28);所述二号折弯块(28)的底端设有加工件(17);所述折弯机体(13)的内部;所述折弯机体(13)的侧端固接有收集箱(33)。
3.根据权利要求2所述的一种开关弹片折弯装置,其特征在于:所述电机(15)的侧端固接有压板(22);所述输送板(12)的顶端固接有限位杆(25);所述限位杆(25)上滑动连接有限位板(24);所述限位板(24)的侧端固接有定位块(23),加工件(17)的上方设有定位块(23);所述限位板(24)的顶端固接有一号弹簧(26);所述定位块(23)的顶端设有压板(22)。
4.根据权利要求3所述的一种开关弹片折弯装置,其特征在于:所述板体(1)的底端固接有水箱(18);所述水箱(18)的底端固接有导水管(19);所述导水管(19)的侧端固接有环形管(20);所述环形管(20)的内侧壁固接有多组排水管(21)。
5.根据权利要求4所述的一种开关弹片折弯装置,其特征在于:所述输送板(12)的内部开设有废料孔(36);所述输送板(12)的内部废料孔(36)一侧开设有废水孔(37);所述输送板(12)底端固接有回收箱(35)。
6.根据权利要求5所述的一种开关弹片折弯装置,其特征在于:所述折弯机体(13)的侧端固接有电动推杆(31);所述电动推杆(31)的侧端固接有推板(32),推板(32)的一侧安装有加工件(17)。
7.根据权利要求6所述的一种开关弹片折弯装置,其特征在于:所述折弯机体(13)的底端固接有二号气缸(29);所述二号气缸(29)的底端固接有定位滑板(30)。
8.根据权利要求7所述的一种开关弹片折弯装置,其特征在于:所述折弯机体(13)的一端固接有限位顶块(34);所述限位顶块(34)的顶端设有加工件(17)。
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